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第8章零件的构形与零件工程图 零件是组成机器的最小单元，必须通过一定的方式加工而成。设计时必须考虑零件的工艺性。8.1 零件的构形设计 8.1.1零件构形设计的内容 无论二维设计还是三维设计，都应考虑各个零件的几何形状、尺寸大小、工艺结构及其材料等内容。8.1.2零件构形设计的要求 1.构形设计要保证实现预定功能 2.构形设计要满足工艺要求 3.构形设计要合理使用材料 4.构形设计要使零件外形美观 5.构形设计要有良好的经济性 8.2零件工程图的内容 1.1.一组视图一组视图 2.2.全部尺寸全部尺寸3.3.技术要求技术要求 4.4.图框和标图框和标 题栏题栏 唯一表达零件各部分的结构及形状。确定零件各部分的形状大小及相对位置的定形尺寸和定位尺寸。说明在制造和检验零件时应达到的一些工艺要求。注写零件的名称、材料、数量、比例等。8.3常见零件结构及尺寸标注 8.3.18.3.1底板、端面等结构底板、端面等结构 8.3.28.3.2螺纹结构及画法螺纹结构及画法（重点）（重点）螺纹是零件中的常见结构，主要用于零件之间的连接，这种连接使得安装、拆卸和维修方便，因此应用非常广泛，同时其结构和尺寸已经全部标准化了。一、螺纹的形成dsAa1.螺旋线和螺纹的形成圆柱螺旋线的三要素：导面的直径d、导程S、旋向螺纹还可分为内螺纹、外螺纹。当一个平面图形作螺旋当一个平面图形作螺旋运动时，形成螺纹。运动时，形成螺纹。螺纹可分为圆柱螺纹、圆锥螺纹。A点沿素线作匀速直线运动，素线同时作匀角速度运动螺纹的加工方法螺纹的加工方法 卡盘卡盘工件工件外螺纹车削法外螺纹车削法内螺纹车削法内螺纹车削法车刀沿轴向进给车刀沿轴向进给车刀车刀碾压外螺纹碾压外螺纹工件工件加工内外螺纹的工具加工内外螺纹的工具碾压板碾压板丝锥丝锥板牙板牙牙型牙型 沿螺纹轴线方向剖切，所得到沿螺纹轴线方向剖切，所得到的螺纹牙齿断面的形状称为螺纹的的螺纹牙齿断面的形状称为螺纹的牙型。常见的牙型有牙型。常见的牙型有三角形、梯形、三角形、梯形、锯齿形锯齿形等。等。三角形三角形梯形梯形锯齿形锯齿形二、螺纹要素二、螺纹要素 大径大径中径中径小径小径螺纹直径螺纹直径大径（D、d）与小径（D1、d1），中径中径：它是其母线通过牙：它是其母线通过牙型上的型上的沟槽沟槽和和凸起宽度相凸起宽度相等等的假想圆柱面的直径，的假想圆柱面的直径，用用D2、d2表示。表示。大径即为大径即为公称直径。公称直径。线数线数 螺纹有单线和多线之分。螺纹的线数用螺纹有单线和多线之分。螺纹的线数用n表表示。示。单线螺纹单线螺纹双线螺纹双线螺纹轴向等距离分布轴向等距离分布螺距和导程螺距和导程 相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为离称为螺距螺距，用，用P表示。表示。同一条螺旋线同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为应点间的轴向距离称为导程导程，用，用L表示。表示。单线螺纹：单线螺纹：P=L多线螺纹：多线螺纹：P=L/n螺距螺距=导程导程螺距螺距导程导程表8-1 普通螺纹的直径和螺距（GB/T196-2003）公称直径22.534568101216螺距粗牙0.40.450.50.70.811.251.51.752细牙0.250.350.350.50.50.7510.751.2510.751.51.2511.51同一公称直径的普通螺纹有多种螺距，分为粗牙、细牙。旋向旋向 螺纹的旋向有左旋和右旋之分。螺纹的旋向有左旋和右旋之分。若顺着螺杆若顺着螺杆旋进方向观察，旋进方向观察，顺时针旋转时旋顺时针旋转时旋进的螺纹称右旋进的螺纹称右旋螺纹，逆时针旋螺纹，逆时针旋转时旋进的螺纹转时旋进的螺纹称左旋螺纹。称左旋螺纹。右旋右旋左旋左旋 内、外螺纹连接的条件是内、外螺纹连接的条件是:螺纹的五个要素螺纹的五个要素 必须完全相同，否则内、外螺纹不能互相旋合。必须完全相同，否则内、外螺纹不能互相旋合。三三 螺纹种类螺纹种类 1 1 按螺纹要素是否标准分按螺纹要素是否标准分 (1)(1)标准螺纹：牙型、直径和螺距均符合标准螺纹：牙型、直径和螺距均符合 国家标准的螺纹；国家标准的螺纹；(2)(2)特殊螺纹：牙型符合国家标准，直径特殊螺纹：牙型符合国家标准，直径 或螺距不符合标准的螺纹；或螺距不符合标准的螺纹；(3)(3)非标准螺纹：牙型不符合标准的螺纹。非标准螺纹：牙型不符合标准的螺纹。2 2 按螺纹的用途分按螺纹的用途分 (1)(1)连接螺纹：如普通螺纹、管螺纹；连接螺纹：如普通螺纹、管螺纹；(2)(2)传动螺纹：如梯形螺纹。传动螺纹：如梯形螺纹。螺螺 纹纹 分分 类类牙型及牙型角牙型及牙型角特征特征符号符号说说 明明连连接接螺螺纹纹普普通通螺螺纹纹粗牙粗牙细牙细牙M管管 螺螺 纹纹非螺纹非螺纹密封密封用用螺螺纹纹密密封封的的管管螺螺纹纹圆圆锥锥外外圆圆锥锥内内圆圆柱柱内内RCRGRP用于一般零件的连接用于一般零件的连接 用于精密零件，薄壁用于精密零件，薄壁零件或负荷大的零件零件或负荷大的零件 用于非螺纹密封的低用于非螺纹密封的低压管路的连接压管路的连接 用于螺纹密封的中高用于螺纹密封的中高压管路的连接压管路的连接螺纹分类螺纹分类牙形牙形符号符号牙形及牙形角牙形及牙形角说说 明明传传动动螺螺纹纹BTr锯锯齿齿形形螺螺纹纹梯梯形形螺螺纹纹只能传递单向动力只能传递单向动力可双向传递运动可双向传递运动和动力和动力四、螺纹的规定画法国家标准GB4459.1-19951.外、内螺纹的规定画法在圆的视图上画大约3/4 的细实线圆表示；2）螺纹的终止线用粗实线表示；3）倒角、倒角圆；1）大小径摸得着的画粗实线，摸不着的画细实线。d1=0.85d四、螺纹的规定画法国家标准GB4459.1-19951.外、内螺纹的规定画法在圆的视图上画大约3/4 的细实线圆表示；2）螺纹的终止线用粗实线表示；3）倒角、倒角圆；4）剖面线画到粗实线处；1）大小径摸得着的画粗实线，摸不着的画细实线。d1=0.85d四、螺纹的规定画法国家标准GB4459.1-19951.外、内螺纹的规定画法在圆的视图上画大约3/4 的细实线圆表示；2）螺纹的终止线用粗实线表示；3）倒角、倒角圆；4）剖面线画到粗实线处；5）不通的螺孔的画法。1201）大小径摸得着的画粗实线，摸不着的画细实线。d1=0.85d0.5Da.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注。五、螺纹的标注普通螺纹粗牙不注螺距,右旋螺纹不注旋向b.管螺纹的标注。内外螺纹旋合的画法旋合部分按外螺纹画没旋合部分按各自画法画大小径对齐8.3.38.3.3键槽键槽 8.3.48.3.4工艺结构工艺结构轴和轮类零件常带有键槽，通过键可以传递动力和运动 1.退刀槽尺寸“210”表示槽宽槽底直径；尺寸“41”表示槽宽槽深 2.倒角与倒圆为了便于装配和保护装配面，一般在轴端、轴肩和孔口倒角、倒圆。倒角大多为45，用字母C宽度表示；大多数的倒角相同时也可在技术要求中统一注明“未注Cn”（“n”为倒角宽度）。圆角尺寸可在图上直接注出，较小的铸造圆角可在技术要求中统一标注，如“未注铸造圆角R24”。3.圆角各各种种形形式式的的小小孔孔8.4零件图的技术要求 零件图上的技术要求包括：表面结构要求、极限与配合、几何公差、材料的热处理和表面处理、零件材料、零件加工、检验的要求等。下面简单介绍表面结构要求、极限与配合、几何公差等在零件图上的注写。1.1.表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念（GB/T 3505 2000）表面粗糙度是指零件的加表面粗糙度是指零件的加工表面上具有凸凹不平的较小峰工表面上具有凸凹不平的较小峰谷所形成的微观几何形状误差。谷所形成的微观几何形状误差。2.2.表面粗糙度表面粗糙度的参数及数值的参数及数值 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra轮廓最大高度轮廓最大高度 Ry优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差Ra。一、表面结构要求一、表面结构要求（GB/T 131 GB/T 131 20062006）微观不平度微观不平度1010点高度点高度 Rz表面结构要求是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面粗糙度与加工方法、刀刃形状和走刀量等有关。8.4.1表面结构要求（）轮廓算术平均偏差（）轮廓算术平均偏差Ra 。Ra是在取样长度是在取样长度L内，轮廓偏距内，轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值。的绝对值的算术平均值。Ra=Zi1ni=1n 近似为近似为:（2）轮廓最大高度轮廓最大高度Ry。（3）微观不平度微观不平度1010点高度点高度Rz。3.3.表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注（1 1）表面粗糙度符号及意义。）表面粗糙度符号及意义。4.4.表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法（1 1）符号的尖端必须）符号的尖端必须从材从材料外指向并接触表面。料外指向并接触表面。（2 2）表面粗糙度参数值的）表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸数字的大小大小方向与尺寸数字的大小方向一致。方向一致。（3）表面结构要求对每一表表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。同一视图上。4.4.表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法（4 4）多数表面有相同表面结构要求时，则可多数表面有相同表面结构要求时，则可统一标注在图样的标题栏附近，在表面结构要统一标注在图样的标题栏附近，在表面结构要求符号后面，在圆括号内给出不同的表面结构求符号后面，在圆括号内给出不同的表面结构要求。要求。（5）表面结构要求可以用）表面结构要求可以用箭头或黑点的指引线引出箭头或黑点的指引线引出标注。标注。在图纸空间有限，多数表面有相同表面结构要求时，用带有完整符号的简化注法，以等式形式在图形或标题栏附近注出。（1）由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围。（2）零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸公差来满足。（3）零件互换性的要求。为什么需要极限与配合？8.4.2极限与配合(1)基本尺寸：设计时根据计算或经验所决定的尺寸；(2)实际尺寸：对制成的零件实际测量后所得尺寸；(3)最大极限尺寸：允许制造时达到的最大尺寸；(4)最小极限尺寸：允许制造时达到的最小尺寸；(5)上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差；(6)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差；(7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差公差不可能为零；且均为正值。(8)零线：表示基本尺寸的一条直线。(9)公差带：用来表示公差大小及其相对于零线的位置。44.006或4.014.0094.001+0.009+0.001一、一、相关术语及定义相关术语及定义标准公差标准公差(IT)：IT01，IT0，IT1IT18基本偏差：基本偏差：基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或者为下偏差。4+0.001k6（+0.009）-0.018f6（-0.01)孔：28种，大写字母表示；轴：28种，小写字母表示。基本偏差系列示意图公差带代号：公差带代号：50H7基本尺寸基本偏差公差等级(+0.0250)上偏差下偏差H7:公差带代号公差=0.02520H7和20f6的含义如下：直径符号；20基本尺寸；H孔的基本偏差代号；7孔的公差等级；f轴的基本偏差代号；6轴的公差等级。配合：配合：（2）基准制。基孔制：基准孔H基轴制：基准轴h（1）概念：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴的一种关系。a.间隙配合：具有间隙的配合；b.过盈配合：具有过盈的配合；c.过渡配合：可能具有间隙或者过盈的一种配合。60 孔H7+300 轴f6-30-49间隙配合 轴k6+21+2过渡配合 轴p6+51+32过盈配合 公差与配合的转化（3）配合的标注大批量小批量中批量50H8/f7f7 50H8产品几何技术规范（GPS）几何公差GB/T11822008/ISO1101：2004 几何公差是被测零件的实际几何要素相对于理想几何要素所允许的变动量。要素是零件上的特定部位（如点、线、面），可以是组成要素（如圆柱面）和导出要素（如中心线）。几何公差的公差带指包含实际要素、由一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。8.4.3几何公差一、概念：给定限制零件要素的形状和位置的变动量，简称形位公差。二、形位公差的种类和符号几何公差包括形状、方向、位置和跳动公差。基准要素指用来确定被测要素的方向或（和）位置的要素，理想的基准要素简称基准。相对于基准给定的几何公差并不限定基准要素本身的几何误差。三、形位公差的标注 几何公差可用二或三格的框格来标注。位置、方向、跳动公差一般需要标注相对基准在通常情况下，零件的几何误差可以由尺寸公差、加工零件的机床精度和加工工艺来限制，从而获得质量保证。四、几何公差的标注举例被测要素用带箭头的细实线与框格任意一端相连，箭头指向被测要素；与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母标注在基准方格内，与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准。当几何公差无法采用框格代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。四、几何公差的标注举例当基准要素或被测要素为轮廓线或轮廓面时，基准三角形相放置在轮廓线或其延长线上，并明显地与尺寸线错开；当基准要素或被测要素是尺寸要素确定的轴线或对称平面时，基准三角形应放置在尺寸线的延长线上，并与尺寸线对齐。四、几何公差的标注举例几何公差只是用于零件上某些有较高要求的部分。标注几何公差的部位，表面粗糙度、尺寸公差相应较高，是零件的重要表面。例1 用文字说明图中框格标注的含义。一、读零件图的要求一、读零件图的要求1.看标题栏从标题栏中的名称、比例、材料等，可以分析零件的大概作用、类型、大小、材质等情况。读零件图应达到如下要求：1.了解零件的名称、材料和用途；2.了解零件的结构形状；3.了解零件的各部分尺寸大小和技术要求等。二、读零件图的方法和步骤二、读零件图的方法和步骤2.表达方案的分析（1）找出主视图；（2）有多少视图，与主视图的关系；（3）对于剖视、断面还应找到剖切位置；（4）有无局部放大图和简化画法。3结构分析 进行结构分析的主要方法是形体分析法，将内、外结构分开来，逐个看懂；对困难的部分进行线面分析，搞清投影关系，分析细节。4尺寸分析 了解定形尺寸和定位尺寸；了解常见结构尺寸标注形式；确定零件的总体尺寸等。5尺寸分析 包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及技术要求说明。8.5读零件图 1 1看标题栏看标题栏 从标题栏中的名称、比例、材料等，可以分析零件的大概作用、类型、大小、材质等情况。标题栏的名称是轴承架，比例为1:2，数量为2，由HT150材料制成。由此可见，它通常成对使用，其功能是支承轴系零件并将其固定于机架或基座上，是用灰铸铁铸造且经过机械加工而成的，零件大小比图形缩小一倍。1 1看标题栏看标题栏2 2表达方案的分析表达方案的分析 首先应确定哪个视图是主视图，并弄清主视图与其他视图的投影联系，明确各视图采用的表达方法，对于剖视图、断面图还应找到相应的剖切位置，为进一步看懂零件图打好基础。采用了五个图形表达该轴承架：主视图表达其外形；左视图采用A-A剖视图，表达了支承孔和螺钉孔；俯视图采用D-D剖视图，表达了底部安装板的形状和支撑板的形状及其厚度；还有一个移出断面表达肋板的厚度和一个C向局部视图表达顶部凸台形状。1 1看标题栏看标题栏2 2表达方案的分析表达方案的分析 3 3结构分析结构分析 进行结构分析的主要方法是形体分析法，形体一般都体现为零件的某一结构，可将内、外结构分开来，逐个看懂；对不便进行形体分析的部分进行线面分析，搞清投影关系，分析细节。1 1看标题栏看标题栏2 2表达方案的分析表达方案的分析 3 3结构分析结构分析（1）工作部分上部孔径72H8的圆筒，用来安装轴承；轴承需要润滑才能正常工作，因此圆筒上方附有安装油杯的凸台、螺孔；润滑油要密封，圆筒端面有安装盖板的均匀分布的三个7通孔；该圆筒、3个R8的半圆柱凸台的特征图形都在XOZ平面上，可以通过拉伸的方法创建，而上面的孔可通过孔特征操作创建。1 1看标题栏看标题栏2 2表达方案的分析表达方案的分析 3 3结构分析结构分析（2）安装部分底部14075带U形槽的矩形底板，通过底板可将轴承架安装、连接到机架或基座上；该底板的特征图形在XOY平面上，可以通过拉伸的方法创建。U形槽（特征图形在XOY平面）和前后贯通的方槽（特征图形在XOZ平面）用拉伸减的方法创建。1 1看标题栏看标题栏2 2表达方案的分析表达方案的分析 3 3结构分析结构分析（3）连接部分中间梯形支撑板及两侧突缘构成支撑板，将工作部分与安装部分连接到一起，起支撑作用；工作部分圆筒的下方还有三角形肋板，起辅助支撑作用。1 1看标题栏看标题栏2 2表达方案的分析表达方案的分析 3 3结构分析结构分析 中间梯形支撑板的特征图形在XOZ平面上，可以通过拉伸的方法创建；同样用拉伸减的方法创建两侧突缘。三角肋可以用可通过加强筋特征操作创建。1 1看标题栏看标题栏2 2表达方案的分析表达方案的分析 3 3结构分析结构分析 考虑轴承架的耐磨性和经济性，轴承架采用铸铁材料；考虑合理使用材料，减小圆筒外径，圆筒外壁设计了3个R8的半圆柱凸台加工7的通孔；考虑工艺性，设计安装油杯的凸台、底板上三个宽12的脚以及铸造圆角等；为了穿螺栓或螺钉和安装的稳定，设计底板上的两个U形槽等局部结构。1 1看标题栏看标题栏2 2表达方案的分析表达方案的分析 3 3结构分析结构分析 4 4尺寸分析尺寸分析 轴承架的长度方向基准为左右对称面；宽度方向主要基准为圆筒的后表面，宽度方向辅助基准为支撑板的后表面；高度方向主要基准为底面，高度方向辅助基准为72H8孔的轴线；主要尺寸有72H8、1700.1，主要定位尺寸有70、24、92、4、39等。1 1看标题栏看标题栏2 2表达方案的分析表达方案的分析 3 3结构分析结构分析 4 4尺寸分析尺寸分析5 5技术要求分析技术要求分析 技术要求的分析包括尺寸公差、几何公差、表面结构表示及技术要求说明，它们都是零件图的重要组成部分，阅读零件图时也要认真进行分析。如：表面粗糙度，其参数为1.6、3.2、6.3、12.5以及采用不去除材料的方法获得；尺寸公差有72H8、1700.1等；几何公差有平行度等；此外还有文字注解的技术要求。1 1看标题栏看标题栏2 2表达方案的分析表达方案的分析 3 3结构分析结构分析 4 4尺寸分析尺寸分析5 5技术要求分析技术要求分析 8.6典型零件的结构分析与构形 零件的形状千变万化，但根据它在部件中所起的作用、基本形状及与相邻零件的关系，并考虑其加工工艺，一般将零件分成轴套类、盘盖类、叉架类和箱壳类等类型。每类零件的结构都有一些共同点，因此每类零件的构形、表达方法和尺寸标注都有共同之处。8.6.1轴套类零件(1)结构特点 这类零件的主体结构是同轴线的不同直径的回转体，而且轴向尺寸大，径向尺寸相对小；这类零件一般起支承轴承、传动零件的作用，因此，常带有倒角、键槽、轴肩、螺纹及退刀槽、中心孔等结构。（2）构形方法 这类零件的主体结构可以用过轴线的截断面图形绕轴线旋转而成，或用多段圆柱或圆锥叠加而成；而倒角、倒圆、螺纹、中心孔等工艺结构可以用修改中的相关命令完成。(3)表达方法 这类零件主要在车床、磨床上加工成形，选择主视图时多按加工位置将轴线水平放置，以垂直轴线的方向作为主视图的投射方向，配合尺寸标注，一般只需用一个基本视图。零件上的一些细部结构，通常采用断面图、局部剖视图、局部放大图等表达方法表示。画法几何及机械制图HUST8.6.2盘盖类零件(1)结构特点 这类零件的主体结构是同轴线的回转体或其它平板形，且轴向尺寸比其他两个方向的尺寸小，包括各种端盖、手轮、带轮、齿轮等。盘盖类零件一般用于传递动力、改变速度、转换方向，或起支承、轴向定位及密封等作用。它们常常有轴孔、安装螺孔或沉孔、键槽、肋板、辐板等结构。（2）构形方法 这类零件的主体结构可以用过轴线的截断面图形绕轴线旋转而成，其它平板形结构建模时，可用特征图形拉伸而成，一般要按照先创建添加材料的特征，再创建去除材料的特征顺序，还要考虑使用投影、工作平面、工作轴等特征。而均匀分布的安装螺孔或沉孔、肋板、辐板等结构常采用三维阵列操作。8.6.2盘盖类零件(1)结构特点 这类零件的主体结构是同轴线的回转体或其它平板形，且轴向尺寸比其他两个方向的尺寸小，包括各种端盖、手轮、带轮、齿轮等。盘盖类零件一般用于传递动力、改变速度、转换方向，或起支承、轴向定位及密封等作用。它们常常有轴孔、安装螺孔或沉孔、键槽、肋板、辐板等结构。（2）构形方法 这类零件的主体结构可以用过轴线的截断面图形绕轴线旋转而成，其它平板形结构建模时，可用特征图形拉伸而成，一般要按照先创建添加材料的特征，再创建去除材料的特征顺序，还要考虑使用投影、工作平面、工作轴等特征。而均匀分布的安装螺孔或沉孔、肋板、辐板等结构常采用三维阵列操作。8.6.2盘盖类零件(3)表达方法 与轴套类零件一样，盘盖类零件主要在车床上加工成形，选择主视图时，多按加工位置将轴线水平放置，以垂直轴线的方向作为主视图的投射方向。主视图用剖视表示内部结构，有关零件的外形和各种孔、肋、轮辐等的数量及其分布情况，通常选用左(或右)视图来补充说明。如果还有细小结构，则还需增加局部放大图。8.6.3叉架类零件(1)结构特点 这类零件的结构形状差异很大，许多零件都有歪斜结构，但是这类零件的主体结构都可以分为工作部分、固定部分、连接部分。多见于连杆、拨叉、支架、摇杆等中，一般起连接、支承、操纵调节作用。(2)构形方法 建模时，采用形体分析法和线面分析法，按照各部分的相对位置构建模型。8.6.3叉架类零件(3)表达方法 鉴于这类零件的功用及其在加工过程中位置不固定、在部件中的工作位置也不唯一，因此，选择主视图时，对于这类零件常考虑其主要结构特征来选择。它们的倾斜结构常用斜视图或斜剖视图来表示。安装孔、安装板、支承板、肋板等结构常采用局部剖视、移出断面或重合断面来表示，因此，视图数量也有较大的伸缩性。8.6.4箱壳类零件(1)结构特点 这类零件是组成机器或部件的主要零件之一，多数是中空的壳体，具有内腔和壁厚，主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件。还常具有轴孔、轴承孔、凸台和肋板等结构。为了使它们与其他零件或机座装配在一起，这类零件上还设有安装底板、安装孔等结构。行程开关的外壳内要安装开关等机构，因此有很大的空间，前后壁上有引出线孔，左壁有开关杠杆伸出孔；底板上有3个安装孔和2个连接杠杆座的沉头螺钉孔，顶部有4个螺钉孔等。8.6.4箱壳类零件(2)构形方法 箱壳类零件的腔体的生成可以由拉伸、旋转或抽壳特征等到，建模时要根据零件的形状，合理安排切割出腔体特征的顺序，然后添加轴孔、轴承孔、凸台、肋板、安装底板等结构。8.6.4箱壳类零件(3)表达方法 这类零件常按零件的工作位置放置，以垂直主要孔中心线的方向作为主视图的投射方向，常采用通过主要孔的单一剖切平面、阶梯剖、旋转剖的全剖视图来表达其内部结构形状；或者沿着主要孔中心线的方向作为主视图的投射方向，主视图着重表达零件的外形。对于主视图上未表达清楚的零件内部结构和外形，需采用其他基本视图或在基本视图上取剖视来表达；对于局部结构，常用局部视图、局部剖视图、斜视图、断面图等来表达。8.6.4 箱壳类零件(1)结构特点 这类零件主要由薄金属板经冲压、剪切而制成，厚度均匀，其上常有孔、槽等结构，零件的弯折处为了防止产生裂纹有圆角。(2)构形方法 这类零件的构建应根据零件的成型结构来确定，采用形体分析法和线面分析法，按照各部分的相对位置构建模型。(3)表达方法 以零件的主要弯曲方向或板面上显示孔组的视图作为主视图；它上面的孔一般是通孔，孔的形状和位置在一个视图上已表达清楚，在其它视图上只需用中心线表示其位置；对于弯曲成形的零件，为了表达弯曲前的形状和尺寸，往往要画出展开图，并在图形上标注“展开图”字样；当厚度很薄时可夸大画出板的厚度。8.6.5镶嵌类零件 (1)结构特点 这类零件是用压型铸造方法将金属、非金属材料镶嵌在一起。为了提高结合面的附着力，金属嵌件表面做一些凸起或网纹等；为了避免应力集中，尖角出应做出圆角(2)构形方法 这类零件将各个零件单独造型，然后装配在起即可。(3)表达方法 这类零件主要按镶嵌关系和形体特征来选择主视图，其表达方法与前述几种零件基本相同，只是在剖视图中应该用不同剖面符号来区分不同的零件。