一般机械安全操作规程.docx

电工安全操作规程
1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。
2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。
3、各种电气设备必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。
4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并丫在绝缘垫上进行。
6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘布包扎好，熔断器的额定电流要和设备与线路安装额定电流相适应。
7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。
8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以45℃～60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。
9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。
10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，停机期间保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。

空压机安全操作规程
1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4、各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剰水全部排出。
7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12、发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时作报告。

台钻安全操作规程
1、穿戴按总要求执行后方可进入工作区域。
2、开机前要检查电源线是否连接完好，无漏电脱落现象。检查主轴旋转范围内是否有物品以防主轴转动时物品飞出伤人。检查钻夹头是否在主轴上固定紧。检查台钻台面是否和加工工件要求的角度一至。
3、操作时严禁戴手套操作，严禁用手抓旋转的夹头，主轴。
4、在更换皮带时要关闭电源待机器停止动转后才能更换，在更换时要防止皮带夹手指。
5、下班后关闭电源清扫设备，搞好工位的卫生，废宵要分类装袋堆放在指定位置，定期对设备进行保养。

切割机安全操作规程
1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

焊工安全操作规程
1、 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。
2、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。
3、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°C。
5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。
6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。
7、施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。
8、焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。
9、在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。
10、高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。
11、施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。
12、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。

剪板机安全操作规程
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
3、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
4、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
5、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
6、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
7、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
8、 对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

H型钢组立机安全操作规程
H型钢组立机一般应用于点焊和切板的组装。[1]主架的凸缘和腹板分别有两套定心这是由液压缸驱动的夹紧装置。液压缸驱动齿条移动齿轮驱动等传动机构。该H型钢自动装配机由主框架，翼缘板，腹板，液压动力单元，电动马达
1、主要组成部分
H型钢自动组立机主要由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出滚道总成、电控系统等组成。本机主要部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻。且重要部件均已作消除应力处理，不易变形。主传动部分采用电机——常州摆线针轮减速机——主动辊（前、后输送滚筒通过链轮链条副过渡）的传动的方式，其线速度即组立速度采用交流变频调速，可在0.5—6 M/min范围内任选。主传动辊、主压辊均为特种钢材并经过特别加工处理，耐磨性好，精度高。本机定位对中动作由液压系统总驱动，先通过拉杆系统初步定位定中，再通过门架总成作精确定中并夹紧。
翼板精确定中夹紧过程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——齿轮副——丝杆副传动来实现。腹板精确定中夹紧过程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——丝杆副传动来实现，主压辊升降也是通过液压来实现的，整个过程全部由电控按钮台集中操作、轻松、方便、定位准确。其定位、定中的速度快慢，压紧力大小等，H型钢生产线可视其型钢规格和操作熟练程度之需要，随意加以调整。液压传动，机械同步定位定中的特殊结构，对任何宽度的翼板，都能保证其腹板定位准确无误。门架前部的液压升降定位装置，用以对翼板，幅板的对齐，保证了H型钢的端面部份的平直。通过改变台湾台安变频器的输出频率可以改变H型钢拼装时的速度。
本公司的组立机同步夹紧系统来使翼板、腹板初步自动对中的方式，从根本上减缓和避免了型钢组立时的摆尾现象。主机部分工作时，翼板、腹板自动精确对中，避免了单边手动时人工调节的过程；升降横梁的导向采用四条方轨方式，
这样组立变截面梁时，更稳定。
2、自动组立机液压说明
（一）概述
本机液压系统由液压站和主机的执行机构两部分组成。液压站型号为YZL160-D2.2，其工作压力为6Mpa,执行机构为3组油缸。油缸已安装于主机上，并有两组专用接头与之相连接。20×2.4GB1235-77圈密封。液压站与主机上的两组专用接头用高压管13II 1500JB1885-77接头，接头之间用组合垫圈14JB982-77密封，只需按号码相连，即可实现规定动作，参见液压原理图、电气原理图。
（二）使用调整要点
1．液压站用油及工作条件：
推荐采用20#30#液压油，最适宜的油温为30-50℃，当油温低于15℃或大于60℃时禁止开车，液压油一般4-6月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。
2．外接控制线引入及阀控制电压
外接电气控制线由电气箱引入，请特别注意电机转向与箭头标示方向相一致，电磁阀的控制电压为交流220V。
3．油泵电机的启动
液压站的油泵电机要求空载启动，待短暂运行后再行加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁启动电机。
4．一般调整顺序
（1） 将液压站擦拭干净后，安装于水平地板上，清洗后注油。
（2） 参照液压原理图，按相应号码把液压站出油口与主机上的两组专用接头相连接。
（3） 参照电气原理图引入电所控制线，检查接电。
（4） 将溢流通阀手柄放松，点动电机，检查转向，确保转向的正确，电机为顺时针转向。
（5） 启动电机，调节溢流阀，其中工作压力为6 Mpa，注意不得超过此压力，消除外接管路漏油。
（6） 手动电磁换向阀，检查执行机构动作是否正确。
（7） 用电气调试循环，完成规定工作。
（8） 连续运行半小时，确认无误，即可投入正常生产。

液压矫正机安全操作规程
矫正机是专门用于焊接H型钢矫正设备,其中主传动滚轮和上压轮均采用优质合金钢制造,并进行热处理工艺,确保使用寿命,该机操作简单,方便易学。
一、矫正机的特点
1、矫正轮使用实心轴承钢，高频热处理后研磨、镀硬铬，经本机矫正后光滑平顺无压痕，不损材料表面
2、本机可单独使用，同时可配合MT型、MTD型自动送料架一并使用，效果良好
3、本机采用大型气缸压料，矫正调节采用同步蜗轮、蜗杆调节。手柄转动一圈，矫正上轮仅下降1mm可作精细的调整
4、高刚性机械结构，大马力的输出。可作高速稳定的送料，提高生产效率，延长设备使用年限.
二、操作规程
1、清理设备，将阻碍设备和H——型钢运行的一切杂物清除，特别要将阻碍型钢行走的焊缝打磨掉。
2、根据被矫正H型钢翼缘板的宽度和厚度调整好上机架的各相关位置，使孔道能够满足该H型钢范围的需要。注意：当翼源板厚度超过25㎜时，一般需要往返矫正多次（每次在1～2㎜之间）。
3、将矫正机进行空运转，各传动部件必须运行平稳，无卡阻，过热等异常现象。
4、将H型钢的端部送入矫正机，停止主传动辊的运行，根据翼板的厚度及其变形量来启动下压电机，调整好一次性的下压量。
5、根据腹板的厚度，翼板的宽度以及长度方向的纵的变形量来调节导向辊的位置，确保导向辊不受过大的轴向力。
6、矫正孔道以及导向辊调节好后，启动主传动辊，H型钢在该孔道内行走，即可矫正其翼缘板的变形。
7、设备在工作时，必须严格注意安全，如发生故障，应该立即停车进行检查，排除故障后才可再工作。
三、维修保养
1、经常检查各个运动部件和固定件结合处，若发现异常现象，则做好紧固工作。
2、本机只能矫正翼缘板焊变形，不能矫正腹板与翼缘板的垂直度以及H型钢的直线度。
3、机器在运行工作过程中，绝对不能启动压下装置。
4、工作过程中，进出料口处不得站人，以避免H型钢撞伤。
5、工作的起吊翻转过程不能在轨道上进行，避免工件滑落，损坏设备。
6、摆线针轮减速器初次使用一个月后，应换油。以后每半年更换一次。
四、安全操作技术要求编辑
在工作之前需要将一切阻碍加工运行的杂物都要进行彻底的清除掉，尤其要注意的是将阻碍型钢行走的焊缝磨平避免意外发生。根据需要加工的H型钢工件的形状调整好矫正机的具体相关位置，从而能够让H型钢顺利成型。
如果矫正机设备在进行空载运转时，一定要保障各转动结构处于平稳、无卡滞等异常情况发生。在调节导向辊的位置时，可以要根据H型钢的具体情况进行调节，避免造成辊受到过大的轴向力。一切调节工作完成之后，开启主转动辊H型钢最终安全顺利成行。在操作的过程中，要做好安全预防措施，如果发现任何异常故障应停机处理，故障排除后方可再次投入工作。

气刨机安全操作规程
1、从事碳弧气刨的工人应经过培训合格。必须按规定要求穿戴好个人防护用品。
2、开工前，检查二次线及各种接线绝缘是否良好，气刨机接零保护是否可靠。检查作业现场是否有可燃物，在保证安全的条件下方可工作。
3、碳刨作业时，使用的电流较大，应注意防止电机过载和连续使用而发热，损坏电机。
4、容器或金属结构内作业时除通风外，还必须有排烟除尘措施，并设专人监护，以防中毒或窒息。受限空间内必须使用12V安全电压的照明。
5、立体交叉作业时，应防止熔渣落下伤人，并应设监护人，以保护下层作业人员的安全。
6、作业时刨削方向不能对人，露天作业应顺风向操作，雨雪天禁止露天作业。
7、登高作业时，必须系好安全带，工作中严禁向下乱扔杂物，所有的工具、碳棒不得散落于吊板上。
8、如需移动电机位置，必须先停及断电，作业时突遇停电，应立即切断电源。
9、碳刨工作现场周围不得有易燃易爆物品，如果有易燃易爆物品无法移走时
10、调换碳棒，不得用手直接拍击碳棒。

抛丸机安全操作规程
1.操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉性能和特点。
2.熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3.操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所置设定位置（包括各电 源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4.非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。
5.操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。
6.操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值 时，才能操 作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误 差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7.设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热 现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专 业人员进行排除设备故障。
8.操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9.操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10.工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。