生产运作管理课程设计模板.doc
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1、生产运作管理课程设计44资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。设计题目一: 成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制1一、 课程设计说明书1( 一) 计算大型零件组及其三种零件的加工周期1( 二) 制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准6( 三) 编制” 1-6月份C618K2产品各月各车间投入、 出产生产作业计划”7二、 设计成果15设计题目二: 单一对象机械加工间断流水线组织设计( 资料六) 19一、 课设说明书19( 一) 计算流水线平均节拍19( 二) 计算并确定各工序设备需求量19( 三) 确定看管期内工序产量20( 四) 计算工作地在看管期内的工作延续
2、时间20( 五) 计算工作地( 设备) 负荷率及流水线平均负荷率22( 六) 配备工人并计算每个工人的负荷率23( 七) 确定运输批量, 确定节奏和选择运输装置24( 八) 、 设计间断流水线标准工作指示图表24( 九) 、 绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表24( 十) 、 流水线平面布置设计30二、 设计成果32设计题目一: 成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、 课程设计说明书( 一) 计算大型零件组及其三种零件的加工周期 理论依据及计算公式: 1、 计算零件01-1在机械加工阶段的生产周期 工段实行两班工作制, 每班8小时, 每日工作时间d=28=16( 小时) ,
3、 大型零件组在机加车间采用1/3月批类, 平均月产量为120台而每台产品需011两件 故 n=1/31202=80( 台份) , 定额完成系数k为1, 各设备组均为1个工作地, 即s=1 工序( 1) 刨削的加工时间为, 工序( 2) 车削的加工时间为; 同理类推则可求得一批零件的工序时间长度( i=1,2,3,4,5,6,7,8) n-零件批量; -工序单件时间( 小时) ; -制度规定的每日工作小时数; s-加工该道工序的工作地数; k-定额完成系数; -工序准备结束时间。根据题目所给的已知条件可利用公式进行求解: 则: 一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天。由题可知, 平行系数
4、, 每六个工作日可加上一个星期日2、 计算01-2零件在机械加工阶段的生产周期由于每日工作时间d=28=16( 小时) , 大型零件组在机加车间采用1/3月批类, 平均月产量为120台, 每台产品需012一件, 故n=1/3120=40( 台份) , 定额完成系数k为1, 各设备组均为1个工作地, 即s=1则一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天由题可知, 平行系数3、 计算01-3零件在机械加工阶段的生产周期每台产品需013一件, 其余条件同上, n=1/3 120=40( 台份) 则一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天由题可知, 平行系数 4、 计算大型零件组的生产周期由
5、已知, 计算生产周期时每6个工作日可加上一个星期日, 即企业采用的是6天工作制。 由零件组生产周期计算公式: 可知( 二) 制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准1.计算各个车间的加工批类和批量 2、 计算各个零件组及产品在各个车间的生产周期根据题中所给的生产周期可知:=16天 =12天 =20天=10天 =18天 =13天 =5天由零件组生产周期计算公式: 可知3、 计算产品及零件组在各个车间的生产、 投入提前期C618K2产品装配出产提前期C618K2产品装配投入提前期大型零件组机械加工出产提前期大型零件组机械加工投入提前期 中型零件组机械加工出产提前期中型零件组机械加工投入提前期
6、小型零件组机械加工出产提前期小型零件组机械加工投入提前期大型零件组毛坯准备出产提前期大型零件组毛坯准备投入提前期中型零件组毛坯准备出产提前期中型零件组毛坯准备投入提前期小型零件组毛坯准备出产提前期小型零件组毛坯准备投入提前期由以上计算结果汇总成生产期量标准表, 见批表2( 详见P16页) 由以上计算的期量标准绘制出产品及其大型零件组在各车间的期量标准时间关系图表, 见批图1( 详见P15页) ( 三) 编制” 1-6月份C618K2产品各月各车间投入、 出产生产作业计划”1、 计算 1月初各车间投入、 出产累计数年初累计数: 由在列品表知 ( 单位: 台份) 装配出产累计数=0 装配投入累计数
7、=0+40=40大型零件组: 机加出产累计数=40+40=80 机加投入累计数=80+40=120 毛坯出产累计数=120+40=160 毛坯投入累计数=160+40=200 中型零件组: 机加出产累计数=40+80=120 机加投入累计数=120+120=240 毛坯出产累计数=240+80=320 毛坯投入累计数=320+120=440小型零件组: 机加出产累计数=40+240=280 机加投入累计数=280+0=280 毛坯出产累计数=280+240=520 毛坯投入累计数=520+0=5202、 由公式: q为平均日产量为5台/天 由上可知1月份累计数及生产任务计算表如下: 产品及零件
8、名称生产车间1月末投入出产累计数计算计划期初( 年初) 累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L( Q/L) =-C618K2产品装配出产投入120( 平均日产量120/24=5) 120+135=185040120145120/120120/160大型零件组机加出产投入120+185=210120+465=25080120130230120/200120/240毛坯出产投入120+515=375120+675=455160200215255120/280120/320中型零件组机加出产投入120+345=290120+545=390120240170150120/240120/360毛坯出产
9、投入120+595=415120+715=4753204409535120/440120/560小型零件组机加出产投入120+585=410120+765=500280280130220240/520240/520毛坯出产投入120+815=525120+915=575520520555240/760240/7601月份车间投入出产累计数及月份任务计算表2月份累计数及生产任务计算表产品及零件名称生产车间2月末, 投入出产累计数计算月初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)=-C618K2产品装配出产投入240( 1.2两月装配出产累计数) 240+135=3051201601201
10、45120/240120/280大型零件组加工出产投入240+185=330240+465=470200240130230120/320120/360毛坯出产投入240+515=495240+765=575280320215255120/400120/440中型零件组加工出产投入240+345=410240+545=510240360170150120/360120/480毛坯出产投入240+595=525240+715=5954405609535120/560120/6803月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间3月末, 投入出产累计数计算月初累计数当月任务调整后的月任
11、务Q及累计数L( Q/L) =-C618K2产品装配出产投入360( 1、 2、 3三月装配出产累计数) 360+135=425240280120145120/360120/400大型零件组机加出产投入360+185=450360+465=590320360130230120/440120/480毛坯出产投入360+515=615360+675=695400440215255120/520120/560中型零件组机加出产投入360+345=530360+545=630360480170150120/480120/600毛坯出产投入360+595=655360+715=7155606809535
12、120/680120/800小型零件组机加出产投入360+585=650360+765=740520520130220240/760240/760毛坯出产投入360+815=765360+915=815760760555240/1000240/10004月份累计数及生产任务计算表产品及零件名称生产车间4月末, 投入出产累计数计算月初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)=-C618K2产品装配出产投入480( 14月四个月装配出产累计数) 480+135=545360400120145120/480120/520大型零件组加工出产投入480+185=570480+465=71044
13、0480130230120/560120/600毛坯出产投入480+515=735480+675=815520560215255120/640120/680中型零件组加工出产投入480+345=650480+545=750480600170150120/600120/720毛坯出产投入480+595=775480+715=8756808009535120/800120/9205月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间5月末投入出产累计数计算月初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L( Q/L) =-C618K2产品装配出产投入600( 15月五个月装配出产累计数) 600
14、+135=665480520120145120/600120/640大型零件组机加出产投入600+185=690600+465=830560600130230120/680120/720毛坯出产投入600+515=855600+675=935640680215255120/760120/800中型零件组机加出产投入600+345=770600+545=870600720170150120/720120/840毛坯出产投入600+595=895600+715=9558009209535120/920120/1040小型零件组机加出产投入600+585=890600+765=98076076013
15、0220240/1000240/1000毛坯出产投入600+815=1005600+915=105510001000555240/1240240/12406月份累计数及生产任务计算表产品及零件名称生产车间6月末, 投入出产累计数计算月初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)=-C618K2产品装配出产累计720( 16月六个月装配出产累计数) 720+135=785600640120145120/720120/760大型零件组加工出产投入720+185=810720+466=950680720130230120/800120/840毛坯出产投入720+515=975720+765=
16、1055760800215255120/880120/920中型零件组加工出产投入720+345=890720+545=990720840170150120/840120/960毛坯出产投入720+595=1015720+715=107592010409535120/1040120/1160由以上6个月各月各车间投入、 出产累计数及生产任务表汇总为 16月份各月各车间投入、 出产生产作业计划表, 见批表3二、 设计成果 大型零件加工周期计算表 批表1时间零件号工序车削铣削刨削磨削钻削热处理加工周期01-12.962.531.294.213.360.8642201-20.861.070.860.
17、850.46501-30.860.531.070.654生产期量标准表 批表2 标准 标准量车间及制品批类( 月) 批量( 台份) 生产间隔期( 天) 生产周期( 天) 生产提前期 ( 天) 投入提前期 ( 天) 装配C618K2产品1/3月批40813013机加大型零件组1/3月批408281846中型零件组月批12024203454小型零件组2月批24048185876毛坯大型零件组1/3月批408165167中型零件组月批12024125971小型零件组2月批24048108191 41 8041 8041 801 1-6月各月各车间投入出产生产作业计划表批表3产品及零件名称生产车间月初
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