大跨度钢结构厂房施工组织设计.doc

大跨度钢结构厂房施工组织设计

第一章 总体概述 7
1 编制依据 7
2 施工工作范围 8
3 工程概况 9
4 工程重点、难点分析、关键技术、工艺及解决方案 9
第二章 施工平面布置和临时设施布置 11
1 平面布置图说明 11
2 施工现场总平面布置原则 11
3 施工总平面布置依据 12
4 施工现场平面管理规划 12
5 临时设施布置 13
5.1 办公区 13
5.2 生活区 13
5.3 工具用房 13
5.4 现场值班室的布置 13
6 大型机械设备及行走道路布置 13
7 拼装及堆放场地设置 13
8 施工用电用水计划 14
8.1 施工用水 14
8.2 施工用电 14
9 施工总平面布置图 17
第三章 施工进度计划及保证措施 17
1 工期进度计划编制依据 17
1.1 进度计划编制原则 17
1.2 进度计划编制的总体思路 18
2 钢结构施工总体进度计划 18
3 计划保证措施 18
3.1 保证工期的组织体系 18
3.2 确保进度的资源保障 19
3.3 施工组织与技术措施资源保证 21
3.4 劳动力资源保障 21
3.5 机械设备资源保障 22
3.6 资金资源保障 23
3.7 钢结构施工构件进度计划 23
第四章 施工总体部署 27
1 施工部署 27
2 项目施工管理要求、施工管理组织机构及其目标 27
3 劳动力安排计划 31
3.1 劳动力选择 31
3.2 加工制作安装劳动力计划 32
4 投入本工程加工的机械设备 32
5 投入本工程施工的机械设备及检测设备 35
6 材料供应计划及保证措施 36
6.1 主要材料使用投入计划 36
6.2 材料使用投入保证措施 36
6.3 附件、辅材的材质及选择说明 37
6.4 焊接材料采购 37
6.5 涂装材料采购 38
7 钢材的检测试验 38
7.1 原材料的检测工艺和方法 38
7.2 原材料的检测和复验方案 39
第五章 深化设计方案 40
1 深化设计设计水平 40
2 我司具有以下针对钢结构设计转化的特有设计软件 40
2.1 XSTEEL软件 40
2.2 AutoCAD软件 40
3 详图转化的部署 40
3.1 组织机构 40
3.2 深化设计人员 41
4 详图转化流程 41
4.1 一般规定 42
4.2 深化设计的一般流程 42
5 钢结构深化设计及质量控制 44
5.1 组织保证措施 45
5.2 进度保证措施 45
5.3 深化设计图设计质量保证措施 45
6 与设计单位协调配合的措施 47
第六章 钢结构加工制作方法及技术措施 48
1 现有生产能力及现有加工场地 48
2 加工制造工艺流程说明总则及生产工艺布置图 48
3 钢结构加工制作总体分析 58
4 钢构件加工制作工艺 58
4.1 加工制作前准备 58
4.2 焊接H型钢加工制作工艺 61
4.3 钢柱拼装 67
5 压型钢板加工方案 69
6 钢构件焊接工艺 71
6.1 焊接设备 71
6.2 焊接材料 71
6.3 焊接工艺参数 71
6.4 装焊工艺 72
6.5 焊缝质量要求 75
6.6 焊接工艺评定 77
6.7 焊工培训 78
6.8 对不合格构件,焊缝返工的质量保证制度和措施 78
7 钢构件涂装工艺 79
7.1 钢材表面处理及防腐要求 79
7.2 钢构件涂装施工 80
7.3 涂装检验 84
7.4 部分防腐设备说明 84
8 检测方案 85
8.1 材料的检测 85
8.2 零件号料切割检测 86
8.3 矫正和成型检测 87
8.4 构件组装检测 88
8.5 焊接H型构件的检测 89
8.6 焊缝检测 90
8.7 制孔检测 92
8.8 涂装检测 93
第七章 钢结构运输方案 95
1 运输方案 95
1.1 钢构件运输特点及运输方式 95
1.2 工程钢构件运输内容 95
1.3 构件运输管理流程及验收 95
1.4 装车加固及标识 96
2 保证措施 98
3 运输路线图 99
第八章 现场安装方法、施工工艺及技术措施 100
1 工程概况 100
2 钢结构分区图及施工顺序 100
3 吊车行走方向 101
4 构件拼装 101
5 吊装设备 102
6 钢结构安装流程 104
7 吊装工况分析 112
8 钢结构安装技术 113
8.1 钢柱安装 113
8.2 钢梁的吊装 115
8.3 钢桁架安装方法 116
8.4 屋面板、墙板的安装工艺 117
9 焊接工艺 122
9.1 焊接工艺流程 123
9.2 焊接前的准备工作 124
9.3 焊接方法 125
9.4 焊接操作要求 125
9.5 焊接检验 125
10 高强螺栓的施工 125
10.1 施工工艺 125
10.2 高强度螺栓连接副的一般规定及验收。 126
10.3 高强度螺栓连接副的储运，保管和发放 126
10.4 高强度螺栓连接副施工要求 126
10.5 高强度螺栓连接副施工质量的验收 127
11 油漆施工 127
12 放线、定位测量措施 127
12.1 放线、测量说明 128
12.2 放线、测量定位精度保证 128
12.3 放线测量工具 129
12.4 放线、测量定位的难度及特点： 129
12.5 钢结构安装放线、测量定位的目的 129
12.6 钢结构安装放线、测量定位的内容 129
12.7 钢结构的安装放线、测量定位 130
12.8 放线、测量定位的规范、标准 130
12.9 主体结构构件的吊装就位控制 130
12.10 保证钢结构施工测量精度的措施 130
12.11 安装前的测量工作 131
12.12 测量人员应遵循的基本原则 131
12.13 验线工作的基本原则 131
12.14 测量仪器设备的管理 132
第九章 质量保证措施与保修承诺 133
1 质量目标 133
2 质量管理保证体系及管理职责 133
2.1 质量管理保证体系 133
2.2 质量管理职责 134
3 施工质量管理体系 135
3.1文件体系 135
3.2 质量策划 135
3.3 材料采购 136
3.4 过程控制 136
3.5 工艺控制 136
3.6 检验和试验 136
3.7 不合格品控制 136
3.8 搬运、贮存、包装、防护和交付 137
3.9 培训 137
3.10 服务 137
4 质量管理制度 137
5 各阶段工程质量保证措施 138
5.1 原材料供应体系及质量控制 138
5.2 钢结构加工制作过程及质量控制 140
5.3 现场拼装流程及质量保证措施 143
5.4 安装流程及质量保证措施 145
6 工厂和现场常见焊接缺陷的防治及检测 147
6.1 常见焊接缺陷的类型、产生原因及处理对策 147
6.2 常见焊接缺陷处理的技术要求 148
6.3 焊接质量检测 148
7 质量创优规划 151
7.1 质量创优组织 151
7.2 质量创优策划 152
7.3 质量创优措施 156
第十章 安全生产和文明施工措施 159
1 工程概况 159
2 安全施工目标 159
2.1 安全目标 159
2.2 管理目标分解图 159
3 安全防护基本思想 159
4 安全施工保证体系及岗位职责 160
4.1 安全保证体系 160
4.2 安全岗位职责 161
5 安全管理制度 163
5.1 安全教育制度 163
5.2 安全学习制度 163
5.3 安全技术交底制 163
5.4安全检查制 163
5.5 钢结构施工安装岗位安全作业规定 163
5.6 持证上岗制 165
5.7 安全隐患停工制 165
5.8 安全生产奖罚制度 166
5.9 安全例会和安全把关制 166
6 主要工种安全操作规程 166
7 施工安全防护主要形式 168
7.1 安全防护措施 168
7.2 高空作业和高空落物防护措施 170
7.3 施工机械的使用安全 172
7.4 临时用电安全技术措施 174
8 针对本工程钢结构施工安全防护措施 177
9 施工的安全管理 180
9.1 安全生产责任 180
9.2 安全生产管理制度 180
9.3 施工现场安全检查 180
10 文明施工保证措施 182
10.1 文明施工管理机构 182
10.2 施工现场设置 182
10.3 建立健全施工计划及平面管理制度 183
10.4 建立健全质量安全管理制度 183
10.5 建立建全的现场技术管理制度 183
10.6 建立建全现场材料保管制度 183
10.7 建立健全现场机械管理制度 183
10.8 施工现场环境保护要求 184
11 重点部位文明施工措施 184
11.1 临建办公区 184
11.2 生活区 184
11.3 施工区 185
12 环境保护及减少扰民降低环境污染和噪音措施及内容 185
第十一章 冬雨季施工保证措施 189
1 冬季施工措施 189
2 雨季施工防护措施 190
3 防风措施 190
第十二章 应急预案 192
1 现场施工主要应急事件 192
2 应急救援组织体系 192
2.1 应急救援组织体系机构图 192
2.2 成员职责 192
3 物资和设施准备 193
3.1 物资准备 193
3.2 电话报救须知 193
3.3 其他应急设备和设施 193
第十三章 成品保护及工程保修的管理措施和承诺 195
1 成品保护和工程保修的管理 195
1.1 建立成品保护工作的组织机构 195
1.2 成品保护责任 195
1.3 成品保护主要技术措施 197
1.4 现场拼装及安装成品保护 198
1.5 现场成品保护 198
2 工程交付及工程保修的承诺 199
第十四章 与其他各相关单位的配合 200
1 与招标人的配合 200
2 与监理的配合 200
3 配合设计院完成钢结构详图设计的计划 200
4 与土建等单位的配合 201
5 与质量、安全监督站的协调配合 201
6 与城管部门的协调配合 202
7 生产组织与调度指挥 202
附表一： 拟投入本标段的主要施工设备表 203
附表二： 拟配备本标段的试验设备和检测仪器设备表 203
附表三： 劳动力计划表 204
附表四： 计划开、竣工日期和施工进度网络图 205
附表五： 临时用地表 207
第一章 总体概述
1 编制依据
（1）。。。。。。。。。。。。。。。。。钢结构施工（含采购）项目”招标文件；
（2）相关工程设计图纸；
（3）招标人以书面的形式发给投标人的“答疑书”；
（4）招标人以书面形式发给投标人的“补遗书”；
（5）国家、黑龙江省及。。。市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件；
（6）国家、黑龙江省及。。。市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件；
（7）。。。。。。。。HSE管理标准化;
（8）施工现场踏勘、调研资料；
（9）类似工程积累的施工经验、施工技术总结，方法及专利等科研成果，拥有的施工机械设备和施工能力。
（10）施工规范
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。钢结构施工（含采购）项目按下列资料及技术标准进行建造：
《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2002）
《低合金高强度结构钢》 （GB/T1591-94）
《碳素结构钢》 （GB700-88）
《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》 （GB699-88）
《工程测量规范》 (GB50026-93)
《钢结构设计规范》 （GBJ50017-2003）
《钢结构高度螺栓连接设计、施工及验收规程》 (JGJ82-91)
《中厚钢板超声波探伤方法》 (GBJ2970-91)
《气焊、手工电弧焊及气保护焊接缝坡口的基本形式与尺寸》 (GB985-88)
《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》 (GB986-88)
《冷弯薄壁形钢结构技术规范》 （GBJ 50018-2002）
《钢结构焊缝外形尺寸》 (GB5777-96)
《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结构分级》 (GB11345-89)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88)
《焊接结构用碳素钢铸件》 (GB7659-87)
《碳钢焊条》 (GB5117-85)
《低合金钢焊条》 (GB5118-85)
《气体保护焊用焊丝》 (GB/T14958-94)
《熔化焊用焊丝》 (GB/T14958-94)
《碳素钢埋弧焊用焊剂》 (GB5293)
《低合金埋弧焊用焊剂》 （GB12470）
《焊工技术考试规程》 (JG/T50822-96)
《建筑防腐工程施工及验收规范》 (GB50212-91)
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 (GB50224-95)
《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)
《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-86)
《建筑施工安全检查评分标准》 (JGJ59-88)
《建设工程项目管理规范》 (GB／T50382-2001)
《建筑钢结构防火技术规范》 (CECS200：2006)
《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)
《建筑施工工程安全技术规程》 (国务院)
《建筑工程施工现场管理规定》 (建设部15号令)
《建筑机械使用安全技术规程》 (JGB33-86)
《建筑安全监督管理规定》 (建设部13号令)
《屋面工程质量验收规范》 (GB50207-2002)
《屋面工程技术规范》 (GB50345-2004)
《压型金属板设计施工规程》 (YBJ216-88)
《彩色涂层钢板与钢带》 (GB/T12754-91)
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。钢结构施工（含采购）项目技术要求》及相关答疑补遗文件和设计图纸。
2 施工工作范围
施工范围为图纸范围内主厂房钢结构及维护的材料采购、钢结构制造、运输、安装及相应的防腐、防火，维护等全部内容，不包含门窗及支吊架。
3 工程概况
项目名称

工程建设地址

建设单位

设计单位

工程质量

本工程建筑面积约3.46万平方米，主厂房五连跨，跨度均为30m，柱距12m，其中A轴-B轴为双层吊车；上层吊车轨顶标高为20m，下层吊车轨顶标高均为13m；各跨最大吊车吨位依次为150t、50t、50t、50t、75t，为普通钢结构厂房。建筑横向164.2m宽，纵向216.74m长。
钢架构件及其连接端板、节点板及附属件（天沟支架等）、檩条采用Q345B钢，钢吊车梁采用Q345B\Q345C钢。支撑、系杆、隅撑和拉条等为Q235B钢。
4 工程重点、难点分析、关键技术、工艺及解决方案
序号
施工重点、难点
关键技术、工艺
解决方案及保证措施
1
本工程采用格构柱、H型钢柱、钢梁和钢吊车梁的结构体系
本工程厂房平面尺寸216*152.1m，A、BC、HJ、K轴钢柱为钢格构柱，D-G轴为H型钢柱，截面为H500*400*12*20、H500*320*12*16、H1000*440*12*18、H850*450*14*18等。钢梁均为H型钢，部分为变截面H型钢，截面为H(1200-900)*300*10*14、H(1100-900)*250*8*12、H(1200-800)*340*10*14、H(950-800)*300*8*12、H800*250*8*10等；
2
各专业施工工作面多。所以现场协调各工作是本工程的重难点
建立现场总指挥部，各个专业派负责人进驻施工现场，建立协调机制。保证各专业施工之间的协调，以保证工程进度，已经安装质量要求。
3
钢构件的外形尺寸精度控制是本工程拼装、安装的质量保证前提，所以如何控制构件的加工精度也是本工程的关键。
1、技术部按照CAD三维实体模型和相应图纸进行1：1放样。
2、全面监控构件制作成型工艺，保证质量，精度。
3、在工厂对主要构件进行组队、焊接、预拼装，确保安装位置及焊接质量
4、编制合理工艺并严格实施。
4
本工程钢结构连接采用栓接、栓焊连接。现场钢材为Q345B、Q345C、Q235B，焊缝质量要求高，所以如何保证安装精度、焊接质量是本工程重难点。
公司将组织优秀的工人，每个工人确保持证上岗。现场焊接在恶劣天气下，必须有保护措施。保证焊接质量全部合格，
不合格的焊缝应该立即马上进行返工。
5
施工测量定位精度要求高，所以严格控制安装精度，尤其是钢结构节点控制的精度是本工程的重点。
根据工程特点，编写针对本工程的施工测量专项方案，对于钢柱的定位主要是控制标高，每根钢柱利用两台经纬仪，一台全站仪进行定位，同时利用全站仪进行坐标校核，保证安装精度
6
钢结构吊装重量重，难度高
本工程钢结构吊装主要包括：1）钢柱吊装；2）钢梁吊装；3）吊车梁吊装；4）支撑吊装5）屋面系统和墙面系统安装。钢柱为组合柱和H型钢柱，单根重量吊装最重达到14t，高度为27m,钢梁最大吊装重量约为5t，起吊高度为24m。
钢柱：1台50T吨履带吊安装A-B的钢柱及钢梁，钢柱单根最重为14吨
1台25吨汽车吊安装D-K轴的钢柱，钢柱最重约8吨
1台25吨汽车吊安装钢梁，钢梁最重约为5吨
3台16吨汽车吊配合安装吊车梁、支撑、檩条、墙梁。
7
安全文明
1 安全措施：我们采用安全操作平台，设置安全绳和局部安全网，保证工人在作业期间处于安全保护状态。
2 文明措施：保证构件有序堆放，保证成品外观质量，工人持证上岗。
第二章 施工平面布置和临时设施布置
1 平面布置图说明
由于本工程的构件体量大，施工场地狭窄，为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置并切实做好施工总平面管理工作是很重要的。计划成立一个施工总平面管理小组，组长由项目经理担任，各项目副经理任副组长，下设指定人员专门负责。
本工程钢结构进场前已具备“三通一平”条件，现场周围道路畅通，场内没有障碍物，施工现场较开阔，具备开工条件。经过现场的实际勘察，并根据招标文件中的建筑总平面图，我们首先将根据总包单位的场地使用和预留情况，再充分体现环保节能与人文相结合，真正做到以人为本，服务于人，将整个工程现场分区管理。不仅要在工程上成大庆市重点，而且在施工现场布置上、管理上体现出水平和企业文化。
2 施工现场总平面布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
（1）合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。
（2）既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。
（3）应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。
（4）施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，工地应作为美化和宣传大庆的窗口，为大庆市的城市建设添光彩。
（5）场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。
（6）在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理；
（7）科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交作业；
（8）尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度；
（9）各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。
3 施工总平面布置依据
施工总平面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据招标文件，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总平面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总平面布置依据。
（1）建设单位和总包单位的有关管理要求。
（2）现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。
（3）总包单位提供的总平面布置图。
（4）钢结构施工进度计划及资源需用量计划。
（5）钢结构组装及吊装施工方案。
（6）安全文明施工和环境保护要求。
4 施工现场平面管理规划
现场平面管理是实现现场平面布置目标的手段，只有科学的现场平面管理才能使现场生产、生活井然有序，提高劳动生产效率，实现平面布置的目的。
（1）管理原则
根据各阶段平面布置图及进度计划，现场平面管理以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
（2）管理体系
由项目经理部生产副经理负责施工现场总平面的使用管理，由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
（3）管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
（4）管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
5 临时设施布置
5.1 办公区
根据现场勘察土建施工阶段施工总平面布置，管理人员主要的办公区设置在工地用地的北面，为便于工作的开展，钢结构办公区通过与总包协调也将集中设置该范围内，减少临建设施及临建场地的占用。
根据本工程施工组织机构的设置和管理需要，在施工场地布置部分现场办公室，供现场管理及指挥人员办公使用，所有办公用房将选用保温彩板活动房，地面硬化处理。
根据职能的不同，办公区设置项目经理办公室、专业负责人办公室和施工人员办公室、会议室。办公室及会议室安装空调，统一配备桌椅，微机室配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。
5.2 生活区
本工程施工现场不设置工人宿舍。
5.3 工具用房
仓库主要就是电焊机等组装施工工具的堆放。
仓库用钢管搭设，四周和顶部围挡采用镀锌瓦楞板。
5.4 现场值班室的布置
本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、城市美化和环境保护的要求，创建大庆市文明施工工地，在办公和组装场地、吊装场地分别设立流动值班室，值班室采用轻质夹芯板塔设。在工地现场的主入口处设置值班室，在办公区的入口处也设置门卫值班室，保证工地现场的安全。
6 大型机械设备及行走道路布置
本工程钢结构安装采用汽车吊进行吊装，采用1台50t履带吊、1台25吨、1台25t汽车吊、3台16吨汽车吊进行吊装。吊装路线道路宽10米。
7 拼装及堆放场地设置
本工程部分构件采用散件运输，发运现场后，在现场拼装。为了不影响吊装进度，现场拼装必须储备约10天的吊装量。
8 施工用电用水计划
8.1 施工用水
（1）施工用水
引入现场总水源，作为施工用水，由总包给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，接至办公区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。
（2）现场排水设施
地面排水：在生活、办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。
8.2 施工用电
依据招标文件提供现场临电及平面布置，按照施工部署和施工方案，编制本施工现场临时用电施工组织设计，施工现场临时用电遵循下列原则：
（1） 本工程临时施工现场用电采用三级配电系统
三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送，即由总配电箱、经分配电箱(负荷或用电设备相对集中处），到开关箱(用电设备处）分三个层次逐级配送电力。而开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间必须实行“一机一闸制”，即每一台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，且动力与照明分路设置。三级配电结构示意如右图所示。

（2） 采用TN-S接零保护系统
施工现场临时用电采用TN-S接地、接零保护系统(简称TN-S系统），TN-S接零保护系统示意如下图所示：

TN-S系统示意图
电力变压器低压侧中性点直接接地:
电力变压器低压侧引出5条线，其中除引出三条相线L1、L2、L3外，必须从变压器二次侧中性点(N）接地处同时引出二条线，一条用做工作零线(N线），另一条用做保护零线(PE线）。其中工作零线(N线）与相线(L1、L2、L3）一起作为三相四线制工作线路使用；保护零线(PE线）作电气设备接零保护使用，即只用于联接电气设备正常情况下不带电的金属外壳、基座等。二种零线(N和PE）不得混用，为防止无意识混用，保护零线(PE线）采用具有绿/黄双色绝缘标志的绝缘铜线，以与工作零线和相线相区别。同时，为保证接地、接零保护系统可靠，在整个施工现场的PE线上还应作不少于3处(即在总配电箱处、配电系统的中间处及和末端处）的重复接地，且每处接地电阻值不得大于10Ω。
（3）采用二级漏电保护系统
采用二级漏电保护。二级漏电保护是指在整个施工现场临时用电工程中，总配电箱中必须装设漏电保护系统具有以下三个显明的特点：
A 其漏电保护功能可覆盖整个施工现场全部电气设备，包括电动机、电焊机、照明器具、电动机械、电动工具、配电装置、配电线路等。
B 通过合理选择总配电箱和开关箱中漏电开关的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间值，可实现分级、分段漏电保护功能。从确保防止人身间接接触触电危害角度出发，设置于开关箱中的漏电开关，一般场所其额定漏电动作电电流应≯30mA，额定漏电开关，其额定漏电动作时间应＜0.1s，潮湿场所，其额定漏电动作电流应s≯15mA，额定漏电动作时间应＜0.1s ；而设置于总配电箱中的漏电开关，其额定漏电动作电流应＞30mA，其额定漏电动作时间应＜0.1s，但额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积应小于安全界限值30mAS，其具体量值取决于现场配电系统的正常泄漏电流值。
C 采用漏电开关的漏电保护系统主要用于人身间接接触触电的保护，即主要用于人身触及正常情况下不带电而在故障情况下变为带电体的外露导电部分(如电气设备的金属外壳、基座等）时的触电保护直接接触触电的保护主要依赖于绝缘隔离防护和保持安全操作距离，例如搭设围栏、遮栏、隔离网等。
（4）钢结构施工现场用电需求
钢结构施工现场用电需求统计表
序号
设备名称
规格
功率×台数
合计功率
暂载率
1
逆变直流电焊机
ZX7-400
26 KW×10
260KW
60%
2
角向砂轮机
JB1193-71
2KW×16
32 KW

3
电焊条烘箱
YGCH-X-400
6 KW×5
36 KW

4
焊条筒
TRB系列
5 KW×5
25 KW

5
手电钻

0.5KW*40
20KW

6
无齿锯

0.7KW*20
14KW

7
照明设备
1000W
1 KW×30
30 KW

8
其它设备

100 KW

整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：
PC=1.1×KΣ（ΣP1+ΣP2）
其中同期系数 KΣ=0.5
ΣP1=260KW
ΣP2=32+36+25+20+14+30+100=257KW ==0.63
则PC=1.1×0.5（0.63×260+257）≈232KW
9 施工总平面布置图

第三章 施工进度计划及保证措施
1 工期进度计划编制依据
1.1 进度计划编制原则
本工程进度计划编制依据主要包括如下几个方面：
1．。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。钢结构施工（含采购）项目招标文件以及招标答疑文件；
2．本工程钢结构施工招标图纸资料以及招标答疑文件；
3．招标文件关于工程进度的要求；
4．我公司根据本工程招标文件、招标图纸以及招标答疑文件确定的本工程钢结构的施工方案；
5．。。。。。。市近几年来的气象资料；
6．。。。。。。。。。。。。。。。。。。。钢结构施工（含采购）项目施工场地条件。
1.2 进度计划编制的总体思路
1．合理安排关键线路上的工作及各关键工序间的搭接；
2．合理安排非关键线路上工作的插入时间；
3．充分考虑必要的技术间隙时间；
4．充分考虑索、部分高强厚钢板（钢管）的采购、制作、供货周期；
5．充分考虑安装前期准备等所需的工作，尤其是临时胎架的设计与制作，钢结构吊装单元的地面拼装，拼装场地的地面平整，吊车行走线路的加固工作等；
6．结合本工程的特点，采用“四新”技术，提高施工进度；
7．钢结构的施工进度及施工顺序紧密结合土建施工单位的施工顺序；
8．钢结构安装布置的临时支撑架提前插入，保证一开工就能进行钢结构吊装。
2 钢结构施工总体进度计划
详细进度计划见附表
3 计划保证措施
3.1 保证工期的组织体系
（1） 公司总部
授权项目经理对本工程的工期负责，指导项目部制定工期保障计划和措施，在公司范围内对资源进行调配，公司职能部门为项目部提供技术、管理上的支持、服务和保障。
（2） 公司项目管理负责人
代表公司对本工程的工期保障计划与措施作出决策，指导项目经理执行工期保障计划、措施，对公司范围内投入到本工程的资源进行有效调配、平衡和监督，保证工程按网络计划节点实现。
（3） 项目经理
本工程工期保障计划与措施的制定者、决策者和领导实施者，对整个工程工期保障计划、措施和网络计划节点、总工期目标的组织、实施负责，是实现总工期目标的第一责任人。对项目投入的全部资源进行有效调配、平衡，提高资源的有效利用，加快资源流转，发挥资源的最大效率，保障合同工期目标的实现；监督和调控分区对项目资源的使用，领导各资源保障体系和工程项目管理保障体系有效运行。
（4） 专业施工队
在项目经理领导下，对所负责的专业工程的工期负责，并制定分项工期保障计划和措施，提出保障工期的资源需求、技术方案、管理方法和手段。服从项目部对资源的统一调配，保证所负责的工程的工期目标的按期实现。
（5） 资源保障体系负责人
资源保障体系负责人由项目部负责该资源的项目部领导担任（副经理、技术负责人、总工程师等），其主要责任包括：在项目经理领导下，负责本资源保障体系的正常运行，根据工程进度计划和工期要求，制定本项资源的工程总工期与分享资源需求计划、采购与供应计划，保证资源的品质；对各单项工程的资源使用进行平衡，制定资源供应的应急预案，保证紧急情况下的资源供应与调配。
（6） 工程项目管理保障体系负责人
工程项目管理保障体系负责人由项目部的部门领导担任，其主要责任包括：在项目经领导下，负责本项目管理保障体系的正常运行，根据工程进度计划和工期要求，制定所负责项目管理的工程总体与分项管理实施计划，保证计划的实施，提高工作质量和调控能力；对单项工程的管理计划进行调控，制定工期紧急情况的管理应急预案，保证紧急情况下工程管理工作正常开展。
3.2 确保进度的资源保障
3.2.1 工程材料资源保障
本工程各类工程材料的采购施工期得以保证的重要前提。而本工程中影响主工期的主要是大宗钢材的采购，本工程中所使用到的钢材的采购与保障是工程工期保证的重要前提。
3.2.2 工程材料资源保证体系
（1）为保障工程材料资源满足工程施工的需要和调配管理力度，在项目部内将成立工程材料资源保障与调配管理体系，在项目经理领导下，由主管材料资源的项目经理主持本体系的运行与管理、考核。
（2）严格按照有关工程材料供应管理办法的规定，