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焦炉砌筑施工方案培训资料

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2020年4月19日
文档仅供参考

XXX焦化技改项目
焦炉筑炉工程

施
工
方
案

编制单位XX项目部

方案编号: 编制日期:

目 录
1. 编制依据………………………………………………………………1
2．工程概况及平面布置…………………………………………………1
3．施工进度计划…………………………………………………………4
4．施工组织安排及组织体系……………………………………………4
5．施工准备………………………………………………………………5
6．焦炉砌筑施工…………………………………………………………6
7．施工上料技术措施……………………………………………………22
8．焦炉砌筑施工控制措施………………………………………………24
9．质量控制措施…………………………………………………………30
10．安全技术管理措施……………………………………………………36
11．文明施工及环境体系管理措施………………………………………39
12、材料管理………………………………………………………………40
13．施工机具计划…………………………………………………………42

一、 编制依据
1．本工程设计图纸,技术文件,砌筑规程。
2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。
3. 施工现场的实际情况。
4.<工业炉砌筑工程施工及验收规范>(GB50309— )。
5.<筑炉工手册>。
一、 工程概况及施工平面布置
1.工程概况
1.1工程概述
XX焦炉属于大型焦炉。
筑炉施工包括:焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。
1.2施工特点
1.2.1焦炉结构复杂,砌筑量大,特异型砖号多,焦炉属特大型工业炉,施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大;
1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭,并回收煤气等附属产品,要求筑炉施工满足工艺要求,特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求;
1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换,防止气体之间相互窜漏,施工中必须保证砌体的气密性,灰浆饱满,勾缝密实;
1.2.4焦炉本体砌筑时,为保证护炉铁件安装,其外形几何尺寸应符合设计要求。整体分若干个格室,施工中严格控制各中心尺寸,减少系统误差。
1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱,与6m焦炉施工方法相同,即蓄热室部位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再同时进行。
1.3焦炉主要结构参数
炭化室高:5500mm 平均宽:520mm 全锥度:20mm
中心距:1350mm 炭化室长:15980mm 立火道间距:480mm
3.施工平面布置
3.1 现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大,请业主提供相应设施场地。
3.2 现场需要的大临设施项目:
(1)焦炉大棚:轻钢结构 24m×95㎡(大棚必须做好通风防水防雨措施,围挡材料最低档次不低于密目网)。
(2)搅拌站 10×4m2
(3)加工房及炉前库 10×93m2
(4)耐材库房 m2
(5)现场办公设施 100m2
(6)炉门、上升管砌筑场地1000m2。
其现场位置根据实际情况定。
3.3搅拌站搭设(图1)

图1 搅拌站布置图
搅拌站平面布置说明:
(1)搅拌站要求有电源及充分的水源,搅拌站到焦炉的道路要畅通。
(2)搅拌站设置浆叶式搅拌机5台,叉车2辆。
(3)搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置。
(4)搅拌站平台采用1.1m钢管扣件搭设脚手架,上面铺δ=50mm跳板和,面积(包括卸料通道)10×4 =40 m2。
(5)搅拌站面积为40 m2,搭设钢管结构屋架,高不低于4m,屋面及四周要防雨,防潮。
(6)搅拌站紧临焦炉大棚副跨,到焦炉施工现场道路畅通。
(7)搅拌站内应为混凝土地面,承重6t/ m2的荷载,上料侧高于出料侧50mm。

5#焦炉筑炉施工平面布置图

二、 施工进度计划
焦炉本体砌筑包括各附属设施,施工工期计划100天。开工时间以开工报告为准,大棚内最低气温不低于5℃方可施工。
(见图2)
图2 焦炉工期计划图(绝对工期100天)
三、 施工组织安排及管理体系
4.1人员组织
焦炉(包括烟道)砌筑劳动力安排表
工种

人 数

项目
筑
炉
工
勾缝工
配列工
开箱倒砖
测量放线
搅
拌
工
材料员
架工
机
运
工
焊、钳工
起重工
电
工
铲车司机
汽车司机
保

卫
合

计
焦炉砌筑人员
66
33
33
16
8
2
2
8
3
1
3
2
3
2
2
184
保护板及其它
(16)

(2)

(1)

(19)
加工房
1

1
烟道
10

6

1

1

18
合 计
73
33
39
16
8
3
2
8
4
1
3
3
3
2
2
222

备注

说明:①保护板和炉门可在焦炉本体施工过程中进行。
②焦炉共设3组。
③根据劳动强度及工期要求可适当增加一定的人数。
四、 施工准备
1.技术准备
1.1图纸会审(以预砌筑的结果作为图纸会审结果)
1) 组织技术人员进行施工图纸审查,并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。
2) 检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸,在尺寸和标高等方面是否相符。
3) 检查施工图纸与其说明在内容上是否一致,施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。
1．2施工方案编制
组织技术人员编制详细的:(1)焦炉冷态砌筑方案(2 )烟道施工方案
1.3提出焦炉施工计划
(1)劳动力计划(2)施工机械设备计划 (3)施工料具计划
(4)主、辅材需要及加工计划(含甲方材料及供应计划) (5)技措料具计划 (6)清扫、保护料具计划
1． 4抽样检验理化指标,做好复检工作
检查耐材的合格证,试验报告单,使用说明书。对有疑问的耐材应做好复检。
1．5工程技术交底工作
根据施工组织设计分部位进行施工技术交底,包括:书面交底、口头交底和现场操作交底,采用自上而下逐级进行交底。
1．6收集交工及质检的各种表格(交由甲方确定统一表样);
将自检、专检的各种表格分发各班组,并讲清楚要求及注意事项等。
2．施工准备
2．1组织施工人员进行安全教育和技术培训工作
针对焦炉的特点及现场情况,进行有针对性的安全教育对施工中容易忽视和易引起质量缺陷的部位,关键部位和易形成质量通病部位进行专项技术培训。
2．2协调关系,确定进场时间
密切联系业主和设计单位,确定筑炉工程前期的竣工情况,适时的组织人、材、机进场。
2．3组织焦炉施工的各种物资
了解各种主、辅材到货情况,组织人员对施工机械、料具进行清理,制作和修理,在现场砖加工房形成后,及时加工砖。
2．4根据现场情况确定大临设施
根据现场平面布置生产、生活设施 。
2．5了解当地的社会环境,物资供应情况,当地生活,住宿,租赁,运输等情况为施工决策提供帮助。
3. 现场准备
3．1现场”三通一平”及搭设大临、搭设搅拌站、砖加工房、办公室等。
3．2组织主材复验,火泥试验
3．3做好中间交接工作
组织测量人员对土建移交的标桩,基准点及炉床板、抗墙中心、标高等尺寸进行检查,确认,办好中间交接手续。
3．4检查焦炉施工的各种物资到位情况
五、 预砌筑
焦炉炉体正式砌筑之前,对焦炉的蓄热室,斜烟道,炭化室有代表的砖层和炉顶复杂部位进行预砌筑,预砌筑是焦炉砌筑的一项重要技术措施,它不但是审查各种耐火砖的制作是否有误,砖型尺寸是否是满足砌筑要求,各种工具的使用是否合适,泥浆的操作性能好坏等,同时也是对施工技术人员,管理人员和操作人员在砌筑前的一次良好的培训和对各项准备工作检查的依据。
预砌筑时,对各层耐火砖的形状、尺寸、灰缝等影响砌筑质量的问题必须做好详细记录,对出现的问题应在焦炉砌筑前处理完。
预砌筑拆除时砖灰必须清理干净,不得打坏,并将砖回收归回原砖号砖垛。
预砌筑的高度分两段进行,蓄热室和斜道段,炭化室和炉顶段。预砌筑部位见下表
部份
项目
具体内容
小烟道
主墙、单墙、中心隔墙、衬砖、铺底、箅子砖
全高,长度超过1/2炉墙长,
两道主墙,一道单墙,空气、煤气各一个洞
蓄热室
主墙、单墙、中心隔墙、格子砖
长度超过1/2炉墙长,高度5层,两道主墙,一道单墙,格子砖干摆四层
斜道
主墙、单墙
调节砖、灯头砖
高度为全部层数
长度超过1/2炉墙长
两道主墙,一道单墙
试放
燃烧室
下循环孔代表层
上循环孔代表层
燃烧室上部代表层
两道燃烧室,长度超过炭化室1/2
两道燃烧室,长度超过炭化室1/2
两道燃烧室,长度超过炭化室1/2
炉顶
炭化室跨顶
看火孔墙
上升管孔,除尘孔
预砌1个上升管孔,2个除尘孔的长度,
长度和跨顶砖砌筑长度相同,全高1个上升管孔,2个除尘孔,全高
预砌筑场地,在砖库南侧搭设预砌筑场地,场地顶面用石棉瓦搭设防雨,地面夯压平整,面抹1:2水泥砂浆,其面积为宽7米,长20米。
经过预砌筑,应解决以下几个问题:
(1)检查耐火砖的外形尺寸能否满足砌体的质量标准要求,从而提供耐火砖的检查,分类与加工的依据以及不同尺寸公差的耐火砖相互搭配使用的可能;
(2)设计图纸及耐火砖制品是否有错误;
(3)使所有施工操作人员了解炉体的结构特点和质量要求,熟悉施工工艺和操作方法,掌握各种工具及材料的使用情况等;
(4)检查耐火泥浆的稠度、粘结时间等作业性能,并确定各部位的砖缝尺寸;
六、 焦炉砌筑施工
砌筑前应具备的条件:
（1） 基础平台和抵抗墙经验收合格,合符设计要求并签定工序交接证明书。
（2） 下喷管的位置,标高经过检查验收。
（3） 炉体的纵横中心线,炉端炭化室中心线,正面线已固定好。
（4） 观测炉体下沉的沉陷埋设点已作好,测量仪器已准备完毕。
（5） 斜烟道以下部位的耐火砖及辅材全部运到耐火材料库,其它部位耐材及辅材也能按期到货,蓄热室的预砌筑工作已全部完成,砖加工结束。
（6） 泥浆的加水量、稠度和粘结时间已确定。
1．施工顺序
1．1焦炉各部位结构(图3)
1．2炉体砌砖顺序(图3)

图3 焦炉各部位结构及砌筑顺序示意图
1.3施工总流程图(图4)

图4 总施工流程图

2.测量放线
2.1焦炉基本尺寸控制
焦炉炉体结构复杂,孔洞密布,对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先进的仪器,科学的测量方法,控制焦炉各向基本尺寸。(全长距离误差不超过±1mm,炭化室中心线误差不超过±0.5mm)(见图5焦炉测量基准点、图6焦炉几何尺寸控制)

图5焦炉放线测量控制图

图6焦炉几何尺寸控制图

焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上,并埋设一定数量的卡钉,在卡钉上刻的中心点供砌砖时拉纵轴中心线,其平行的两侧拉正面线用。
2.2线杆立设及固定

图7 线杆立设示意图
说明:
1) 线杆机焦两侧对称,每隔一个燃烧室立一根,在抗墙四角各立一根。
2) 所立设线杆为两节,每节5M。第一节施工水平烟道、蓄热室、斜道,斜道施工完将第一节炉柱提升,施工燃烧室上部及炉顶时,在原木方上增加一节,连接固定好。
3) 施工过程中,必须每天对中心线检查,确认无误后在施工。
4) 线杆固定办法,下部钢管与基础连接,上部与抗墙上安装的埋件连接。
5) 为防止平台晃动对线杆的影响,线杆不得与平台相连。
6) 线杆与脚手管连接处用铁线绑扎后并用扣件卡紧。
7) 机焦两侧固定线杆的脚手管,与大棚柱子连接支撑,保证脚手管水平固定。
采用立设直立线杆代替未安装炉柱来控制砌体的中心尺寸及相对标高,能够避免用传统施工测量带来的系统误差。线杆应采用伸缩性小的木材经处理不变形后再制作。
线杆支设要求:
(1)线杆中心与立火道中心重合;
(2)保证线杆支好后垂直不倾斜;
(3)线杆接头处防止中线产生拆线,用卡扣卡稳固;
(4)为加强线杆底座稳固用连杆固定在抵抗墙上。
2.3测量放线
直立线杆安装就位经检查确认牢固后,在线杆上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在1200mm左右,中心线用50m钢卷尺两次施测完成,钢尺拉力控制在100N,以减小传递误差。日常施工中,坚持每日对线杆中心线进行检查,确认无偏差后才开始砌筑;检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线,以及二次拉线控制线,确认对准直立线杆的中心线和砖层线后再砌筑,保证施工部位的几何尺寸和内在质量。
3.焦炉各部位施工方法
3.1焦炉基础平台施工
3.1.1基础平台施工流程(图8)

图8基础平台施工流程
3.1.2焦炉基础平台砌筑方法
(1)做好工序交接,土建构筑物施工完毕,经检查合格并签定工序交接证明后,才可进行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量,并根据测量数据确定加工砖尺寸。
(2)焦炉基础顶板混凝土二次找平,经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时,其砌筑标高直接影响到上部砌体,在砌筑时,炉体横中心线位置测量应放出基础平台顶部标高,根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降,利于上部砌体的正常砌筑。
(3)砌筑时,将基础平台的单主墙墙宽控制线放在机焦两侧炉端砼基础上,根据中心标高拉线砌筑。
(4)随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度。
(5)砌体的砖层高度按一定间隔用红油漆放在下喷管上。
(6)焦炉两端墙镜面对称砌筑。
(7)埋管四周的空隙处用废碎砖块或浓泥浆填实并抹平。
(8)1、2和3、4两层分别错半砖砌筑。
(9)基础顶板漂珠砖和高强隔热砖砌筑完后,检查顶面标高及平整度,可能对个别地方的隔热砖要进行处理,经检查合格后,彻底清扫干净表面,并检查下喷管完全畅通后,然后开始砌筑水平烟道。
(10)油毡纸的铺设与小烟道第一层砖砌筑同时进行,随砌随铺。
3.1.5泥浆:粘土火泥为80%,42.5R硅酸盐水泥为20%。
3.2水平烟道砌筑
3.2.1测量放线
(1)测量木工放出炉体中心线及标高线;
(2)测量木工放出炉长方向的控制线;
(3)木工画出主、单墙墙边线,并画出每块砖的位置线,即配列线;
(4)第2层以上的砖层配列线画在下一层砖侧面;
(5)每层砖的砖层线画在直立线杆上。
3.2.2配列
(1)砖在机侧架设的平台上开箱;
(2)在砌筑施工间隙把砖摆放在砌筑位置;
(3)配列与砌筑配合,控制上料数量,以当天砌筑数量为准;
(4)为便于上料方便,平台上堆积砖不宜太多,并保证平台与炉体内畅通。
3.2.3拉线
砌筑各层主、单墙及M层管砖时,都必须双面拉线,横标板固定在机焦两侧炉柱(以100×50×6000方钢代替)上。标板上的主墙中心线,应对准炉柱燃烧室中心线,并随时检查拉线位置是否准确。横标板规格为50×80×4000mm。
3.2.4砌筑方向
各层都应从焦侧方向砌筑,M层管砖衬砖和箅子砖从中心向两侧砌筑。
3.2.5砌筑要点
(1)第一层砌筑:筑炉时必须随时用配列线杆检查配列线及1M管砖的间距和位置。
(2)管砖及填心砖砌筑:管砖及填心砖采用插砌法,控制管砖层高,拉线砌筑,要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度,并用靠尺确保其平整度,使之与相邻砌体水平。砌筑管砖时,用胶皮拔子塞入管砖内,便于清扫落入管砖内灰浆,砌完后,用钢管模校正管砖内部是否错台,且用量尺或样板检查管砖间距是否正确。并再盖上带有木塞的盖板,防止杂物掉入煤气管道。
(3)在砌筑箅子砖前,要把水平烟道清扫干净并用彩条布保护 ,然后将箅子砖配在主、单墙上,按图纸仔细检查箅孔的尺寸排列,无误后方可砌筑。砌筑时挤在砖下的泥浆要及时清除,砌完要及时勾缝。防止箅子砖混号。
(4)膨胀缝:小烟道隔墙处、第一层衬砖及箅子砖和主、单墙间的膨胀缝内填入相应厚度的发泡苯乙烯,胀缝顶面要进行保护,以防止泥浆掉入胀缝内。
(5)保护措施:水平烟道底铺以350×9000的彩条布保护,各胀缝表面用油纸保护,箅子砖顶铺一层500×9000的彩条布并将彩条布用木楔固定在箅子砖胀缝,上面再放一层跳板保护。
3.2.6 水平烟道的主墙与单墙的硅砖及小烟道衬砖、箅子砖用80%粘土火泥浆+20%42.5R硅酸盐水泥。
3.3蓄热室砌筑施工
3.3.1 砌筑要点
(1)蓄热室11～37层主、单墙同时进行砌筑,砌筑顺序依次为先主墙后单墙。
(2)煤气管砖(即M层管砖)砌筑与水平烟道相同。挤入管砖孔内的泥浆要立即清除,并每天清扫一次,保证煤气管砖畅通。该部位气密性要求严格,砌筑砖缝要饱满密实,并加强勾缝。
(3)煤气管砖的中心距要经常见量尺检查,按设计从焦炉纵向中心线往机焦侧逐个检查,保证相邻管砖的中心距。
(4)蓄热室主、单墙与各相邻墙间,主墙与相邻主墙间,应经常见2m靠尺检查相互间的标高差。
(5)格子砖
此项目在炉体全部砌完,吹风清扫及二次勾缝结束后进行。施工前应在蓄热室墙上划出控制线,并将格子孔清扫干净,以防堵塞。
先按设计位置铺砌第一层砖,第一层格子砖的位置要认真检查,合格后才可进行下一层砖。第二层以上的层,按阶梯形由中心隔墙处向炉头退槎进行装砌。可用塞入马粪纸或打入小木楔的方法来保证格子砖与蓄热室墙的缝隙尺寸和稳定。每个蓄热室格子砖砌完并经检查合格后,立即砌筑蓄热室封墙。
3.3.2 泥浆:蓄热室墙用低温硅火泥。
4.4 斜道部位砌筑
4.4.1斜道第一层
(1)砌筑顺序:主墙—→单墙
(2)砌筑要点:
①砌筑主、单墙时,要切实保证斜道口位置和尺寸的准确,斜道口宽度用样板控制。
②斜道口侧面砖容易下倾,施工时要用靠尺边砌边检查,控制好平整度及相邻墙的高度差。
4.4.2斜道第二层
(1)砌筑顺序:主墙—→单墙
(2)砌筑要点:
①砌筑单墙时,常见靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差,高差应小于1mm,并严格保证顶面的平整度,墙的两边砖不得向下倾斜。
②斜道口上、下错台不得大于1mm。若达不到要求,可经过调整砖缝或换砖加以解决。 ③对主单墙要加强侧面砖缝的勾缝。
4.4.3斜道第三层
(1)砌筑顺序:主墙—→单墙—→过顶砖
(2)砌筑要点:
①为保证主墙两侧膨胀缝的宽度尺寸,先砌主墙,并将主墙宽度尺寸控制在±0.5以内。
②砌过顶砖前,需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边铺边砌筑。
③砌砖时,将膨胀样板放在两边的膨胀缝处,以确保膨胀缝内的宽度,砌筑完后用铁钩将泥浆勾掉并用排刷将胀缝清扫干净。经检查员认可后,胀缝里填充发泡苯乙烯,上面用封箱带封口。
4.4.4斜道第四～八层
（1） 砌筑顺序:单墙第一次拉线砌筑—→单墙第二次拉线砌筑—→主墙砌筑。
（2） 拉线:单墙第一次拉线位置为单墙中间两排砖边,第二次拉线位置为单墙靠两边主墙间。
(3)施工要点:
①砌筑前,先配上单墙中间砖进行单墙一次拉线位置的砌筑。然后配上单墙边砖,
进行单墙二次拉线砌筑。
②砌筑单墙时,将单墙宽度砌为负公差,以保证膨胀缝留设宽度。
③砌主墙时,在第三层膨胀缝顶面的主墙与单墙间膨胀处放膨胀缝板。
④滑动油纸,边铺边砌四层主墙。第四层膨胀缝处理同第三层。
⑤斜道第6层主墙炉头为燃烧室保护板的底座,其标高要求较高,因此严格按标准砌筑,并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整。
4.4.5斜道第八层
(1)砌筑顺序:主墙—→炭化室铺底砖
(2)砌筑要点:
①斜道第八层是炉体较重要的部位,施工时必须严格控制各项尺寸。
②砌筑主墙时,每砌完一个斜道口,用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确。
③在砌筑过程中,经常检查相邻斜道口间距。
④砌筑炭化室底砖时,首先在第七层胀缝顶面铺上滑动油纸,然后在砌体两侧的膨胀缝处放上膨胀缝样板,边砌边铺滑油纸并移动膨胀缝样板。同时用2m靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。
⑤特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。
⑥斜道第八层为专检层,砌筑完毕后要全面清扫,并按标准全面检查无误后,胀缝再贴纸保护。
4.5炭化室(燃烧室)砌筑
4.5.1砌筑要求
(1)灰缝饱满,勾缝密实。
(2)炭化室墙面应横平竖直,不得有逆向错台。
(3)外形几何尺寸应符合设计要求,保证护炉铁件安装。
(4)炉头砖面积大,易出现花脸缝,能够在砖上少许洒水或用稀灰进行砌筑。
4.5.2 燃烧室第九层
(1)砌筑顺序:炭化室墙面砖、隔墙砖—→燃烧室铺底砖
(2)砌筑要点:
①炭化室砌筑应对炭化室底标高及平直度检查合格后才开始进行。
②砌筑炭化室墙面砖时,除上表面拉线外,还需按划在炭化室底表面的墙宽控制线砌筑,以确保墙面下角位置的准确,并用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度。
③砌筑铺底砖时,要求砖表面平整,与下层斜道口不得产生错台。
4.5.3 燃烧室第十、十一层
砌筑要点:
1)这两层为下部循环气道,砌筑过程中用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度;
2)同时砌筑22层管砖,砌筑完毕,彻底清扫斜道及煤气道,并严格检查;
3)经检查合格后,才可砌灯头砖,用发泡苯乙烯逐个盖在灯头砖外,封住其出口,并用封箱带贴好;
4)密封工作结束后,在立火道底洒上15mm厚的锯木屑,然后盖上立火道底固定保护板与移动式保护板。在炭化室底铺放木制保护板。
4.5.4燃烧室第十二层
第十二层立火道隔墙是燃烧室下循环孔的过顶,砌砖时挤出的泥浆要及时回收,并严格勾严下面的砖缝,同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差。
4.5.5燃烧室第十三层
墙体砌砖、勾缝、清扫结束后,在十二层和十三层之间的砖缝上安装移动式保护板,以后每砌5层砖提升一次保护板,提升前,把卸下支撑竹片后留下的痕迹用半干的泥浆补好。
4.5.6第十四层～第三十九层:
第十四层～三十九层是燃烧室墙的单、双数循环层。砌筑时要经常检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等。炭化室墙面不得产生逆向错台,个别非逆向错台不得大于1mm。砌筑到翻跳部位的炉墙时,必须严格控制墙面的平整度和垂直度。立火道隔墙差别砖的长度,应在砌砖前进行抽查,如果尺寸偏大,可向机侧移动1～2个立火道,并将剩余的砖加工成小号后,砌在焦侧。在砌筑过程中,应经常清扫立火道墙上的灰浆。
4.5.7第四十、四十二－四十四层
燃烧室四十一层砌筑方法与前相同,燃烧室四十二－四十四层为上部循环气道,从四十三层开始墙面砖变宽,砌筑时一定要防止砖向燃烧室内倾斜;四十四层砌筑时要特别注意墙顶面标高、相邻墙标高和顶面平整度,以保证下层过顶砖顺利进行,砌筑完毕,清扫干净后,取出移动保护板。
4.5.8第四十八层
四十八层为燃烧室过顶,过顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹,砌筑时分为两次拉线。由于过顶砖是插砖砌筑,因此要充分打好接头灰,施工时注意泥浆饱满度,砖的上表面要边砌边用靠尺检查是否平整。每砌完一个看火孔砖,在看火孔中放入编织袋保护。
4.5.9第四十九层～五十三层:
每层砌筑顺序为:墙面砖—→勾缝清扫—→提编织袋。
砌筑四十九层～五十三层砖,要先将海绵托放在下层看火孔内,以便回收泥浆,每砌完一层砖,就将编织袋往上提一次(提升前,要把编织袋上的泥浆清理干净)。
每天测量放线时,要放出炉头正面控制线,以便随时检查炉头。
4.5.10 燃烧室用泥浆
(1)燃烧室9－48层 中温硅火泥
(2)燃烧室49－52层 低温硅火泥
(3)高铝砖用相应砖层硅砖用火泥
4.6炉顶施工方法
4.6.1第五十四层过顶砖
在砌过顶砖前,必须重新检查砖表面有无裂纹,过顶砖不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度和宽度按炭化室墙面宽的规则执行。
砌筑除尘孔、上升管时,要严格按炭化室墙面中心线砌筑,并经常见卷尺检查其洞口的几何尺寸。砌过顶砖时,要边砌边在过顶砖下边铺设滑动油纸,过顶砖上表面比下表面窄,砌筑时注意不要将其大、小放颠倒。
4.6.2 第五十三层看火孔墙
炭化室过顶砖完成后砌筑看火孔墙,先拉线砌筑干燥孔砖,然后再拉线砌其它砖。砌砖时,砖孔内放入编织袋,以防灰浆掉进燃烧室。
4.6.3第1～9层看火孔
砌筑前,在下一层看火孔内放上编织袋接灰,并将砌砖时挤出的灰浆及时回收,待勾缝清扫结束后,把下一层看火孔内编织袋往上提一层。看火孔第9层机焦侧与中心有高差,因此砌筑时,应测量确认其标高的准确性后,在纵中心位置处砌一块基准砖,然后拉线砌筑。
4.6.4消烟孔、上升管砌筑
砌筑前将消烟孔、上升管的砖层线划在看火孔衬砖上,砌筑时严格按砖层线控制其标高和几何尺寸,并用靠尺检查每层的平整度。
由于消烟孔、上升管的砖均为插砌砖,因此在砌筑时,对立缝的泥浆要饱满。每砌一层除尘孔和上升管都要在下一层膨胀缝内塞上膨胀缝保护绳,然后放上膨胀缝板再进行砌筑。
4.6.5填心砖砌筑
砌填心砖前,先要在看火孔衬砖的侧面上划出填心砖的砖层线,以此来控制每层填心砖的标高。砌填心砖时,在两侧与看火孔衬砖之间的膨胀缝内放置9mm的发泡苯乙烯,边放边砌筑。砌筑时要严格按图纸施工,不能随意改动加工砖位置。
4.6.6铺面砖的砌筑
砌筑顺序:看火孔铺面砖—→除尘口、上升管铺面砖及填心砖铺面砖。
砌筑看火孔铺面砖时,在焦炉纵中心位置先砌一块基准砖作为高度基准,然后拉线砌筑,砌筑时要求平整,看火孔铺面砖砖孔与下层看火孔不得产生错牙,看火孔铺面砖砌完后,即刻将看火孔铁件打灰砌筑在看火孔内。
砌纵拉条沟时,要全炉拉通线,以保证纵拉条沟的宽度一致。砌筑铺面砖时,同时将轨枕放入。
4.6.8泥浆
名 称
所 用 泥 浆
炉顶硅砖
低温硅火泥
炉顶粘土砖
粘土火泥
其它粘土砖、漂珠砖、高强隔热砖
粘土火泥
炉顶表面砖、炉端甩茬、炉头后砌部分
粘土火泥50%,42.5R硅酸盐水泥30%,精细河砂20%
4.7焦炉抗墙砌筑
4.7.1焦炉抗墙砌筑与炉子本体砌筑同步进行,参照施工总顺序。
4.7.2砌筑要点:施工中保证各孔洞及膨胀缝尺寸要求。
5.上升管、桥管砌筑
上升管、桥管是焦炉煤气通道受到煤气冲刷腐蚀,且一般采取桥管与上升管组装后整件安装,因此必须保证上升管、桥管内部的衬砖牢固、严密。砌上升管衬砖应尽量靠近炉体,减少倒运的距离和次数,以免砖缝松动和脱落。上升管衬砖图
5.1施工方法
上升管由筒体底部开始砌筑,由于上升管在空场地砌筑,为了便于操作,由木工根据图纸由上向下放出每一砖层控制线及其侧缝位置线。底座垫以弧形木板(沿内径圆周方向),尺寸与衬砖厚度一致,保证其平整度。
5.2砌筑要求
上升管:
1） 上升管内壁与底座内壁,要在它们全高干放厚5mm皱纹马粪纸;
2） 砌筑时,注意粘土砖之间的错缝;
3） 砌完衬砖后,在下部打几块带浆木楔,以防吊装时衬砖滑下;
4） 砌筑时,保证其内空尺寸,用弧形板检查弧度;
5） 灰浆必须饱满,勾缝严实;
6） 砌上升管的粘土砖用10% 425R硅酸盐水泥加90%粘土火泥的灰浆砌筑。
桥管:
1)顶部膨胀缝清扫干净后,填一层5mm厚的皱纹马粪纸;
2)衬砖与管壁之间的膨胀缝干填一层5mm厚的皱纹马粪纸;
3)砌筑时,要与金属件配合,将上层砖舌打掉,下层砖舌打掉其上部。
6.炉门砌筑
炉门由于在生产中需要定时地将其摘下与装上,在此过程中不可避免地要受到震动,因此要求炉门衬砖砌得坚固耐久,砌体表面要平直,线性尺寸满足设计要求。炉门砖的厚度不合适时,能够加工,但加工宽度不得超过厚度的三分之一,且焦面严禁加工,以免加工后粘土砖经受不住煤气的腐蚀而加速炉门衬砖的损坏。
砌筑之前,用水平尺检查置于地面的整个炉门水平度,用木楔调整。
砌筑衬砖时,在炉门两侧悬挂准线,衬砖从两侧端柱中间砌筑,最后一块按剖视图中假想线所示旋转砌入。砌筑时,随时用木靠尺找平,保证衬砖表面平整度,膨胀缝处需清扫干净,并打入几信木楔固定衬砖,炉门衬砖用90%的粘土火泥,10%的425R硅酸盐水泥配制的泥浆砌筑。
7、 烟道内衬砌筑
1)、墙砌筑:
烟道由粘土砖层和纤维板组成。砌筑时以线杆的砖层逐层拉线砌筑。砌筑时,先砌筑内侧的粘土砖层,之后在粘土砖层与混凝土内侧表面之间填充纤维板。
墙砌筑应错缝砌筑。
膨胀缝间用石棉绳填充。
2)、烟道拱砌筑
烟道拱由粘土砖拱和纤维板组成。拱为180°的半圆拱。
拱顶砌筑前,应先支设拱胎,拱胎的支设必须牢固、正确,并经检查合格后,才可砌筑拱顶,检查重点是:支柱的基础是否垫稳;支柱的垂直度;对口楔是否打紧;拱胎表面的水平度。
拱顶砌筑时,必须从两边拱脚同时向中心对称进行。拱砖的放射缝应与半径方向相吻合。否则,易出现错牙或三角缝。
拱砌筑之前,应先干排一下,控制好砖缝大小。砌筑时,可首先在拱顶的两端预先砌筑一环,然后按此砖环拉线砌筑其它各砖列。
锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。锁砖打入前,砌入拱顶的深度约为砖长的2/3,锁砖应使用木槌打入。
拱脚须抵死,不能有松动。
3)、烟道底砌筑
烟道拱砌筑完后,进行清扫,放出膨胀缝位置。用砖层杆控制砖层,用靠尺检查平整度。
七、 施工上料技术措施
7．1.上料平台及脚手架
7．1.1机焦两侧钢结构上料平台
在焦炉机侧搭设钢结构开箱平台:平台长91450mm,宽4000mm,高11900mm,分为6层,平台分层高度根据炉体结构决定。为施工方便,平台朝向机侧留2个4×2m的上料口,平台设计载荷参数取1.6t/m2。
7.2施工脚手架
根据蓄热室和炭化室高度,采用木托盘做支撑连接上部铺设跳板做脚手架。
八、焦炉砌筑施工控制措施
1. 焦炉砌筑基本要求
1.1一般规定
(1)不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌筑。
(2)已砌好的炉墙,施工中断一昼夜后继续向上砌砖时保证将砌体的顶面清扫干净。
(3)为了使基础受力均匀,整座焦炉应均衡砌砖。
(4)砌砖顺序,先从炉头砌起,从焦侧向机侧砌筑。
(5)砌筑炉体各部位第一层砖前,应根据施工图进行干排砖,以便查砖验缝。采用逐层划配列线方法砌筑时,施工程序应为:划配列线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。
(6)个别被允许的手加工砖,不得在砌体上进行加工。
(7)每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时,应留成阶梯形的斜槎。
(8)砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.5～2.0mm处,并要目测使机、中、焦在同一水平面上。
(9)耐火砖的加工都应用机械加工,个别情况下砖的复杂面(如砖舌砖沟)经同意后可用手进行加工,但应特别仔细地进行,并经检查合格后方准使用。
(10)砖的加工面应放在砌砖面,气流面不宜加工。焦面严禁加工。
(11)跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙,以便测量墙面平直度。砌炭化室墙时,支架设在立火道隔墙处并衬以垫木,以防墙局部变形。
(12)遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时,不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起,要在砌体上分散开来,并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。
(13)砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正,不得使用铁锤敲砖。
(14)砌体中泥浆干固后,不得用敲打的办法修正其质量缺陷,而应拆除重砌。
(15)往炉墙上堆放耐火砖时,必须十分小心谨慎,以防砖撞坏炉墙。如撞坏必须换砖重砌。
1.2砖缝
(1)应采用两面打灰挤浆法砌筑,砖缝应保持灰浆饱满和严密,凡是立缝都应两面打灰,卧缝面可单面铺灰,但要均匀铺平,并采用挤浆法进行砌筑。
(2)在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、除尘孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行,应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天,勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面,应与墙面一样平并压光,蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查,对不饱满的砖缝,应予补勾。
(3)砖缝的厚度应用塞尺检查,塞尺宽度15mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。
1.3膨胀缝
(1)膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝,应使用膨胀缝样板,先将其放在膨胀缝的位置上,再进行砌砖。抽出样板后,不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6mm以下的,应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先设计尺寸加工好。
(2)膨胀缝样板采用刨光的木板,其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm,厚度较砖层厚度小20～30mm,长度约为800mm,构成膨胀缝的砌体表面应平正。
(3)在放膨胀缝填料前,应将膨胀缝内的泥浆杂物用铁钩钩净用排刷清扫干净,并经检查合格后方得填充。
(4)两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸,该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上,并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。
(5)炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封,深度达15～20mm。
1.4砌体的校正
(1)砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正,不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正,应拆掉重砌。
(2)拆除重砌时,应按阶梯形小心进行拆除,防止将其它砌体弄活。
(3)当砌体中一层以上需要改进时,应把各砖层全宽上的砖全部拆除,不允许只拆除墙的一面而保留另一面。
(4)不得为了扩大或缩小砖缝,或为了修整墙面,而敲打砌体中互为毗邻的砖。
1.5泥浆
(1)调制泥浆时,必须称量准确,搅拌均匀,不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂,回收的泥浆不得重复使用。
(2)不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽,必须用同一搅拌机时,要先将搅拌机及泥浆槽清洗干净,方能使用。
(3)砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应,不得混用。
(4)砌炉前,应根据砌体类别经过试验确定泥浆的稠度和加水量,在使用过程中,不能任意加水或其它添加剂。
2.焦炉施工管理控制
2.1 焦炉施工管理模式
在施工过程中,将焦炉砌筑分为若干个互助组,每个互助组设两名业主检查人员进行跟班检查确认。在砌完勾缝清扫后,各互助组对各自的砌体进行自检、互检、工段总检查,经甲方检查人员确认签字后才能进行下层施工。焦炉施工的管理模式如下:
2.2 五工序控制
2.2.1 材料管理体系
　① 焦炉施工质量与材料有直接的关系,由于当前的国内耐材标准与施工砌筑标准有一定的矛盾,在焦炉建设初期,我们协助投资方做好耐材订货标准的预控,尽可能减少因耐材的质量给焦炉带来的质量偏差。同时制定耐材的装运方案及供应程序、备品指标。
② 耐材生产过程中,派专业人员驻厂监督检查,做到出厂即