汽车站站房施工组织设计范本.doc

汽车站站房施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考
第一章 编制依据及工程概况
一、编制依据
1．中南建筑设计院股份有限公司、太原市建筑设计研究院设计的施工图。
2.国家及建设部颁发的有关建设项目的法律法规
3.国家和建设部颁布的现行有关施工规范、规程、验收规范、施工技术标准以及其它技术管理规定和办法。
4．类似工程施工经验。
二、执行标准
（一）、本工程严格执行国家最新颁布的有关建设工程施工验收规范、技术标准、以及工程质量、安全、文明施工、竣工验收等规定。
（二）、建筑工程施工与验收主要依据以下标准和规范，但不限于此。

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造》（03G101）
《民用建筑设计通则》GB/T50104-
《建筑设计防火规范》GB 50016-
《建筑抗震设计规范》GB 50011- （ ）
《公共建筑节能设计标准》GB 50189-
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-
《办公建筑设计规范》JGJ 67-89
《汽车客运站建筑设计规范》JGJ 60-99

其它在设计文件中提到的和施工中涉及到的规范和标准
三、工程概况
1.工程名称: 太原市汽车客运东南站
2.地理位置及自然条件
本工程位于太原市太行路、南中环、北营北路、龙堡路围合范围内，交通条件十分便利,水、电就近引入,施工场地开阔,场区工程地质稳定,建筑场地类别为二类,无不良地质作用。
3． 建筑设计
太原市汽车客运东南站工程主站房以中央转换大厅为核心将车站生活、生产功能区，调度中心及司乘公寓区，其它功能区充分整合为一体。建筑总建筑面积32326m2。本工程地下一层，地上层数为局部五层，框架结构，建筑高度为24.15m。建筑物外墙面部分干挂陶土板和金属饰面板，以及玻璃幕墙 ，玻璃采用低辐射玻璃；内墙采用轻质内隔墙，墙面装饰采用金属板或其它材质、环保乳胶漆、花岗石和面砖；楼地面：中央转换大厅、候车厅、进出站厅采用花岗石地面，其它可采用地面砖后橡胶地面。
4. 结构设计
本工程为框架结构，建筑结构安全等级主站楼及中央转换厅为1级，调度中心楼为2级，框架抗震等级主站楼及中央转换厅为1级，调度中心楼为2级，地基基础设计等级为甲级（候车大厅及中央转换大厅）、乙级（其它部位）。
第二章 施工部署
一、 工程目标
1、质量目标
本计划质量目标为达到100%合格。
2、工期目标
本计划工期为210天。
3、安全目标
加强对进场人员的三级教育，坚持持证上岗，各种安全防护用品符合要求，无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在3‰以下。
4、文明施工目标
确保石嘴山市文明工地。
5、成本目标
经过科学组织，严格管理，依靠科技进步，应用新技术、新工艺实现直接工程费利润5%。
二、 建立项目经理部管理机构、实施项目管理法
工程项目确定后，为了能够使项目部机动、有效的运转，充分发挥项目部的职能，就必须建立一个合理的精干的高效的组织机构。首先组建管理机构，其次再确定各部门的职能、确定岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间的相互关系。我公司从以下几方面建立项目组织管理。①确定合理的组织管理机构；②建立各种规章制度；③规定各部门的相互关系，以及它们的协调原则和方法；④明确信息流通和反馈的渠道；⑤搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等；⑥根据工作需要和环境条件变化，对原施工组织进行调整或重新组合，以提高管理效率。采用现代的管理方法和手段，对项目活动中的各要素，主要是“人、机、料、法、环”进行管理实施，确保本工程各项经济技术指标的全面完成。
三、施工组织管理机构
本工程按照项目法施工管理模式建立项目管理班子，选派公司内承担过同类型工程建设施工的，具有项目经理资质的优秀项目经理担任项目经理，组成强有力的管理班子，全面负责本工程的施工、进度、质量、经营成本等直至竣工。项目经理部组织管理系统机构如下：
项目组织机构网络图

项目部经理

项目部总工
项目部副经理
项目部副经理

质 量 安 全 科
技 术 科
综合办公室
经 营 科
劳 资 科
材 料 设 备 科
生 产 科
工 程 施 工 组

土 建 施 工 员
专 业 施 工 员
文明施工及综合管理
测 量 管 理
安 全 管 理
质 量 管 理
现 场 试 化 验
资 料 管 理
技 术 管 理
预决算合同管理
劳动力与考勤管理
设 备 管 理
材料计划现场管理
生产调度计划管理

各 作 业 班 组

四、工程管理人员配备
本公司为本工程配备了强有力的管理机构，组织了一支高素质的施工队伍，来确保本工程各项经济技术指标的胜利完成。
主要领导班子成员都具有大学以上学历，并具有相关专业资质证书，且取得中级以上职称。各级业务主管人员，均具有相关专业资质证书，都具有3年以上的岗位工作经验。
五、劳动力配备
参与本工程一线施工的各专业分公司（各劳务承包队），均具有相应的施工资质，并有从事过类似工程的施工经历，且取得过辉煌业绩。
由本公司劳务基地，选择管理水平高、技术熟练、施工资质合格、工种齐全，且具有相同施工经验的精干队伍，并经建设、监理单位审查确认后进场施工。
根据工期及定额，本公司安排参加施工的平均作业人数160人左右，高峰期（插入分项工程施工时）需要220人左右。劳动力计划安排见下表：
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备阶段
地基与基础阶段
主体阶段
装修阶段
安装阶段
钢筋工

60
60

混凝土工

20
24
20

瓦工
5

20
15
5
木工
5
80
80
20

电工
3
5
10
10
20
水暖工
1
5
10
10
20
架子工

20
20
20

防水工

20

10

普工
16
18
20
20
20
电焊工

8
8
5
2
涂料工

30
30

塔吊司机
1
2
2
1
1
1、基础结构施工时，需投入有效劳动力300人左右。主要劳动力放在结构施工力量上，技术工种主要为钢筋工、木工、砼工等；
2、主体结构（包括二次结构）施工时，需投入有效劳动力380人左右。主要劳动力放在结构施工力量上及部分水、电预埋用工，技术工种主要为钢筋工、木工、砼工、架子工、瓦工、水暖工、电工等；
3、装修施工阶段，需投入有效劳动力200人左右。主要劳动力放在装修施工力量上及水、电安装用工，技术工种主要为抹灰工、木工、装饰工、瓦工、架子工、水暖工、电工、防水工等；
六、施工机械进场计划
1、基础施工期间，土方开挖时，配备一台日式－300挖土机、8辆15t载重汽车；
2、结构施工期间，安装二台QTZ-40A型塔式起重机，臂长48m，其位置见施工平面图。主要负责钢筋、模板吊运等任务。配备3辆1t机动翻斗车，承担砼的现场水平运输，配合塔吊进行零星砼的浇筑。在塔吊范围内设一台搅拌机，主要搅拌砂浆，本工程采用商品砼。

主要施工机械设备见下表：
序
号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
备注
1
塔吊
QTZ-40A
2
华夏

42.5KW
良好
自有
2
交流电焊机
BX-300
4
北京

32KW
良好
自有
3
振捣棒
HZ/6X-60
10
中国

1.5KW
良好
自有
4
钢筋切割机
DYJ-32
4
太原

7KW
良好
自有
5
手推车

15
自制

良好
自有
6
砂浆搅拌机
350L
4
南通

2.8KW
良好
自有
7
平板振动器
G2-35A
4
献县

1.1KW
良好
自有
8
木工多用刨光机
MQ423
4
青岛

3KW
良好
自有
9
蛙式打夯机
HW60
4
上海建工
1999
2.8KW
良好
自有
10
钢筋弯曲机
Φ6-40
4
合肥

2.8KW
良好
自有
11
钢筋调直机
TQ4-8
4
山东章丘

9.5KW
良好
自有
12
砂轮切割机
40D
2
北京
1999
2KW
良好
自有
13
钢筋冷挤压机
GS-32
2
华北建机厂

1.5KW
良好
自有
14
钢筋套丝机
FQ-40
1
中国

36KW
良好
自有
15
挖掘机
WY100
4
上海
1991
110KW
良好
自有
16
装载机
ZL50
1
厦门
1995
154.4KW
良好
自有

七、施工总体安排
文明施工科学管理，遵章履规狠抓落实。创优良的工程质量，创优秀的文明工地。抓好过程控制，保证工程施工有序、有条不紊。加强全过程控制，确保质量、工期、效益在施工中达到最大优化，以求各项经济技术指标的实现。
1、施工组织原则
本工程遵循先地下后地上、先深后浅、先结构后装修、先土建后安装等基建程序进行有规律的施工。穿插施工时，应完善各项成品保护措施，确保施工质量与安全。
（1）、基础结构施工时，桩基施工由专业施工作业队与土建施工队配合施工，充分掌握设计及地质勘察资料，严格按照设计的要求进行施工。严格遵守操作规程，确保工程质量与施工安全。
（2）、结构施工时，划分三个施工段，组织三个土建作业队，按1-7轴、8-13轴、14-22轴划定的流水段流水顺序，平行流水作业。插入装修时增加装修施工队，水电作业队随土建按流水段跟进作业施工。合理利用塔吊吊次，充分发挥机械的施工作用。
（3）、装修施工时不再划分流水段，适时根据工期要求插入结构施工。二次结构提前插入施工，内装修及时跟进装修施工，水电预埋安装同时跟进作业。
（4）、垂直机械进场确定时间为：结构施工塔吊在基础结构施工时安装，塔吊基础视现场情况施工。
（5）、多工序穿插作业时应安排好劳动力的部署，认真做好安全防护工作，协调好各工种之间、各分包方之间的配合工作，确保各分部分项工程的顺利进行。
2、施工总控制
（1）、为加强管理，项目经理部每周召开一次各专业系统的有关设计和施工技术方面的技术汇报会，向甲方汇报技术方面的总体设计思路和施工存在的问题，以便及时解决施工过程中的问题。
（2）、项目经理部成立组织、健全体系，严格按照设计要求，积极采用新材料、新工艺、新设备，加大科技含量，加强对材料的检查验收力度，严禁不合格的材料、污染环境的材料进场。
（5）、项目经理部成立组织、健全体系，加大文明施工的力度，严格控制粉尘污染、噪声污染、废水污染等，确保施工区域环境优美，与建设单位共建绿色家园。
（6）、项目经理部成立组织、健全体系，把施工安全放在重要位置进行管理，作好施工现场的防护，确保校区全过程施工安全；作好邻近交通、各种管线、文物等的防护，确保施工毗邻区的社会安全。
3、采用先进施工工艺
本工程采用先进的施工技术、先进的施工机具设备、先进的施工工艺，为工程科学组织施工、提高工程质量，提供强有力的技术支持。
（1）、模板采用先进的模板体系。柱及梁采用覆膜竹胶板组拼；楼板采用大块覆膜竹胶板；梁墙柱头模板采用多层胶合板加工制作。支撑系统采用组合灵活、受力性能好的碗扣脚手架，配以可调底座及可调托撑。使模板拼缝严密，成型尺寸准确，受力性能好，构造简单，便于操作，确保混凝土内实外光，达到清水砼的标准。现场设木工房，内设电锯、电刨等机具，负责模板预制加工。
（2）、钢筋在指定场地集中加工。设钢筋拉直、弯曲、切断等设备。一层框架柱竖向钢筋采用直螺纹套筒连接；梁水平向钢筋直径≥20的主筋接头，采用直螺纹套筒连接，直径≤18的采用绑扎接头。
（3）、混凝土浇注采用砼输送泵送至工作面，布料杆布料浇筑，低噪声震捣器振捣。采用先进可靠的砼养护方法，及时对成型后的结构进行养护。
（4）、为保证二次结构砌体预留钢筋位置的准确，避免因固定拉结筋而剔凿主体结构，采用预埋塑胶块预留拉结筋的新方法。
八、施工管理目标
1、项目班子管理目标
确保本工程施工进度及工程质量；；
确保施工过程中采用有效措施减少对校区环境的影响。
2、质量目标
确保招标单位质量目标的实现！根据我公司的实力，我公司保证做到：在施工程合格率为100%。
3、工期目标
确保招标单位工期目标的实现！
4、重要工序控制
结构工程：主要控制独立基础及砼的浇筑；框架梁模板及砼施工、高大独立柱施工、施工缝的留置及处理；直螺纹套筒连接的柱竖向筋；各种预埋件及预留洞的留置等；
砌体主要控制砌块的砌筑方式、拉结筋的设置；各种水电预埋管线及设备埋设等；
防水工程：主要控制卫生间等部位的防水施工，其主要控制点应放在管道的根部、设备基础等转折处；屋面卷材防水的施工等；
内装修工程：主要控制地面铺贴的施工；墙面砖与水暖卫、电气等其它安装工程的配合搭接施工；地面、涂料等分项工程的成品保护等；
外装修工程：主要控制面砖铺贴的施工；刮腻子找平、保温板粘贴的施工及成品保护等；
门窗工程：主要控制铝合金门窗及防火门的安装等；各种玻璃安装的安全施工及成品保护；
水暖卫设备安装工程：主要控制各种管道的走向、管径、坡度等施工；卫生等其它设备的安装及成品保护等；
电气安装工程：主要控制线路的预埋敷设；重复接地与防雷接地的预埋安装；各开关箱（盒）的位置预埋安装；各灯具、箱盒的成品保护等。
5、总包与监理的配合措施
我公司中标后将认真履行总包的责任，积极主动地与监理进行良好的协助，加强施工全过程的质量控制，认真服从监理的指导检查，确保工程质量达到合格标准。
（1）、严格按图纸及规范施工，执行验收程序。所有分部分项工程经自查合格后报请监理验收。
（2）、尊重监理工程师的意见，存在问题立即整改。对重点部位、施工难点、施工中遇到问题及时向监理工程师咨询，共同探讨，寻求好的解决方案。
（3）、按时报送月进度、资金、材料计划及月完成情况等各项报验资料。
（4）、按时参加监理例会并汇报近期计划完成情况及下一步计划。
（5）、施工中遇到或存在问题，虚心接受监理工程师批评与指导。
第三章 施工前期准备
一、施工准备
1、施工技术准备
项目总工程师组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。在认真审图的基础上，编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据工程施工组织设计编制分部、分项工程施工方案或技术措施，并做好施工技术交底，指导工程施工。同时，根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点编制本工程的质量计划，制定特殊工序和关键工序的控制措施。
根据施组做模板施工方案，并做出模板设计图，进行模板加工。
根据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，将场外坐标引入施工现场并做半永久性控制桩。好施工现场的土建、水、电的总平面布置，报有关部门审批。编制施工预算，提出主要材料的使用用量计划，并做好施工机具使用量计划。
2、施工物资准备
根据施工预算提出的材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料及半成品及设备的进场时间计划。
3、施工现场准备
为保证施工的顺利进行，确保施工现场的三通一平满足施工的要求。按照施工现场平面布置图，做好施工现场场地维护结构和施工临时房屋的施工，并根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。组织施工机械进场、安装、调试、做好开工前的准备工作。
4、施工临时用水
（1)、施工现场临时用水（q）主要由施工用水（q1）、生活用水（q2）和消防用水（q3）三方面组成。即
q=q1+ q2+ q3
本工程用水量最大在装修时，因此现场布给水管路按装修时考虑
①、施工用水量（q1）：
施工用水量的计算公式为： q1=K1×∑Q1N1K2/8×3600
式中：K1——施工用水系数，取1.15；
K2——用水不均衡系数，取1.5；
Q—最大用水日完成的施工工程量；
N—施工用水定额。
式中K1=1.15 K2=1.5 Q=50M3 N=250
∴q1=1.15×（50×250）×1.5/8×3600=0.75L/S
施工机械用水量不考虑
②、生活用水量（现场按200人考虑）
q2=P1N3K4/t×8×3600
式中：P1=100人 N3=30L（人·班） K4=1.5 t=1
∴q2=0.32L/S
③、消防用水量
根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水q3=10L/S考虑。
总用水量计算
q1 +q2＜q3
Q1 =10 L/S
（2）、供水管径计算
供水管径按下式计算：
d=（4q/πv·1000）1/2
式中q为总用水量；v为管网中水流速度，选用1.5m/s。
∴d=(4×10/π×1.5×1000) 1/2=92mm
选用φ100铸铁管作供水管可满足要求。
5、施工临电方案设计
（1）、负荷计算
①、电动机组 选Kx=0.6 COSψ=0.68 tgφ=1.08
Pc1=42.5×2+11×3+1.5×8+7×4+2.8×2+1.1×3+3×4+2.8×4+2.8+9.5+2×5+1.5×5+11=230.9千瓦
Pjs1=Kx× Pc1=230.9×0.6=138.54千瓦
Qjs1= Pjs1× tgφ=138.54×1.08=149.62 千乏
②、电焊机组　选　COSψ＝0.62 tgφ=1.98 JC%=60
Ｐc2=32×3=96千瓦
Pjs2=96×（0.6）1/2×0.68=45.8千瓦
Qjs2= Pjs2×1.98=85.54千乏
③、照明　　Ｐo=19.8千瓦
④、总负荷计算：干线同期系数取Kx＝0.9
总负荷Ｐ＝Kx×ΣＰc＝0.9×（138.54+45.8+19.8）=183.72千瓦
Q= Kx×ΣQc=0.9×(149.62+85.54)=211.64千乏
Sc=(P2+Q2)1/2=(183.722+211.642)1/2=278.72千伏安
发热条件选择导线截面：Ｉ＝Sc /1.732×380=423安
因此总电缆选用型号和规格ZＱ２０＝3×185+1×50mm2
（2）、现场临时施工用电管理：
①、安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成，而且电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
②、各类用电人员应作到：
（a）、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
（b）、在现场施工中，应负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题，及时解决。搬迁或移动用电设备，必须经过电工切断电源并做妥善处理或进行。
（c）、在建工程不得在低压线下方施工，线路下方不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离为4m。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时架空线路的最低点与路面垂直距离不小于6m。距离达不到时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
（d）、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。 同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体， 接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。正常情况下，一般电气设备不带电的外露导电部分， 应做保护接零。保护零线除必须在总配电箱处作重复接地外， 还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
（e）、对临电设施、闸箱配备要规范化，必须达到三极配电，两级保护的基本要求，保护接零和工作接零严格分开。
（f）、施工现场的架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。架空线路的档距不得大于35ｍ。架空线路宜采用混凝土杆或木杆，混凝土杆不得有露筋， 环向裂纹和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130ｍｍ。
（g）、施工现场所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱由专人负责。
总配电箱
分配电箱
开关箱
送电操作顺序：
总配电箱
分配电箱
开关箱
停电操作顺序：
（紧急情况除外）
所有配电箱应每月进行检查和维修。施工现场停止作业１小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。配电箱的进线和出线不得承受外力。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。
6、开工前准备
（1）、依据红线桩，对平面位置和现场标高进行复测。
（2）、与当地政府有关部门接触，配合办理安全施工许可证、治安消防、环保卫生等手续及文件，做好各项准备工作。各部门分别编制各项管理措施。
（3）、根据现场情况及其要求，对施工现场上水、下水、消防、临电、道路、办公用房等进行认真布置，并严格落实。同时对现场及周边地区的市政设施、电讯、地下管网等进行详细调查，保证其正常运转，严禁破坏。
（4）、按照本工程工程量的大小及建筑工程程序，制定合理的施工进度计划。进度以土建为主，其它专业交叉配合。
（5）、预制构件进场计划：预制桩在基槽开挖完毕前进场。
（6）、认真编制施工机械进场计划，积极组织各种机械设备进场。搅拌站建成投产。塔吊基础同基础结构一起施工。
7、现场临设布置
（1）、施工道路。设主路6m宽、辅路4mm宽、100mm厚循环砼路，路边设雨水口及排水干管。详见施工现场平面布置图。
（2）、场区划分。
生活区布置在现场东侧，采用活动预制构件结构。主要布置职工宿舍区、生活区等。保证通水、通电、通暖。食堂、洗浴室等各种生活设施齐全；
办公区设置在现场东侧，亦为活动预制构件结构。主要为项目部管理人员、甲方、监理等提供办公场所；本工程专门配备现代化办公体系，配备一流的办公设备，计算机网络智能管理，所有工程资料全部用计算机打印，生活服务设施及通讯设施齐全。
钢筋料场布置在施工现场塔吊范围内，设置钢筋加工棚、原材存放地、成品存放地等。钢筋加工区内应设置排水设施，钢筋原材存放地应设置架空设施。
在现场中部设木工加工区、模板堆放区、周转材料堆放区和库房等。模板堆放地应进行硬化处理，四周设排水沟确保排水通畅。
8、垂直运输布置
（1）、结构施工
①、塔吊
（a）、塔吊选型：根据工程特点及施工的需要，本工程选用一台QTZ－40A塔吊、回转半径R=48m。
（b）、塔吊位置：详见施工现场平面布置图。
（c）、塔吊基础：钢筋砼基础。
（d）、塔吊由现场变压器直接供电，线路布置详见附图。
（e）、塔吊第一次安装高度为相对标高20米，其后随进度安装。
②、安全防护：
（a）、塔吊安装完毕后，应全面检查安装的质量是否符合要求，并按公司ISO9001质量体系文件进行试运行检测，检验运行情况是否正常，吊索、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等是否可靠。
（b）、塔吊必须安置行走、变幅、吊钩高度限位器和力矩限制等安全装置。并保证灵敏可靠。
（c）、当风力达到4级以上时，不得进行顶升、安装、拆卸作业，风力达到5级以上，塔吊停止作业。
（d）、塔吊必须要在本建筑物第三层及第六层安装塔机连墙杆。
第四章 施工现场总平面布置
（一）、布置的原则：本工程为节省临时占地，其临时设施的办公区、生活区集中布置在场区非建区域内，充分考虑场地狭小，现场不设生活区。施工场地整洁卫生，垃圾堆放场地设置不低于1.2m的围护结构，垃圾每天及时清运。
施工现场既考虑工程施工的实际需要，又兼顾安全文明施工管理的要求。根据场地条件，钢筋成品存放场地、模板、架子存放及其它材料布放，大多安排在塔式起重机有效范围内，以便减少大量的场内二次搬运。
（二）、场区道路在场内形成环状。现场围墙采用砖墙砌筑，出入口安装封闭大门，由保安看守。主路宽6m，次要路宽4m，将场内主要生产、生活设施有机地连系起来，路面为C10的100mm厚砼。道路两端分别成丁字及三叉形，以便车辆调头。
（三）、临时用电由招标单位提供的变压器电源引至配电间，设总配电箱及电表，敷设电缆至各用电点设分配电箱。
（四）、临时生产及消防用水由业主提供的水源接入点引入，干管Ф100，设地下消火栓4处，保证消防及生活用水。
（五）、场区标高统一抄测，坡向场外排水系统，保证场内排水畅通及正常施工需要。
（六）、场区内的临设布置均按施工消防规范执行，防火间距应符合要求。
（七）、施工平面布置图，具体见附图。

第五章 主要项目施工方案
（一）、测量定位
施工测量使用的测量仪器、钢尺、塔尺等必须经国家检测单位检测合格。
1、引测控制桩
根据给定的坐标控制点、设计坐标值，以及本工程轴线的相互位置关系，建立平面直角坐标控制网，用全站仪布设建筑物四角轴线控制桩，一般从纵横向外各延长3～5m设置轴线控制桩，并采取措施保护好，由现场技术员负责此项工作，并报项目部技术负责人组织有关人员验线。控制桩点应埋设预先预制成200×200×500的砼短柱，其上表面应埋设钢板并画出十字线。
2、水准点引测
将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备使用。引测时，一般根据水准点与拟建建筑的距离，采用往返测量或形成一个水准闭合环，经过这两种方法将测得的闭合差均匀分配至各个水准点以求得相对精度较高的水准控制点作为拟建建筑的水准控制点。
3、建筑物各轴线的定位
（1）、首先复核轴线控制桩（同轴线引测时的放线单仔细核对），确定无误后，方可根据设计图中各轴线尺寸关系。采用直角坐标法逐一确定轴线位置，并做好标志。
（2）、基础垫层施工完毕，要仔细复核建筑物的纵横轴线控制桩，确定无误后，用经纬仪采用直角坐标法，将建筑物的四大角横纵轴线，投影在垫层上，然后用钢尺逐一量出各结构几何位置尺寸，画点弹线，引出各分部轴线，并做好标志保护，便以下道工序轴线引测投影。
（3）、基础施工完毕后，必须将轴线引测出来，用墨线弹出，基础四大角轴线是各楼层轴线上引的基准线，必须采取措施保护好。
（4）、每次向上传递轴线必须用经纬仪控制垂直度（四大角）。
（5）、一般建筑物的四大角应设置标高引测点，±0.00基础以下，标高根据现场实际情况确定，±0.00以上，各楼层的标高引测采用大钢卷尺吊线垂直测量法，不允许用小钢卷尺分段累计测量，一层主体施工完毕根据现场引测的水准点，在四大角上测出+0.5m线，以此向上引测各楼层标高。
4、标高控制
（1）、基础施工至±0.00米时，在柱上弹出-0.5米标高线，作为一层框架标高的控制线。一层框架施工完后，在各边柱和角柱上弹出+0.50米标高线，作为各层向上引测的起始标高线。
（2）、用钢尺由起始标高线沿垂直方向向上量至施工层，各层的标高均应从各处的起始标高线向上直接量取。
（3）、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内，在各层抄平时，必须后视两条水平线以作校核。
（4）、由+0.50米处起始标高线向上量测高差时，尺身必须垂直，抄平时，前后视线尽量等长。
（二）、土方工程
1、土方开挖
（1）、土方开挖前应会同有关部门摸清挖方范围内有无地下埋设物、管线、电缆线路等，以防发生事故。
（2）、基坑开挖深度为-3.8m,不采取支护措施。土方采用机械大开挖。
（3）、本工程土方开挖共用1台反铲挖掘机配合6台自卸汽车开挖，搭接开挖。
（4）、机械开挖时预留300mm基底保护层，基底保护层剩下部分由人工进行清槽、修边清底，严格控制图纸设计的标高。施工技术人员应配合抄出标高控制点，操作人员拉纵横线逐层修整，铲平至设计标高。
（5）、基础开挖后必须及时组织建设单位、监理单位、设计单位、地质勘测部门、质量监督站、施工单位共同参加地基验槽，验槽无问题时尽快进行下道工序，以防雨水浸泡或太阳暴晒地基。共同进行地基验收时，必须填写隐蔽工程记录、地基验槽记录、地基处理记录，共同签字认可。
（6）、基坑土方开挖后，应重新核定定位标桩，如有异常时，应重新测量定位，保证下道工序正常进行。
（7）、土方开挖完后，为防止地表水或雨水倒灌基坑，基坑四周应筑300mm高的土坝，坝外部挖排水沟，把水引向低洼处。
2、土方回填
（1）、土方回填用自卸汽车和机动翻斗车运土，人工摊铺，蛙式打夯机分层夯实。
（2）、回填土前，应经过击实试验确定最大干密度，回填之前对填土的含水量进行检验，若含水量小于最优含水量，预先洒水湿润再进行回填。
（3）、每层回填厚度控制在250mm以内，夯实遍数不少于3遍。打夯时，必须做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，禁有漏夯的地方。
（4）、回填土应分层夯实，每层厚度不大于300mm，用振动夯实机夯实数遍。压实系数应大于0.94，压实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与实验值之差不得大于0.08g/cm3。每层回填土均应画图标注，并填写隐蔽工程记录，合格后，方可进行上层施工。
（三）、钢筋工程
1、材质要求
（1）、设计采用Ⅰ、Ⅱ（补三级钢）级钢筋，进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证明书，钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。
（2）、进场的钢筋必须由现场的送检员按规范要求及时取样送检，并经有资质的试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。
（3）、对于试验不合格的钢材做出标识，并立即退货，严防被误用到工程中。试验合格的钢筋分规格码放整齐，以便于领料加工。
2、钢筋制作与焊接
（1）、Φ16及其以上的水平钢筋采用闪光对焊接头。柱子Φ16以上Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用电渣焊接连接接头。
（2）、焊接使用的焊剂需具备合格证，并进行取样复试。钢筋焊接所使用的焊工必须经过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。
（3）、焊工要做好焊前的焊机调试准备工作，将焊接电流、压力、时间控制在最佳状态，模拟试件的焊接检验合格后，可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检验，合格后方可浇灌砼。
（4）、每次焊接前应经过试焊，按规定要求取焊接试件，经试验合格后方可全面焊接，而且在焊接过程中随机取样检查。试焊前必须进行技术交底。
（5）、钢筋一次下料制作成型，下料时应考虑按钢筋35倍的区段内和不少于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头。同截面接头根数和钢筋截面面积与总根数和总截面面积的百分率不得超过50%。
（6）、钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，下料单要经过技术负责人审核无误后试做，调整无误后，方可大量加工。钢筋下料单中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。
（7）、钢筋翻样应根据施工图纸及现行《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204- 和《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造》（00G101）中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。
（8）、严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算钢筋下料长度和控制弯起角度，对于特殊部位的钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度，进行下料加工。
（9）、准确加工的钢筋表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈必须清除干净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直、无局部曲折。
3、钢筋运输
（1）、在钢筋加工车间制作好的经验收合格后的钢筋方可使用平板车运至现场塔吊覆盖范围下，由塔吊直接将钢筋吊运到施工部位。
（2）、装车时，分规格放稳，捆绑牢固。运输过程中，严禁激烈的颠簸，发生翻车或钢筋散落，造成钢筋扭曲变形，影响钢筋的性能及安装。卸车时，轻拿稳放，严禁将钢筋直接由车上向下抛掷。
（3）、吊车垂直运输时，长钢筋用铁扁担辅助配合吊运，避免弯曲造成钢筋扭曲变形，影响钢筋的性能及安装。起钩、落钩时，必须做到轻起慢放。
（4）、钢筋向上部结构吊运时，应分规格、分型号、分部位按安装顺序吊运，钢筋要捆绑牢固。吊运至楼层上时，严禁集中堆放，只能分散放置。为保证钢筋搬运方便，在钢筋下面垫设木方。
（5）、为避免基坑边坡失稳，造成塌方，基坑边严禁集中堆放钢筋，只能分散放置。
4、钢筋安装
（1）、钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。
（2）、为使板上层钢筋就位准确、便于安装、不产生位移、挠曲，在板上下层钢筋间设钢筋马凳，呈梅花形布置。马凳的制作高度应由上下层钢筋之间的净高度来决定，安装时钢筋马凳要和钢筋绑扎。顶板及楼板马凳为Ф10@1000钢筋。
（3）、钢筋安装时应核对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料牌相符，并确定逐根钢筋穿插就位的顺序，确定接头位置的合理性，画出钢筋位置线，弹线或拉线严格按图纸和规范要求施工。
（4）、钢筋保护层必须严加控制,楼板、楼梯钢筋保护层采用30×30×15mm的1:2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置,间距为1000mm；框架梁、柱的钢筋砼保护层均采用50×50×25（30）mm的1:2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置,间距为1000mm。钢筋保护层的水泥砂浆垫块应预先制作好，以便于施工。
（5）、 绑扎梁、柱箍筋，开口方向应相互错开，弯钩平直部分长度为10d,并与主筋成90度垂直绑扎。箍筋成型尺寸要准确，绑扎时保证与主筋垂直而且要与主筋绑扎牢固，不得松动。
（6）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（7）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。
（8）、钢筋绑扎时应与专业工程相互配合，防止暗敷管线从梁板上层筋上部经过，以免超出楼地面，造成板面开裂，应在梁板底层筋安装后，立即敷设线管，再安装上层钢筋。钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。
（9）、剪力墙钢筋绑扎（取消所有剪力墙部分，没有剪力墙）
本工程在一层框架结构存在全现浇钢筋混凝土剪力墙，剪力墙钢筋绑扎要点如下：
A、工艺流程
修理预留搭接筋
立2～4根竖筋

画横筋分档标志绑二根横筋

画竖筋分档线

绑横、竖筋

B、施工要点
先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙体内梅花型排列设置φ6@400的拉结钢筋，拉结钢筋与墙力筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位的梯形支撑筋，间距1000～ mm。
墙钢筋搭接：水平筋和竖向筋的搭接要相互错开。搭结长度要符合设计要求。
墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
修理：模板和模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理