钢结构厂房施工方案培训资料.doc

钢结构厂房施工方案培训资料

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2020年4月19日
文档仅供参考
中铁二十四局集团南昌铁路工程有限公司蒙华铁路MHTJ-32标段二工区
钢筋集中加工厂房钢结构工程

施
工
组
织
方
案

南昌文杰钢结构工程有限公司
二O一五年

目 录
第一章 工程概况
一、工程简介
二、工程特点
第二章 施工组织部署
一、施工组织机构
二、项目管理人员职责和权限
三、施工总体安排
四、总平面布置
五、设备、人员动员周期和设备人员、材料运到现场的方法
第三章 施工进度计划
一、 施工进度计划
二、保证工期措施
第四章 施工技术措施
一、 主要工程项目施工方法
A、 钢结构加工制作要求
B、 制作工艺
C、 安装要求
D、 吊装工艺
二、施工技术措施

第五章 施工质量保证措施和目标
一、具体质量目标
二、工程质量保证体系图
三、质量控制机构和创优规划
四、材料进场和二次检验制度
五、工程养护和冬雨季施工制度
六、分部分项工程质量评定制度
七、质量保证措施
八、质量保证措施框图
九、严格执行国家的有关施工规范、标准
十、后期服务承诺
第六章 安全生产措施
一、安全管理网络
二、安全管理制度
三、安全生产保证体系
四、安全保障措施框图
五、安全教育
六、施工用电
七、吊装施工
八、各类施工机械安全措施
九、安全防火

第七章 文明施工措施
一、现场布置
二、道路和场地
三、班组场地清理
四、构件堆放
五、环境卫生、遵守规章制度
第八章 施工机械配置
第九章 施工合理化建议和降低成本措施
第十章 工程质量通病防治措施
一、 钢结构通病
二、 防治措施
第十一章 与业主、设计、监理、供应商及土建的配合
一、与业主配合及措施
二、与设计配合及措施
三、与其它建筑施工配合及措施
四、与政府部门配合及措施
五、与环境配合及措施

第一章 工程概况
一、工程简介
1、工程名称:中铁二十四局集团蒙华铁路钢筋集中加工厂房钢结构工程
2、工程地点:新余市
3、建筑面积: 4805平方米
4、设计单位:南昌文杰钢结构工程有限公司
5、承包方式:包工包料
6、要求质量标准:合格
二、工程特点
厂房结构:
1、两栋单层单跨单脊门式刚架结构厂房 ,有组织排水,坡度:10%,跨度:22m与26m,柱距:6.0m,檐高:10.0m。
2、载荷参数
屋面恒荷载:0.20KN/m2 屋面活荷载0.30KN/m2
基本风压0.35KN/m2 雪荷载为0.70KN/ m2
3、工程设计参数:主体结构设计使用年限为50年,工程安全等级:二级。
4、本建筑结构抗震设防烈度为6级;设计基本地震加速度0.05g。
5、屋面材料:屋面0.376mm厚840型彩色压型钢板
6、墙体材料:墙面为0.326mm厚900型白色压型钢板。
。
第二章 施工组织部署

一、施工组织机构
根据业主对本工程的施工要求,以及工程规模、日期、质量等方面的要求,我单位将为本工程的施工组织成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。
本工程项目部设项目经理1人,项目副经理1人,总工程师1人,经理部内设工程处、财务处、质检处、等职能部门,其结构形式如下:
机
材
处
财
务
处
项
目
副
经
理
总
工
程
师
质
检
处
工
程
处
项目经理
综
合
处
公 司

项目经理部是施工队伍的核心,其职能是按照业主和合同条款的要求,圆满地履行施工合同,即指挥施工机械和人员在业主规定的工期,以优良质量完成合同范围内的所有工程项目,项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令,对内则是协调和指挥各施工处、队顺利完成分项工程。项目经理原则上必须常住工地,不允许擅离施工现场,如有特殊情况(如病休等)需要离开项目经理部,必须将一切事务与权力暂时移交副经理,并征得业主和监理工程师的同意,总工程师负责工程质量与工程施工技术,副经理负责项目经理部内部事务,如工程进度、工程计划、对外关系等工作,项目经理不在时,代替其主持工地工作。
项目经理部中的工程处的职能是制订和下达施工计划,检查、督促各施工队,按时完成任务,每月对各施工队完成的施工任务计量计价,编制中期支付文件,并报送监理和业主,其次协助总工程师解决各施工队施工中遇到技术难题,编制重大施工项目的施工方案。
质检处直接在总工程师领导下负责全合同段的质量工作,是质量控制的专职部门,施工中同监理工程师密切配合协助,接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。
财务处负责对施工队进行工程拨款控制,并进行工程成本考核与分析,随时提供这方面的报告,供项目经理进行决策。
机材处统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管,做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格,最大限度地降低工程材料的成本,堵塞漏洞。

二、项目管理人员职责和权限
项目经理:负责总的质量和技术管理工作,必须对上级主管部门负责,全面履行建筑施工合同和企业内部承包合同,以求达到质量目标,是本工程安全生产第一责任人,对本项目经理部的安全生产、文明施工和劳动保护全面责任。
技术负责人:主管技术工作,督促施工现场各级人员履行质量职责,组织实施质量体系文件,认真审核图纸,编制好施工组织设计及重要、特殊工程的措施方案,正确处理现场中遇到的技术、质量、安全问题,遇到重大的技术质量问题应立即向上级反映情况,以求达到最佳处理方案。对本工程的安全生产、文明施工负技术责任。对职工进行安全技术操作规程教育,不断提高职工的安全技术水平和预防事故的能力。
施工员:必须对项目经理负责,负责生产调度,文明施工、质量、技术管理,有权停止一切影响工程质量的施工,对影响到工程质量的人员有奖罚权,对不符合图纸和规范要求的情况应毫不留情,该拆的应坚决拆掉重来,放线工作应认真对待,应经常检查,不能做出任何偏位的情况。必须做好各项技术交底和各项关系到工程质量工作的记录。要对工人进行班前安全教育,听取安全员的意见,对所下达的隐患通知书,认真进行整改并及时反馈。
质检员:负责工作质量,对工地上不符合规范和图纸要求的施工有监督权和阻止权,严把工序关、质量关,做好工程质量记录。
材料员:负责材料质量,做到材料质保书到位,对不符合要求的材料坚决杜绝进场。
安全员:负责安全、消防、保卫、环境保护等管理。对本单位的安全生产、文明施工负监督检查责任。监督现场施工,发现隐患及时向项目部提出,并下达隐患通知单,隐患严重的,有权勒令停工整改。
核算员:负责核算、合同、资金收支、劳动配置及分配、档案管理。
测量员:负责测量和测量仪器管理、维护,保证测量工作正常进行。
三、施工总体安排
本工程总体安排流程图如下:
施工准备构件制作→设备、构件进场→钢梁→支撑系杆安装→屋面檀条安装→屋面→油漆隔热工程→工程收尾。
四、总平面布置图
为了保证工程建设进度,根据现场实际情况安排,进行施工平面布置,布置时考虑周全、合理、可行。且与施工现场四周的原有建筑物不相冲突,详见施工平面布置图。
五、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
在接到业主的中标通知书后,立即组织有关材料定货、机械设备组织、钢结构制作、进场队伍的安排以及其它有关的工作,并在业主或监理工程师允许的时间内组织选遣人员上场,有关的临时设施的建设,随即组织施工队伍、机械设备进场,保证开工前3天内完成相应的开工前所有准备工作,达到要求的开工条件,待业主及监理工程师下达开工令后,立即展开施工、设备、人员、材料运到现场的方法以汽车运输为主。

第三章 施工进度计划

一、施工进度计划
本工程工期:10天内。
二、确保工期措施
(一)组织措施
为了确保工程”优质高速”顺利进行,选用具有开拓精神,工作高效的同志负责施工管理,选择技术熟练的队伍进行施工,实行网络法施工,强化内部管理,抓住主导工序,安排足够的劳力,组织两班作业。
项目经理部每周坚持开施工生产例会,详细安排各分项工作。实行长计划,短安排,以控制阶段,确保总计划。
(二)配合措施
项目经理部与业主密切配合,建立与业主、监理等各方面的工作例会,及时解决施工中出现的问题,共同克服不利因素对质量、工期的影响,如图纸供应不及时,图纸变更,工程量增减,甲方供材料不及时等不可预见因素,随时调整总计划。项目经理部积极协调好土建与安装工程之间的配合工作,协调管理好分包单位合履行,保证合同规定的要求、质量、数量要求。同时处理好与政府主管部门关系,接受职能部门的监督、检查、指导、对内部承包也要落实责任,对分项工程完成时间予以明确,只准提前,不准落后,分工明确,责任到人,确保施工按计划顺利进行。
(三)技术措施
项目经理部应根据工程特点,积极采用新技术,加快施工进度,建立完整的检查、整改、复查的质量验收制度,杜绝不合格项目,减少返工,提高工效,保证工程顺利进行。
(四)物质措施
项目经理部积极组织调配好施工机械及周转料具,保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确,充分满足各工序对施工机械的要求,并在施工中做好保养工作,保证机械性能的完好率和使用率,贮备相应的配件,做到万无一失,确保工程顺利进行。做好工程所需材料的采购、供应,掌握做好甲方供材料的供货时间和质量验收。把不利工程进度的因素减少到最小程度。
(五)经济措施
项目经理部认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做到事前预控,事中控制,事后分析。建立项目成本控制责任体系,与各职能部门施工队签订成本承包责任状,予以监督执行。
项目经理部认真做好工程资金使用,做到专款专用,如建设方资金不到位的情况下,确保工程的资金的周转,乙方自行适当调拨,真正用于工程当中,使工程能够顺利进行不影响进度。
项目经理部制定与分包单位、承包单位的奖罚制度。在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面做到奖优罚劣真正,确工程的顺利进行。
(六)专项措施
1、由于本工程工期紧,任务重,因此全体者要作好打攻坚战的思想准备,连续作业,人员调配合理,确保每道工序按计划时间实施到位。
2、编制详细的施工组织方案,合理调配人力、物力、财力。确保施工顺利进行,避免因人、财、物调配不当,造成的误工时间。
3、定期如开工程例会,分析原因,制定措施,调整资源首先考虑关键控制项目。
4、加强施工机械设备的维修保养,保证机械设备出勤年,完好率,减少设备维修时间。
5、备足施工材,减少待料误工时间。
6、加强施工现场工程质量管理,确保工程一次合格,顺利交工验收,避免因质量问题而返工延误工期。
7、针对工程特点,采取最佳施工方案和工序,各工序之间互相衔接配合,缩短工序施工周期。
8、在施工中抓主导工序,合理安排施工程序,充分利用空间,组织交叉流水作业。
9、加强每分部分项工程质量控制、验收,做到一次成优,保护成品与半成品,减少损坏及返工。
10、按照计划安装,提前与业主、监理、主管部门沟通,及时做好分阶段的验收,以便下道工序及时进行。
11、处理好各分部分项工程的衔接,保证施工流水能正常运转,及时解决干扰工程进度的不利因素。
12、对雨、冬季施工必须制定的必要的施工技术措施,确保工程施工正常进行。
13、做好劳动力组织调动和协调工作,组织足够的机械、劳动力,保证按预订计划完成。
(七)工程进度控制框图
工程进度控制框图
施工进度计划
计算分析比较
收集进度信息
实 施
分析原因
修正进度计划
采取措施

不良 良好

第四章 施工技术措施

一、主要工程项目施工方法
A、钢结构加工制作要求
1、所有钢构件及连接材料,必须具有材料力学性能和化学成分合格证明
2、钢架构件的翼缘和腹板与端板的连接,应采用全熔透对接焊缝,坡口形式应符合<手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸>,其它焊缝必须符合<钢结构工程施工及验收规范>的要求,不得有裂纹、夹渣、气孔等影响承载力的缺陷,且外观质量尺寸合格。
3、各类构件的加工制作及预拼装偏差不应超过<钢结构施工及验收规范>的要求。
4、钢构件的除锈质量应达到Sa2.5级涂装时刷两道防锈底漆,两道面漆;本工程采用薄涂型防火涂料。
5、工地安装焊接缝两侧50㎜范围暂不涂刷油漆,施焊完毕后应及时进行质量检查,经合格认可后,按常规涂装。
6、(1)钢梁的工厂拼接应采用加引弧板的对接焊缝,并保证焊透,且焊缝质量不低于二级焊缝标准。
(2)钢梁的拼接位置不应在吊车梁中心的1/3处;
(3)上、下翼缘与腹板的拼接不应设在同一截面上,其错开间距大于或等于200㎜,接头位置宜设在距支座约1/4梁跨度。
B、制作工艺
本工程的钢结构制作流水作业生产的工艺流程如下:
原材料→钢材复验→钢材预处理→放样→号料→剪冲锯、气割→零件平直→弯制、煨(滚圆)模压、边缘加工、制孔→半成品分类堆放→H形钢组装→焊接→矫正→CT探伤→锯断铣头→成品钻孔→抛丸除锈→涂装→出厂运输。
1、原材料进场检验:
1.1钢材进场后根据入库单等资料认真核对质量证件,材料材质,尺寸规格,炉批号标记等是否与实物相符,并按炉批号标记存放,存放时应遵守下列规定:
1.1.1 钢材应抬高架空,使下部空气存放,存放时应遵守下列规定:
1.1.2 薄板存放在库棚中时一端应抬高,以防积水,板材应加以覆盖,严禁表面裸露在大气中。
1.1.3 禁止在材料上行走。
1.1.4 避免与其它产品用料相混。
1.2 按规范要求取样进行复验,检验后必须做标记,为做到可追溯性,必须做标记转移。
1.3 焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装,按国家标准进行理化复验及工艺性评定,保证采用合格优质的焊材,焊材库的设置要规范配备齐全的通风干燥等设施。
2、放样:
2.1 放样从熟悉图纸开始,首先应仔细阅读技术要求及说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点,连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决。准备好做样板、样杆的薄铁皮和小扁钢,可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须铲除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用,以免产生差错。
2.2 放样需用的工具:尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。放样以1:1的比例在样板以上弹出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出。过一些三角形的构件,如果只对其节点有要求,则能够缩小比例弹出样子,但应注意其精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。然后依据十字线逐一划出其它个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查及自检,交接点应钉上薄铁皮,用划针上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出,加以保护。
2.3 放样结束,应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求,核对样板数量。并报专职检验人员检验,根据样板编号编写构件号料明细表。
3、划线和号料:
3.1 划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆,按号料要求整理好样板。熟悉样板、样杆上标注的符合和文字含意。搞清号料数量。准备并检查各种使用的工具,靡好石笔,保持样冲,圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。号料前必须了解原材料的钢号规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料。
3.2 号料的钢材必须摆平放稳,不得弯曲,大型型钢号料,应根据划线的方便来摊料,两根型钢之间要留有10㎜以上的间隙,以便于划线。号料用油漆,其颜色应根据正在施工中的工程项目加以区分,以便于半成品的管理,不同规格,不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。相等宽度或长度零件放在一起号料,在剪切或氧割加工方便情况下,注意套料,节约原材料。
3.3 钢板的切割:钢板的切割采用多头直条气割机,气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.4 机械剪切采用机械剪板机,剪切的零件,其钢板厚度宜不大于12㎜,剪切面应平整。
4、H形钢组装:
4.1 H形钢组装前要检查各件尺寸,形状及收缩加放情况,组装前,部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
4.2 H形钢的拼接,采用H钢自动组立机点焊拼装。
4.3组装时应注意以下几点:
4.3.1 翼缘和腹板对接位置应错开,不要在同一截面上对接,应错开200㎜以上。
4.3.2 同一构件上的拼接不得超过两处。
5、焊接:焊接采用门型自动埋弧焊机。
5.1 焊接前首先确认材料及焊接材料是否合格,根据结构特点和焊接工艺规定的焊接顺序、方法和措施。确定具体的焊接参数,保证焊接质量。
5.2 当焊接H形截面构件有变形时,必须用型钢校正机校正平直,当翼缘板需拼装时,可按长度方向拼装,腹板拼装,拼接缝可为”十”安型或”T”字型,翼缘板拼装缝和腹板拼接缝的间距应大于200㎜,拼接焊接应
营扎寨在H型钢组装前进行。
5.3 焊接质量的检验等级:除屋架(屋面或楼面梁),钢梁及柱子的主材工厂拼接焊缝按(GBJ50205-95)中Ⅱ级检验外,其它均按Ⅲ级检验。
5.4 减少焊接变形的方法有以下几种:
5.4.1 采取适当的焊接程序,尽可能采用对称焊缝;
5.4.2 施焊前施加与焊接变形相反的一定的预变形;
5.4.3 对于小尺寸构件,可采取焊前预热和焊后回火等措施;
5.4.4 焊后用校正法消除焊接变形(焊接应力依然存在)。
6、无损检测:
对焊接后的构件进行矫正,并照图样,工艺及规范要求进行无损检测,无损检测方法按有关规范执行,局部探伤的焊缝存在超标缺陷时,应在探伤处延伸部位增加检测长度,增加的长度不应小于该焊缝长的10%,且不应小于20㎜;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊接百分之百探伤检查。
7、涂装:
7.1 除锈:采用抛丸除锈进行除锈,在制作前钢材表面应进行抛丸除锈处理,除量等级要求达到(GＢ８９２３－８８)中的ＳＱ２.5级标准。
7.2 涂漆:钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆,涂两道防锈底漆,再涂两道面漆(工厂和现场各涂一道面漆)漆膜总厚度不小于125微米。
7.3 涂漆时应注意,凡是高强度螺栓连接范围内,不允许涂刷油漆或有油污,并应按规范要求,摩擦面的摩擦系数应达到0.40以上。
C、安装要求:
1、钢结构的安装按先安装柱,再安装梁(安装顺序先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始),刚架安装完毕后,将其间的檀条、支撑等全部装好,并检查其铅垂度:调整柱距及标高、梁轴线,合格后再最终固定并必须保证结构的稳定,不得强行安装,导致结构和构件的永久塑性变形。
2、钢结构单元及逐次安装过程中,应及时调整消除累计偏差,使总安装偏差最小。
3、任何安装孔均不得随意气割扩孔,不得随意更改螺栓直径。
4、屋面梁安装前,应对全部柱顶标高、轴线、锚栓位置,伸出长度、混凝土强度等进行检查并验收合格。
5、施工时,配合公用施工图使用。
D、吊装工艺:
结构吊装工艺流程:
施工准备构件制作→设备、构件进场→钢梁→屋面檀条安装→→屋面安装→油漆隔热工程→工程收尾。
1、安装前准备工作:
1.1 对本工程的图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求。
1.2 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
1.3 复验预埋件、其轴线、标高、水平线、标高、水平度、预埋螺栓位置及覆出长度等,超出允许偏差时,做好技术处理。
1.4 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。
1.5 做好人员安排,配好安装工具,配齐安全设施。
2、安装工艺流程:
钢结构吊装采用壹台25T汽车吊进行。
2.1 钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始,向另一端推进,
由下而上进行。安装时注意积累误差。
2.2 安装方向按施工平面布置图所示进行。
2.3 每一个独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。
3、基础和支承面:
3.1 钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并符合下列规定:
3.1.1 基础混凝土强度达到设计要求;
3.1.2 基础周围回填夯实完毕;
3.1.3 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
5 钢梁的安装方法:
钢梁系统安装工艺流程:钢柱标高复测处理→钢梁、临时固定→钢梁校正固定→支撑安装。
钢梁的吊装包括屋面梁及支撑的吊装。吊装时先进行屋面结构梁的吊装。梁的吊装方法如下:
5. 1 确定吊点位置,根据楼面梁的跨度采用两点绑扎进行起吊。
5. 2 钢梁起吊时离地50㎝时检查无误后现继续起吊。
5. 3 安装第一榀钢梁时,在松开吊钩前,做初步校正,对准钢梁基座中心线与定位轴线就位,并调整钢梁垂直度及检查钢梁侧向弯曲。
5. 4 第二榀钢梁同样吊装就位好后,不要松钩,用杉槁或其它牢固杆件作临时与第一榀钢梁固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定的整体。
5. 5 从第三榀开始,在钢梁脊点及上统中点装上檩条即可将钢梁固定,同时将钢梁校正好。
6 构件的连接和固定:
6. 1 各类构件的连接的接头,必须经检查合格后,方可进行紧固和焊接。
6. 2 安装焊缝除全数外观检查外,重要的对接焊缝应检查内部质量;对于Ⅱ级焊缝,进行超声波探伤,均做出检查记录。
6. 3 高强度螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打;穿入方向宜一致,便于操作。
6. 4 安装高强度螺栓时,构件的磨擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
6. 5 高强螺丝栓的紧固分初拧、终拧。初拧、终拧可采用活动扳手或扭矩扳手进行。
6. 6 每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣。
7、板的安装
本次钢结构板的施工包括屋面板及墙面板的安装,安装时以先屋面板后墙面板的顺序的安装。
7. 1 安装材料及工具:彩色压型钢板、自攻螺丝、泛水板、暗扣支座、拉铆枪、吊绳、活动挂梯(墙面板安装)等。

7. 2 安装工艺流程:
钢檩条安装质量交接验收→彩钢瓦场内运输就位、上板→压板→划线、安装暗扣支座→屋面板安装铆接、固定螺栓→锁边。
7. 3 彩钢瓦屋面施工:
0.376mm厚彩钢板做屋面及0.326彩钢板墙面,其特点是轻巧美观、施工方便。本工程采用彩钢瓦,代替过去笨重的钢筋砼大型屋面板和大型墙板,采用轻型材料后,屋架形式也可趋向轻巧灵便。
。自攻螺栓与檩条连接,收水泛边也采用自攻螺栓连接。屋面采用有组织排水、坡度:弧形,屋面板经过板夹,自攻螺栓与檩条连接屋面板安装工艺。
7. 4 安装技术要求:
7. 4. 1 尽量采用较长尺寸的钢板,以减少屋面的接缝,防止渗漏和提高保温性能。
7. 4. 2 安装一般从一侧墙往另一侧墙,如有搭接长度时应从下口往屋脊方向安装。翻边由两人各执一台翻边器有配合性的工作。所翻边成型角度900,立起高度为40㎜成一条直线。
7. 4. 3 翻边采用专用翻边器进行。相邻二块板的拼缝啮合应贴紧且上下一致,檐口与屋脊处的两端板的错位不得大于5㎜。
7. 4. 4 暗扣支座要保证与檩条垂直,固定前须再次检查檩条的垂直度,如有偏扭可用撬杆进行调正,调整用撬杆应在螺丝固定后才能松开。
7. 4. 5 暗扣支座的安装必须划线到位,间距应控制在405㎜-415㎜。
如有长度方向搭接有时把上板切割干净,在铆钉固定前,先在搭板下50㎜处涂一条胶水,须均匀,不可太多。铆钉应在涂胶后立即固定(搭接长度为150㎜～200㎜)。
7. 4. 6 固定后自攻螺丝成一直线,松紧度皮垫片微受力即可,不可松动或凹陷,不得有钻偏,虚拧现象产生,必须有专人负责此项操作。
7. 4. 7 包边钢板尽可能背风向,搭接长度≥60,拉铆钉间距≤500。
施工中应避开利器、工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。施工应避免在板上集中站人,注意施工安全。同时板的安装时应注意包边、包角的处理。
二、施工技术措施
(1)收到图纸后,积极组织技术力量,认真阅图,正确理解设计意图和技术要求,做好图纸审查和各专业图纸的会审工作,并做好会审记录。
(2)坚持”质量第一,预防为主”的指导思想,针对各个具体分部分项工程的施工特点,编写专项施工方案,经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作,施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。
(3) 加强原材料的进场验收工作,及时收集好产品合格证和出厂证明书,按有关规定进行随机抽样检验、化验。凡是不合格的材料,一律清仓退货,不得使用,并不做好不合格材料的退场签证记录。
(4)施工过程中要认真收集、整理技术档案资料,做到记录真实,数据准确,收集及时,分类归档,装订整洁,并定期组织各施工区段进行自检、互查,共同提高档案管理水平。
(5)开展全面质量管理活动,定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛,提高全员质量意识。严格质量验收标准,质量样板制贯彻全过程,明确质量目标,积极开展QC活动,防治质量通病。
第五章 施工质量保证措施和目标
一、具体质量目标
本工程质量目标优良,一次验收合格率100%,不允许出现不合格工程,坚决杜绝不合格项目,不论是自检,还是业主监理中的中检、抽验、终验,任何时候都达到90%的优良率,争取良好的信誉。
二、工程质量保证体系图

工程质量保证体系图
工程质量保证体系

思想保证体系
组织保证体系
质量监控体系

监控
管理
组
施工全
过程管
理
检验标
准方法
手段
经济
责任
制
党支部双文明教
育工程技术组质
量标准教育

机电材料检验
逐项承包
奖优罚劣

施工过程检验
经营核算
组、工技术组、物资设备组
建
立
工序管理点
工程质量标准讲座
双
文明建设讲座

健全质
量责任
制
加强
工序
管理
监督
工程
质量
强化
质量
意识
提高
质量
意识

工 程 质 量

三、质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构,由项目总经理、总工程师、副经理、质检部长、工程管理部长组成,制订整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组,由施工队长、质检科长、工程科长、主任工程师组成。质检科专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下,制订本工程段的创优措施,质量实施计划,并重在现场落实。施工队对各自承担工程的质量难点和关键工序进行分析,制订攻关课题,成立QC小组,积极开展工作。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务,拟定项目工程具体的分项实施计划,责任到人,严格要求,全员全过程质量控制。

质量控制机构图

项目经理

项目副经理
项目工程师

综
合
部

机
材
部
:

财
务
部

工
程
部
:

质
检
部
:

各施工队长

质量检查工程师

各工程班组长、兼职质量检查员

操作人员自检、互检、交接检及QC小组

四、材料进场和二次检验制度
A、严格控制外加工、采购材料的质量。
各种外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。
B、搞好原材料二次复试取样、送样工作。
钢结构原材料必须见证取样进行有关试验,合格后方可使用。
五、工程养护和冬雨季施工制度
A、工程养护:材料进场后要按照施工布置图合理摆布,方便安装,安装后要及时补漆,效正。工程结束后要进行定期保养。
B、冬天、雨季施工时既要注意安全,又要抓住质量,实行专人负责制,由项目经理负责,安装班长实施。
六、分部分项工程质量评定制度
A、分项工程施工完毕后,各分管负责人必须督促班组做好自检工作,当天问题当天整改完毕。
B、分项工程施工完毕后,各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交施工队长确认,最终评定由项目经理部的质检部专职质量检定。
C、项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检,并进行质量讲评。
D、质检部对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出定期整改指令单,项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式交到质检部。

七、质量保证措施
在施工中树立”质量关系千万家,搞好质量人人抓”的观念,
使职工认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系,把质量工作贯穿到施工全过程中,深入到企业的每一个人,形成道道工序齐抓共管,上下自律,使工程质量始终处于受控状态。推行ISO9000族系国际标准,按质量管理手册严格要求,使各项工程质量工作落到实处。加强全面质量管理,实行项目分解及目标管理,对重大技术问题组织QC小组攻关,科学指导施工。积极推广新技术、新工艺。
(一)建立施工组织设计审批制度
A、施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。
B、施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和工程部,由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。
C、施工组织设计必须经监理工程师审批后,而且按审批意见进行修改完善,方可进行施工。
(二)技术复核
A、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
B、技术复核结果应填定<分部分项工程技术复核记录>,作为施工技术资料归档。

隐蔽工程验收 分项工程技术复核
分项工程施工员
隐蔽工程施工员

隐蔽工程施工员

填写复核单
隐蔽工程施工员

项目技术员复核
隐蔽工程施工员

项目工程师组织验收

填定<隐蔽工程验收记录>签证
填写<技术复核记录>签证

送交业主和监理工程师签证

(三)技术、质量交底
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式。具体可分为以下几方面:
A、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并同设计代表联系进行设计交底。
B、施工组织设计经审批确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出关键分部工程和施工要点。
C、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管分项工程负责人(如制作组、安装组等)在安排施工任务时,必须对施工班进行书面技术质量、安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。

八、质量保证措施框图
质量保证措施框图

项目工程组
提出开工申请
监理审批
监理工程师检查
中间检查
中间交工证书
每道工序开工
1.审核现场材料试验
2.人工、设备检查
3.施工方案编制
4.施工测量、放样
5.资料管理
资料整理归档
资料整理归档
项目经理

不合格

不
合
格

九、严格执行国家的有关施工规范、标准
1、钢结构所用材料符合<低合金高强度结构钢>(GB/T1591-94)
2、用于连接的高强螺栓应符合GB699-88规定的20MnTiB钢制成的10.9级磨擦型高强螺栓
3、钢结构制作、安装应符合以下规定:
<建筑钢结构焊接规程>(JGJ81- )
<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205- )
<钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程>(JGJ82-91)
<门式刚架轻型房屋钢结构技术规程>(CECS102: )
<冷弯薄壁型钢结构技术规范>(GB50018- )

十、后期服务承诺
1、自工程竣工验收之日起,工程保修期1年。
2、保修期内的施工质量问题,在收到用户通知后的7天内派人免费维修。
3、由用户使用不当或其它原因(非施工引发)出现的质量问题,在收到用户通知后10天内派人员到现场,积极配合用户协商处理。

第六章 安全生产措施

本工程施工任务繁重,工期短、难度大,因此安全生产非常重要,不但关系到企业的信誉,而且只有安全生产有了保障,才能抓好进度,搞好质量,按时优质完成施工任务。
一、安全管理网络
安全管理网络由项目经理牵头负责,由项目副经理、总工程师、主任经济师三条线分管共抓。项目副经理、分管安全工程师和材料、机务部具体负责进行安全措施的制订落实;总工程师分管工程部、质检部,从技术方案角度来落实安全生产措施;主任经济师分管财务部,主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目经理经过安全工作还要建立专职安全员和分包安全员责任制度,并由她们去抓好班组长和兼职安全员,将安全生产落实到人,保证项目的顺利实施。
二、安全管理制度
(1)建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各级施工组织有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用的安全生产协议书。
(2) 从事新工作的工人必须进行安全技术培训。工人应撑握本工种操作技能;熟悉本工种安全技术操作规程。
(3)施工组织设计
施工组织设计应有针对性的安全技术措施,经技术负责人审查办批准。
(4)进行全面有针对性的安全技术交底,接受交底者履行签字手续。
(5)特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审不得超期使用。特种作业人员包括:吊车司机、高空作业人员、焊工等。
(6)安全检查
建立定期安全检查制度。有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。
(7)班组”三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的”三上岗”和每周一次的”一讲评”安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。
(8)遵章守纪、佩戴标记
严禁违章指挥、违章作业;各类人员佩戴不同颜色的袖标记;工地负责人戴黄底白字袖章;安全总值班戴红底白字袖章;生产班组长戴紫底白字袖章;生产班组安全员戴绿底白条袖章;施工管理人员和各类操作工人戴不同颜色安全帽以示区别;施工管理人员戴黄色安全帽;生产班组人员戴白色安全帽;机械操作人员戴蓝色安全帽;机械吊车指挥戴红色安全帽。
(9)工伤事故处理
建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理和报告。
(10)”五牌一图”与安全标牌
施工现场必须有”五牌一图”:即Ⅰ施工单位及工地名称牌;Ⅱ安全生产六大纪律宣传牌;Ⅲ防火须知牌;Ⅳ安全无重大事故记数牌;Ⅴ工地主要管理人员名单牌;Ⅵ施工总平面图。图牌应规格统一,字迹端正,表示明确。
施工工地设有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道