机器设备类作业指导书.doc
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1、机器设备类作业指导书512020年5月29日文档仅供参考机器设备类、剪板机操作规范:1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
2、 8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。 9、剪板机的安全操作须遵守本规程注意事项: 操作者要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣及下摆不能敞开,不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽。辫子应放入帽子,不得穿裙子、拖鞋、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入黄色警示栅栏内。机器设备类、压力机操作规范:1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。3.检查设备紧固件特别是可倾床身的销定
3、件有无松动,安全防护装置是否良好模具有无裂纹,固定是否牢靠。4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时啃模”或顶坏设备。5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件特别是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象;上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。10.禁止同时冲裁两块以上板料
4、。11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关.12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身销定。16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。日常保养1.班前保养(1)严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无”黄袍”,滑动面无拉伤划痕
5、。(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。(3)检查设备紧固件特别是可倾床身的销定件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装且是否良好;模具有无裂纹,固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象;检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时”啃模”或顶坏设备。(5)正式工作前,持设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。2.班中保养(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。(2)经常注意各紧固件有无松动现象,安全防护
6、装里是否良好,离合器、刹车机构是否正常,上、下锁位是否变动,模具有无裂纹或松动,发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。(6)及时清理制件及废料。(7)检查或更换进线电源保险。3.班后保养(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关。(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。(3)检查设备状况。定期保养 1.按润滑图对有关部位进行润滑,特别不要忽略对开式传动齿轮的润滑。2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁
7、程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动盘表面的油污,以保证有足够的制动力矩。3.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。机器设备类、折弯机操作规范:1严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否处在正确位置。 3检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4设备启动后空运转12分钟,上滑板满行程运动23次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 5工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切
8、配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 6板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 7在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 8调换板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9机床工作时,机床后部不允许站人。 10严禁单独在一端处压折板料。 11运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 12禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 13经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 14发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 15工作结束后应放下上模,关闭电源。机器设备类、摇臂钻床操
9、作规范:1、正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,戴好眼镜,长发必须戴工作帽,严禁戴手套、围巾、领带操作设备。2、操作前检查机床润滑油是否在正常油线以上,安全防护装置是否正常,检查各手柄是否在正常位置,工作前检查工件是否夹紧。3、在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位,不准装卸钻头、夹头、套管。4、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,应逐渐增加或减小压力,以免用力过猛造成事故。5、钻头缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。6、开车后精神一定要集中,不准离开机床。7、装套管、夹头、钻头时,要将主轴锥孔擦净。8、正确使用夹头、
10、套管、楔铁和钥匙,不准乱敲乱砸,以防损伤套管等。使用各种扳手尺寸要合适,防止滑脱伤人。9、横臂及工作台上不准堆放物件,横臂回转范围内不准站人,工作时横臂必须锁紧。10、工作完毕擦净机床,清扫铁屑和冷却液,将横臂降到最低位置,主轴箱应靠近主轴,而且锁紧,整理场地,切断电源。11、发生事故时应拉掉电闸,保护现场,并及时向有关人员报告。机器设备类、砂轮机操作规范:1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。2、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮是否安装牢固、可靠。砂轮与防护罩之间有无杂物,砂轮机是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。3、操作者必须戴上防护眼镜,不许
11、戴手套。4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。5、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。6、磨刀件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。7、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。8、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。9、砂轮磨损至小于原直径1/3时,应及时更换。10、砂轮机用完后,应关闭电源开关,不要让砂轮机空转。机器设备类、冲床操作规范:1、操作者上机操作前须正确穿戴好劳动保护用品后方可进行操作。2、操作前应了解上一班机床的运转情况并检查机
12、床工作台,如有杂物等必须清理干净。检查机床的润滑情况,发现缺油时应先补油再开车。3、开车前应检查刹车装置是否可靠,安全防护装置是否起作用。有问题应立即报修。检查压缩空气气压是否达到要求,并将储气缸内水放净后才能开车。4、启动主电动机前,应先试验离合器的电磁气阀,确认气阀动作和离合器、制动器动作准确可靠后,调整平衡气缸、离合器的空气压力使其符合规定。启动主电动机,电机启动达到额定转数后才能进行下一步操作。5、检查模具是否安装正确,紧固牢靠。尽量使冲压件中心点与压力机中心重合。装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度的调整,必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。6、作空运转试车、更换模具或调整闭
13、合高度后滑块的第一个行程,只准用寸动。使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。闭合高度在允许范围内方能装模。7、工作中应绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料,滑块运动时绝对不准将手伸入模具空间矫正或取、放零件。8、经常检查模具状况,如发现有结构松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后,再继续工作。如发现机床动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。9、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作,操作时应坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车并关闭电源。 10、大型闭式冲床配备双按钮安全装置的,
14、必须按规定合理使用双按钮安全装置。11、工作结束后,切断电源、气源,清扫工作现场并做好交班工作。机器设备类、铣床操作规范:1、操作者上机操作前须穿、戴好劳动保护用品(工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等)。不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗,不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面,如有铁屑、杂物等,必须清理、擦拭干净。3、检查机械操作手柄、电器开关等是否处于非工作的位置上,限位装置是否可靠;安全防护、制动、联锁、机构等装置是否起作用。如存在问题应立即报修。4、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定,按润滑指示
15、图表规定给机床导轨及丝杠加油,并查看油窗是否来油。 5、操作时应坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车并关闭电源。要按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床, 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。铣削中不允许用嘴吹或用手、砂布等清除切屑,应用刷子进行清理。在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人6、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀。机床运转时,不得调整、测量工件,以防手触及刀具碰伤手指。在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去制动。装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀
16、。7、随时注意机床运转情况及润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。8、工作结束后,将机械操作手柄电器开关等扳到非工作位置上,切断电源并清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。在导轨面、工作台面等处加油保养并做好交班工作。机器设备类、磨床操作规范:1、操作者上机操作前必须正确穿戴好劳动保护用品后方可进行操作。2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查砂轮及砂轮罩是否安装正确、紧固可靠,电磁吸盘工作是否正常,各处油标油位是否正确。无砂轮罩的机床不准开动。工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车,以免大量空气进入油路
17、系统。 检查确认无误后,方可启动并空转几分钟。3、工作前,须先接通电磁吸盘开关,检查磁力盘的吸力应符合要求,检查吸盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用并调整好行程限位。起动砂轮前,应将液压调速手柄放在最低速位置,快速进给手柄放在后退位置,以免发生意外。安放工件时,须将吸盘擦试干净。并用力扳动工件,检查是否吸牢。 不准磨削薄的铁板。磨削开始前,应调整好砂轮与工件间的距离,以免快速进给时砂轮与工件相碰。工件的加工余量一般不准超过-毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。4、装新砂轮必须做到: 仔细检查新砂轮,如有裂纹、伤痕严格禁止使用;新砂轮应经过两次认真的静平衡,即安装前一次,装上主轴用金刚石修正后再拆
18、下平衡一次;新砂轮安装时,应在砂轮与法兰盘间衬入-毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧,但不要过渡压紧,以免压坏砂轮;新砂轮安装好后,以工作转速进行不少于-分钟的空运转,确认安装正确,运转正常后方可工作。5、操作者应坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车并关闭电源 。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。6、修整砂轮必须用专用刀具,机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。快速进给时,砂轮与工件应平稳接触,工作台移动时,应先与砂轮脱开。7、操作者应密切注意机床运转情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、漏油等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。8、工作结束后,切
19、断电源,清扫工作现场并做好交班工作。机器设备类、车床操作规范:1、操作前必须按规定正确穿戴劳动保护用品,操作者禁止戴围巾、领带、手套,女工必须戴工作帽。2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查机床以及各主要滑动面,如有杂物等,必须清理干净,检查安全防护装置是否正常.。3、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定,如缺油应加至油线。4、加工前,应检查变速手柄是否到位,操纵手柄、开关等是否灵活、可靠。安全防护、制动机构等装置是否起作用,开合螺母手柄是否脱开,冬季开车时应作空运转35分钟。5、操作者应坚守岗位,精心操作,不允许做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。要按工艺规定
20、进行加工,不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。6、不准在机床尾座套筒锥孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶尖、钻套。7、机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应停车进行。装卸工件后应立即取下卡盘扳手。8、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。9、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板。不得用手直接清除机床上的铁屑。10、加工细长工件要用顶尖、跟刀架。床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍,床头箱后面伸出的工件长度超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。11、用锉刀光工件时,身体应离开卡盘。禁
21、止由砂布裹在工件上砂光,车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨。攻丝或套丝必须用工具,切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。12、密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作,不准在机床上焊接和补焊工件。机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。13、工作后将机械操作手柄、电器开关等扳到非工作位置上。停止机床运转,切断电源。 14、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床,导轨面、转动及滑动面等处加油保养。机器设备类、空压机
22、操作规范:1、遵守压力容器安全操作的一般规定。 2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全部定期检验和水压强度试验每六年一次,并要做 好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放”定检合格证”,未经定检合格的储气罐不得使用。4、安全阀须按使用工作压力定压,每班拉动、检查一次,每周做次自动启动试验。 5、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 6、用油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。 7、机器在运转中
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