综合防尘技术标准样本.doc

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煤矿综合防尘技术标准
第一章 总则

依据《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国矿山安全法》、 《中华人民共和国矿山安全法实施条例》、 《煤矿安全监察条例》、 《煤矿安全规程》和《河北煤矿粉尘防治安全监察实施办法》等有关粉尘危害防治的法律、 法规、 标准及行业相关的安全规程和规范性文件制定本标准。

第二章 矿井综合防尘系统技术标准
第一节 综合防尘技术资料标准
一、 建设矿井、 生产矿井必须及时填绘反映实际情况的综合防尘系统图,系统图应符合以下要求。
( 一) 图纸应有如下基本构件:
图名、 比例线、 方格网、 经纬线、 与采掘工程平面图一致的巷道和工作面、 图例和图纸。
( 二) 图例规定如下:
图 例
说 明
颜 色
￠**cm

防尘管路
绿 色
￠**cm

* *
防尘塑、 胶管路
黑 色
**KW, **m

动压供水泵
黑 色
续表
图 例
说 明
颜 色

井下水源点
蓝 色

喷雾设施
黄 色
长*m, *排×*个, *m3水

隔爆设施
绿 色

三通阀门
红 色

转载点
绿 色
***m3, 供井下*h

储水池
黑 色

煤仓转载点
绿 色
( 三) 图签式样、 内容如下:
*****矿井综合防尘系统图
绘 图

主管矿长

审 核

总工程师

区 长

主管总工

比 例 尺

制图日期

( 四) 比例尺规定如下:
1、 30万吨以下矿井为1: 500--1000
2、 30万吨及以上矿井为1:
二、 生产矿井必须有各种防尘技术资料台帐。矿井防尘技术资料, 包括工作面煤体注水台帐、 工作面煤体注水钻孔施工台帐、 隔爆设施检查记录、 回采工作面测尘台帐、 回采工作面防尘设施台帐、 开掘工作面防尘设施台帐、 开掘工作面测尘台帐、 测尘原始记录、 防尘管路台帐、 其它工作面( 地点) 测尘台帐、 防尘设施、 管路检查记录、 仪器维修检查记录、 矿井粉尘浓度测定汇总表、 矿井综合防尘设备台帐、 矿井综合防尘管理牌板。
各种记录、 台帐样式如附件2所示。

第二节 煤矿防尘供水系统技术标准
一、 供水水源技术标准
矿井综合防尘用水可采用地面水源供水, 也可采用井下水源供水。但都必须满足矿井生产需要及环境卫生要求。
( 一) 采用地面水源供水方式
采用永久性静压水池时其容量不得小于200m3, 并设有备用水池, 其储水量不得小于井下2h以上的用水量。
1、 用动压供水时, 必须有随时可启动、 功率不小于主水泵的备用水泵。
2、 冬季时, 地面水池必须有防冻设施。
3、 出水口处应设网孔不大于0.3mm的过滤装置。
( 二) 采用井下水源供水方式
1、 用动压供水时, 必须有随时可启动、 功率不小于主水泵的备用水泵。
2、 出水口处应设网孔不大于0.3mm的过滤装置。
( 三) 综合防尘供水水质标准
1、 悬浮物含量不得超过150mg╱L。
2、 悬浮物的粒子直径不得大于0.3mm。
3、 水的PH值应在6～9.5的范围内。
如果水源水质的PH值超出规定范围时, 必须经过中性化处理后方可进入防尘输水管路。
4、 其碳酸盐硬度应不超过6 mg.e╱L。
5、 大肠菌群不超过3个╱L。
6、 防尘供水系统主干管路入水处必须设置水质净化装置。
( 四) 防尘用水水质检验, 每个水源点水质检验周期为6个月。
二、 矿井防尘供水量技术标准
矿井防尘供水量必须满足所有的采煤工作面、 掘进工作面、 主要运输巷道及转、 装载点防尘用水量和其它用水量。
采煤工作面防尘用水量包括煤层注水、 采煤机内外喷雾、 液压支架移架、 回柱喷雾、 湿式打眼、 爆破落煤喷雾、 冲洗煤壁、 出煤洒水、 工作面顺槽输送机转载点喷雾、 回风净化水幕、 冲洗巷道沉积煤尘及支架乳化液用水等用水量。
掘进工作面防尘用水量包括湿式打眼、 爆破落煤洒水, 冲洗巷帮、 装煤、 岩洒水, 掘进机喷雾, 湿式除尘器喷雾, 锚喷支护装载点喷雾, 风流净化等用水量。
主要运输巷道及转、 装载点防尘用水量包括: 集中运输巷胶带输送机转载点、 翻罐笼及净化水幕等用水量。
其它用水量包括对主要运输、 通风巷道的定期冲洗、 刷白及对隔爆水棚的冲水等用水量。矿井的总供水量要满足矿井总用水量1.2倍以上。
如果矿井防灭火用水也从矿井防尘供水系统中引用时, 防尘供水系统供水量的设计必须将此水量计算在内。
三、 防尘管路技术标准
( 一) 供水管路直径
1、 主供水管路和采区供水管路管径必须符合矿井综合防尘设计要求, 但管径不小于Dg100mm。主供水管路指从水源处向其它用水区供水的干径管路。
2、 皮带机巷与皮带机斜井供水管路管直径必须满足综合防尘及本区域消防供水要求。
各采掘工作面供水管路管直径必须满足工作面及进、 回风道综合防尘、 生产供水及本区域消防供水要求, 且直径不得小于Dg50mm。
其它地点供水管路管直径也应不小于Dg50mm。
3、 防尘供水管路系统中必须保证管径一致, 在管路沿途不得出现变径现象。
( 二) 防尘专用三通阀门要符合下列标准要求:
1、 主要运输巷每隔100m安设一个三通阀门。
2、 主要回风巷每隔100m安设一个三通阀门。
3、 皮带机巷与皮带机斜井每隔50m安设一个三通阀门; 三通阀门的完好率达到100%, 不得出现缺手轮、 滴水现象。
4、 所有的三通阀门要实行统一编号, 挂牌管理。
在回采工作面上、 下顺槽、 掘进巷道距巷道口5m的位置配备一条长度不小于50m且与三通阀门接头相匹配的专用洒水软管。皮带机巷与皮带机斜井内在距巷道两端5m的位置分别配备一条长度25m的专用洒水软管。
( 三) 综合防尘供水水压标准
1、 采煤机: 内喷雾水压不小于2.0MPa, 外喷雾水压不小于4.0Mpa。
2、 掘进机: 内喷雾水压不小于3.0 MPa外喷雾水压不小于1.5 MPa。
3、 冲尘用水的水压不得低于0.5 Mpa。
4、 矿井水压不能满足上述要求, 必须安装加压装置。
第三节 隔爆设施标准

在井下巷道中, 可采用撒布岩粉、 安装隔爆水棚等方法来隔绝煤尘爆炸的传播。
一、 撒布岩粉规定
1、 巷道的所有表面, 包括顶、 帮、 底以及背板背后暴露处都应用岩粉覆盖。
2、 巷道内所有煤尘和岩粉的混合粉尘中不燃物质组分不得低于60%, 如果巷道中含有0.5%以上的甲烷, 则混合粉尘中不燃物质组分不得低于90%。
3、 撒布岩粉巷道长度, 不得小于300m, 如果巷道长度低于300m时, 全巷道都应撒布岩粉。
4、 岩粉撒布周期按下式计算
T=W/P
式中:
T: 岩粉撒布周期, d;
W: 煤尘爆炸下限浓度, g/m3;
P: 煤尘沉降速度, g/m3.d;
5、 岩粉( 包括岩粉棚) 的质量, 应符合以下规定:
( 1) 可燃物的含有量不超过5%。
( 2) 游离二氧化硅的含量不超过10%。
( 3) 不含任何有害或有毒的混合物。
( 4) 岩粉的粒度必须全部经过50目筛( 小于0.3mm) , 其中70%以上经过200目筛( 小于0.075mm) , 一般采用石灰石岩粉。
6、 撒布岩粉的巷道, 应遵守下列规定定期进行检查:
( 1) 在距离采掘工作面300m以内的巷道每月取样一次, 300m以外巷道每两个月取样一次。
( 2) 每隔300m为一个采样段, 每段内设5个采样带, 带间约50m。每个采样带在巷道两帮顶底周边采样, 取样带宽0.2m。
( 3) 将每个取样带内的全部粉尘分别起来, 除去大于1mm粒径的粉尘。
( 4) 化验室应及时将分析结果报矿总工程师, 如果不燃物组分低于规定, 则该巷道应重新撒布岩粉。
二、 隔爆水棚( 或岩粉棚)
隔爆棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚。
( 一) 隔爆棚安装地点
1、 主要隔爆棚应在下列巷道设置:
( 1) 矿井两翼与井筒相连通的主要大巷。
( 2) 相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。
( 3) 相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
2、 辅助隔爆棚应在下列巷道设置:
( 1) 采煤工作面进风、 回风巷道。
( 2) 采区内的煤和半煤巷掘进巷道。
( 3) 采用独立通风井有煤尘爆炸危险的其它巷道。
( 二) 隔爆水棚
1、 水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚, 安装位置必须符合上述规定。按布置方式又可分为集中式和分散式, 分散式水棚只能作为辅助水棚。
2、 水棚用水量:
集中式水棚的用水量按巷道断面积计算: 主要水棚不小于400L/m2; 辅助水棚不小于200L/m2; 分散式水棚的用水量按棚区所占巷道的空间体积计算, 不小于1.2L/m3。
3、 水棚在巷道中的位置:
( 1) 水棚应设在直线巷道内。
( 2) 水棚与巷道交叉口、 转弯处的距离必须保持50～75m, 与风门的距离应大于25m。
( 3) 第一排集中水棚与工作面的距离必须保持在60～200m, 第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持在30～60m。
( 4) 在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚, 每组距离不大于200m。
4、 水棚排间距离与水棚的棚间长度:
( 1) 集中式水棚排间距离为1.2～3.0m, 分散式水棚沿巷道分散布置, 两个槽( 袋) 组的间距为10~30m。
( 2) 集中式主要水棚的棚间长度不小于30, 集中式辅助棚的棚区长度不小于20m, 分散式水棚的棚区长度不得小于200m。
5、 水棚的安装方式:
( 1) 水槽棚的安装方式, 既可采用吊挂式或上托式, 也可采用混合式。
( 2) 水槽( 袋) 之间的间隙与水槽( 袋) 同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m, 特殊情况下不超过1.8m, 两个水槽( 袋) 之间的间隙不大于1.2m。
( 3) 水槽( 袋) 边与巷道、 支架、 顶板、 构物架之间的距离不得小于0.1m, 水槽( 袋) 底部到顶梁( 顶板) 的距离不得大于1.6m , 如顶梁大于1.6m, 则必须在该水槽( 袋) 上方增设一个水槽( 袋) 。
( 4) 水棚距离轨道的高度不小于1.8m, 水棚应保持同一高度。需要挑顶时, 水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面保持一致。
( 5) 当水袋采用易脱钩的布置方式时挂钩要对正, 要求使用16—20mm麻花钢( 或角钢) 焊接成框架, 每对挂钩的方向要相向布置( 挂钩与挂钩相对) 焊接在框架上, 挂钩为直径4~8mm的圆钢, 挂钩与垂直方向的夹角60°±5°, 弯勾长度为25mm。
第四节 转载点机械式自动喷雾装置安装技术标准
1、 自动喷雾装置必须使用封闭式结构, 将整个产尘部位全部封闭。
2、 用角铁焊接成支架, 底部与运输装置用卡子固定, 封闭装置的上、 左、 右三个方向使用白铁皮或薄铁板封闭支架, 大小与刮板运输机或皮带运输机机头相匹配。
3、 封闭装置固定在刮板运输机或皮带运输机机头, 迎风侧( 即煤炭运出侧) 使用门帘状结构, 以方便运输。
4、 每处转载点喷雾装置安装不少于两个喷嘴, 喷嘴的水压力不小于1.5Mpa, 雾化效果良好。

第五节 回采工作面综合防尘技术标准
一、 采煤工作面煤层注水技术标准:
( 一) 采煤工作面应采取煤层注水防尘措施,有下列情况之一的除外:
1、 围岩有严重吸水膨胀性质、 注水后易造成顶板跨塌或底板变形, 或者地质情况复杂、 顶板破坏严重, 注水后影响采煤安全的煤层。
2、 注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层。
3、 原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4%的煤层。
4、 孔隙率小于4%的煤层。
5、 煤层很松软、 破碎、 打钻孔时易塌孔、 难成孔的煤层。
6、 采用下行跨落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层, 上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。
上述不采取煤层注水的采煤工作面应制定其它综合防尘措施, 经集团公司总工程师批准。
( 二) 煤层注水方式
煤层注水方式, 可采用走向长壁注水和短壁注水两种。长壁注水是在采煤工作面的回风巷或运输巷沿煤层倾斜方向、 平行于工作面布置钻孔。短壁注水是在采煤工作面垂直煤壁布置钻孔的注水方式。
1、 长钻孔注水技术标准
( 1) 、 钻孔布置
在走向长壁采煤工作面的回风巷道或运输平巷, 沿煤层倾向, 平行于工作面打上向孔或下向孔。这种单向钻孔布置方式如图1、 2所示, 单向钻孔布置方式难于湿润全工作面的煤体, 为了解决这一问题, 或因煤层倾角变化较大, 或因工作面中部有走向断层时, 可在工作面的运输平巷和回风平巷同时打钻孔, 采用双向钻孔布置方式, 如图2所示。
( 2) 、 钻孔直径
钻孔直径一般在42mm。采用岩石电钻打眼时钻孔直径较小, 采用钻机打眼时钻孔直径较大; 对较硬的煤层可采用钻机打孔, 当煤层较软时可采用岩石电钻打孔。

* * * * * *
* 工 * 工
* 作 * 作
* 面 * 面
* *
* * * * * *

图1 单向钻孔布置方式 图2 双向钻孔布置方式
( 3) 、 钻孔长度
单向钻孔布置的钻孔长度L按下式计算:
L=Lg – S,
式中:
Lg-----工作面长度, m;
S-----保留煤体宽度, 一般取20m。
双向钻孔布置的长度按下式计算:
L=Lg/2-15m
( 4) 、 钻孔间距
钻孔间距的大小取决于煤层的透水性、 煤层厚度等综合因素。根据峰峰煤矿多年的试验经验大煤取10～15m, 野青、 山青等薄煤取15～20m。
( 5) 、 钻孔倾角
决定钻孔倾角的基本原则应使钻孔基本平行于煤层顶、 底板始终保持在煤层中。
( 6) 、 封孔深度与方法
封孔深度应使煤层被湿润的范围达到合理的”湿润直径范围”, 以不应从巷道渗水为原则。封孔深度在注水压力小于2.5MPa时, 一般不小于5m; 大于2.5MPa时, 应为5～15m或大于15m。
封孔方法: 封孔方法可采用两种, 一种是水泥沙浆封孔, 另一种是封孔器封孔。
( 7) 、 注水参数的选择标准
a、 注水压力。注水压力高低反映出钻孔渗水阻力的大小。煤层透水性强及渗水面积大的钻孔渗水阻力小。反之阻力大。注水压力按下式计算。
Pd﹥P2﹥Pw3
式中:
Pd ------上覆岩层的压力;
P2----注水压力;
Pw3---煤层瓦斯压力;
b、 注水流量。小流量注水对煤体的湿润效果最好, 只要有充分的注水时间, 就应采用小流量注水。静压注水时一般不控制注水流量, 每个钻孔流量也不相等。有些煤层在注水一段时间以后, 注水流量会逐渐变小。动压多孔注水时, 每个钻孔的流量一般取5～11 L/min。在确定的总流量的条件下。湿润煤体的速度必须大于或等于采煤工作面的推进速度。
( 8) 、 注水量标准
钻孔注水量有两种计算方法: 当一个钻孔不能湿润工作面全长的煤体时, 应采用钻孔长度为基准的计算方法; 如一个钻孔能湿润工作面全长煤体时, 则应采用以工作面全长的计算方法。
a、 以钻孔长度为基准计算注水量
Q=Kx L B M W q
式中:
Q--- 一个钻孔的注水量, m3;
KX---钻孔前方煤体受湿润系数, Kx=1.1～1.5。弱透水性取下线值, 强透水性取上限值。较强透水性取中间值;
L---钻孔长度, m;
B---钻孔间距, m;
M---开采厚度, m;
W---煤的密度, m;
q---吨煤注水量: 中厚煤层取0.02～0.03m3/t;厚煤层取0.025～0.4m3/t。
b、 以工作面长度为基准计算注水量
Qg=Lg B M W q
式中:
Qg------一个钻孔的注水量, m3;
Lg-----工作面长度, m;
( 9) 、 注水时间
每个钻孔的注水时间T取决于钻孔注水量Q或Qg及钻孔注水流量V, 按下式计算:
T=Q/V或T=Qg/V
在实际工作中, 以煤帮在预定的湿润范围内, 出现均匀的”出汗”现象作为煤体受到湿润的标志。
2、 短钻孔注水
( 1) 、 钻孔布置
短钻孔注水是在采煤工作面垂直煤壁或与节理斜交打钻孔注水。煤层厚度在1.7m以下时,采用单排钻孔布置。超过1.7m时采用双排钻孔布置。如煤层中有夹石时, 可采用合适位置, 钻孔穿过各夹石层, 如下图3所示。

* * *
工 * 作
* 面
*
* * *

图3 短孔钻孔布置示意图
( 2) 、 钻孔参数
a、 钻孔直径: 依据封孔器胶管直径的大小而定, 一般为42mm。
b、 钻孔长度: 依据工作面日进度而定, 一般等于日进度加0.2m。
c、 钻孔间距: 依据每个钻孔的湿润范围而定, 经过实验观察煤壁”出汗”情况确定。设计时可取钻孔间距等于1～2倍的钻孔长度。
( 3) 、 钻孔施工: 在准备班, 采用风动湿式打眼, 麻花钻杆及鱼尾形钻头打钻孔。
( 4) 、 钻孔深度: 裂隙发育的煤层, 封孔深度深一些, 反之浅一些。钻孔长度小于2m时, 封孔长度1m左右, 钻孔长度大于2m时, 封孔深度1.5m左右。
封孔方法: 短钻孔注水采用水力膨胀式封孔器较为理想, 也可采用螺旋式封孔器封孔。
( 5) 、 注水系统的选择:
注水系统应根据煤层透水性及管网静压水压力并经过试验进行选择: 当采用静压注水能在限定时间内注完所需要的注水量时, 则应首先采用静压注水系统; 否则应采用动压注水系统。
a、 静压注水系统。将敷设在运输巷道或回风巷道上的输水管与静压管网水管相连接起来, 并安装一个压力表, 另一端送至注水孔处。在将串联有水表和截止阀的封孔器与输水管连接起来既可进行注水。
b、 动压注水系统。采用注水泵加压方式, 使注水泵出水口与钻孔相连接, 进行注水。
(6) 注水参数
a、 注水压力: 注水压力高低, 取决于煤层透水性的强弱, 与煤层裂隙发育程度有密切关系。确定注水压力, 应以能满足注水量的要求, 又能保证不造成煤壁泄水为原则。
b、 每孔注水量: 按下式计算:
Q=KLBMqt
式中:
Q---每孔注水量, L:
K---漏水系数: 取 K=1.2
L----钻孔长度, m
B----钻孔间距, m
M----煤层厚度, m
qt----每立方米煤体注水量, 取20L/m3
(二)、 煤层注水效果
观察法: 注水孔两侧煤帮或采煤工作面煤壁应有”出汗”现象。
分析法: 工作面注水后煤层煤体注水应不低于4%( 或水分增加率应在1～2%的范围) 。
二、 回采工作面的上、 下两巷的冲尘标准
冲尘周期: 距采煤工作面20米处每班冲洗一次, 20米之外每天冲洗一次, 确保巷道没有积尘。
三、 机采工作面综合防尘设备、 设施安装使用技术标准
( 一) 采煤机割煤必须实施喷雾并满足以下要求:
1、 进入采煤机喷雾及冷却系统的水必须经过过滤器净化。每个工作面必须安装两处水质净化器, 进入工作面的水管的两端头分别安装一处。
2、 内、 外喷雾的喷雾参数必须与采煤机要求的喷雾参数相匹配。
3、 采煤机的外喷雾系统采用汽水喷雾装置, 必须实现喷雾范围能够封闭采煤机滚筒。
4、 采煤机的喷雾系统降尘效果达不到要求时, 必须辅以其它的防尘措施进行降尘。
5、 加强喷雾系统的管理, 除对喷雾系统进行正常维修外, 在割煤过程中必须随时更换损坏、 疏通堵塞的喷嘴。
6、 供水压力达不到喷雾要求时, 必须设喷雾加压泵站, 并需备有相应工作泵能力的备用泵。其供水压力及流量必须与采煤机的喷雾参数相匹配。
( 二) 、 机窝施工技术标准
打机窝放炮必须采用湿式钻眼、 水炮泥、 放炮后冲洗煤壁、 洒水综合防尘措施。
( 三) 、 上、 下顺槽防尘设施安装标准
1、 转载点的落差不得大于0.5m, 落差超过0.5米时要安装导向板传输, 运输顺槽的转载点、 溜煤眼上口及破碎机处必须安设转载点机械自动喷雾。推广使用全封闭式转载点机械自动喷雾装置。安设要求见转载点全封闭式降尘技术标准。
2、 进风巷应在距工作面30m安设一道净化风流水幕, 回风巷应在距工作面30m处和50米处分别安设一道净化风流水幕和挡尘帘, 并确保正常使用。见”净化风流水幕和挡尘帘安设技术标准”。
四、 综采、 轻型支架放顶煤液压支架防尘设备、 设施安装使用技术标准
( 一) 、 喷雾系统的安装标准
1、 综采液压支架必须装有移架时能自动控制开关水阀的喷雾系统。
2、 支撑式液压支架的喷雾系统, 必须有安设在顶梁的架间喷嘴及下放顶梁时的采空区喷雾的喷嘴。每处的喷嘴数量不少于3个。
3、 轻型支架放顶煤液压支架必须安装放煤、 移架自动喷雾, 且放顶煤喷雾喷嘴不得少于3个, 必须能够封闭放煤地点的全部空间。实现本架放煤上、 下联动喷雾。
( 二) 、 水质标准
进入采煤机喷雾及冷却系统的水必须经过过滤器净化。每个工作面必须安装两处水质净化器, 进入工作面的水管的两端头分别安装一处, 每天必须对净化装置排污一次。
( 三) 、 上、 下顺槽防尘设施安装标准
1、 转载点的落差不得大于0.5m, 落差超过0.5米时要安装导向板传输, 运输顺槽的转载点、 流煤眼上口及破碎机处必须安设使用全封闭式转载点机械自动喷雾装置。安设要求见转载点全封闭式降尘技术标准。
2、 进风巷应在距工作面20m安设一道净化风流水幕, 回风巷应在距工作面20m处和50米处分别安设一道净化风流水幕和挡尘帘, 并确保正常使用。见”净化风流水幕和挡尘帘安设技术标准”。
五、 炮采工作面防尘技术标准
( 一) 煤壁打眼、 放炮的技术标准
1、 钻眼必须采取湿式作业, 使排出的煤粉呈流体状( 糊状) 。
2、 炮眼填塞自封式水炮泥, 水炮泥充分水的容量为200～250ml。工作面顺槽内必须安设水炮泥注水器和水炮泥使用箱。
3、 在放炮后要分别冲洗一次煤壁、 顶板, 并浇湿底板和落煤, 冲洗长度为放炮地点前后不小于20m。
( 二) 炮采工作面供水标准
每个工作面必须安装两处水质净化器,两端头分别安装一处, 进入工作面的水管的水压不得低于2.5MPa。每天对水质净化装置排污一次。
( 三) 炮采工作面上、 下两巷防尘设施安装标准
1、 转载点的落差不得大于0.5m, 运输顺槽的转载点、 流煤眼上口及破碎机处必须安设转载点机械自动喷雾。推广使用全封闭式转载点机械自动喷雾装置。安设要求见转载点全封闭式降尘技术标准。
2、 进风巷应在距工作面20m安设一道净化风流水幕, 回风巷应在距工作面20m处和50m处分别安设一道净化风流水幕和挡尘帘, 并确保正常使用。见”净化风流水幕和挡尘帘安设技术标准”。

第六节 开掘工作面综合防尘技术标准
一、 机掘工作面防尘技术标准
1、 掘进机的截齿必须保持完整、 锋利, 损坏或磨损后应立即更换。
2、 掘进机必须安装内外喷雾装置。内喷雾水压不小于3MPa, 外喷水压不小于1.53MPa。
3、 进入喷雾系统的水必须过滤净化, 在进入工作面供水管路的两端分别安装一处。
4、 机掘工作面必须安装综掘全自动降尘装置或除尘风机。
5、 转载点的落差不得大于0.5m, 如果超过0.5m, 则应安装合适的溜槽或导向板。
6、 转载点必须安装机械自动喷雾装置, 必须使用全封闭式转载点机械自动喷雾装置。见转载点全封闭自动雾装置安装技术标准。
7、 距工作面迎头50m内, 安设一道净化风流水幕和挡尘帘, 并确保正常使用。见”净化风流水幕和挡尘帘安设技术标准”。
8、 距工作面20m范围内的巷道, 每班应冲洗一次, 20m以外的巷道每天冲洗一次, 确保不出现煤尘积存。
二、 炮掘工作面防尘标准
1、 钻眼必须采取湿式作业, 使排出的煤粉呈流体状( 糊状) 。
2、 炮眼填塞自封式水炮泥, 水炮泥充分水的容量为200～250ml。工作面顺槽内必须安设水炮泥注水器和水炮泥使用箱。
3、 在放炮后要分别冲洗一次煤壁、 顶板, 并浇湿底板和落煤, 冲洗长度为放炮地点前后不小于30m。
4、 必须在距工作面10m、 20m处安设一处放炮自动喷雾组合装置水幕, 水幕应覆盖全断面。并延续喷雾至爆破后5分钟以上。
5、 进入工作面的水管的端头处要安装一处水质净化器。
6、 装煤( 岩) 的爬斗装岩机的上料口必须有封闭上料口全断面的喷雾设施。
7、 在距工作面50m内, 安设一道挡尘帘, 并确保正常使用。净化风流水幕和挡尘帘安装技术标准见附件１。
8、 距工作面20m范围内的巷道, 每班应冲洗一次, 20m以外的巷道每天或每周冲洗一次, 确保不出现粉尘积存。
三、 锚喷支护作业防尘技术标准
1、 打锚眼必须湿式钻孔, 使排出的岩( 煤) 粉呈流体状( 糊状) 。
2、 将混凝土的砂、 石混合料在地面先按配比进行预湿、 拌料。拌好的料应当手捏成团, 打开即散, 嘴吹无灰, 采用的骨料粒径不得超过15mm。
3、 使用喷浆机时, 应在装料矿车与喷射机之间安设接料盘。上料时, 使灰流进喷射扒料斗内。
4、 喷射机上料口及排气口必须配备捕尘、 除尘装置。
5、 喷射混凝土应采用产尘量低的喷射机及回弹率低的喷头。

第七节 主要运输巷道防尘技术标准
一、 主要运输巷道防尘技术标准
1、 皮带输送机的转载落差, 均不得超出0.5m, 如果超过0.5m, 则应安装合适溜槽或导向板传输。
2、 转载点必须安装自动喷雾装置, 推广使用全封闭式转载点机械自动喷雾装置。
3、 煤仓放煤口, 距矿车边缘的距离不得大于0.4m。
4、 煤仓放煤口, 应采用机械式联动喷雾装置或电动式喷雾装置, 实现放煤同时喷雾, 雾流必须罩住煤流或矿车。
5、 在装煤点下风侧20m内, 设置一道能封闭巷道全断面的净化风流的水幕。
6、 载煤矿车在卸煤点卸煤时, 应采用自动喷雾装置, 实现卸煤同时喷雾, 或采用除尘器, 对含尘气流进行抽出净化。
7、 轨道运输大巷的重车道侧应安装自动喷雾装置, 对经过的重车进行自动喷雾。
8、 运输大巷中应安设自控式风流净化水幕, 净化水幕保持常开, 实现行人经过时能自动停止喷雾, 过后能自动恢复喷雾。
二、 主要皮带运输系统转载点防尘技术标准。
1、 主要大巷采用皮带运输的, 在转载点要实现转载点喷雾自动化。
2、 对转载点实行封闭管理。

第八节 个体防护技术标准
1、 锚喷工应佩戴送风口罩或压风呼吸器等; 机组司机、 钻眼工、 放炮员、 移支架工和回柱放顶工应佩戴高效防尘口罩。
2、 各矿要按照要求定期发给操作个人口罩过滤纸。锚喷工、 采煤掘进机组司机3天发一张滤纸、 其它工种每周必须发给一张。

第三章 矿井粉尘、 sio2、 粉尘
分散度测定技术标准
总 则
煤矿地面、 井下的粉尘、 Sio2测定、 粉尘分散度测定工作应该符合下列标准。
1、 煤矿井下、 地面的粉尘测定工作, 必须按照国家标准和行业规定进行。
2、 煤矿的测尘工必须取得国家承认的测尘资格证, 方可从事测尘工作。
3、 矿井生产作业点必须按国家标准及规定对粉尘浓度、 粉尘分散度、 粉尘游离二氧化硅含量进行监测、 测定工作, 并符合以下要求:
一、 总粉尘测定标准
作业场所的粉尘浓度, 井下每月测定2次, 地面每月测定1次。
二、 呼吸性粉尘测定标准
1、 工班个体呼吸性粉尘监测, 采、 掘工作面每3个月测定1次, 其它工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样, 1个班次内至少采集2个有效样品, 先后采集的有效样品不得少4个。
2、 定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。
三、 分散度的测定标准:
1、 粉尘分散度每6个月测定一次。上半年在每年的5月中旬完成、 下半年在每年的11月中旬完成。
2、 各矿负责采集粉尘试样于每年的前、 后半年各测定一次送交有资质的鉴定部门测定。
3、 矿井生产作业地点粉尘试样必须用粉尘采样器采集, 其采集量( 滤膜纸上粉尘增量) 不少于0.5mg, 不得多于10mg。
4、 粉尘试样采集后, 要放入粉尘试样袋内。每一试样袋只许装一个试样, 并在试样袋表面注明: 矿别、 采样地点、 时间、 粉尘性质、 采样人、 还要注明分散度试样。
5、 粉尘试样的数量与本矿生产作业点的数量一致。
四、 粉尘中游离二氧化硅的测定标准:
1、 粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定一次, 变更生产作业地点也应测定一次。各接尘作业场所每次测定的样品数不得少于3个。
2、 各矿负责采集粉尘试样于每年的三月上旬和九月上旬分别送交有资质的鉴定部门测定; 变更生产作业点时, 可在生产正常后取样送有资质的鉴定部门测定。
3、 粉尘试样可采集生产作业地点的浮尘, 采集量为5～10g。也可采集生产作业地点的煤样。
4、 粉尘试样( 煤样) 采集后, 要放入粉尘试样袋内。每一试样袋内只许装一个试样, 并在试样袋表面注明: 矿别、 采样地点、 时间、 粉尘性质、 采样人、 还要注明二氧化硅试样。
5、 粉尘试样( 煤样) 的数量与本矿生产作业点的数量一致。
五、 作业场所空气中粉尘( 总粉尘、 呼吸性粉尘) 浓度应符合下表要求标准
作业场所空气中粉尘浓度标准
粉尘中游离SiO2含量( %)
最高允许浓度( mg/m3)
总 粉 尘
呼吸性粉尘
<10
10
3.5
10～<50
2
1
50～<80
2
0.5
>80
2
0.3

六、 煤矿井下粉尘测点的选择及布置标准。
1、 选择测尘位置的总原则是把测点布置在尘源的回风侧粉尘扩散较均匀地区的呼吸带。
2、 呼吸带是指作业场所距巷道底板高1.5m左右, 接近作业人员呼吸器官高度的地带, 在薄煤层及其它特殊情况下, 呼吸带高度应根据实际情况随之改变。
3、 上、 下作业场所测点的选择和布置应符合下表标准要求
类别
生 产 工 艺
测 尘 点 布 置
回
采
工
作
面
1
缓倾斜及倾斜煤层采煤机落煤
采煤机回风侧10～15m
2
采煤机司机操作采煤机
司机工作地点
3
液压支架司机移架
司机工作地点
4
风镐落煤、 手工落煤及人工攉煤
一人作业, 在其回风侧3～5m处; 多人做也在最后一人回风侧3～5m处
5
工作面顺槽钻机钻孔
打钻地点回风侧3～5m处
6
煤电钻打眼
作业人员回风侧3～5m处
7
回柱放顶移刮板输送机
作业人员工作范围
8
薄煤层刨煤机落煤
工作面上作业人员回风侧3～5m处
9
刨煤机司机操作刨煤机
司机工作地点
10
工作面多工序同时作业
回风巷内距工作面端头10～15m处
11
工作面放炮作业
放炮后工人进入工作面前, 在工人作业的地点
掘
进
工
作
面
1
掘进机作业
机组后4～5m的回风侧
2
掘进机司机操作掘进机
司机工作地点
3
机械装岩
在未安设风筒的一侧, 距装岩机4～5m出的回风流中
4
人工装岩
在未安设风筒的一侧, 距矿车4～5m处的回风流中
5
风钻、 煤电钻打眼
距作业地点4～5m处的巷道中部
6
打眼与装岩机同时作业
装岩机回风侧3～5m处的巷道中部
7
砌碹
在作业人员活动范围内
8
抽出式通风
在工作面产尘点与除尘器吸捕罩之间粉尘扩散较均匀地区的呼吸带范围内
9
切割联络眼
在作业人员活动范围内
10
刷邦
距作业地点回风侧4～5m处
11
挑顶
距作业地点回风侧4～5m处
12
拉底
距作业地点回风侧4～5m处
13
工作面放炮作业
放炮后工人进入工作面前, 在工人作业的地点
锚

喷
1
打眼
工人作业地点回风侧5～10m处
2
打锚杆
工人作业地点回风侧5～10m处
3
喷浆
工人作业地点回风侧5～10m处
4
搅拌上料
工人作业地点回风侧5～10m处
5
装卸料
工人作业地点回风侧5～10m处
转
载
点
1
刮板输送机作业
距两台输送机转载点回风侧5～10m处
2
带式输送机作业
距两台输送机转载点回风侧5～10m处
3
装煤( 岩) 点及翻罐笼
尘源回风侧5～10m处
4
翻罐笼司机和放煤工人作业
司机和放煤工人工作地点
5
人工装卸材料
作业人员工作地点
井下其它场所
1
地质刻槽
作业人员回风侧3～5m处
2
维修巷道
作业人员回风侧3～5m处
3
材料室、 配电室、 水泵房、 机修砼室等处工人作业
作业人员活动范围内
地面作业场所
地面煤仓、 选煤厂、 建材厂、 机修厂及火药制造厂等处进行生产作业
作业人员活动范