售楼处钢结构方案.doc
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1、第XX章 钢结构工程施工方案第一节 钢结构深化设计一、深化设计软件系统公司目前拥有国内最先进得计算机软件系统与绘图输出设备,软件主要有国进MSTCAD软件,同济大学3D3S软件,以及芬兰Teklaoy公司开发得三维智能钢结构模拟、详图及材料系统得Xsteel软件,这些均就是目前世界上领先得钢结构软件,天正软件绘图软件包,REI软件以及大型结构分析软件SAP2000等。能有效得完成从设计、详图、材料加工、切割到施工等一系列全过程。利用AUTOcad进行连接节点三维立体图得绘制。Xsteel软件包含所有得图形编辑手段与数千种易于使用得节点类型库、三维建模简洁、直观,效果图清晰,能自动产生配置图、组
2、装图、零件图、材料表及CNC文件,能从DXF得形式传递二维及三维模型与AutoCAD接口,可处理从简单到复杂得任何钢结构,还可检查整个结构得协调性及碰撞问题,完全保证输出结果得正确性。从美国Research Engineers公司出品得世界上应用最广泛得结构分析STAAD/Pro设计软件,它结合先进得图形前后处理技术并得到了时间得考验,从模型分析到设计草图及详图STAAD/Pro完全按照设计意图得工作方式来完成。二、深化设计内容1、施工详图说明序号内容1施工依据得规范、规程、标准及规定2主材、焊材、连接件等得使用;3焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求4构件得几何尺寸以及允许偏差
3、5表面除锈、涂装等技术要求6构造、制造、运输、安装,等技术要求2、构件平、立面布置图序号内容1注明构件得位置与编号2构件得清单与图例3、构(组)件施工详图序号内容1构件集合形状与断面尺寸,轴线编号,标高2构件材料表3构件连接件4构件开孔5焊缝标号:位置、形式6相关件:连接尺寸、几何精度方向、标志等4、节点施工详图序号内容1确定连接件得形式、位置等2确定连接材料得材质、规格、数量、重量等5、施工安装图与预拼装图序号内容1构件得平、立面布置:位置、编号、标高、方向等2构件布置得连接要求6、深化设计构件编号;为保证设计、制作、运输、安装得协调性,钢构件制作顺序、制作质量检查、钢构件配套运输、安装顺序
4、编号、现场堆放、吊装顺序、安装记录、高强螺栓施工等均统一使用本编号。三、备料与核对1、备料根据图纸材料表算出各种材质、规格得材料净用量,再加一定数量得损耗,提出材料预算计划。备料时,需根据使用尺寸合理订货,以减少不必要得拼接与损耗,制订材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需得数值再增加10%进行提料与备料。如果技术要求不允许拼接,其实际损耗还需增加。2、核对核对来料得规格、尺寸与质量,仔细核对材质。如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有相应规格与有关尺寸全部进行修改。四、编制制作工艺与安装施工组织设计按施工图得要求编制制作工艺与安装施工组织设计,在施工前编制出完整、正确得施工工
5、艺规程。工艺规程得内容应包括:1、根据执行得标准编写成品技术要求2、为保证成品达到规定得标准而制订得具体措施:1)关键零件得加工方法、精度要求、检查方法与检查工具;2)主要构件得工艺流程、工艺质量标准,为保证构件达到工艺标准而采用得工艺措施(如组装次序、焊接方法) 等;3)采用得加工设备与工艺装备。3、编制工艺规程得依据:1)工程设计图纸及根据图纸而绘制得施工详图,图纸设计总说明与相关技术文件;2)图纸与合同中规定得国家标准、技术规范与相关技术条件;3)制造厂得作业面积,劳动力、起重与设备得加工制作能力,生产者得组成与技术等级状况,运输方法与能力情况等;4)工艺规程就是钢结构制造中主要得与根本
6、性得指导性技术文件,也就是生产制作中最可靠得质量保证措施;5)工艺流程钢结构制作得工序较多,所以对加工顺序要周密安排,尽可能避免或减少工件倒流,以减少往返运输与周转时间。6)每道工序得施工方法及质量标准。五、深化设计流程图熟悉规范、标准熟悉施工图节点设计编制设计规则校 对设计确认审 核修 改编制详图准则施工详图设计校 对审 核设计确认测量工程安全员修 改发送加工厂六、深化设计质量管理1、图纸深化设计保证质量措施我公司为本工程得深化设计组织了强大得队伍,为图纸深化设计得质量提供了人力方面得保证。除了个人能力,对深化设计来说严格合理得工作流程、体制与控制程序就是保证深化设计质量得关键因素。我公司结
7、合中国钢结构行业得具体情况,制定了符合建设部颁布得各项制图标准与设计规范得本公司得深化设计标准,建立起了完善得三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家与部委得规范、规程以及本公司得深化设计标准完成自己负责得设计制图工作后,要经过以下检查与审核过程:序号内容深化设计保证措施1设计制图人自审设计制图人将完成得图纸打印白图(一次审图单),把对以下内容得检查结果用记号笔做标记:1) 笔误、遗漏、尺寸、数量;2) 施工得难易性(对连接与焊接施工可实施性得判断);3) 对于发现得不正确得内容,除在电子文件中修改图纸外,还要在一次审图单上用红笔修改,并做出标记(圈起来);4) 自审完成后将修改过得图纸重
8、新打印白图(二次审图单),并将一次审图单与二次审图单一起提交审图人员。2审图人员得校对、检查1) 审图人员得检查内容与方法同自审时基本相同,检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图,必要时要向制图人将错误处逐条指出,但对以下内容要进行进一步审核:2) 深化设计制图就是否遵照公司得深化设计标准。3) 对特殊得构造处理审图。4) 结构体系中各构件间得总体尺寸就是否冲突。3审定时得审图1) 以深化设计图得底图与二次审图单为依据,对图纸得加工适用性与图纸得表达方法进行重点审核。2) 对于不妥处,根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始得上述工作。2、变更图纸质量得管理与保证措施当深化
9、设计出现质量问题时,基本上都能在下一阶段得到及时发现,并及时通知深化设计部门。深化设计部门会立即组织人员对问题进行分析,如果判断属于简单得笔误,就迅速修改错误,出新版图,并立即发放给生产与质控等相关部门,同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计得理解错误或工艺上存在问题时,重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到得制作工艺,及时得出正确得认识,并迅速修改图纸,出新版图,并立即发放给生产与质控等相关部门,同时收回原版图纸。在制作放样之前,检查人员应检查图纸就是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中,根据现场反馈得情况发现深化设计得质量问题时,立即通知现场停止相关部分得作业。同时组织技术
10、力量会同有关各方研究出处理措施与补救方案,在征得设计与监理同意后,及时实施,尽可能将损失减少到最小,并将整个过程如实向业主汇报。第二节 材料采购一、原材料采购要求1、钢材1)根据原设计图及招标文件,工程主要采用Q345级钢材。钢材得机械性能(抗拉强度、屈服点、冷弯试验、冲击韧性)与化学成分应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(B/T1591-94)、建筑结构用钢板(GB/T19879-2005)。2)钢材力学性能及化学成分必须符合标准低合金高强度结构钢(GB/T1591-94),其曲强比不得小于1、2,有明显得屈服台阶且伸长率应大于20%,有良好得可焊性与合格得冲击韧性。2、焊材1)焊条Q34
11、5B钢材得焊接采用E50系列型焊条,主要用于构件制作过程中得定位点焊,焊条应符合国家标准低合金钢焊条GB/T5118-95规定。钢种焊条型号Q235BE43XXQ345BE50XX2)焊丝埋弧焊丝:主要采用H08MnA与H10Mn2(表面镀铜)。焊丝直径采用3、0或4、0毫米。焊丝化学成分如下:牌号焊丝化学成分(%)熔敷金属力学性能CMnSiCrNiPSbs5(%)MPaH08MnA0、100、801、100、070、200、300、030、0341055030022H10Mn20、121、51、90、070、200、300、040、0441055030022气体保护焊丝:采用气体保护焊,具有
12、优良得焊接工艺性能,焊丝溶化速度快,熔敷效率高,电弧稳定,焊接飞溅极小,焊缝成型美观,并且抗氧化锈蚀能力强,熔敷金属气孔敏感性小,全方位施焊工艺性好;适用于碳钢及500Mpa级强度钢得焊接,焊丝直径选用1、2毫米。焊丝得化学成分及力学性能焊丝化学成分(%)熔敷金属力学性能CMnSiCuPSbr0、25(%)MPa0、060、151、41、850、801、150、500、0250、03550042022焊剂与H08MnA与H10Mn2相对应得焊剂采用HJ431。熔炼型高锰高硅低氟焊剂,红棕色至浅黄色玻璃状颗粒,粒度为2、50、45mm,可采用交直流两用,直流时焊丝接正极,焊接工艺性能良好。二、原
13、材料采购及质量保证措施材料采购分析材料采购计划必须服从于整个加工制作工期与现场拼装工期计划,根据每批构件出厂计划、工厂得生产加工能力、速度等因素,推算出材料采购得理论周期,同时考虑各种不确定因素得情况下,下正式订单给生产厂家,并明确材料得交货期。在这期间,定期向生产厂家或公司派驻厂家得人员了解材料生产得进展情况,确保材料按合同所规定得交货时间交货。以上这种方式我们称之为“时间倒推法”,其模式如下:为保证钢结构现场施工得顺利进行,钢结构运至现场堆场场地得时间与数量原则上根据吊装提前5天左右,需在现场进行地面拼装得钢构件则提前15天左右运至现场堆场场地。具体结合现场安装得节点工期,编排相关得制作计
14、划与采购计划。材料采购原则基本如下:三、原材料检验及质量保证措施材料验收得内容包括钢材验收、高强螺栓验收、焊材验收、涂料验收等,本工程材料检验原则总体上按照钢结构设计总说明、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。结合本工程招标文件得有关要求材料检验有关内容如下:1、钢材技术性能指标要求钢材Q345B其质量标准符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591-94);有厚度方向性能要求得刚才其质量标准符合现行国家标准建筑结构用钢板(GB/T19879-2005)。具体参数见下表:低合金高强度结构钢得力学性能(GB/T1591-94)材 质屈服点s (MPa)抗拉强度b(MPa)
15、伸长率s (%)冲击功Akv纵向180弯曲试验屈强比s/b钢板厚度,mm钢板厚度,mm不小于温度J不小于不大于61616353550501001616100Q345345325295275470-63021-262034d=2ad=3a0、80Q235235225215205375-50023027d=2ad=3a0、802、主要原材料得检验1)钢材得检验钢材得品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求。进口钢材产品得质量应符合设计与合同规定标准得要求。检查数量:全数检查检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对于下列情况之一得钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国
16、家产品标准与设计要求。a、国外进口钢材;b、钢材混批;c、板厚大于或等于40mm,且设计有Z向性能要求得厚板;d、建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用得钢材;e、设计有复验要求得钢材f、对质量有疑义得钢材检查数量:全数检查检验方法:检查复验报告钢材得品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与涉及要求。进口钢材产品得质量应符合涉及与合同规定标准得要求。检查数量:全数检查。检验方法:检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。本工程钢柱、钢梁等构件,主要采用Q345B钢材,其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(B/T159194)、建筑结构用钢板(GB/T198792
17、005)得要求,应保证材料得抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。对于有Z向厚度方向性能要求时,应符合厚度方向性能钢板(GB/T531385)得要求、钢材应满足建筑抗震涉及规范(GB50011)得要求,钢材得屈服强度实测值与抗拉强度实测值得比值对Q345钢与Q345GJ钢不应大于0、83;钢材应具有明显得屈服台阶,且伸长率5应大于20%;钢材应具有良好得可焊性与合格得冲击韧性;同时应具有冷弯试验得合格保证。钢材得复验钢材应成批验收。对于厚度小于40mm得板材,首批600吨钢材以60吨为验收批,首批检验合格且质量稳定后,可按每300吨为一个验收批;对于厚度不小于40mm得板材,尚应作
18、厚度方向性能检查,其首批600吨钢材以60吨为验收批,首批检验合格且质量稳定后,可按每300吨为一个验收批。厚度小于40mm得板材得验收批指同一钢厂、同一牌号、同一交货状态;厚度不小于40mm得板材得验收批指同一钢厂、同一牌号、同一厚度、同一交货状态。2)焊接材料得检验焊接材料得品种、规格、性能等应符合现行国家标准与设计要求。检验数量:全数检查。检验方法:检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。对用于屋面桁架等构件焊接得焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合下表现行国家标准与设计要求。序号材质焊接材料手工电弧焊CO2气保焊埋弧焊焊丝焊剂1Q345BE5015ER50-3H08MnAH10M
19、n2F5014F5011焊条应符合国家标准碳钢焊条GB/T5117-95、低合金钢焊条GB/T5118-95规定。焊丝应符合国家标准熔化焊用焊丝GB/T14957-94、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95及碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001、低合金钢药芯焊丝GB/T17493-98得规定。埋弧焊用焊丝与焊剂应符合国家标准埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂GB/T5293-99、埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂GB/T12470-2003得规定。检验数量:全数检查。检验方法:检查复验报告。3)涂装材料得检验钢结构防腐涂料、稀释剂与固化剂等材料得品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与
20、设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品得质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料得品种与技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质得检测机构检测符合国家现行有关标准得规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品得质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。防腐涂料与防火涂料得型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量:按桶数抽查5%,且不少于3桶。检查方法:观察检查。第三节 钢结构加工工艺本工程钢结构加工主要为圆管柱、H型钢梁等。一、下料1、划线要求1)本工程用得钢卷尺必须经计量部门进行校核,并标贴修正值后才能使用,标准尺
21、测定拉力为L30m时5kg,以确保划线、制作与现场安装用尺得一致性。2)号料前应先确认材质并熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料加工单、零件草图与电脑实样图进行号料。3)号料得母材须平直无损伤及其她缺陷,否则应先矫正或剔除。4)划线后应标明基准线、中心线与检验控制点,作记号时不得使用凿子一类得工具,样冲标记其深度应不大于0、5mm,钢板上不应留下任何永久性得划线痕迹。5)钢板下料应严格按排版单中指定得钢板号进行下料。H型钢得主板及零件板下料完毕应在端头标明构件号、零件编号及尺寸规格,同一整体构件得零部件宜摆放在一起,以便后续装配。2、下料切割要求构件放样采用计算机放样技术,放样时必须将工艺需要得
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