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电力管线施工专项方案

79
2020年4月19日
文档仅供参考
春风隧道工程西段电力、通信管道施工方案
1、编制依据与编制范围
1.1、编制依据；
1.1.1、春风隧道工程施工图设计第三册电气工程第一分册《电力、通信工程》
1..2、春风隧道工程初步设计图第三册电气工程第一分册《电力、通信工程》
1.1.3、《电力电缆井设计与安装》07SD101-8
1.1.4、《CJJT 8- 城市测量规范》
1.1.5、《管线定向钻进技术规范》DG/TJ08-2075-
1.1.6、GB50204- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.1.7、钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83
1.1.8、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-
1.1.9、《中华人民共和国安全生产法》
1.2、编制范围：
本施工方案编制范围为春风隧道西侧改迁、新建电力管线工程
2、工程概况：
2.1、地理位置
2.1.1、本工程西段位于滨河大道上步路口至红岭南路口段两侧，春风隧道工程道路桩号K0+195～0+927.85段，地理位置如图3.1
3.1：西段通信电力管线地理位置图。

2.3、水文、工程地质：
2.2.1水文地质：根据初步设计隧道结构（地质）纵断面设计图，西段通信电力管线地下水位在地表以下2.5~3.8m之间。
2. 3.2、工程地质：
根据初步设计隧道结构（地质）纵断面设计图，东、西段通信、电力管线沟槽范围内土层均为杂填土。
2.3、设计概况：
2.3.1电力管线现状：
西段范围内北侧现状有0.8m×0.8m的10kV电力电缆沟，南侧现状有1.0m×1.2m的10kV电力电缆沟，现状电缆沟里有10多条10kv高压电缆；
2.3.2设计方案总说明
2.3.2.1工程设计方案
西段电力通信管线施工图设计目的主要是配合隧道进出口道路拓宽及隧道明挖段交通疏解导改，将受道路施工及隧道施工影响的现状10kV电力管沟进行拆改。尽量保留现状电力管沟。尽量减少二次迁改施工。
西段范围南侧现状电缆沟影响道路拓宽改造，将对其拆除，管位进行重新布置，新建1.2m×1.2m隐蔽式电缆沟；新建电缆沟附近有雨水井路段：在电缆沟最低点并以此为基点每隔一个雨水井设一沙井，井内预埋ΜpvcΦ150管将积水按不小于1%的坡度排至就近的雨水井中，沙井出口加格栅，避免杂物堵塞排水管。
新建电缆沟附近无雨水井路段：在设置活动盖板处以及管沟衔接井处的电缆沟底设置集水坑自然渗排水方式，集水坑底部铺设西沙以及鹅卵石。
北侧受隧道进出口的影响，对现状10kV电力管沟（0.8m×0.8m）进行拆改，管位进行重新布置，将沟改为管道敷设，电力管设置规格为BWFRP-16φ150
1.2Mx1.2M 电缆沟过车行道时改用电缆保护管敷设并采取砼包封保护措施，规格为BWFRP-24Φ150。新建电缆沟及电力管均与现状电缆沟接顺。
结合道路两侧用户情况以及电力改签的需要来设置横过过路管，规格为HDPE-12Φ160或者HDPE-16Φ160，并采用牵引式顶管施工。电力横过路管处须设明显标志。
电力过路管管顶覆土深度要求不小于0.7米时，要求做钢筋砼包封。电缆保护管（包括横过路管）底部素土夯实，密实度需达92%，横过路管终端设置电缆接线井，井的边线距人行道外侧边线0.5m左右。
电缆保护管采用BWFRP纤维编绕拉挤电缆保护管。Φ150要求壁厚4mm,其机械物理性能参数应满足相关规范要求。
当电力电缆沟转角大于15度时，宜在转角处将电缆沟做成圆弧状，或在转角处再加一倒角，使转角处角度不大于5度。
为防止绿化带积水进入电缆沟，电缆沟边应加平道牙，宽×高=80mm×200mm。为防止沟内积水，电缆沟及电缆保护管坡度要求不小于0.5%。
2.3.2.2管线部位及结构设计：见表3.1西侧电力管沟结构设计一览
表3.1 西侧电力管沟结构设计一览表：
序号
项目
桩号
长度
单位
型号及规格
结构说明
备注
1
新建隐蔽式电缆沟
k0+575～k0+767
192
m
1.2*1.2m
本工程隐蔽电缆沟设计净空宽×高1.18×1.19m，底板结构为10cm厚度C20砼，边墙采用Mu10.0水泥砖，M10水泥砂浆实砌，边墙顶部用100*240cm 厚C25钢筋混凝土台帽做盖板底座，并在沟底、沟壁做20mm厚1：2.5砂浆抹面设计桩号为，总长192m,电力管沟盖板混凝土标号为C25。电力管沟盖板分为活动式和固定式2种，活动式盖板尺寸为1700mm×300mm×100mm，并采用10#槽钢包边，每块单重127.5kg。固定式盖板尺寸为1700mm×410mm×100mm，每块单重212.5kg。；每块活动式盖板设置6个φ30mm通气孔，固定式盖板不设置。

2
现况电力管道砼包封
K0+460/500
32
m
1Φ150
管顶覆土深度要求不小于0.7米时，要求做钢筋砼包封。电缆保护管（包括横过路管）底部素土夯实，密实度需达92%，横过路管终端设置电缆接线井，井的边线距人行道外侧边线0.5m左右。其高度为366mm，宽度为286mm,底部用100mm厚的C15做垫层，管道四周用C30填实

3
K0+620/K0+8010
23
m
3Φ150
管顶覆土深度要求不小于0.7米时，要求做钢筋砼包封。电缆保护管（包括横过路管）底部素土夯实，密实度需达92%，横过路管终端设置电缆接线井，井的边线距人行道外侧边线0.5m左右。其高度为366mm，宽度为678mm,底部用100mm厚的C15做垫层，管道四周用C30填实

4
K0+460/500/600
56
m
18Φ150
管顶覆土深度要求不小于0.7米时，要求做钢筋砼包封。电缆保护管（包括横过路管）底部素土夯实，密实度需达92%，横过路管终端设置电缆接线井，井的边线距人行道外侧边线0.5m左右。其高度为758mm，宽度为1658mm,底部用100mm厚的C15做垫层，管道四周用C30填实

5
纤维缠绕拉挤电缆保护管
K0+211~K0+344
147
m
16Φ150 δ=4.0
电缆保护管采用BWFRP纤维编绕拉挤电缆保护管。Φ150要求壁厚4mm,

6
增强塑料管

233
m
uPVC-Φ150 δ=7.0

7
大型电力三通井（车行道）
K0+211/K0+344
2
座

电缆保护过路管与电缆沟衔接井的深度可根据具体工程进行适当调整。过路管与电缆沟衔接处的凸出转角须做成弧形。钢筋Φ：HPB300钢筋，钢筋Φ：HPB335钢筋，地基承载力≥100KPa,钢筋净保护层20mm.

8
大型电力直通井（车行道）
K0+139/256/300/
K0+329/373
5
座

9
电力三通衔接井（人行道）

K0+215/707.6

2
座

10
电力直通衔接井（人行道）
K0+298/419/466/482
/524/575/751/000
9
座

11
拆除现状电力管沟

12
牵引式顶管
k0+211~ k0+215
78
m
16φ160
牵引式顶管施工段位于春风隧道工程线路桩号k0+215处，管道横穿滨河大道主辅路，施工长度78m，施工地段位于上步南天桥处，交通异常繁忙。 设计管道类型为16φ160（HDPE）管，覆土厚度在1.0m左右。在南侧k0+215（线路桩号）处设三通衔接井一座，北侧k0+211（线路桩号）三通井一座。

3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉标准图集，审查施工图纸：在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。
3.1.2、编制项目策划书，对分项工程开工的先后顺序、专业施工班组的选择，工程进展节点日期，机械设备的型号、数量进场时间做出全面规划。
3.1.3、交接桩：办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作.
3.1.4、管线标识和技术交底
对拟施工场地2m内设计给出所有现状燃气、给水、电力、通信管道统一进行标记。特别对交叉的平面位置和埋深管线做出醒目标志，对施工和管理人员进行技术交底。
3.1.5、清查图纸设计工程量，编制0#工程量和材料清单以及进场计划，交物资部门采购。
3.1.7、工人培训和技术交底：开工前项目部组织学习《深圳市春风隧道工程施工技术规范》、《管线工程电力通信工程》施工设计图、并掌握其验收标准，编写施工安全技术交底书，召开技术交底会，将技术交底书下发到各专业班组。
3.1.8、仪器检校：工程中所用的测量仪器、均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。
3.2、 生产准备：
3.2.1、施工道路：利用现状滨河大道原有辅路路面，作为施工道路。
3.2.3、施工用电：因总体施工用电量较小，仅用来施工照明和小量砼的振捣施工，计划就近采用施工地段路灯供电线路或小型内燃发电机发电。
3.2.4、施工用水：
2.4.1给水管道：考虑到后期基坑明挖施工，施工用给水主管道选用100mmPE管，在1期围挡内 沿滨河大道方向双侧布置。每50m安装2个三通管和接头阀门，以利施工用水。
2.4.2排水管道：考虑到基坑开挖过程中可能会遇到涌水，因此对排水管道采用108mm管径，与给水管道在同一位置安装。每50m安装三通和阀门，用做基坑排水管。在雨污管线施工完成拆除，安装到二期围挡以内，用作地连墙等主体工程施工排水管。在管道的终端设置6m3三级沉淀池2（滨河大道左右各一）个，所有施工废水经沉淀后方可排入市政管网。

2.5、钢筋加工场：
因场地受限和钢筋用量极小，总计约10吨钢筋，因此不再设置钢筋加工场地。采取异地加工，交通配送，现场安装的形式进行施工。钢筋加工场所暂定在当前驻地。
2.6、消防设施：
沿围挡内侧每100m设置消防沙池一个，容量不小于2m3，配备好沙子和铁锹。在每个消防沙池处配置1个消防灭火器箱，每个箱子配置4个灭火器。同时设置灭火相关注意事项和灭火器使用警示牌。样式征询消防部门的意见
4施工部署
4.1管理机构
项目经理

项目总工
生产经理

物机部

安全部
工程部
施工队长

安全员
材料员
库管员
机械班组
电缆沟
班组
机械班组
资料组
测量组
试验组
质检组
外

协

计划组

4.2、施工顺序：
总体施工顺序安排如下：新建管路施工并验收合格→现状管路包封验收合格→布设电缆→新线路接驳→拆除旧线→施工完成。
新建管路施工顺序：自滨河大道北侧红岭南人行天桥开始，自东向西，紧跟人行道绿化迁移施工方向和进度，逐段完成西侧电力管线的施工。
4.3、施工区段划分及施工班组的配置
4.3.1施工区段划分：
根基不同类型管道的工程量，电力管沟施工共分为3个区段。隐蔽电缆沟区段、管线包封区段和牵引式顶管区段。除另外另设机械开挖班组，土方外运委托有实力的土石方公司。各专业班组按照流水、连续、均衡原则施工。以便于施工管理，提高施工效率、确保工程质量。
4.2.2施工班组劳动力配置：见表4.1
表4.1施工班组安排和劳动力配置计划
序号
项目
工种
人数
工作内容
进场日期
备注
1
隐蔽式电缆沟与工作井
砖工
10
垫层浇筑、墙身砌筑
5.18
按照每段60m/段，6天每段配置
2
普工
15
地基整平、砂浆搅拌运输、砌块运输、墙背回填、砼浇筑等杂项
5.15
3
抹灰工
2
墙身抹灰
5.20
4
挖机司机
2
白天挖土，晚上装运
5.15
5
立架、支模
8
所有垫层、墙顶台帽、工作井立模，盖板预制
5.22
6
钢筋工
8
所有工作井、墙顶台帽、盖板钢筋制安
5.18

7
管线包封
砼工
6
垫层浇筑、包封沙子和砼施工
随绿化迁改进度，大致5.20
按照60m/段，5天每段配置
8
管道安装
9
所有管道安装
9
普工
15
基础清理、土石方回填、材料倒运
10
挖机司机
2
白天挖土，晚上装运
11
牵引式顶管
机长
1
负责施工队施工，协调各工序间操作
5.20
施工单根长度78m，共16根
12
钻机操作员
2
操作导向钻机
13
控向员
1
负责导向
14
机械、电工
1
负责维修使机械正常运转
15
土石方外运
驾驶员
10
土石方外运
5.15
土石方公司

管理
施工员
2
值班
5.15
工区

主管工程师
1
及时解决技术问题、报验等
5.15
工区

测量
4
及时放样
5.15

4.3.3机械设备配置

序号
项目
机械名称
数量（台）
型号
工作内容
进场日期
1
振动夯机
挖机
1
小松PC220斗容1.1m3
管沟、工作井开挖与土石方外运装车
5.15
2
搅拌机
1
0.35m3
拌砂浆
5.20
3
震动式夯机
2
2
地基整平、砂浆搅拌运输、砌块运输、墙背回填、砼浇筑等杂项
5.15
4
灰斗车
4
0.1m3
现场材料倒运
5.22
5
钢筋弯曲机
1

所有电力工作井、墙顶台帽、盖板钢筋制安
5.15
6
钢筋调直机
1

5.15
7
断筋机
1

5.15
8
切割机
1

5.15
9
电焊机
1

5.15
10
插入式振动器
4

砼振捣
5.15
11
管线包封
砼工
6

垫层浇筑、包封沙子和砼施工
根据绿化迁改进度
12
挖机司机
1
小松PC220斗容1.1m3
白天挖土，晚上装运
13
土石方外运
后八轮
10
16m3
土石方外运
5.15
14
牵引式顶管
水平定向钻机
1
FDP-25
顶管钻进
5.20
15
无线控向仪
1
SW
控制导向
16
泥浆机及罐
1
1m3
制备泥浆
17
挖机
\

基坑开挖
18
吊车
\

负责维修使机械正常运转
19
牵引式顶管
平板车
\

机械进出场
5.15
20
电焊机
1

备用
5.15
21
发电机
1

备用
5.15
22
污水泵
1

泥浆供应
5.15
23
全站仪
1

测量控制
5.15
24
测量及试验
GPS
1

测量控制
5.15
25
全站仪

测量控制
5.15
26
水准仪
1
北京DZS3-1
测量控制
5.15
27
台秤
1
TGT-500
试验
5.15
28
塌落度桶
1

试验
5.15
29
试块模具
9
150×150×150
试验
5.15
30
轻型动力触探仪
1

地基承载力检测
5.15
4.4进度计划安排：如下表
电力管沟施工进度计划：电缆沟：施工速度每5天/段，段长60m；电力管道包封施工速度每5天/段，段长60m。顶管施工速度每1根/天，共16天。详见表4.2，图4.1施工计横道图
表4.2：春风隧道西侧电力管线时间安排计划表
管线编号
工作内容
开始结束时间
时长
备注
施工准备
安装施工用水、排水管道，施做线路左右侧沉淀池.
5.10～5.20
10

施做滨河大道南侧k0+215、北侧k0+211三通井和衔接井围挡，两井施工。
5.10～5.20
10

机械设备进场，
5.14
5

测量放样
5.13～5.14
2

管线探测
5.10～5.13
1

方案报审
5.3～5.10

安全教育和技术交底
5.14.
1

隐蔽电缆沟及附属井
滨河大道北侧自东向西施做，k0+751～k0+690
5.10～5.15
6
6天每段
滨河大道北侧自东向西施做
k0+690～k0+575，k0+482～k0+466段
5.16～5.30
14

现状管线包封围挡与施工，共长80m
5.31～6.15
16
施工困难
管道砼及细沙包封

滨河大道北侧自东向西施做k0+575～k0+482，k0+482～k0+298共长277m
5.20～6.15
25
开工时间为暂定，每段60m，5天/段
滨河大道南侧K0+344～k0+298共长46m
6.16～6.18
6

现状管线包封共长
5.21～6.10
20
干扰因素大
牵引式顶管施工
k0+211~ k0+215段横穿滨河大道主辅路，单根管线长78m
5.21～6.10
20
干扰因素大，覆土埋深浅

图4.1电力管沟施工计划横道图

序号
工序名称
持续时间
5
6

3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
2
4
6
8
10
12
14
16
18
施工范围
1
方案报审
5

2
施工给水排水管安装
35

3
测量放样
4

4
管线探测
43

5
电缆槽
34

k0+751～k0+690
6
管道包封
8

k0+575～k0+482，k0+482～k0+298
5
管线包封
8

现状
6
牵引式顶管
20

5、施工工艺和工法：
5.1、隐蔽电缆沟施工工艺与工法。
5.1.1、施工工艺流程：隐蔽电缆沟依据市政工程的有关施工规范进行施工，具体主要工艺流程如图5.1：
5.1 隐蔽电缆沟工程施工工艺流程
沟壁砌筑，安装
底板砼
挖土方
测量放样、管线探测

外防水
盖沟盖板
台帽施工
沟壁抹灰

回填土方夯实

沟槽清理

5.1.2、施工准备：
5.1.2.1、测量放样
1)、施工前，依据设计图纸和控制桩，先放出检查井及人(手)孔位置中桩，测出地面实际标高，当管道线型为直线时，自人(手)孔中心3～5m处开始，沿管线每隔20～25m设一中桩；当管道线型为弯管道或转角时，中桩应适当加密。中桩设置应牢固，顶部与地面平齐。
2）根据开挖深度、坡率、基础底面宽和工作宽度计算出沟槽顶面宽度，为计算与施工方便，基底工作宽度统一规定为设计基础宽度两侧外缘各加300mm。放坡挖沟(坑)的坡与深度关系按表5.1选取，当土层类别不清楚时，应采用砂粘土坡率。上述内业工作完成后现场放出边桩，用石灰线标出沟槽顶面开挖边界。

表5.1放坡挖沟(坑)的坡度与深度关系
土层类别
H：D
H<2m
2m<H<3m
粘土
1：0.10
1：0.15
砂粘土
1：0.15
1：0.25
砂质土
1：0.25
1：0.50
瓦砾、卵石
l：0.50
1：0.75
炉渣、回填土
l：0.75
1：1.00
注：H为深度；D为放坡(一侧的)宽度。

3）施工时，施工过程中如发现桩点错位或丢失，应及时进行校核或补设
4）在完成沟槽开挖及地基处理后，应检查地基顶面高程是否符合设计规定。
5.1.2.2、管线标识和技术交底
1）对拟施工场地2m内设计给出所有现状燃气、给水、电力、通信管道统一进行标记。特别对交叉管线的平面位置和埋深做出醒目标志
2）用管线探测仪对拟施工2m范围内的不明管线进行综合探测，对与设计管线交叉的不明地下地下管线平面位置和埋深做出醒目标记，
3）上述标识完成后对现场指挥人员和机手逐个进行交底。
5.1.2.3沟槽基坑开挖：
1）土方开挖：沟槽、检查井土方总体开挖前要对已经标识出的现状交叉管线用人工挖出。开挖宽度不小于1m，深度同设计管线基础底板标高。然后再用小松PC220-8挖机整体开挖土方。为控制超挖，当机械开挖到距离基底标高0.15m位置时停止，转为人工修整沟槽边坡和剩余土方开挖。
2)挖沟(坑)如有与其它地下管线交越或平行，并有一定危险性的，一定要及时保护(图3、图4)。

3)沟槽堆土施工控制要求：
①堆土高度不超过1.5m。
②严禁堆土压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
③堆土的坡脚距沟槽边要达到40cm以上。
④堆土的范围符合市政、市容、公安等部门的要求，尽量提前堆土的处理工作。
⑤关注天气预报，如有降雨或大风天气，要提前对堆土覆盖，以防雨水冲刷堆土，污染周边环境
4）基槽开挖好后，用动力触探法检测基地承载力，达到100kpa验收合格后方可转入下道工序施工。施工时掌握天气变化，沟槽严禁泡水
5.1.2.4电缆沟沟槽质量控制标准：
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
检查项目
允许偏差 (mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±20
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺量测，每侧计3点

5.1.3、隐蔽电缆管沟砌筑：
5.1.3.1、隐蔽电缆管沟结构施工工艺流程：
当电缆沟开挖完成，即进入电缆沟结构施工阶段，根据设计图纸和有关规范的要求，电缆沟结构施工工艺流程如下
测量放样→电缆沟沟槽开挖与基础施工→砌筑电缆沟→现浇压顶台帽→抹灰→安装热镀锌接地干线→电缆沟盖板预制与安装→土方回填
图5.1.1电缆沟结构尺寸如图

5.1.3.2、电缆沟槽基础施工
1）测量放样：根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
2）埋设接地角钢：在平道牙电缆沟墙内侧埋设2.5m长∟5×50×50角钢，地基顶面以下埋入深度为2.2m，埋设方式为用大锤打击埋设。
3）C20混凝土垫层浇筑：
①立模采用5*10cm*400cm木板。木板外侧用φ钢筋桩打入基底30cm固定。砼内净空1.42m
②砼检验：砼进场后，试验员应检查砼的均匀性和坍落度，并索取合格证及质量证明资料。
4）伸缩缝：根据设计要求按60米间距预留伸缩缝，水泥砖墙伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸2cm。
5.1.3.3、砌筑电缆沟：
1）电缆沟墙体砌筑：电缆沟在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。 在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌水泥砖，砌墙应做到墙面平直、宽度一致，墙体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。砌墙过程中，按照竖向从底板向上按照210→250→250→250→250cm高度安装中空玻璃钢高强度支架，纵向间距80cm/排，左右交错布置。砖墙砌筑完成后，采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。砂浆采用现场改人工拌合，水泥砖必须提前用水充分湿润。
5.1.3.4、现浇压顶台帽：压顶台帽材料为C20砼，厚度10cm，宽度同墙体宽度。
1）立模：模型采用20cm×150cm建筑钢模，模板固定采用扁铁和φ16钢筋插条，立模前在上数第二层砖下方打入带孔扁铁，扁铁，间距1.5m。作为立模支撑点。在墙体左右各安装20cm×150cm钢模，安装与下方相同位置的扁铁，墙体左右钢筋插条穿入上下扁铁孔和模板边肋孔，将模型可靠固定和联结。钢模板纵向连接采用s型钢模钩，相邻钢模s钩不少于2个。当砼强度达到75%时即可拆模，拆模顺序为卸掉钢模s钩→用手锤从下往上打掉φ16钢筋插条→拆除钢模→拔出墙体内扁铁→分类码放备用。立模方式见图5.1.2：电缆沟现浇台帽立模示意图。

见图5.1.2：电缆沟现浇台帽立模示意图
2）砼浇筑：
①砼进场后，试验员须所取合格证及质量证明材料，符合设计及规范要求后，方可使用。浇筑砼时，人工用锨和钢钎重复插捣，并用木抹子拍打出浆后，压实抹光。
②、砼压顶每隔60m设伸缩缝一道，其位置须与墙体一致。
③、浇筑砼时，施工员应及时填写砼浇筑记录，试验员除做好砼的坍落度试验外，还应按要求留置试块。
④、砼压顶浇筑完成后，应在收浆后尽快用草帘覆盖、洒水养生不少于7天。
5.1.3.5、抹灰：
1）墙体抹面前应将表面粘接的杂物清理干净，并洒水湿润。
2）水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。
3）抹面施工缝留成阶梯形；接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角抹成圆角。
5.1.3.6、安装热镀锌接地干线（40×4mm扁钢）：将40×4mm热镀锌扁钢摆放在预埋∟50×50×5mm顶部，用电焊机逐个焊接牢固，扁钢接长采用焊接。所有焊缝涂刷防锈漆。
5.1.3.7、电缆沟盖板预制与安装：
1）鉴于施工现场场地狭小，盖板采用异地自行预制。安装前再行调运至现场。
2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；
3）安装的板缝宽度均匀一致，吊装时应轻放，不得碰缝；
4）盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为±10mm；板缝及板端的三角灰，采用1：2.5水泥砂浆填实。
5）为了方便电力管线的检修，隐蔽式电力电缆沟在转角、端头及过路处设置7块检修活动盖板，直线段每隔15m设置7块检修活动盖板（每块活动盖板宽度为300mm），与人行道板相齐，以便检修和穿线。
6）经检查符合设计及有关规定要求，合格后方可转入下一道工序。
5.1.3.8、土方回填：
1)、电力管沟回填在盖板安装后再行实施；
2）电缆沟两侧回填土压实系数不小于90%，盖板上回填按人行道击实标准要求进行；
3）回填时应清除槽内积水、材头、草帘等杂物，并应选择干净无杂质的黄土，不得回填淤泥、腐植和有机物质；
4）每层回填厚度及压实遍数，应根据土质情况及所用机具经过现场试验确定。一般人工手锤夯实每层虚铺厚按一侧砖的高度12cm，电夯夯实每层按一立砖高度24cm。人工和电夯夯打每层均不少于3遍；
5）每层回填应摊铺均匀平整，电夯夯打应夯夯相连，回填接茬部分应压茬；
6）雨期应经常检验回填土的含水量，随填、随压，防止松土淋雨，雨天不应回填；

5.2、电力管线细沙和砼包封保护施工工艺与工法。
5.2.1、施工工艺流程：
施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→垫层浇筑→排管安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→工程验收
5.2.2：施工准备：同5.1.2
5.2.3管沟沟槽开挖与基础施工：管沟开挖方法同5.1.3。各型管沟开挖及结构尺寸如下表
表：电力管线包封保护开挖及结构施工尺寸表
序号
管道型号
单位
底板开挖宽cm
坡顶开挖宽度cm
包封宽度cm
包封高度cm
1
1φ150
m
886
=底板开挖宽度+300×2+（覆土厚度+包封高度）×0.25×2
286
366
2
3φ150
m
1278
678
366
3
16φ150
m
2258
1658
562
4
18φ150
m
2454
1854
562
5
24φ150
m
2258
1658
758
5.2.4排管安装
5.2.4.1、管材及附件验收
本工程所有管材均为BWFRPφ150mm管道，管道安装前必须仔细检查管身有无裂纹或损伤、防腐是否完整，管道材质必须符合设计要求和国家标准，决不使用任何一根不合格管材。
5.2.4.2、排管安装
1）根据管径大小和现场情况，采用人工安装。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。下管前用竹胶板立模，立模前对边线校正，严格控制中线和标高。排管时自下由上进行下管，并用中心线法或边线法控制排管的中线和高程。排管用排管支撑隔开，管道敷设应保证管间距3公分左右。最外侧管道与模板面距离保持在6cm。，管道要排列整齐平顺，接口密闭良好。
2）接口处理：管道接口采用承插式，采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行。
3）管道填充、包封
人行道位置下管道间隙必须用干细砂填实，当为多层管道时，细沙填筑必须随下管同时进行，即下一层管子铺一层3cm厚度细沙；车行道位置下管道采用C30素细石砼包封。当为多层管道时，砼浇筑也必须随下管同时进行，即下一层管子铺一层3cm厚度砼。砼用人工拍实。施工中要确保包封厚度，电缆排管两侧包封厚度应为60mm，排管上方包封厚度应为100mm。

4）沟槽回填
经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用手持震动打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。回填管道两侧土方时应避免碰撞管道以免损坏。
5.3牵引式顶管施工施工工艺与工法
本工程采用中型拖拉式钻机，二程式拖拉法施工，施工方向为自北向南。
5.3.1、施工工艺流程：

牵引式顶管施工工艺流程图

5.3.2、施工准备
5.3.2.1测量定位放线
根据设计要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。
1）放出钻机的安装位置线、入土点、出土点的具体位置及表高；在入土点、出土点放出桩位及标高。
2） 放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。
3）测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。
5.3.2.2管线探测与标识
1）对拟施工场地2m内设计给出所有现状燃气、给水、电力、通信管道统一进行标记。特别对交叉的平面位置和埋深管线做出醒目标志
2）用管线探测仪对拟施工2m范围内的不明管线进行综合探测，对与设计管线交叉的不明地下地下管线平面位置和埋深做出醒目标记，
3）把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。根据现场管线资料调整管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。
4）上述标识完成后对现场指挥人员和机手逐个进行交底。
5.3.2.3 控制井
1）定向拖拉施工时，应先进行控制井施工，后进行管道定向拖拉施工。控制井利用线路北侧三通井，接收井利用南侧衔接井。
2）二程式拖拉法工作井、接收井平面内净尺寸不小于长×宽=4.0m×2.5m，管道中心与底板顶面净距不小于750mm。
5.3.2.4场地准备：
根据现场测量放线及管线复测结果确定的最终施工图对出入点进行按有关文明施工要求围护，清理平整场地，钻机场地进行硬化。
5.3.2.5、钻机选型及及机械性能：本工程采用中型拖拉式钻机，机械性见加下表
5.3.2.4定向钻机的机械性能
分类
小型
中型
大型
回拉力kN
<100
100~450
>450
扭矩kN·m
<3
3~30
>30
回转速度r/min
>130
100~130
<100
功率kW
<100
100~180
>180
钻杆长度m
1.5~3.0
3.0~6.0
6.0~12.0
传动方式
钢绳和链条
链条或齿轮齿条
齿轮齿条
敷管深度m
<6
6~15
>15

5.3.3钻机就位和调试
5.3.3.1定向钻机安装应符合下列要求：
1） 钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；就位后必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
2） 调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；
3） 按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用雷达探测仪复查或采用测量计算的方法复核；
4）钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。再向钻头中安装发射器，经过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，管材在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响
5.3.3.2.雷达探测仪的配置
1）操作人员必须经过培训并具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能；
2） 雷达探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。
5.3.3.3导向钻头的选择：
导向钻头根据岩土的类型、土层的造斜能力、造斜配套工具等要求进行确定，钻头类型和尺寸参照表5.3.3选用。
表5.3.3导向钻头类型选择
土层类别
钻头类型
淤泥质粘土
较大掌面的铲形钻头
软粘土
中等掌面的铲形钻头
砂性土
小锥形掌面的铲形钻头
5.3.4泥浆配置
5.3.4.1、泥浆的重要性：泥浆是定向钻孔中的关键因素，定向钻孔施工要求泥浆的性能高，泥浆的性能主要根据施工经验，在各个阶段的配置方法如下（按重量比计算），如果地质情况有变化，其配置方案也随之变化。钻进液粘度的现场测量用马氏漏斗,每2h测量一次。
5.3.4.2、不同阶段的泥浆配比
1）导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；其基本配方是：基浆+0.2-0.4增粘剂+0.3%将滤失剂。
2）扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层塌方，提高泥浆携带能力；其基本配方为：基浆+0.3-0.4%提粘剂+0.4%将滤失剂。
3）扩孔回