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电力隧道施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
成都市龙泉西河110KV变电站施工方案
1编制说明
1.1编制依据及参考资料
(1)本工程是根据《成都市龙泉西河110KV变电站线路路径规划作图 .8.13（7-15-1）》、《十陵和平片区控制性祥细规划局部调整（第0.1版） .9.9（7-15-1）》
(2)经成都市规划管理局批准的本工程电力隧道红线位置及规模（ -0214-D0015-7） .3.23
(3)《混凝土结构设计规范》GB50010—
(4)《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-
(5)《地下工程防水技术规范》GB50105—
(6)《建筑结构荷载规范》GB50009—
(7)《给水排水工程顶管技术规范》CECS246：
(8)《电力工程电缆设计规范》GB50217-94
(9)《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94
(10)《室外排水设计规范》 GB150014-
(11)《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98
(12)《泵站设计规范》GB/T 50265-97
(13)《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-
(14)《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-
(15)《室外给水设计规范》 GB50013-
(16) 《地下工程防水技术规范》 GB50108-
1.2 编制原则
本着安全、优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸作为依据，严格按照有关施工规范，结合现场实际情况编制切实可行的施工方案。
1.3 编制范围
西河110KV变电站结构施工方法、施工工艺和技术措施。
2西河110KV变电站工程概况
2.1工程简介
西河110KV变电站成青T接绕城路以内电力隧道起点接规划110KV电力架空，终点T接现状110KV成青线。线路主线长2615.556m拟建电力隧道规模为2.5m*3.1m（宽*高：净空）。根据规划要求，电力隧道规划中线为：距离规划成南高速南侧线线35米，电力隧道放置在成南高速南侧绿化带内。
2.2地质简况
场地地貎属成都平原岷江水系一级阶地，地势较平，一般自然坡度约为0.3%左右，最大自然坡度约为2.0%。
工程区域地貎单一，地形平坦，地层稳定，但有10多个池塘影响工程地质条件。
成都市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g和0.15g，设计特征周期0.35秒，建筑场地类别为Ⅱ类，该场地为建筑抗震可利用地段。
覆土条件：本图中的隧道覆土要求详见具体设计，应根据不同覆土选用不同的电力隧道结构型式。
2.3排水方沟及附属设计结构情况
2.3.1设计结构形式
电力隧道有一种形式，是B×H=2500×3100型式，对应里程为2+310～2+615.550，长度305.550m；电力隧道为C30 钢筋混凝土结构，钢筋保护层厚度为：侧墙内壁筋30mm，侧墙外壁筋40mm。变形缝的最大间距为20m，施工时按照20m每道设置，具体根据现场情况进行调整。电力隧道结构尺寸如图所示：
电力隧道结构图

2.3.2电力隧道开挖深度
电力隧道平均开挖深度为7m，覆土厚度为4～6m，地面下2米有地下水。
2.3.3 电力隧道顶板
隧道顶板每隔60米设置两个承重地锚，在人孔处两边侧墙上、支隧道路和排管口对面侧墙上须设置一个地锚，人孔和支隧道地锚距隧道底板30cm高，排管口地锚高度与排管中心一致。

2.3.5电力隧道主要工程数量
电力隧道主要工程数量见表2-2所示
电力隧道每米主要工程数量表 表2-2
序号
项目
单位
数量
备注
1
C15砼垫层
m3
0.37
商砼
2
C30隧道砼
m3
4.49
商砼P8
3
钢筋
T
672.97

2.4电力隧道平面地理位置
电力隧道平面位置坐标为成都独立坐标系，电力隧道平面地理位置与线路中线的位置关系见施工图。
3劳动力配置、机具设备、材料需求计划
3.1劳动力配置
电力隧道所处位置是一汽大众三期，为尽快完成电力隧道的施工，保证电力隧道正常施工，人员配置见表2-3所示：
电力隧道施工人员及班组配置情况 表2-3
序号
名称
工种/职务
数量（人）
备注
1
项目部门
项目经理
1

技术主管
1

技术员
3

测量员
3
项目部统一安排
2
支护班组
班组长
1
1个施工班组
工人
20
10人一班
3
结构一工班
班组长
1

钢筋工
16
8人一班
模板工
26
13人一班
4
结构二工班
班组长
1

钢筋工
16
8人一班
模板工
26
13人一班
3.2施工机械设备配置
根据施工需要，合理配置施工机械设备，满足施工需要，主要机械设备见表2-4所示:
施工机械配置数量表 表2-4
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
装载机
ZL50C
台
2

2
挖掘机
小松-400
台
1

3
挖掘机
PC-120
台
2

4
自卸汽车(密闭式)
XC320A/6×6
台
14

5
蛙式打夯机
HW280
台
2

6
钢筋切割机
CQ40
台
4

7
交流电焊机
BX-300
台
6

8
钢筋弯曲机
GW40
台
6

9
钢筋调直机
JM1
台
4

10
发电机
TZH2-120
台
2

11
发电机
TZH2-150
台
2

12
砼输送泵
HBT60.7.75ZA
台
1
混凝土浇筑
13
插入式振动器
B-75
个
10
混凝土捣固
4施工进度和施工工期安排
为保证电力隧道按期完成，电力隧道计划工期90天。电力隧道施工网络横道图见附表1。
5电力隧道施工方案
一汽大众三期电力隧道施工方案包括隧道开挖支护、主体结构的施工、钢筋制安、混凝土的浇筑养护及回填施工。
5.1 施工前准备
5.1.1技术准备
1.认真审核施工图纸及设计说明，并做好图纸会审记录。
2.认真编制施工组织设计（方案），并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。
3.施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。
4.电力隧道施工前，必须由产权单位、设计院、市政质检站、业主及监理单位共同监督下进行验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
5.根据设计图纸进行施工测量，定出排水方沟中线、高程和宽度，确定电力隧道变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
6.对原材料和半成品进行检验、试验。
5.1.2材料准备
5.1.2.1材料要求
1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.钢筋
(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验。
3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后应取样复试合格。
4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的要求，进场应取样复试合格。
5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
6.混凝土外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告，进场后应取样复试，其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119）的规定。有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
7. 电力隧道结构混凝土采用自拌混凝土，由工区拌和站集中拌和。拌和站配备大型拌和机两台，配套设施齐全，罐车5辆保证混凝土运输。
8.爬梯：爬梯类型能够选用普通铸铁或塑钢两种，按照设计要求，电力隧道爬梯采用钢筋混凝土踏步。
5.1.3机具设备
1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
5.1.4现场管线踏勘
新建电力隧道地下管道不明确。
（1）责任分工
①征迁部负责安排管线调查任务，并负责联系相关产权单位及设计联系，根据现场管线调查情况形成市政管线调查记录备案表。
②现场调查主要由分区负责，调查以设计提供的管线平面布置图为基础，对应现场位置进行确认，查明管线的里程、埋深、与隧道的位置关系、构造型式、材质等，并把调查结构上报征迁部。
（2）管线调查的方式
①对于管线位置明确，并有检查井、盖的管线，采用人工进入检查井核对管线情况，征迁部走访产权单位确认的方式。
②对于地表查勘困难、埋置较浅的管线，采用专用管线探测仪探测，并人工纵向、横向挖探沟查明管线情况。
③为防止施工过程中对地下不明管线造成破坏，在施工区段内，每20米横向挖探沟，探沟上口宽1m，下口宽0.5m，深度2m。经过横向探沟找到管线后，顺着管线方向将横向探沟加密，找到管线纵向的终点或转弯点。管线查明后将数据上报征迁部备案。
5.1.5 作业条件
1.现场“三通一平”满足施工需要。
2.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。降水井利用隧道主体降水井降水，20m/口，在隧道范围内布置28口降水井。
5.2施工工艺流程及施工方法
5.2.1施工工艺流程
沟槽开挖→验槽→混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑
5.2.2施工方法
5.2.2.1沟槽开挖
1、按照设计要求，沟槽开挖采用大放坡的方式，坡度1：1.15
2.根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
3.按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
4.采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物、管线情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
图5-1 雨水方沟横断面图
5.开挖过程中，开挖分层开挖，每层厚度不超过2m，基坑开挖遵循“分段分层、由上而下、先支护后开挖”的原则。电力隧道平均开挖深度6.89m，分两层开挖。每层土开挖长度控制在20-30m，同一层土先挖中间，后挖两侧。边坡防护采用大放坡的方式，坡度1：1
6.机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
7.人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。
8.沟槽开挖必须符合以下规定：
①沟槽的开挖断面应符合设计及方案的要求。桩顶原状地基土不得扰动，机械开挖时，槽底预留200至300mm土层由人工开挖至设计高程，整平。
②槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；
③槽底土层为杂填土/腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；
④槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；
⑤在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
9.沟槽开挖的质量要求应符合下表的要求
沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20、-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
5.2.2.2验槽
验槽采用轻型圆锥动力触探设备检测，验槽过程由产权单位、设计院、市政质检站、业主及监理单位共同监督进行。
(1)首先沟槽开挖到基底设计标高以上20～30cm时停止使用机械开挖，改为人工开挖。人工开挖至基底标高后通知相关单位进行验槽。
(2)触探设备就位，将探头和探杆安装好，保持探杆垂直，然后连续向下贯击，穿心锤落距为50.0±2.0cm，使其自由下落。在基底轻型触探试验表内记录打入土层中30cm所需锤击数，在地层较硬、锤击数较多时，采用分段记录，以每贯入10cm记录一次相应的锤击数，整理资料时按30cm所需的击数作为指标计算。
(3)遇密实坚硬土层，当贯入30cm所需锤击数超过50击时或贯入10cm所需锤击数超过30击时，即停止测试。
(4)检测数据由中心试验室进行整理，并出具试验报告。试验合格后方可进行下道工序施工。
5.2.2.3混凝土垫层
1.模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
2.垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
5.2.2.4底板钢筋绑扎
1.钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
2.底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
3.钢筋接头要求
(1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
(2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
5.2.2.5底板模板安装
1.模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
2.底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
3.变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分经过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
5.2.2.6底板混凝土浇筑
1.一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
2.结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
3.吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
4.压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
5.混凝土试块的留置
(1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。
(2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
(3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。
(4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500m3或不足500m3混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
6.混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其它有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
5.2.2.7底板施工缝处理
1.抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上250mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2.墙体施工缝采用止水钢板止水的方式，止水钢板在底板倒角以上250mm处设置，水平位置在侧墙中间。
3.在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/m2；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
4.变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。
5.2.2.8侧墙、顶板内模安装
1.模板支架安装：模板采用定型钢模板，支架采用钢管扣件搭设，间距90cm×90cm×120cm（横×纵×竖）。
2.内模安装
(l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
(2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板。
(3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
(4)矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
(5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
(6)模板表面应涂刷脱模剂。
(7)模板接缝处应紧密吻合，能够用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
(8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
(9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。
(10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。
(11)变形缝
①止水带应与端部支撑同步完成。
②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
(12)模板安装质量允许偏差见下表所示。
模板安装质量允许偏差
序号
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位置
基础
≤10
每段构筑物
4
用经纬仪测量纵横各计2点
墙板、管、拱
≤5
2
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢模
≤2
4
用尺量，取最大值
不刨光模板
≤4
3
表面平整度
刨光模板、钢模
≤3
4
用2m直尺
不刨光模板
≤5
4
垂直度
墙、板
0.1%H，且不大于6
2
用垂线或经纬仪检验
5
截面尺寸
基础
+10，-20
3
用尺量长、宽、高各计1点
墙、板
+3，-5
3
用尺量长、宽、高各计1点
管、拱
不小于设计断面
2
用尺量高、宽（直径）、厚各计1点
6
中心位置
预埋管、拱及止水带
≤3
每件（孔、洞）
1
用尺量取纵横向偏差较大值
预留洞
≤5
5.2.2.9侧墙、顶板钢筋绑扎
1.墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
2.墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距经过定位架立筋控制；架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
3.钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1m2中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
4.顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。
5.2.2.10侧墙、顶板外模安装
侧墙、顶板外模安装参照5.5.2.7施工。模板安装时对应检查井、支管的位置预留孔洞，按照设计要求将孔洞位置用加强筋进行进行加强。
5.2.2.11侧墙顶板混凝土浇筑
1.一般要求
(1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
(2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
(3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
(4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
2.顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
3.混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定，当超过时，应设置施工缝。侧墙与顶板应一次浇筑，可是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。
混凝土浇筑的间歇时间
气温（℃）
间歇时间（t）
＜25
＜3
≥25
≥2.5
4.养护：墙体混凝土的养护同5.2.2.5中第（6）项的规定。
5.混凝土试块的留置参照5.2.2.5中第（5)项的规定执行。
5.2.2.12模板拆除
1.不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。
2.现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到设计规定的强度时，方可拆除。
3.现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。
6防水施工
6.1排水方沟伸缩缝防水
排水方沟伸缩缝设置最大距离20米，伸缩缝宽度30mm。伸缩缝采用300×8mm橡胶止水带防水，空隙采用30mm厚聚乙烯板填充。砼内外侧用聚硫密封膏嵌缝。作法如图6-1所示：
图6-1 方沟伸缩缝做法

1.橡胶止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免出现蛇形，避免浇筑和振捣砼时倒伏。
2.橡胶止水带对接接头可采用冷接法或现场热硫化法，接头部位的抗拉强度不得小于母材的80%；其它接头如丁字接头或十字接头均采用工厂接头。
3.止水带部位的砼必须振捣密实，确保止水带与砼的胶合密实，这是止水带发挥作用的关键，在浇注过程严禁振捣棒触及止水带。
7检查井进人孔施工
1.检查井进人口为M10水泥砂浆砌MU10页岩砖，
2.电力隧道施工时，对应检查井的位置在隧道顶板上预留孔洞，孔洞四周按照设计要求用加强筋进行加强。
8.排水方沟覆土回填
8.1回填前准备工作
8.1.1回填前的场地要求
1.当结构砼强度达到设计强度要求后方可分段分层回填，排水方沟回填前应符合下列规定：
2.沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；
3.沟槽内不得有积水；
4.保持降排水系统正常运行，不得带水回填。
8.1.2回填施工工艺流程
土方回填总体施工流程见图8-1“土方回填施工流程图”。
8.1.3电力隧道回填拟投入的施工机械
回填拟投入的机械设备见表8-2所示：
电力隧道回填拟投入主要施工机械设备表 表8-2
序号
设备(仪器)名称
规格及型号
数量
用途
1
装载机
ZL50C
1
土方装运
2
装载机
ZL40B
1
土方装运
3
自卸汽车
XC320A/6×6
8
土方运输
4
自卸汽车
T-815
8
土方运输
5
长臂挖掘机
6BTA5.9-C167
1
土方开挖
6
挖掘机
PC-220
2
土方开挖
7
小型挖掘机
久保田60-7
1
土方平整、压实
8
振动压路机
CA25D
1
土方碾压
9
小型平板打夯机
SV10N
2
土方夯实
10
发电机
250KWA
1
备用发电
11
洒水车
东风30
1
洒水环保

图8-1土方回填施工流程图

8.1.4回填材料要求
1.槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。
2.冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。
3.回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。
8.2回填施工方法
土方回填按“纵向分段、竖向分层、左右对称、连续作业”的原则进行施工，一般纵向按50m左右为一填筑段，每层填筑厚度为300mm，采用小型平板打夯机或压路机压实。每层回填土在纵向已经填筑压实的基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不小于2 m，高度同填筑层厚30cm。回填见8-3土方回填示意图。

8.2.1侧墙回填
首先进行侧墙回填，回填前基坑底必须无积水、杂物。侧墙回填时采用土方车缓慢倾倒土体，进行回填。然后利用人工进行摊铺或利用小型挖掘机在基坑底部，沿线路方向左右分层回填，回填厚度一般控制在30cm以内，具体分层厚度必须经现场试验确定。回填整平后及时用小型挖掘机压实，并辅以小型平板打夯机或压路机进行夯实。倾倒土方时应集中进行倾倒，平均纵向每10m设一集中倾倒点。侧墙回填必须左右对称回填，保证结构的稳定性。
8.2.2顶板回填
两侧侧墙回填完成后进行顶板回填。回填前，顶板回填采用全断面回填，纵向随侧墙回填进度连续推进，竖向分层回填压实。为确保回填施工质量，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。
三阶段：准备阶段—施工阶段—竣工验收阶段
四区段：土方挖运区—平整区—碾压区—检测区
八流程：测量放样—分格放桩—土方挖运—初步整平—精确整平—碾压密实—检验签证—路基整形。
施工中始终坚持“三线四度”。“三线”即中线、两侧边线，施工时在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；“四度”即厚度、密实度、拱度、平整度。
回填关键是分层平行摊铺、分层碾压，以确保回填的压实度。采取分层填筑，装载机和挖掘机平整，压路机碾压的方式进行。每层填筑厚度根据所采用的填料的最大松铺厚度试验确定，一般不超过30cm，填料的最大粒径不得大于分层厚度的2/3。碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。
按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压，压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用挖掘机辅以人工配合找平，然后再压实。
8.2.3检查井周围土方回填
①土方摊铺
回填土时，用小挖掘机将土堆放在检查井附近，在人工指挥下，用小挖掘机将土由远及近摊平，每层20cm。在检查井周围1m范围内采用人工摊平。
②土方碾压
为保证检查井在回填过程中免受破坏，检查井周围2米范围内的回填土全部采用人工夯实。夯实过程中，在检查井周边对称转圈夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连。
8.2.4电力隧道沟槽回填土压实度要求
隧道沟槽回填土压实度应该满足表9-4要求：
刚性管道沟槽回填土压实度 表9-4
序号
项目
最低压实度（%）
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型击实标准
范围
点数
1
石灰土类垫层
93
95
100m
每层每侧一组（每组3点）
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T-50123中其它方法
2
沟槽在路基范围外
胸腔部分
管侧
87
90
两井之间或1000m2
管顶以上500mm
87±2(轻型)
其余部分
≥90（轻型）或按设计要求
农田或绿地范围表层500mm范围内
不宜压实，预留沉降量，表面平整
8.3回填要点及注意事项
1.排水方沟两侧和顶板以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在沟槽上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
2.沟槽两侧和沟槽顶板以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型夯实设备。
3.检查井周围2米范围内的回填，采用机械填料，人工摊铺的方式，夯实采用小型夯实机具夯实，保证检查井不受破坏。
4.采用轻型压实设备时，应夯夯相连；机械碾压时，碾压的重叠宽度不小于200mm；人工夯实时每层铺土厚度为200～250mm，每层铺摊后，随之耙平。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。横向由结构侧往外，纵向顺着一个方向迂回打夯，且夯填轨迹重叠不得小于1/3夯底宽度。
5.采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2Km/h。
6.回填密实后洒水，洒水量根据试验提供的最佳含水量计算，晾晒一天后回填下一层。
7.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚。
9季节性施工
9.1雨期施工
1.土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应及时组织验槽，浇筑垫层混凝土。土方回填应随填随压实。
2.钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。
3.模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。对已支设的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。
4.浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。
9.2冬期施工
1.钢筋焊接时，环境气温不宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施，已焊接完毕的部位应及时覆盖阻燃草帘被保温；焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。
2.模板使用前应将浮浆、浮碴、杂物等彻底清除干净。结构模板拆除时间除应满足强度要求外，混凝土结构表面的温度与环境温度差不得超过20℃。若大于20℃时拆模后的混凝土外表面应重新覆盖保温。
3.冬期浇筑混凝土要求
(1)冬施期间，混凝土工程宜采用综合蓄热法施工，外加剂不宜采用氯盐类防冻剂。
(2)混凝土搅拌时间取常温时的1.5倍。
(3)混凝土人模温度不得低于10℃。
(4)混凝土养护期间必须按规范要求进行测温，并做好冬施期间混凝土的测温记录和混凝土试块的留置。
10质量标准
1.基本要求
(1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。
(2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。
(3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。
(4)止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。
2.现浇混凝土排水管沟的允许偏差见下表所示。
现浇混凝土排水管沟允许偏差
序号
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
轴线位置
15
经纬仪或全站仪
2
高程
±10
尺量：20m两点，宽厚各计1点
3
断面尺寸
不小于设计规定
尺量：20m两点，每侧计1点
4
墙高
±10
尺量：20m两点，每侧计1点
5
沟底中线每侧宽度
±10
尺量：20m两点，每侧计1点
6
墙面垂直度
15
用垂线检测:20m两点，每侧计1点
7
墙面平整度
10
2m靠尺：20m两点，每侧计1点
8
墙厚
+10，0
尺量：20m两点，每侧计1点
11成品保护
1.混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。
2.冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。
3.混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。
4.应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。
12应注意的质量问题
1.为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。
2.顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。
3.模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。
4.为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm～50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。
13、 质量管理体系与措施

第一节 质量保证体系
质量是生命——是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在实施全过程中落实，确保该合同的顺利实施，确保工程的高质量管理体系的实施。
一、具体质量目标—— 一次性验收合格
本标段质量一次验收合格率100%，不允许出现评价不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理工