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农桥施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考

封丘县 农业综合开发存量资金
土地治理项目7标

施工组织设计

河南碧苑园林市政工程有限责任公司
二〇一五年四月八日

目 录

第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
第三章 施工总布置及施工准备 5
第四章 施工组织机构 7
第五章 资源配置计划 8
第六章 施工总进度计划 10
第七章 工程施工方案 11
第八章 施工质量、工期、安全、文明的技术组织措施 28
第九章 环境保护措施 36
第十章 冬雨季施工措施 38

第一章 编制依据
1、封丘县 农业综合开发存量资金土地治理项目招标文件、设计图纸及其它文件。
2、《工程测量规范》GB50026－93。
3、《泵送混凝土施工技术规范》YBJ220－91。
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－ 。
5、《建筑桩基技术规范》JGJ94－94。
6、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202－ 。
7、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375－ 。
8、《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ204－92。
9、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－ 。
10、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104－93。
11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－ 。
12、《钢筋焊接及验规程》JGJ18－96。
13、《建筑桩基检测技术规程》JGJ106－ 。
14、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－ 。

第二章 工程概况
1.1工程概况
（1） 本工程分布在新乡市封丘县陈固镇东仲宫、西仲宫村，四座桥都是灌注桩桥。
工程内容主要为砼拆除、基坑开挖、灌注桩基础、预制砼板、C20钢筋砼防撞墩、桥面铺装钢筋制安等工程项目。
（2）工期目标
认真研究招标文件要求，现场施工条件及我公司预计将投入的施工实力和机械设备等，我公司将按招标文件的要求用45个日历天完成全部工程项目。
（3）质量目标
达到招标文件要求的“合格”等级。
（4）安全生产目标
实现“工完”无重大安全事故：无因工死亡，无重伤事故，无重大火灾事故，无重大被盗事故，无重大设备事故和重大交通事故。
（5） 文明施工目标
加强工地管理，争创标化工地，争创文明施工工地。
1.2主要材料
（1）混凝土：
预制构件及现浇桥面采用C25混凝土；
生产桥墩台帽、耳背墙、栏杆、盖梁采用C25 混凝土；
混凝土基础采用C20 混凝土；
桥面铺装采用C25 防水混凝土。
路沿石采用C20混凝土
（2）普通钢筋：
钢筋直径≥12mm 采用HRB335热轧螺纹钢筋，其力学指标应符合GB1499-98 中Ⅱ级钢筋的规定；
钢筋直径＜12mm 采用R235钢筋，其力学指标应符合GB13013-91中Ⅰ级钢筋的规定；
（3） 油毛毡支座采用二毡三油厚2CM。

第三章 施工总布置及施工准备
2.1 总体布置
考虑到本工程比较分散，根据招标资料和现场查勘情况，拟在一处设中心预制场，将所有的预制粱板预制件在此集中预制，然后转运到相应的桥址处安装。各新建桥址处分别设立临时设施布置场，满足现场施工的需要。工场规划本着就近布置，便于施工监理满意的原则，同时综合考虑现场地形条件合理规划和布置，并报监理人审批后实施。
2.2场内外交通道路
本工程施工交通较为便利，利用现有的乡镇道路，能够满足施工需要，能够保证施工机械设备、材料、物资等运输进、退场等。场内交通道路将根据现场临时设施的布置情况，充分搞好场地平整，然后布置交通道路。
2.3施工用水
生活用水：施工现场生活用水采取打井抽取地下水。
施工生产用水：就近抽取河内经检验合格的河水。
2.4 通讯、照明和动力
施工现场各主要人员都配备手机，能够很方便地和外界联络。同时，我们的项目经理部将安装程控电话，配备传真机，以满足施工需要，保持通讯畅通。
因为沿线临时生产设施分布的点较多，进场我们将和淮阴区供电局联系，尽量将电网电接到施工现场，并按照现场用电设备的容量，配备电表，在临时设施布置区内架设临时线路，安装室外照明防雨灯，在线杆上设配电箱，供接动力电之用，同时我们自备发电机备用。
2.5 临时生产设施
在各临设区内设置砂石料场、拌和场、水泥仓库，设中心预制场3000平方米，砂石料场、拌和场、水泥仓库、木工、钢筋、金属加工厂等，试验室20平方米。
2.6砂石料系统
在临设区设砂子料场，石子料场。砂石料场采用15cm碎石作垫层，并设0.5%排水坡度，坡向设排水沟，确保砂石纯净，减少含泥量和控制含水量，并在中间砌墙隔开，分仓堆放。
2.7砼及砂浆拌和系统
由于本工程中8座桥之间相距均较远，为确保砼的浇筑质量，在各临设区均设立内砼拌和场。每个砼拌和场设1台350砼拌和机，设20m3蓄水池，抽取河水，作为拌和用水。生产区内设20m2水泥库一间，可储存水泥。
2.8砼构件预制场
考虑到预制场地的设置和交通、材料的进场等综合因素，本工程中心预制场区，设砼地坪，预制梁板堆放场可利用原地面整平即可。
2.9木工加工厂
在临设区设置木工加工厂，按设计图纸组合成定型模板，现场加工场只承担模板折卸、储存、整修和涂脱模剂，以及现浇部位砼模板加工，木工房面积20m2，木工场布置一台圆盘锯，一台小型组合刨床和一台砂轮机。
2.10钢筋加工厂
在临设区设置钢筋加工厂，钢筋堆放场地面积400 m2，现场负责钢筋的调直、拉伸、弯曲、焊接、切断及绑扎。
2.11 临时生活、办公设施
各临设区搭设临时办公、生活用房。选择较为平坦、宽阔的场地进行临时设施布置，以满足施工生活需要。
2.12 建立工地试验室
按照工程实施需要和监理人的要求，各建桥工地建立工地小试验室，配备必要的试验检测仪器、设备，以满足工程质量检测的需要。对于工地试验室无法承担的试验项目，将按监理人的要求，送公司中心试验室或市内有相应检测资质的试验室进行试验。
2.13 安全防火设施
为了满足安全生产需要，在布置生产生活设施时，同时布置防火设备。油灌、仓库等的布置要运离生活区。同时在工棚区，按规定距离放置灭火器，在油罐、仓库、机电房等重要部位，布置大的灭火器和消防砂池。

第四章 施工组织机构

3.1 组织机构
我公司按“项目法”施工的要求组织施工，抽调具有丰富桥梁工程施工经验的管理人员及业务骨干，成立“封丘县 农业综合开发存量资金土地治理项目7标工程项目经理部”，建立以项目经理为首的管理层，具体负责本工程的实施，与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工组织协调工作。项目部下设工程科、质检科、财务科、综合科、材料设备科五个职能部门。
项目经理在本项目代表企业法人，是本项目的全权代表，主管整个工程全面工作，实行项目目标管理，对工程的施工质量、安全、进度、效益及文明施工等全面负责；
总工程师负责工程技术和质量管理。
为保证该工程施工组织有力，按计划、保质量、高标准的完成施工任务，在项目经理部的统一组织下，下设桥梁施工一队至施工四队负责该项工程中生产桥的施工；施工五队负责中心预制场负责梁板预制构件的施工任务。
3.2组织机构框图（详见附表）
施工公司

施工五队
施工四队
施工三队
施工二队
施工一队

第五章 资源配置计划
4.1材料供应
我公司中标后即成立材料供应小组，选择货源充分、质量好，企业信誉好、实力强的供货单位组织供货，每批材料进场必须经过材料质检员或工地试验室及相关检测单位的质量检验，不合格的材料坚决退场，不得使用。组织调用的材料将根据以施工进度和施工强度编制的材料进场计划单，及时、保质、保量的调运进场，保证满足施工进度需要。
4.2 设备配置
施工设备计划表：
序号
机械仪器名称
规格
型号
数量
制造
厂名
购置年份
已使用台时数
检修情况
现在何处
备注
1
挖掘机
CAT320
1
日本

良好
公司

2
自卸车
解放风
6
南京

良好
公司

3
吊机
20T
1
天津

良好
公司

4
架桥机

1

良好
公司

5
电焊机

2
南京

良好
公司

6
发电机组
30KW
1
上海

良好
公司

7
翻斗车
1T
4
常州

良好
公司

8
拌和机
L350
3

良好
公司

9
钻孔机

2
合肥

良好
公司

10
手推车

30

良好
公司

12
水泵

4

良好
公司

13
振动棒

4
泰州

良好
公司

14
切割机

2
杨州

良好
公司

15
水准仪
S3
2
苏州

良好
公司

16
经纬仪
J2
1
苏州

良好
公司

17
电子天平
MP200B
1

良好
公司

18
恒温控制仪
BYS06
1

良好
公司

4.3 人力配置
劳 动 力 计 划 表
工种

人数
管理人员
机电
水石工
机械操作手
钢筋工
木工
普
工
合 计
人数
施
工
阶 段
打桩
6
5
5
2
3
3
5
29
预制场
6
4
5
3
10
2
10
40
2*6*5m桥
6
3
8
3
10
5
5
40
2*6*5m桥
6
3
8
3
10
5
5
40
3*8*5m桥
6
3
8
3
10
5
5
40
4*8*5m桥
6
3
8
3
10
5
5
40

第六章 施工总进度计划

该工程招标文件规定总工期为45个日历天，针对该工程的结构特点，结合我公司在以往类似工程的施工经验和当前的施工能力，本着精心组织，规范施工，工程质量达水利水电工程合格等级标准，确保在合同规定的工期内完成本合同工程施工。
1、总进度计划编制遵循的原则
在规定的时间内完成合同规定的全部工程项目，施工总进度计划的编制遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水作业施工方法，工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续地施工。严格遵守工期定额，按计划工期比招标文件规定工期略有提前的原则编制施工计划。
2、我公司若中标后即按照招标文件规定，组织机械、人员、材料进场，45日历天内全部完成本合同内工程量。
3、施工总进度计划见附表。

第七章 工程施工方案

一、施工准备
1、技术、机械准备
（1）熟悉图纸及各项技术要求，做好技术交底，合理安排机械和劳动力。
（2）做好形象进度标识，配齐各种施工记录表。
（3）平整场地，按平面布置图搭建临时设施，钢筋制作堆场设置在施工区域旁，确定各机队班的施工方向，根据施工道路及土建施工顺序的要求合理分配桩机布置。
（4）放线定位，在场内外建设2处以上半永久性测量基准点，定出坐标，确定标高控制点高程。
（5）按平面布置图确定配电箱位置和供水水源点。
（6）制备钢筋的保护层砼垫块。
（7）各仪器、仪表、压力器等计量器具调试合格。
（8）机械及配套设施保养检修合格。
2、检验手段和工具准备
（1）确定有资质的试验室，由监理方见证取样，送检原材料和检验工具。
（2）配置试模等试件取样、制作试件工具。
3、施工机械进退场计划
根据现场电力、水源及工期，结合以往施工经验、工程设计要求，以及承包范围和相关单位的情况，拟定机械进场计划。
4、材料供应计划
根据要求，钢材、商品混凝土必须按材料计划及时供应，并在开工前做好钢材分批、分规格抽样送检（监理在场见证取样），把试验结果及时汇报项目部，以便施工顺利进行。
（1）钢材进场后，与现场监理共同验收：品牌标签、规格型号是否与材料出厂质量证明书一致，质量证明书是否原件，数量是否吻合，否则有权拒收，并做好记录等有关资料工作。
（2）做好各项原材抽样送检（监理在场见证）和钢筋力学性能试验送检工作，做好资料整理备案，待竣工时一并交资料员归档备案。
（3）质检员必须每班对混凝土做坍落度检查，并一定要达到设计要求，同一批材料制备的砼必须要有相对应的质量证明书，如没有质量证明书则坚决拒绝使用，并做好资料收集备案工作。
（4）材料员必须按规范规定取样，并保证取样数量，对所检材料必须送至业主及总包方洽商一致的单位（有资质的检测单位）检验，并做好资料收集、归档。
（5）做好资料汇总，待工程竣工送资料员归档备案。
五、施工工艺
1、钻孔灌注桩施工
（1）工程概况
根据本工程地质情况，桥梁桩基采用Φ800钻孔灌注摩擦桩，桩身捣筑水下C25砼。
（2）钻孔桩施工工艺流程框图（见下页）
测量放线

桩测量定位

制作护筒
埋设护筒

护筒和检查位置垂直度

桩机就位

泥浆调制与处理
测量钻孔倾斜度、直径及深度
钻进

终孔、清孔

钢筋笼制作
检查验收
安装钢筋笼

导管试拼

检查验收
安放导管、储料斗

测量沉渣厚度
清孔

验坍落度、制作试件
泥浆处理
灌注水下砼

清理桩头

检验

图1 钻孔桩施工工艺流程图

（3）操作工艺
1）轴线、桩位测量复核
根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核。经复核确认轴线、桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。
2）护筒制作和埋设
护筒采用8mm厚的钢板加工制作，其内径比钻头直径大200mm。护筒顶部高出地面0.15~0.3m。在埋护筒时，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。护筒埋设深度2.8m，并应保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以上。
3）泥浆制作及其性能要求
①开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆比重应控制在1.2~1.3；当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1~1.3。
②泥浆的控制指标：粘度18~22秒；含砂率不大于8％；胶体率不小于90％。
③施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。
④泥浆制作的流程如下图所示：

图2 泥浆制作流程图
4）钻头的选用
梅花钻头:直径1.18m。
5）泥浆循环
泥浆循环为正循环，其循环路线是：净浆池的泥浆（经过泥浆泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→泥浆净化系统→净浆池→桩孔底。
6）异常情况的处理
在钻孔过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻进，经采取下列有效措施后，方可继续施工：
①当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填微风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；
②钻进中如遇坍孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；
③护筒周围冒浆可用稻草拌黄泥堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。
7）验孔和清孔
钻孔过程中要做好详细的施工记录，桩孔施工至设计深度时，要会同现场监理工程师验孔，符合要求才进行清孔工作。一般使用反循环方法进行换浆清孔，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排走。清孔后孔底泥浆的比重应控制在1.1~1.2左右。清孔结束时，孔底泥浆的含砂率应≤2%，粘度应≤17~20秒。清孔后孔底的沉渣厚度小于50mm，并在灌注水下砼前必须复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌注水下砼。如沉渣厚度超过规定者，可在灌注砼前用导浆管灌浆洗孔数分钟，使沉渣飘浮后，重新检查孔底沉渣厚度，符合要求后，才能灌注水下砼。
8）钢筋笼的制作和安装
①钢筋笼制作时应符合以下规定：钢筋的规格、数量、间距符合图纸要求；加劲箍设置在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
②钢筋笼的制作除按设计要求外，其制作允许偏差尚应符合以下规定；主筋间距±10mm；箍筋间距或螺旋筋的螺距±20mm；加强箍间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
③桩钢筋笼拟分两段制作，两段钢筋笼连接时采用双面搭接焊。
④钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。
⑤钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格及时灌注水下砼。
9）灌注水下砼应执行下列规定：
①开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置应近临泥浆面，导管底端到孔底的距离为0.2~0.4m。
②开始灌注前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量。
③砼灌注的上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不得超过以下规定：灌注量在10立方以内≤2h；灌注量在10~20立方以内≤3h，采用连续灌注，中途拆除导管间歇时间不宜超过30分钟。
④随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持2~4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面，避免造成断桩。
⑤在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录表。
⑥水下砼灌注应连续进行，不得中断。灌注前应有严密的施工组织及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时做好记录。
⑦提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当砼面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过大，当砼面上升到钢筋笼内3~4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
10）应控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约1.2m。
（4）施工技术要点
1）钻孔施工
①桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下钻。
②钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。
③施工至岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注水下砼。
2）钢筋笼制作与安装
①制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3~4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。
②对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。
3）水下混凝土浇筑
①导管壁厚为3mm，直径为250~300mm，直径制作偏差不得超过2mm，采用无缝钢管制作。导管的分节长度为2.0m，底管长度为4m。
②导管使用前应试拼试压，试压压力为0.6~1.0MPa。
③驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。
④砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注。
⑤灌注砼时，每根桩的留置试块不得少于2组。
⑥水下砼浇筑要领如下图所示：
图3 水下砼浇筑要领图
2、支撑梁施工
（1）施工工艺流程
养生
浇筑混凝土
模板安装
钢筋加工及安装
测量放样

图4 支撑梁施工工艺流程图
（2）施工方法
支撑梁施工时，施工技术规范要求进行拼装绑扎，并在钢筋与底模侧模之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，按梅花状错开放置。
侧模板由两种结构拼装而成，一种是用于桩柱的圆弧的部位，采用木模板结构形式，另一种是用于支撑梁直线部位，采用木模板结构形式。侧模板拼装完成后，加以斜撑支护增强模板的稳定性。
砼浇筑施工方法，采用分层斜向浇筑。砼分层浇筑厚度不宜太厚，由于泵送砼的塌落度较大，浇筑厚度控制在50cm左右，振动移动距离控制在50cm以内。砼的振捣方法采用阶梯式接力方法进行振捣。保证砼振捣密实，待砼终凝后可停止抽水，让其处于水中自然养护。
水中支撑梁砼强度达到2.5MPa以上方可抽水拆除其侧模板。
3、桥台台帽及耳背墙施工
（1）施工工艺流程
薄壁桥台台帽及耳背墙施工工艺流程图（见下页）。

测量放线
凿毛桩基和台帽间的结合面
钢筋加工
钢筋绑扎成型
桥台台帽主筋定位

现场检查

模板安装、加固

现场检查

混凝土拌和运输
台帽混凝土浇筑

混凝土养生
混凝土试块制作养护

混凝土试块试验

桥台耳墙主筋定位

现场检查
现场检查
混凝土拌和运输
耳墙混凝土浇筑
混凝土养生
检查验收
钢筋加工
模板安装、加固
混凝土试块制作养护
钢筋绑扎成型
混凝土试块试验

图5 薄壁桥台台帽及耳背墙施工工艺流程图
（2）施工工艺及要求
1）测量放样
用全站仪进行准确的中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各部分几何尺寸及顶面标高。
2）控制模板平整度并对其校正。
3）钢筋加工及安装
钢筋成型：利用吊车将薄壁钢筋骨架与基础中预埋的钢筋进行焊接。钢筋骨架外侧放置与台身砼同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。钢筋在装运和储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在用时检查其质量证明书，包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有油污。使用前应将表面漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。用1级钢盘制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。钢筋下料，成型绑扎钢筋骨架，外侧放置25#砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。钢筋经监理工程师检查合格后，可进行模板安装。
4）模板安装
外露部分采用整体式大型组合钢模，以确保外观质量，模板设计报监理工程师批准，尽可能无痕接缝。所有模板均采用“对缝”方式拼接模板，接缝应采用双面海绵胶带，橡胶板垫或自配接缝胶封严密，杜绝采用透明胶带粘贴或焊接打磨。采用大块钢模板。模板在立模前涂脱模剂，脱模剂必须选用方便脱模，且能确保砼色泽一致，不污染砼本色的材料。模板外侧整体用横向及纵向槽钢支撑固定，保持几何尺寸不变，以确保模板有足够的刚度和稳定性。模板与钢筋安装应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板安装完毕后，根据规范要求，应对其平面位置、顶部标高，节点联系及纵横向稳定性、垂直度、高度、钢筋骨架保护层厚度等进行检查，经检查合格后，方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
5）浇筑混凝土
钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇筑砼。砼按配合比在拌和站内集中拌制，砼采用搅拌运输车运输，砼运输到位后采用流泵车泵送混凝土料，边浇筑砼，边振捣。在施工现场必须做坍落度试验，坍落度控制在70mm~90mm。砼应按一定厚度分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。浇筑中控制每层300mm。使用插入式振捣器时，水平分层振捣密实，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50mm~100mm的距离；插入下层砼50mm~100mm；每一处振动完毕后应边振动边慢慢拔出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼的浇筑应继续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼灌注时视高度采用串筒，以降低砼自由下落高度，以免产生离析现象。
6）养护
砼灌注完毕，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼养护用水的条件与拌和用水相同。当结构物砼与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证砼在浇筑7天以内不受水的冲刷侵袭。根据施工季节气候情况，进行洒水养生7天。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。
4、盖梁施工
盖梁施工模板采用大块拼装木模，其支顶采用Ф48扣件式钢管脚手架，并采用双层支顶。支架的强度、刚度、稳定性应符合规范要求，验算倾覆稳定系数不得小于1.3，受载后挠度不得大于结构跨度的1/400。
（1）施工工艺流程
盖梁施工工艺流程图（见下页）。
搭设支架及作业平台

钢筋网片加工
钢筋绑扎安装
立侧模
检查签证
砼配合比设计
制作试件
砼施工
试压
养护
安装底模

强度达设计75%

拆侧模

养生
拆除底模及支架

图6 盖梁施工工艺流程
（2）施工方法及工艺技术标准
1）首先对墩身与盖梁接触面的混凝土凿毛、清扫处理，使墩身砼能很好的与盖梁砼结合。模板采用大块拼装木模。
2）铺设底模
铺设底模要按测量放样位置安装，并用木楔调整好底模的标高。
3）钢筋加工绑扎
钢筋在预制场加工，并焊接成钢筋网片，底模安装到位即开始绑扎网片焊接。
①加工钢筋允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm。
弯起钢筋各部尺寸±20mm。箍筋各部分尺寸±5mm。
②焊接网及焊接骨架的允许偏差
网的长、宽±10mm，骨架的宽及高±5mm。
网眼的尺寸±10mm，骨架的长±10mm。
网眼的对角线差10mm，箍筋间距0，-20mm。
③钢筋位置允许偏差
受力钢筋间两排以上排距±5mm，弯起筋的位置±20mm。
受力钢筋间同排间距±10mm，钢筋骨架尺寸长±10mm。
保护层厚度±5mm，钢筋骨架尺寸宽高±5mm。
5、支座安装
（1）支座安装工艺流程
支座安装施工工艺流程图（见下页）。
支座分类
支座位置放样标高检查
支座地角螺栓安装
支座安装
支座的外观及物理力学试验检查
垫石标高、平整度检查
支座垫石浇筑
支座标高及平整度检查

图7 支座安装施工工艺流程图
（2）施工技术措施及要点
1）除按规范要求进行施工外，为使支座底垫石标高及平整度能得到精确控制，支座垫石在安装支座前施工，即在盖梁施工时暂不浇筑支座垫石。
2）支横隔梁底模时，注意支座的位置和定位措施，同时注意在横隔梁钢筋施工时对橡胶支座采取保护措施，避免损坏。
6、台背回填
（1）桥台砼经养生7d后，并经检测合格后，方可进行台背的回填工作。
（2）台背采用砂、石分层回填，分层厚度控制在30cm内。
（3）回填料必须充分夯实并用水冲实，全部压实度要求95%以上。
7、空心板预制
本工程上部结构现浇式钢筋混凝土空心板。
（1）施工工艺流程
空心板的预制流程与盖梁的工艺流程大致相同。
利用现有预制厂场底模

试压
强度达设计75%
养生
钢筋网片加工
砼配合比设计
养护
拆侧模
钢筋绑扎安装
安装预埋管
立侧模
检查签证
砼施工
制作试件

图8 空心板施工工艺流程
（2）施工方法及工艺技术标准
空心板的预制工艺与盖梁的施工工艺大致相同。
8、橡胶支座
空心板吊装施工时应保证橡胶支座水平安装，保证支座与桥台及板面紧密贴合，板底面和桥台顶面应清洁，不允许沾有油污。支座采用GYZΦ200×28mm圆板式橡胶支座，支座钢板应露出空心板10mm，N1钢筋可适当向内弯折。
表1 全桥支座规格及数量表
支座类型
支座规格（mm）
全桥数量（块）
支座直径
支座总厚度
左侧
右侧
GYZ
200
28
8
24
9、空心板吊装
（1）施工工艺流程
设计及平整运输线路

预制场安装上车
水平运输预制梁
起吊预制梁就位

下一片

图9 预制空心板吊装工艺流程图
（2）施工工艺
1）采用一台50t起重机进行预制空心板的吊装。
2）检查各机具机械性能，机电设备，确保符合使用要求。
3）预制空心板运到桥台外的施工便道。
4）起重机将预制空心板吊起，并慢速移动到吊装区域。
5）预制空心板对准纵横轴线后，起重机缓慢放下预制空心板。
6）认真检查预制预制空心板四角应与支座紧贴，梁面应平稳及符合设计坡度。
7）最后松开起重机的吊钩。
8）重复以上工序，直至所有预制空心板安放完成。
10、绞缝浇筑
空心板间接缝按设计要求采用现浇式绞缝，绞缝材料质量应合格，绞缝的施工应符合设计及规范的要求。
11、桥面铺装
（1）施工准备
1）行车道板表面清洗
经过清除表面的松散混凝土以保证新旧混凝土的连接，并用高压水枪冲洗干净。
2）对桥面测量放样，以控制高程。
（2）施工方法及工艺要求
1）钢筋的绑扎
钢筋绑扎必须整体拉线控制标高进行，要留出足够的保护层厚度，同时设置足够的支承钢筋网片的钢筋，用电焊固定上层钢筋网片，保证钢筋网与梁板的相对位置，使绑扎好的钢筋网不因施工扰动而下沉、移位，失去其应的作用。钢筋网的尺寸要符合要求。
2）模板的安装
安装模板是保证平整度的重要环节，模板必须用新的槽钢，不得有变形。安装时，使用足够的固定筋支撑模板，使之牢固并不会因钢筋网的变化而变化，保证标高的准确性。
3）桥面浇筑混凝土（13cm厚的C40防水混凝土）
安装模板后就进行混凝土的浇筑。整理及抹面，振平机过后，应利用铝合金方尺人工紧贴模板找平并清除浆液，其目的是确保施工的桥面混凝土标高与两钢模板顶面在同一平面上，清除浆液是因浆液是混凝土泌出水，强度低且易引起网状裂纹，并以此来确定人工找平的位置。找平时，应先用含细骨料多的混凝土，不允许用纯水泥砂浆填补。拉毛，第二次收光后沿横坡方向拉毛，施工中应根据天气、温度等因素掌握好拉毛时间并控制好纹理深度。
4）养护
桥面采用麻袋覆盖、淋水的养护方式。养护应持续14天，保持桥面经常处于润湿状态。
（3）施工质量控制
桥面标高进行复核后，检查所使用机具的性能，并对梁面进行润湿，一切就绪后，开始桥面连续混凝土的施工。为获得良好的桥面混凝土质量和平整度，施工中应对包括拌和混凝土质量、振捣、整平抹面、拉毛等工序进行严格控制。
施工前应对拌和混凝土的各种材料加以检验。检验混凝土骨料的含泥量、级配、有害物质含量及紧固性，水泥凝结时间及抗剪强度。严格按配合比施工，并注意控制混凝土的水灰比、坍落度、和易性。保证混凝土的密实度。注意插入式和平板振动器的配合使用和振捣时间。持续时间应以拌和物不下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
12、人行道板
人行道由8cm厚C25钢筋砼预制板+7mm厚1∶1水泥砂浆结合层+53mm厚红色环保透水砖铺装而成。
13、伸缩缝
在新旧桥板交接处各设置一道伸缩缝。伸缩缝采用GQF-20型伸缩缝，空心板安装完成后进行伸缩缝的安装，安装应平直，高程应符合图纸要求；待桥面铺装完成后，用高强混凝土浇灌伸缩缝。
15、桥面泄水管
桥面泄水管采用Φ110PVC排水管每3.5m设置一道（桥台不设），每道268.5cm（左幅）和762.5cm（右幅），施工时应严格控制排水管的位置和坡度，并保证排水管安装牢固。

第八章 施工质量、工期、安全、文明
的技术组织措施
一、质量管理措施
1、质量管理组织机构
经过多年的实践，本公司建立和健全了一套由公司统一领导，公司技术负责人、项目经理负责，项目施工员、项目质量检查员具体实施，公司技术部、材料、机电等部门配合监督的质量保证体系。
2、质量及创优计划保证措施
（1）建立健全的质量控制和质量保证体系
1）设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，加强自检工作。
2）设置工作独立、拥有足够权力的质量保证部门，部门中应配置足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门提交质量管理工作报告。
（2）加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则
1）贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则。
2）贯彻执行“项目经理是工程第一责任人”的原则。
3、建立健全的质量管理制度
（1）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。
（2）认真执行工程质量控制程序、技术规范和工程设计文件要求，接受业主及监理单位的监督、检查、检验，对不符合要求的采取纠正措施。
（3）建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做了明确的规定。制定不符合项控制程序，及时将不符合项报告及其建议的处理方案和有关技术处理方案报业主及代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况，必须认真分配、鉴别并查明原因，采取纠正措施，防止其重复出现。
（4）对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。
（5）推行全面质量管理和科学管理方法，抓好关键部位、工序的质量关，严格执行“三级质量检查”制度，即班组自检，项目部专检、公司执法部复检；填写检查验评表，逐级签字，上道工序不合格，下道工序不能施工。
（6）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，及时反馈质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。制定工程创优计划，明确工程优化目标，层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
4、落实保证质量的技术措施
（1）工程施工前，按照设计图纸、设计变更等设计文件要求编制实施性施工组织设计方案，编制质量计划、质量控制程序，经工程监理单位审查批复后实施。
（2）严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际建立保证质量的各项管理制度和管理办法，坚持执行“三个百分之百”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审核，未经审核的设计图纸不交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不得施工；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行技术交，把施工要点、质量标准经过各种形式写出来，做到人人心中有数。
二、工期保证措施
本工程桥梁施工工期较为充裕，可是我们还是严格按照紧凑的施工计划安排施工任务，向时间要效益，在优质高效的情况下，尽早完成施工任务。详细施工进度计划见附表。
1)组织“精干、高效、权威”的项目经理部，切实加强对工程项目的领导和组织管理工作。
(1)、选派具有类似工程项目丰富施工经验的项目