试验监理细则.doc

试验监理细则

21
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

省道湖南路西官庄至南庄段改建工程驻地监理处

监理试验规划

二00七年四月二十九日

路面基（底）层、材料监理试验细则
一、 原材料
（一）、水泥
1、质量标准：执行JTG E30- 标准。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选择初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。快硬、早强以及受潮结块变质的水泥不得使用。且采用强度等级不小于32.5级的水泥，存放要做到防潮湿、防雨淋。因此水泥必须是经过考察，报监理工程师同意的厂家，并具备质保书和抽检合格报告。
2、试验项目：细度、强度、安定性、标准稠度、初终凝时间。
3、检验频率：每批进场材料或每100T抽检一次。
（二）、石灰
1、石灰技术指标应符合规定的III级及III级以上的生石灰或消石灰的技术标准（见表1）。石灰要尽量缩短存放时间，若存放时间较长应设棚覆盖存放。施工前，消石灰应过10mm筛后方可使用。

石灰质量标准 表1
项目
质量标准
有效Cao+Mgo含量（%）
钙质生石灰≥70 镁质生石灰≥65
钙质消石灰≥55 镁质消石灰≥50
未消化残渣含量，
（5mm圆孔筛的筛余%）
钙质生石灰≤17
镁质生石灰≤20
含水量（%）
≤4
细度（0.71mm方孔筛的
筛余%）
≤1
钙镁石灰的分类界限氧化镁含量（%）
钙质消石灰≤4 镁质消石灰＞4
钙质生石灰≤5 镁质生石灰＞5
注：高速公路和一极公路，宜采用磨细生石灰粉。
2、试验项目：有效Cao+Mgo含量，未消化残渣含量、细度、含水量。
3、试验频率：每批或100-200T抽查一次。
（三）、粉煤灰
1、质量标准：粉煤灰中的Sio2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%，粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g。干、湿粉煤灰都可使用，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，0.3mm、0.075mm筛孔的经过量应分别大于90%、70%。使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时消除有害杂质。
2、试验项目：Sio2、Al2O3和Fe2O3总量，烧矢量、比表面积、含水量。
3、检验频率：每批或1组/500-1000T抽检一次。
（四）、碎石
1、质量标准：碎石应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度，耐磨耗性。集料的压碎值不大于30%，有机质含量不大于2%，硫酸盐含量不大于0.25%，级配符合规范要求。
2、试验项目：颗粒级配、视密度、压碎值、含泥量、针片状含量
3、试验频率：每批进场材料或每1000m3抽检一次。
（五）、土
1、质量标准：石灰土底基层所用的土为细粒土，塑性指数宜在15-20范围内，土中不得含有污物和有害杂质。有机质含量小于10%，硫酸盐含量小于0.8%要易于粉碎拌合，对塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎，粉碎后的最大粒径不应超过15mm。
2、试验项目：液限和塑性指数、击实试验、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）。
3、检验频率：1组/500m3或土层变化时。
（六）、石屑粉
1、能够使用一般碎石场的细筛余料或专门轧制的细碎石集料。也能够用天然砂或粗砂代替，所用石屑粉应洁净、干燥、无杂质。

基（底）层用石屑规格 表2
规格
公称粒径(mm)
经过下列筛孔（方孔）质量百分率（%）
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
S-15
0-5
100
85-100
40-70
-
0-15
2、检验项目：颗粒级配、含泥量、视密度、液限和塑性指数、含水量。
3、检验频率：1组/批或1组/400m3。
（七）、施工用水
凡饮用水均可用于本工程。
二、 混合料
（一）、级配碎石垫层
1、质量标准：一级公路垫层的级配碎石采用几种不同规格的碎石（如31.5-19mm、19-9.5mm、9.5-4.75mm的碎石等）及石屑粉组配而成。碎石中针片状颗粒的总量应不超过20%，最大粒径不超过37.5mm，石料的压碎值应不大于30%，碎石中不应有粘土块、植物等有害杂质。其颗粒组成应满足表3要求。级配曲线宜为顺滑曲线、某种尺寸的颗粒不应过多或过少。
级配碎石颗粒组成范围 表3
筛孔尺寸（mm）
37.5
31.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
经过质量百分率（%）
100
90-100
73-88
49-69
29-54
17-37
8-20
0-7
注：对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量应接近高限。
2、试验项目：颗粒级配、击实试验、灰剂量、含水量、强度。
3、检验频率：灰剂量每半小时测一次，强度每工作班或每 m2测一次，级配每 m21次，含水量随时测。
（二）、水泥稳定碎石底基层
1、质量标准：对所用的碎石，必须由几种不同规格的碎石组配而成，不得使用不分级的统料。配合成的颗粒组成范围应符合表4所列级配范围，碎石单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm,其压碎值应不大于30%。

水泥稳定碎石颗粒组成范围 表4
筛孔尺寸（mm）
26.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.60
0.075
经过质量
百分率（%）
90-100
72-90
44-55
26-37.8
17-32.8
8-20
0-7
2、试验项目：颗粒级配、灰剂量、含水量、强度。
3、试验频率：级配每 m21次，灰剂量每半个小时检测一次，含水量随时检测，强度每工作班或每 m2测一次。
（三）、二灰稳定碎石基层
1、 质量标准：应由4.75-9.5mm、9.5-19mm、16-31.5mm及石粉组配而成，混合料的级配应符合表5所列的级配范围，混合料中不宜含有塑性指数的土，其中粒径小于0.075mm的颗粒含量宜接近0，所用石料颗粒的最大粒径不应超过31.5mm,石料的压碎值不大于30%。
二灰稳定碎石集料颗粒组成范围 表5
筛孔尺寸（mm）
31.5
19.0
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.075
经过质量
百分率（%）
100
81-98
52-70
30-50
18-38
10-27
6-20
0-7

2.试验项目：
级配、含水量、灰剂量、强度。
3.检验频率：
级配：每 m21次；水泥或石灰剂量：每半个小时检测一次；含水量：根据情况随时进行检查；无侧限抗压强度：稳定细粒土，每一作业段或每 m26个试件，稳定中粒土，每一作业段或每 m26个或9个试件。

沥青混凝土路面材料试验细则
一、原材料
（一）道路用石油沥青
1. 质量标准：沥青路面采用的沥青标号，宜按照公路等级、气候条件、交通条件、路面类型及在结构层中的层位及受力特点、施工方法等，结合当地的使用经验，经技术论证后确定。沥青的各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-- ）要求。
2. 试验项目：
针入度、针入度指数、延度、软化点、密度、薄膜加热试验等。
3. 检测频率：
对每车进场的沥青都要进行检测。
（二）MAC改性沥青
1. 质量标准：
MAC改性沥青的技术要求与所使用的基质沥青有关。本技术要求仅适用于使用AH-70(70号重交通道路沥青)生产的MAC改性沥青，称为MAC70号。MAC70号改性沥青的技术要求应符合下表的规定：

MAC70号改性沥青的技术要求
技术指标
MAC70号沥青
试验方法
针入度25℃，100g,5s(0.1mm)最小
35-60
JTJ052-93
针入度4℃，200g,60s(0.1mm)最小
12-35
T0604
软化点，TR&B(℃)最小
65
T0606
动力粘度60℃，（Pa.s）最小
300
ASTMD4957
闪点(℃)最小
230
T0611
溶解度（%）最小
99
T0607
质量损失（%）最小
1.0
T0610
针入度比25℃（%）最小
70
T0604
注：表中动力粘度只有在有条件时才要求测定，用毛细管法测定。
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-93）规定的方法测定的MAC改性沥青与石料的粘附性不满足设计要求时，应添加抗剥离剂。
2. 试验项目：
针入度、软化点等。
3.检验频率：
进场沥青应每车一检。
（三）粗集料
1. 质量标准：
高速公路和一级公路不得使用筛选砾石和矿渣；粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合规范要求；粗集料与沥青的粘附性应符合规范要求，当使用不符合要求的粗集料时，以掺加消石灰、水泥及用饱和石灰处理后使用，必要时可同时在沥青中掺加耐热、耐水、长期性能好的抗剥落剂，也可采用改性沥青的措施，使沥青混合料的水稳定性检验达到要求。

沥青混合料用粗集料质量技术要求
指标
单位
高速公路及一级公路
其它等级公路
试验方法
表面层
其它层次
石料压碎值，不大于
%
26
28
30
T0316
洛杉矶磨耗损失
%
28
30
35
T0317
表观相对密度，不小于
-
2.60
2.50
2.45
T0304
吸水率，不大于
%
2.0
3.0
3.0
T0304
坚固性，不大于
%
12
12
-
T0314
针片状颗粒含量（混合料），不大于
其中粒径大于9.5mm，不大于
其中粒径小于9.5mm，不大于
%
%
%
15
12
18
18
15
20
20
-
-
T0312
水洗法小于0.075mm颗粒含量，不大于
%
1
1
1
T0310
软石含量，不大于
%
3
5
5
T0320
2. 试验项目：压碎值、级配、针片状颗粒含量、表观相对密度、洛杉矶磨耗损失等。
3. 检测频率：每500m3检验一次
（四）细集料：
1.质量要求：应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合规范的规定。路面用宜采用粗、中砂，其规格应符合规范要求。
沥青混合料用细集料质量要求
项目
单位
高速公路、
一级公路
其它等级公路
试验方法
表观相对密度，不小于
-
2.50
2.45
T0328
坚固性（＞0.3mm部分），不小于
%
12
-
T0340
含泥量（小于0.075mm的含量），不大于
%
3
5
T0333
砂当量，不小于
%60
50

T0334
亚甲蓝值，不大于
g/Kg
25
-
T0349
棱角性（流动时间），不小于
s
30
-
T0345

2.检验项目：级配、含泥量、表观相对密度、砂当量等
3. 检验频率：每批或每500m3检验一次
（五）填料：
1.质量要求：矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓中流出，其质量应符合下表要求。
沥青混合料用矿粉质量要求
项 目
单位
高速公路、一级公路
其它等级公路
表观密度，不小于
%
2.50
2.45
含水量，不大于
%
1
1
粒度范围＜0.6mm
＜0.15mm
＜0.075mm
%
%
%
100
90-100
75-100
100
90-100
70-100
外观
-
无团粒结块
-
亲水系数
-
<1
T0353
塑性指数
%
<4
T0354
加热安定性
-
实测记录
T0355
2.检验项目：表观密度、粒度范围、外观等。
3.检验频率：对外观进行随时检测，对〈0.075mm含量、含水量在必要时进行检测。
二、混合料
1、质量标准：沥青混合料的级配应符合工程级配实际规定的级配范围。根据设计的路面类型选择符合要求的级配类型，级配范围应符合下表的要求：
级配类型
经过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
AC-
20
100
90-
100
83-
95
73-
86
56-
70
35-
48
22-
33
15-
23
10-
16
6-
11
5-9
4-6
SMA-13

100
90-
100
50-
75
20-
34
15-
26
14-
24
12-
20
10-
16
9-15
8-12

2.试验项目：
马歇尔击实、马歇尔稳定度、流值、沥青含量、矿料级配、饱和度、矿料间隙率、空隙率、路面构造深度、摩擦系数、渗水等。
3.检验频率:
沥青用量：每台拌和机每天1-2次，以2个试验的平均值评定；矿料级配：每台拌和机每天1-2次，以2个试验的平均值评定；
拌和温度：逐盘在线检查；马歇尔试验：每台拌和机每天1-2次，以4-6个试验的平均值评定；车辙试验：必要时测（以3个试件的平均值评定）；构造深度、摩擦系数：不少于1次/日或每200m测1处，全线连续；渗水系数：每1Km不少于5点。

水泥砼路面试验检测细则
一、原材料
（一）水泥
1、质量标准:
根据《公路水泥砼路面施工技术规范》(JTG F30- )要求，特重、重交通路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥；中、轻交通的路面可采用矿渣硅酸盐水泥；低温天气施工或有快硬要求的路段可采用R型水泥，另外宜采用普通型水泥。且水泥的初凝时间不早于1.5小时，终凝时间不迟于10小时。
2、检验项目：安定性、凝结时间、细度、标准稠度、强度。
3、检验频率：1组/批或1组/100T。
（二）粗集料
1、 质量标准：粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石、卵石，不得使用不分级的统料。级配应符合下表规定：
粒径
级配
2.36
4.75
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
4.75-9.5
95-100
80-100
0-15
0

9.5-16

95-100
80-100
40-60
0-15
0

16-26.5

95-100
85-100
55-70
25-40
0-10
0
2、 检验项目：集料压碎值、级配、针片状颗粒试验、含泥量、表观密度、空隙率、堆积密度。
3、 检验频率：1组/批或1组/400m3
(三)细集料
1、 质量标准：细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。路面和桥面使用的天然砂宜为中砂，也可使用细度模数在2.0-3.5之间的砂。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，级配应符合下表规定：
细集料级配范围
砂分级
0.15mm
0.30mm
0.60mm
1.18mm
2.36mm
4.75mm
粗砂
90-100
80-95
71-85
35-65
5-35
0-10
中砂
90-100
70-92
41-70
10-50
0-25
0-10
细砂
90-100
55-85
16-40
0-25
0-15
0-10
2、检验项目：级配、含泥量、表观密度、松散堆积密度、空隙率等。
3、检验频率：1组/批或1组/200m3。
（四）、钢筋
1、质量标准：
各交通等级混凝土路面、桥面和搭板所用钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。
2、检验项目：抗拉、抗弯强度等。
3、检验频率：每批/次或每60T/次。
二、混合料质量控制
1.质量标准：
拌合物应均匀一致，由生料、干料、离析或外加剂、粉煤灰成团现象的非均质拌合物严禁用于路面摊铺。一台搅拌楼的每盘之间，各搅拌楼之间，拌合物的坍落度最大允许偏差为±10mm。
2.检验项目：
坍落度、和易性、水灰比、制作抗压、抗折试件等。
3.检验频率：
坍落度及其均匀性：每工班测3次，有变化随时测；水灰比及稳定性：每5000m3抽检1次，有变化时随时测；视密度：每工班测一次。

桥涵结构物试验检测细则
一、 原材料
（一）、水泥：
1.质量标准：
选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，以能使所配置的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，散装水泥应采用水泥罐储存，受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，合格后方可使用。水泥的初凝时间大于45min，终凝时间小于10h。
2.检验项目：凝结时间、安定性、标准稠度、细度、强度等。
3.检验频率：每批/次或每100T/次。
（二）、粗集料
1.质量标准：
应采用质地坚硬，粗集料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1/2,同时最大粒径不得超过100mm。集料颗粒级配应符合下表要求。

碎石颗粒级配规格
公称粒径（mm）
累计筛余（按质量百分率计）
圆孔筛尺寸（mm）
2.5
5
10
16
20
25
31.5
5-10
95-100
80-100
0-15
0
—
—
—
10-20
—
95-100
85-100
—
0-15
0
—
16-31.5
—
95-100
—
85-100
—
—
—
2、 试验项目：压碎值、级配、针片状、含泥量等。
3、 检验频率：400m3/次。
（三）、细集料
1.质量标准：
应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或硬质岩石加工的机制砂，且砂的级配范围应符合下表：
砂的分区及级配范围
标准筛筛孔尺寸（mm）
级 配 区
标准筛筛孔尺寸（mm）
级 配 区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
累计筛余（%）
累计筛余（%）
10.00
0
0
0
0.63
85-71
70-41
40-16
5.00
10-0
10-0
10-0
0.315
95-80
92-70
85-55
2.50
35-5
25-0
15-0
0.16
100-90
100-90
100-90
1.25
65-35
50-10
25-0

注：①表中5mm、0.63mm、0.16mm筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量不得大于5%。
②Ⅰ区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；Ⅱ区砂宜优先选用以配不同等级的混凝土；Ⅲ区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。
③对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.9-2.6。2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85%-92%范围内。

2、检验频率：每200m3/次。
3、检验项目：含泥量、级配。
（四）钢筋
1.质量要求：
为保证钢筋的稳定性应尽量采用大厂家的钢筋；钢筋的各项性能指标必须符合规范要求，钢筋表面应洁净、平直、无局部弯曲。钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。进场后的钢筋应分别堆存不得混杂，且应设立识别标志；钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支撑上。
2.检验项目：抗拉、抗折、焊接试验。
3.检验频率：每1组/60t或每1组/批。
（五）石料
1.质量要求：
石料应符合设计规定的类别和强度（强度应大于30Mpa），石质应均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件尺寸应符合设计要求。
a、片石：片石的厚度应不小于150mm，用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
b、块石：形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200-300mm，宽度约为厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍（如有峰棱锐角，应敲除）。块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。
C、粗料石：是由岩层或大块石料开辟并经粗略修凿而成，外形应方正，成六面体，厚度200-300mm，宽度为厚度的1-1.5倍，长度为厚度的2.5-4倍，表面凹陷深度不大于20mm。
2.检验项目：石料的强度及外观尺寸。
3.检验频率：石料进场前应对石料强度进行检测，强度合格方可购进。
二、混合料的检测
1.质量要求：
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。
2.检验项目：
混合料坍落度、和易性、流动性、砼强度、砂浆强度
4. 检验频率：
砼、砂浆拌和物应每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。砼组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少两次，必要时随时抽样试验。砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测；

监 理 程 序

开工前最少一个月，承包单位应将其所选材料料源情况及原材料的有关试验资料，报监理工程师审核，经总监处批准后，方可进料。所用材料各项指标应满足规范要求，料源产地要保持稳定，坚决杜绝不合格材料的进场。
本工程面层、基层、砼、桥涵所用的原材料包括：水泥、石灰、粉煤灰、碎石、土、石屑粉、砂、钢筋及施工用水。
材料在进场前，应对场地进行清理、整平、压实，并按投标书要求表面用不低于10cm的低标号水泥混凝土进行硬化处理，并完善排水系统。料场硬化处理后，应用砌砖或浆砌块（片）石分隔堆放，不得使用隔离袋，做到整齐有序。并根据监理程序上要求设立醒目材料标示牌，标明其粒径、规格、料源产地。所有材料均须覆盖，做到防尘、防潮、防污染、防雨。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋宜堆存在棚内，露天堆放时，应垫高并加覆盖。
备注：以上“检验频率”为施工单位检验频率，监理单位检验频率应为施工单位检验频率的20%以上。