可行性研究报告-(2)(0001).doc

可行性研究报告 (2)

蓝星（天津）化工有限公司

200kt/a离子膜烧碱项目

可行性研究报告
(修改版)

2

蓝星（天津）化工有限公司
200kt/a离子膜烧碱项目

可行性研究报告

蓝星（天津）化工有限公司200kt/a离子膜烧碱项目
可行性研究报告 2007.12
1 总论
1.1 概述
1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及负责人
项目名称：蓝星（天津）化工有限公司200kt/a离子膜烧碱项目
承办单位：蓝星（天津）化工有限公司（以下简称：蓝天化公司）
企业性质：国有
法人代表：谢先知（董事长）
负责人：蔡朋发
项目性质：新建
项目类型：化工
企业经营机制：有限责任公司
企业管理体制：经理负责制
企业法定地址：天津市塘沽区天津临港工业区
项目建设地点：天津市塘沽区天津临港工业区
1.1.2 主办单位的基本情况
蓝星（天津）化工有限公司是中国蓝星（集团）总公司控股的子公司，并于2004年10月10日在天津市工商局注册成立。
蓝星（天津）化工有限公司已选址在天津市塘沽区天津临港工业区内，规划投资建设一批具有国际竞争力的项目，最终形成化工生产产业园。
天津临港工业区位于天津市塘沽区，海河入海的南岸地区，大沽沙河道南侧，距天津市中心46公里，天津滨海国际机场38公里，塘沽地区中心10公里，天津港2公里，其北部为天津港南疆港区，西北部为塘沽东大沽生活区，西部为天津港南疆散货物流中心，南部为规划海滨风景旅游区。
蓝星（天津）化工有限公司以化工新材料为主导产业。依托中国蓝星集团的有机硅、聚碳酸酯、双酚A、聚氨酯、聚甲醛、PBT等多种化工新材料、工程塑料在国内外的领先优势，依靠自有技术和引进国际先进工艺相结合，计划在3～5年内，初步建成国内领先、世界知名的化工产业园。
天津市和塘沽区政府为公司的成立和今后的发展提供了强有力的支持。
天津临港工业区将配套建设化工产业园界区外的公用工程设施。
1.1.3 项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性
1.1.3.1 项目提出的背景
中国蓝星（集团）总公司是一家大型化工企业，隶属于中国化工集团公司。中国化工集团公司是经国务院批准，于2004年5月9日正式成立的，是在原化工部所属企业的基础上重新组建的国有大型企业。中国化工集团公司组建后，按照国务院和国务院国资委的批复意见，积极推进企业重组，全面深化企业改革，推进现代企业制度建设，完善法人治理结构，建立精干高效、职责明确的内部管理机构，制定科学的企业管理体系；规范母子公司体制，对有关企业进行业务整合和资产重组，按照突出主业和专业化协作的原则，优化资源配置，最大限度地提高投资收益和经济效益；根据国家产业政策和规划，制定发展战略，实施结构调整，加快技术创新。目前，集团公司业务范围覆盖化工新材料、石油化工、国防化工、化学矿山、橡胶加工、化工装备、化学清洗等化工行业，已形成集科研开发、工程设计、生产经营、内外贸易为一体的比较完整的工业体系，是目前国内科研实力、综合实力最强的化工企业集团之一。
在集团公司成立后短短的几年时间内，进行资源整合，发挥协同效应，发展优势正在逐步显现，资产规模由2004年的336亿元增长到现在的930亿元，销售收入由2004年的249亿元增长到现在的800亿元，利润总额21亿元。
中国蓝星（集团）总公司是中国化工集团公司的专业公司之一，在中国化工集团公司当中居主导地位，其基本定位及主导产业方向为化工新材料、特种化学品和配套化工原料。中国蓝星（集团）总公司2005年总资产300亿元，销售额300亿元，在国内有25个工厂和44个科研机构，在海外有15个工厂、7个研发和技术服务机构，控股4家上市公司，营销网络遍及全球140多个国家。中国蓝星（集团）总公司将根据中国化工集团公司确定的主导产业方向以及基本定位，明确相关发展项目，目前在化工新材料、膜与水处理和工业清洗领域居国内领航地位，在精细化工和石油化工领域具有较强实力。中国蓝星（集团）总公司拥有国内最大的有机硅装置、聚碳级双酚A装置、PVC糊树脂装置和亚洲惟一的连续法PBT工程塑料生产装置。蓝星的工业硅、钛白粉、铬酸酐、环氧树脂、硅烷电缆料、彩色显影剂等产品占国内市场主导地位，苯酚、丙酮生产技术居国内领先水平，并且是中国惟一的离子膜电解槽设备制造商（居世界第三位）。2006年，中国蓝星成功并购法国安迪苏公司，成为世界第二大的蛋氨酸生产企业；并全资收购法国罗地亚公司有机硅业务，使蓝星（集团）总公司的有机硅居世界排名第三位。今后几年，中国蓝星（集团）总公司将集中精力发展化工新材料产业。
蓝星天津分公司在蓝星（集团）总公司居重要地位，是中国蓝星（集团）总公司同时也是中国化工集团公司确定的重点发展基地之一。在2006年，蓝星天津分公司克服了种种困难，取得了主营业务收入23.64亿元，比2005年增长61.92％；实现利润2413万元，完成年计划的107.45%，同比增长2414%；人均销售收入170万元，同比增长65%；职工工资收入平均同比增长26.85%的良好成绩。
天津临港工业区距塘沽中心区约10公里、距天津市区约50公里、距北京约160公里，毗临天津港、天津经济技术开发区和天津港保税区。临港工业区位于塘沽区海河入海口南侧滩涂浅海区，北侧以海河口南治导线为界，西侧以滨海大道为界，一期工程东西向长约5.5公里，南北向长约4.12公里。结合海河口泄洪清淤和综合治理，充分利用滩涂、浅海造地，采取一次围埝形成护岸，分阶段吹填(陆填)方式开发建设。一期开发规划面积20平方公里，远期开发规划面积80平方公里，是塘沽区、天津市未来发展的战略空间、后续潜力。
蓝星利用自身的经济实力、研发能力和已有的产业基础，选择引进产品性能好、技术含量高、市场潜力大和投资效益好的项目，实现企业创新发展战略，逐步拓展发展空间和培育新的增长点。这不仅直接关系到开发区内石化、新型材料、电子信息等支柱产业的振兴发展，推动开发区产业化升级，而且有利于蓝星的延伸完善产业链，增强国际竞争力。同时促进开发区，天津市乃至环渤海地区工业基地的发展。为此，蓝星与天津海港石化投资发展有限公司合资设立蓝星（天津）化工有限公司，在天津临港海洋科技石化园区建设蓝星天津化工新材料产业园。该产业园规划项目有： 1700kt/aDCC联合装置项目及下游深加工项目；140kt/a蛋氨酸项目；110kt/a聚碳酸酯（PC）项目，200kt/a MDI项目，130 kt/aTDI项目，15 kt/aADI项目，400kt/a有机硅单体及下下游产品深加工项目，10kt/a气相白炭黑项目，配套200kt/a离子膜烧碱项目；并配套有煤制气等。蓝星以蓝天化公司为基础，通过新建项目，届时将成为年销售收入超过250亿元的大型新材料石化企业。
2004年，温家宝同志也专门做出批示：“规划和建设好天津滨海新区，不仅关系天津的长远发展，而且对于振兴环渤海区域经济有着重要作用。”这些都给临港带来一次难得的历史机遇，地区经济整体实力得到进一步增强。
1.1.3.2 投资的目的、意义和必要性
到2005年国内已形成的有机硅单体生产装置总规模为225kt/a。但由于国内有机硅市场需求越来越大，主要靠进口以解决供需矛盾，2004年国内硅氧烷（2.2t有机硅单体折1t硅氧烷）消耗量约190～195kt（尚不包括通过非正常进口的有机硅产品），海关统计的2004年进口初级形式聚硅氧烷117kt，进口量占国内消耗量的61%左右。如果按20～25%的速度递增，至2010年国内硅氧烷的需求将达到450kt/a～500kt/a，折有机硅单体单体900 kt/a～1000 kt/a。
聚氨酯产业链是“十一五”期间中国蓝星新的主要产业发展领域，今后五年，将根据市场的发展情况在适度扩大现有产品产能的同时，为完善原料配套条件，新建MDI生产装置，形成从基本有机原料到聚醚多元醇、TDI、MDI再到聚氨酯后加工，上中下游配套，产业链完整的聚氨酯产业体系。
近年来，中国蓝星一直关注国内外聚氨酯原料市场和生产企业的动向。瑞典国际化工公司（CEAB，Chematur Engineering AB）二十世纪80年代末从美国杜邦（DuPont）购买了甲苯二异氰酸酯(TDI)和MDI生产技术许可，并先后建成了几个TDI工厂工厂，都顺利投产，其中包括中国的沧州和太原TDI工厂。DuPont同时也授权MDI技术给美国道化学和日本三井化学，他们利用该技术已建了数套MDI装置。另外，由于原料的匮乏或采购成本的上涨已使欧美数套MDI和TDI装置停产待售。
基于此，中国蓝星提出采用CEAB MDI 技术，建设200 kt/a MDI 项目设想。该项目建成后，有很强的盈利能力，很好的经济效益和社会效益，有利于替代进口产品，节约外汇，带动下游行业的发展，促进蓝星天津新材料化工产业园的建设及天津经济的发展。
目前国内PC的年生产能力约6000吨。我国PC树脂消费量增长迅速，1985年全国PC消费量不足3000吨，1995年增至41795吨，1999年12.75万吨，2000年18.18万吨，2001年21.1万吨，2002年34.3万吨，2003年44.5万吨。1999年到2003年增长率为28.4%。国内PC生产量很少，每年需要花大量外汇从国外进口，国内PC消费量市场潜力大。
蓝星抓住市场机遇，已计划在天津蓝星化工新材料产业园通过自有及引进国外先进的有机硅、MDI、 PC及气相白炭黑工艺技术，建设400kt/a有机硅生产装置、200kt/aMDI装置、130 kt/aTDI装置、15 kt/aADI装置、110kt/aPC及10kt/a气相白炭黑生产装置。有机硅和PC生产所需要的主要原料是氯气，根据调查在化工园区附近尚无企业能够提供满足以上装置生产的氯气和氯化氢气体，必须配套建设离子膜烧碱装置生产提供以上装置生产的氯原料。
有机硅、MDI、TDI、ADI和PC项目的建成将大大提升蓝星在有机硅、MDI、TDI、ADI和PC产业中的地位，减少有机硅产品、MDI产品和PC产品的进口，有利于加快民族有机硅、聚氨酯及PC工业和地方经济的快速发展，同时可为地方创造更多的就业机会。
1.1.4 可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则
1.1.4.1 可行性研究报告编制的依据
l 天津市发展和改革委员会津发改工业[2004]94号《关于蓝星天津化工有限公司化工新材料产业园项目立项的批复》
l 中国蓝星（集团）总公司与化工部长沙设计研究院签订的编制蓝星天津化工有限公司200kt/a离子膜烧碱项目技术咨询协议书
l 中国蓝星(集团)总公司《建设项目可行性研究报告及初步设计概算编制规定》
l 中国石油和化工协会发《化工投资项目可行性研究报告编制办法》（2006）
l 《天津临港工业区（一期）环境影响报告书》
l 《天津临港工业区总体规划及一期开发控制详细规划》
l 《投资项目可行性研究指南》（国家计委，2002年1月）
l 《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》（2000年修订）
l 蓝星（天津）化工有限公司提供的相关资料
1.1.4.2 可行性研究报告编制的指导思想和原则
(1)本项目是作为蓝星天津化工产业园有机硅工程、MDI、TDI、ADI项目和PC项目提供氯原料的配套项目。设计将根据离子膜烧碱工艺技术，以求实、科学的态度进行细致的论证，做到技术先进、可靠、经济合理，为投资决策提供可靠的依据。
(2)项目建设遵守国家的各项政策、法规和法令，贯彻国家整体发展产业政策，符合当前国家重点鼓励发展投资方向及行业和地区的规划。
(3)项目建设采用适度先进的工艺生产技术，技术可靠，操作运行稳定，能耗低，三废排放量少，产品质量好。
(4)以市场为导向，以提高竞争力为出发点，深入进行市场调查，选择生产市场适销对路的产品，确保产品具有较高的国际竞争力和较高的国内市场占有率。
(5)项目建设要重视环境保护、劳动安全、职业卫生和消防，要严格按照标准规范设置相应设施。三废治理、消防、劳动安全、职业卫生设施必须与主体装置同时设计、同时施工、同时投用。污染物的排放必须达到规定的指标，保证工厂安全运行，保证操作人员的健康不受到损害。
(6) 认真贯彻 “五化”设计原则，结合产业园和本项目条件，努力做到“工厂布置一体化、露天化、结构轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”。
(7)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局第8号令）
1.1.5 研究范围
1.1.5.1 本报告研究范围包括：
生产装置：
（1）盐水除硝、化盐和一次盐水精制；
（2）二次盐水精制与电解、淡盐水脱氯；
（3）氯气处理及事故氯处理；
（4）氢气处理；
（5）氯气液化及汽化；
（6）盐酸合成；
（7）蒸发及固碱；
（8）氯化氢吸收；
（9）中央控制室及变配电室；
公用工程及辅助设施：
（1）循环水系统；
（2）给排水管网系统；
（3）厂区供电外线及照明；
（4）原料、中间产品、成品贮运；
（5）厂区工艺及供热外管；
（6）总图；
1.2 研究结论
1.2.1 结论
蓝星（天津）化工有限公司200kt/a离子膜烧碱项目能够提供满足其有机硅、MDI、TDI和ADI装置生产所需的氯气、烧碱、盐酸等原料，保证有机硅、MDI、TDI及ADI的稳定生产，同时烧碱产品也可为地方化工和其他行业的发展提供了原料。
化工产业园集中建设的公用工程使得本项目的水、电、蒸汽、仪表空气、工艺空气、氮气、纯水等需求得到供应的保证。
项目从工艺技术、厂址条件、原材料供给等方面都具有相当的优势。
1.2.2 项目投入总资金及效益情况
从投资估算方面：本项目总资金为87385.11万元，其中报批项目总投资84639.55万元（包括建设投资80600.15万元、建设期贷款利息2862.73元、铺底流动资金1176.67万元）。
本报告财务评价表明：该项目投资利润率为4.22%，投资利税率6.87%，投资回收期（所得税后）为7.43年（含建设期）、税前为7.26年，项目财务内部收益率税后为15.18%、税前为16.08%，项目贷款偿还期为10年（含建设期）。
1.2.3 综上所述，蓝星（天津）化工有限公司200kt/a离子膜烧碱项目采用了先进成熟的工艺技术。具有较好的经济效益和社会效益，项目是可行的。

表1-1 主要技术经济指标表
序号
项 目 名 称
单 位
数 量
备 注
一
生产规模

离子膜烧碱装置
t/a
200000

二
产品方案

1
32%(wt)离子膜烧碱（折100%）
t/a
50000
自用3800t/a
2
50%(wt)离子膜烧碱（折100%）
t/a
100000

2
片状固碱
t/a
50000

3
液氯及高纯氯气
t/a
159750

4
高纯盐酸31%
t/a
58870
自用30000t/a
5
盐酸31%
t/a
577260

6
稀硫酸 75%
t/a
5750

7
芒硝（折100% Na2SO4）
t/a
2800
外售
8
氢气
t/a
662
产业园自用
三
年操作时间
小时
8000

四
主要原材料、燃料用量

1
原盐 96%(wt)
t/a
294495

1
粗盐水205g/l（折100%NaCl）
t/a
13011
自MDI装置
2
纯碱
t/a
4682

3
三氯化铁
t/a
100

4
亚硫酸钠Na2SO3≥95%(wt)
t/a
190

5
硫酸H2SO4≥98%(wt)
t/a
4400

6
螯合树脂
m3/a
3.2

7
离子交换膜
m2/a
1600

8
食糖
t/a
10

9
天然气
Nm3/a
4400000

10
氯化氢
t/a
152200
自MDI、TDI装置
11
稀盐酸 18%
t/a
148615
自有机硅
12
纯水
t/a
785200

13
仪表空气
Nm3/h
660

14
工艺空气
Nm3/h
340

15
氮气
Nm3/h
10

16
活性炭
t/a
1.5

17
膜过滤器滤芯
套/a
1
脱硝用
五
动力消耗量

1
供水（新鲜水）

正常用水量
m3/h
273

最大用水量
m3/h
330

2
供电

直流电
kWh
53750

动力电
kWh
4208

3
供汽

最大用汽量
t/h
23.01

平均用汽量
t/h
23.01

六
三废排放量

1
废水
m3/h
3.5

2
废气
Nm3/h
280

3
废渣
t/h
9248

七
运输量

1
运入量
吨/年
303880

2
运出量
吨/年
452998

3
工厂总运输量
吨/年
756878

八
全厂定员
人
142

九
总占地面积
m2

厂区占地面积
m2
157150

建、构筑物用地面积
m2
48537

投资强度
万元/公顷
5825

绿化率
%
20

十
总建筑面积
m2
87650

容积率
%
55.77

十一
主要单位产品综合能耗

32%液碱(每t折100%烧碱)
MJ/t产品
28198.92

十二
工程项目总资金
万元
87385.11

1
建设投资
万元
80600.15

2
建设期利息
万元
2862.73

3
流动资金
万元
3922.23

十三
报批项目总投资（控制投资规模用）
万元
84639.55

其中铺底流动资金
万元
1176.67

十四
年均销售收入
万元
82495.83

十五
年均总成本费用
万元
76490.41

十六
年均销售利润
万元
1866.14

十七
息税前利润
万元
3684.42

十八
年均销售税金及附加
万元
410.19

十九
年均增值税
万元
3729.08

二十
财务分析盈利能力指标

1
投资利润率
%
6.87

2
资本金利润率
%
3.9

3
投资回收期
年
7.43

4
项目财务内部收益率

所得税前
%
16.08

所得税后
%
15.18

5
项目财务净现值

(i=12%)

所得税前
万元
15096.79

所得税后
万元
11477.95

二一
清偿能力分析

1
利息备付率
%
92.6

2
偿债备付率
%
104.14

3
借款偿还期
年
10

1-16
2 市场预测分析
2.1 产品市场分析
2.1.1 产品现状及用途
烧碱是重要的基本化工原料，广泛用于化工、轻工、纺织、印染、医药、冶金、玻璃、搪瓷以及石油等工业，在国民经济中占有重要的地位。烧碱在纺织印染工业中可用作棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂，在化学工业中可用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等，在石油工业中可用于精炼石油制品，并可用于油田钻井泥浆中。烧碱还可用于造纸、纤维素浆粕、肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼，也可用于生产氧化铝、金属锌和金属铜的表面处理以及农药方面。食品级烧碱产品在食品工业上用作酸中和剂，可作柑桔、桃子等的去皮剂，以及脱色剂和脱臭剂。
工业上生产烧碱的方法有隔膜电解法、水银电解法和离子膜交换法。其中，离子膜法以其能耗低、无污染、产品纯度高（可做高纯碱）等优点，在全世界范围内得到快速发展，代表着当今氯碱工业发展方向。如今日本100％为离子膜装置，美国为30％，印度60％，欧洲25％，中国31％。全世界已投产、在建和已建的离子膜装置己超过2200万吨/年，约占烧碱总产量的30%。
我国烧碱产品品种主要有30％、42％、45％、50％液碱、96%固碱、98.5％的片碱及粒碱等，目前仍以30％液碱（南方）、42％液碱（北方）为主，50％液碱和98.5％的片碱及粒碱有较大的发展空间。
2.1.2 国内外市场供应情况及需求预测
2.1.2.1 国外市场
（1）供应情况
目前全世界有500多家氯碱公司，2005年底总生产能力已达6155.3万吨/年，14家大氯碱公司占了世界总生产能力的45%，最大的6家是Dow化学、西方化学、ICI、PPG I业、Solvay和Bayer公司。据相关资料预测，到2006年世界烧碱的总生产能力达6400万吨/年，2004年～2006年世界烧碱生产能力年均增长率约为1.1%。其增长集中在亚洲、中东和非洲，其中亚洲增幅为2.6％，中东增幅为4.7％，而南美、北美及东、西欧地区几乎处于停滞状态，甚至负增长。
（2）产量
烧碱的生产一直与联产的氯及氯加工产品市场需求紧密相关。由于前几年世界经济不景气及氯产品在一些发达国家受环境和职业卫生法规的限制，其需求量下降，1993年世界烧碱产量下降到3640万吨。近年随着世界经济的回升，烧碱产量也逐步增加，2000年产量达4600万吨，2005年产量达5807.9万吨。2006年达6400万吨。
（3）消费结构及需求预测
据统计，在世界范围内的烧碱消费结构中，化学工业所占比例呈上升趋势，其中有机化学品消费烧碱约21％，无机化学品领域对烧碱的需求排第二，占18％，造纸行业占16％，其他领域占45％。
在2000～2006年间，按最终用途分，烧碱的需求增长率约为2.2%，详见表2-l-1。
2000～2006年按最终用途分烧碱的需求增长情况 表2-1-1
最终用途
增长率％
影响增长的因素
正面效应
负面效应
无机
2.4
人口，GDP，二聚磷酶钠
碱替代物
有机
2.1
环氧氯丙烷增长
环氧丙烷—苯乙烯
肥皂及洗涤剂类
2.0
GDP，人口
洗涤剂增长比例
纸浆
1.9
脱墨，市场增长
氯化钠用量增加
铝业
3.1
建筑，GDP
铝替代物
水处理
3.1
CDP，工业生产
部分碱替代物
石油炼制
2.4
高石油价格
低石油价格
纺织
-1.0
GDP，人口
来自其它织品的竞争
其它
1.9
人口，GDP
碱替代物
总结
2.2

世界烧碱的需求量1990年为4256.9万吨，1993年下降至3926万吨。尔后随着造纸、纺织、洗涤剂等行业的发展，烧碱消耗量有所增加，1995年全球烧碱需求总量为3950万吨，到2002年世界烧碱总需求量为4607万吨。1995-2000年全球烧碱需求增长率为2.0%，2000-2006年全球烧碱需求增长率为2.8%，略高于产能的增长率，到2006年烧碱需求量达5300万吨。
近年来世界烧碱的下游消费行业除纺织领域对烧碱的需求有所减缓外，其他应用领域的需求仍将呈上升趋势。根据世界烧碱市场情况及有关统计数字，预测2007～2010世界烧碱的平均需求增长率为3％，详见表2-1-2。
全球各地区烧碱的需求量及预测
单位：万吨 表2-1-2
地 区
2000年
2005年
2010年
备 注
美国加拿大
1260
1300
1541

西欧
960
1000
1206

拉丁美洲
320
360
406

日本
350
370
452

东亚
1010
1360
1577

其它
540
630
730

合 计
4450
5020
5912

另有专家预测，到2008年全球烧碱的需求量将达到5550万吨。2005～2008年世界烧碱的需求量年均增长率约为3.4%。
（4）世界烧碱市场小结
从上述数据及分析可总结出近10年来世界烧碱市场的供需现状，美国、日本、中东、西欧保持在出口国地位，拉丁美洲、东亚和大洋州则需要进口大量的烧碱。东欧由于经济总量的增长，预计到2006年以后将由烧碱出口地区转为进口地区。
烧碱生产属于资源、能源消耗大的基础原料工业。从今后世界烧碱产业的发展情况看，发达国家由于能源、环保、运输和劳动力等因素的影响，烧碱的利润在迅速的降低。而在发展中国家，对化工产品的需求目前呈快速增长的势头，特别是在亚太地区，人口众多，经济发展速度较快，化学品消费市场潜力巨大，对烧碱等基础原料的需求日益增长。因此，发达国家产品及其生产正向拥有广阔市场、原料丰富和廉价劳动力的发展国家转移。这表明，国际上的化学品输出为主导的贸易形式迅速转变为以资本输出为主导的跨国投资。而环保要求低、能源、资源和劳动力相对低廉的洲将成为国外大氯碱生产商的首选地区。因此，可以预测，今后世界烧碱生产的重心将由美国等传统的烧碱输出地区陆续转移到亚太地区及其他发展中国家和地区。
2.1.2.2 国内市场
（1）供应情况
据氯碱协会统计，2005年我国烧碱生产企业共有大中小型246家，总产能1605.1万吨以上，遍及全国除西藏以外的29个省、市、自治区。大中型企业主要分布在于沿海东部地区，中部和西部地区企业较少。
我国1999年和2000年产量分别达556.9万吨和667.9万吨，比上年分别增长9.5％和19.9％，其增长幅度快速提高。到2005年烧碱产量达到1050.2万吨，1998～2005年烧碱产量年均增长率为26.89％，2006年我国烧碱产量达1511万吨，比2005年增加了近500万吨。说明近几年随着聚氯乙烯的快速发展，对氯的需求量大幅增长，从而有力的刺激了烧碱生产，使得其产量大幅提高。
（3）进出口情况
2005年主要耗碱行业中，粘胶纤维产量同比增长5.9%、纸浆产量同比增长幅度17.2%、氧化铝产量同比增长11.2%、染料/中间体产量同比增长16.7%、洗涤剂产量同比增长6.0%、稀土冶炼产量同比增长18.2%、农药产量同比增长10.8%、石油化工产量也有所增加。2005年进口量：固碱1.6万吨、液碱6.87万吨；出口量：固碱27.09万吨、液碱37.65万吨。2006年烧碱进口量为2万吨，出口量则大幅增长到133万吨，可见国内市场对国际市场的依存度在逐渐降低，中国烧碱除满足自身需求外，近几年有一定的进出口量。
中国烧碱出口总量波动很大，这主要是受国际市场供求关系变化的影响再加上国内烧碱市场情况的变化而致。由于目前我国的建材、轻纺、造纸等行业的快速发展拉动了烧碱的内需，前几年来我国出口烧碱量有所下降。2005年、2006年我国烧碱出口量有非常大的增长，这与国内氯碱企业扩能太快，而烧碱需求跟不上产量增长有关。这说明我国氯碱企业必须迅速开拓国外烧碱市场。
近期中国固碱及片碱出口国别及地区分布见表2-1-3。
中国液碱、固碱及片碱出口国别及地区分布
单位：％ 表2-1-3
地 区
液 碱
固 / 片 碱
中国台湾
13.19
0
中国香港
11.89
1.05
韩国
18.98
0
朝鲜
0
1.76
菲律宾
1.010
3.42
马来西亚
2.60
0
缅甸
0
8.31
越南
0
12.32
印度
11.19
0
斯里兰卡
0
1.08
叙利亚
0
5.26
巴基斯坦
0
6.80
孟加拉
0
15.96
坦桑尼亚
0

哈萨克斯坦
0
1.42
美国
2.80
0
澳大利亚
35.00
0
新西兰
3.10
0
其他
0.20
27.59
从20世纪90年代起，中国烧碱改变了原来依靠进口的格局，开始向国外出口，每年烧碱约以20-30万吨的数量出口。然而近几年随着国内市场对氯需求的大幅增长，将会联产更多的烧碱。目前，烧碱的下游消费企业的需求量也在增加。
实现烧碱规模出口，使烧碱的国际物流面向一些能源价格高、环保要求高和劳动力成本高、烧碱产量少的国家和地区，并建立稳定、持久的供应网络，与美国、日本、沙特等烧碱销售大户竞争国际市场。
（4）消费构成及需求预测
烧碱是基本化工原料，其传统消费领域主要为轻工、纺织和化工行业，其次是医药、冶金、稀土金属、石油、电力、水处理及军工等行业。近些年随着各行业产品结构的调整，轻工行业呈明显的下降趋势，其他行业如化工、有色金属冶金、纺织行业需求有上升趋势。近年中国烧碱在各行业的用量分布情况见表2-1-4。
近年我国烧碱下游行业分布情况（％） 表2-1-4
行 业
轻 工
化 工
纺 织
医 药
冶 金
水处理
石 油
其 他
1998年
33.3
25.7
19.4
6.6
6-2
2.9
2.1
3.8
1999年
34.8
24.0
19.0
6.5
6.2
-
2.2
7.3
2000年
30.0
30.0
19.0
6.5
6.3
3.5
2.5
2.2
2003年
33
26
19
6.0
6.0
3.0
2.0
5.0
2004年
26
33
17
4.5
6.7
4.3
2.2
6.3
2005年
23.3
32.4
10.0
5.1
6.1
4.0
2.2
16.9
随着国民经济的发展，我国烧碱消费量还将持续增长。据统计1990～1998年中国国内烧碱需求平均增长率为4.4％，1998～2005年则为11.7％。这主要是因为近年来中国经济的快速增长（1998～2005年中国GDP平均增长率为7.8％），化工、轻工、纺织等行业的迅速发展，从而带动了烧碱的需求增长。中国近年烧碱供需平衡情况见表2-1-5。
中国近年烧碱供需平衡情况（万吨） 表2-1-5
年 份
生产能力
产 量
进口量
出口量
表观消费量
1995
584
496.06
0.8783
38.5
458.44
1996
638
531.66
1.597
25.82
507.44
1997
700
521.3
3.138
22.9
483.52
1998
743
508.5
2.65
26.21
484.94
1999
775
556.97
2.41
22.22
537.16
2000
798
667.88
4.64
24.29
648.23
2001
820
727.89
4.04
59.87
672.06
2002
870
822.74
11.48
37.84
796.38
2003
1100
940
10.47
37.26
913.21
2004
1196
1050.2
9.12
34.27
1025.10
2005
1605.1
1050.2
6.87
65
1050
2006
1895.1
1511
2
133
1376
对我国烧碱市场未来需求现采用下述两种预测方法进行预测：
A. 专家预测法
随着我国经济的快速发展，近年来我国烧碱的消费量一直呈较快速度增长的态势，1990~1998年，我国烧碱消费年均增长率为4.4％，1998～2005年为14.5％。专家认为，未来我国烧碱需求增长速度仍将保持一个较高的水平，据测算2007～2010年间我国烧碱需求量将以每年8％～10％的增长率略超过GDP的增长率。
B. 弹性系数法
由于氯碱工业的发展速度与国民经济发展水平有一定关系，即烧碱的消费增长率一般与GDP增长率呈正向变化，现汇总近年来我国烧碱消费量与GDP指数的数据，利用弹性系数法计算1998～2005年烧碱需求的弹性系数，并以此预测到2010年我国烧碱需求弹性系数及需求量。计算及预测结果详见表2-1-6。
1998～2005年我国烧碱消费量、GDP'数及弹性系数 表2-1-6
年 份
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
GDP指数
638.2
682.9
738.8
792.7
856.1
928.9
1017.2
1117.9
GDP增长率（％）
7.8
7.1
8.0
7.3
8.0
8.5
9.5
9.9
烧碱消费量（万吨）
484.9
537.2
648.2
672.0
796.4
906.7
1025.1
1051
烧碱消费增长率（％）
2.9
10.8
20.7
3.7
18.5
13.8
13.1
2.4
烧碱消费弹性系数
0.37
1.52
2.59
0.51
2131
1.62
1.66
0.30
1998~2005 年间平均水平
GDP增长率（％）
8.0
烧碱消费增长率（％）
11.33
烧碱消费弹性系数
1.4
注：① 烧碱消费量为表观消费量。② GDP指数以1978年GDP指数为100计。
由上表可见，1998年至2005年烧碱消费年均增长速度为11.33％，同期GDP年均增长速度为8.0％，弹性系数为1.4，弹性较为充足，表明国民经济发展对烧碱工业的促进因素比较积极。
C. 预测结果汇总
通过以上两种方法的预测，我们可以得出下表结论，预计2007年至2010年我国烧碱需求量年平均增长率为8.5％。
比较2006年我国烧碱需求量和产量增长情况，可以看出我国烧碱市场在未来两年内会出现略为供大于求的局面。
但是，我们认为这只是属于烧碱生产发展中的局部过剩问题。我国目前烧碱生产仍以隔膜法为主，约占全国总生产能力的68％，其能耗高、产品质量低、污染严重等问题，并且其中产能为1万吨/年左右的小型隔膜烧碱厂有近50家，严重缺乏市场竞争能力。而相对于隔膜法烧碱，离子膜法烧碱有着技术先进、能耗低、产品质量高（可用作高纯碱、易加工成固碱）、环保效益好（清洁生产）等优点，代表着当今烧碱生产的发展方向。从近年来的扩能情况看，离子膜烧碱所占比例正在逐年攀升，隔膜法烧碱正在逐渐走向萎缩，烧碱的产品结构和产业结构正在趋于合理化，那些规模小、能耗高、污染大、技术落后的隔膜碱生产企业也正在逐步退出历史舞台，这样将为新建离子膜烧碱生产企业开拓成长的空间，可以有效地缓解烧碱过剩的局面。
（5）国内市场小结
通过上述对烧碱生产情况的统计分析和论述可以看出，我国的氯碱工业经过改革开放近20年的快速发展，取得了很大的成绩，生产规模和生产技术也上了一个新的台阶。然而近年