单元544冲50型汽缸盖压铸模具装配试模.pptx

学习情境学习情境5 5 铝合金压铸模具设计与制造铝合金压铸模具设计与制造“4冲冲50型汽缸盖型汽缸盖”压铸成型工艺分析压铸成型工艺分析“4冲冲50型汽缸盖型汽缸盖”压铸模具结构设计压铸模具结构设计“4冲冲50型汽缸盖型汽缸盖”压铸模具计算机辅助设计压铸模具计算机辅助设计“4冲冲50型汽缸盖型汽缸盖”压铸模具制造压铸模具制造“4冲冲50型汽缸盖型汽缸盖”压铸模具装配、试模压铸模具装配、试模学习情境学习情境5 5 铝合金压铸模具设计与制造铝合金压铸模具设计与制造“4冲50型汽缸盖”压铸模具装配、试模“4冲50型汽缸盖”压铸模具爆炸图“4冲50型汽缸盖”压铸模具装配、试模一、一、4 4冲冲5050型汽缸盖压铸模具装配工艺流程型汽缸盖压铸模具装配工艺流程4 4冲冲5050型汽缸盖压铸型汽缸盖压铸模具装配图“4冲50型汽缸盖”压铸模具装配、试模定模芯（10）浇口套（16）导套（13）模芯螺丝（17）定模框（11）销子（15）1.1.定模组装定模组装“4冲50型汽缸盖”压铸模具装配、试模模脚垫板螺丝（2）模脚螺丝（21）模脚（1）模脚垫板（6）顶杆固定板（22）顶杆（20）导套（5）复 位 杆（3）推板（23）推板固定螺丝（24）分流锥（18）动模芯（9）导柱（12）动模芯螺丝（8）分流锥螺丝（19）推板导柱（5）2.2.动模组装动模组装“4冲50型汽缸盖”压铸模具装配、试模3.3.动定模组装：动定模组装：动模(导柱)（12）定模(导套)（13）动定模装配“4冲50型汽缸盖”压铸模具装配、试模 二、压铸模的调试二、压铸模的调试 压铸模装配完成后，必须要试模合格方可交付使用。试模的目的：一是发现模具设计和制造中存在的问题，对原模具加以改进和修整；二是取得调整压铸工件的工艺参数，初步确定成形的工艺条件。（一）压铸模调试工艺过程 1检查、调整设备 1)对压铸机上所有用来控制电、液压阀的行程开关，根据压铸工艺情况的需要，调整到适当的位置。“4冲50型汽缸盖”压铸模具装配、试模 a)b)2)根据压铸合金材料、压射冲头材料和直径大小，以及操作循环时间对热量的影响，按压铸机床说明书选择适当的冲头与压室的配合间隙。3)按工艺规程调整压射速度（冲头速度）和回程速度。4)按工艺规程调整压射力，并合上模具，在压室内垫入直径比压室内径略小的厚度大于20 mm的木块或干净棉纱等物品，进行压射动作，检查压铸机的压射机构工作是否正常。5)按工艺要求调整开模和合模速度。“4冲50型汽缸盖”压铸模具装配、试模 2准备涂料 根据操作的工艺要求准备涂料。3加热压铸合金 按工艺要求将合金加热至浇注温度。4模具预热 1)采用电热器、煤气或喷灯对模具进行预热。2)预热时，对于不宜烘烤的部位应加以遮挡。注意不要烤坏机床、模具的滑动部位和液压抽芯机构。“4冲50型汽缸盖”压铸模具装配、试模 3)在用火焰加热时，火焰不能直接喷射到型腔表面，只 在压铸模外部和非工作部分用火焰直接加热。4)在开始烘烤时，火力不要太猛，以后再逐渐加大。开始加热时应在合模状态下，以使动、定模的膨胀量比较接近。5将料勺涂上涂料并烘干 1)清理浇注用的料勺，不能有杂物。2)将料勺预热至200300C。3)将加热的料勺均匀涂上一层涂料，并烘干。“4冲50型汽缸盖”压铸模具装配、试模 4)使用时，在接触金属液之前继续加热至200C。6预热压室和冲头 用喷头或合金液预热压室和压射冲头至100200。7开机试模 1)将装模具的机床，先空机运转数次，检查模具与机床是否运动正常。2)将模具清理干净，涂上涂料并用压缩空气吹匀，首次涂料时，定模型腔应多涂一些，以防第一模金属黏附在模腔内。“4冲50型汽缸盖”压铸模具装配、试模 3)合模，从保温炉中用料勺盛取适量合金液注入压室内。4)开机压射，使合金液完全充填型腔。5)按工艺规程保压一段时间。6)开模取出铸件，并清理型腔。8调整压铸工艺参素（压力、速度、温度、时间）调整压力、速度、温度以及保压时间等，由于各参数互相关联、制约，每调一个参数，要观察效果，待合适后，再调另一个参数。“4冲50型汽缸盖”压铸模具装配、试模 9调节合理的保压时间 对熔点高、结晶温度范围宽的合金厚壁铸件，保压时间要长一些；对熔点低、结晶温度范围窄的合金薄壁零件，保压时间可以短一些。10手动操作试模 试模时一般采用手动操作，以保护机器、模具和人身的安全。“4冲50型汽缸盖”压铸模具装配、试模（二）调试注意事项 1压铸机各部调整步骤，应按说明书的操作规程进。2试模操作时，不得站在模具分型面空间范围内，以免金属液体飞溅，伤害身体。3机床打开时，人体各部分不可进入模具分型面的空间。4模具上和压室口处，不得放置工具。5试模结束后，必须关闭电源总开关，以免发生事故。6试模结束后，整理调试过程中记录，根据记录确定模具是否符合制品质量要求，如有不符合之处要提出合理的修正要求。