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110kv升压站施工组织设计

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2020年4月19日
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目 录
第一章 工程概况 6
1.1工程概况 6
1.1.1工程规模 6
1.1.2工程承包范围 6
1.1.3交通情况 6
1.2工程特点 6
1.2.1设计特点 6
1.2.2自然环境 6
1.3 项目管理特点及总体要求 7
第二章 主要施工方案及技术措施 9
2.1 施工准备 9
2.2 施工工序总体安排 11
2.3主要工序和特殊工序的施工方法 11
2.3.1一般技术要求 11
2.3.2变压器安装及场试验 13
2.3.3母线安装 14
2.3.4隔离开关安装 15
2.3.5互感器、避雷器安装 16
2.3.6二次设备安装 16
2.3.7电缆敷设及井室 17
2.3.8 调试、试验 20
2.3.8 .1.电气一次设备调试、试验 20
2.3.8 .2.电气二次设备调试、试验 20
2.3.8 .3.现场试验 21
2.3.8 .3.1 GIS现场试验 21
2.3.8 .3.2避雷器试验 22
2.3.8 .3.3无功补偿装置的试验 22
2.3.8.3.4 中压开关柜试验 22
2.3.8 .3.5接地兼站用变的试验 23
2.3.8 .3.6 低压开关柜试验 23
2.3.8 .3.7母线、电力金具调试 24
2.3.8.3.8 接地调试 24
2.3.8 .3.9 二次结线的检验与试验 24
2.3.8 .3.10 综合自动化系统设备及保护控制设备调试 25
2.3.8 .3.11 直流及逆变电源 26
2.3.9系统调试 27
2.3.10资源配置 27
第三章 工期目标和施工进度计划 28
3.1工期规划及要求 28
3.2主要安装设备及材料供应计划 30
第四章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 33
4.1 质量目标 33
4.1.1 质量方针 33
4.1.2 质量目标及分解 33
4.2 质量管理组织机构及主要职责 34
4.2.1 组织机构 34
4.2.2质量管理体系 34
4.2.3 岗位职责 34
4.2.4 管理制度 35
4.3 质量管理的措施 36
4.3.1 施工质量的技术保证措施 36
4.3.2 关键工序的质量控制 37
4.3.3 施工原材料的质量控制 39
4.4 质量管理及检验标准 39
4.4.1 质量检验标准 39
4.4.2 持续改进 40
4.4.3工程质量三级检验流程 42
4.5质量保证技术措施 43
第五章 安全管理目标 45
5.1 安全管理目标 45
5.1.1 安全方针 45
5.1.2 我公司的安全目标 45
5.2 安全管理组织机构及主要职责 45
5.2.1 组织机构 45
5.2.2 管理责任 46
5.3安全管理制度及办法 47
5.4安全组织技术措施 48
5.4.1安全管理措施 48
5.4.2安全生产保证措施 48
5.4.3吊装安全技术要求 51
5.4.4预制现场安全技术要求 52
5.4.5 特殊施工及措施 52
5.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 55
5.5.1 安全文明施工策划 55
5.5.2 安全文明施工目标 55
5.5.3 现场总体布置 56
5.5.4 安全文明施工与环境保护管理组织机构 57
第六章 环境保护及文明施工 58
6.1环境保护 58
6.1.1对环境问题的分析 58
6.2 加强施工管理、严格保护环境 59
6.2.1环境保护的方针和目标 59
6.3文明施工的目标、组织机构和实施方案 61
6.3.1文明施工目标 61
6.3.2文明施工保证体系 61
6.3.3文明施工保证措施 61
6.4文明施工考核、管理办法 64
第七章 雨季施工方案 65
7.1雨季施工方案 65
7.1.1雨季施工组织机构 65
7.1.2雨季施工措施 66
第八章 地下管线保护措施 67
8.1地下管线处理程序 67
8.2地下管线调查及探挖工作 67
8.3管线保护措施 69
8.3.1管线保护目标 69
8.3.2管线保护责任制 69
8.3.3管线保护的前期调查分析 69
8.3.4管线保护办法 69
8.3.5管线保护管理措施 70
第九章 组织措施 72
9.1 施工组织机构 72
9.1.1主要负责人及各部门职责： 72
9.1.2 劳动力资源计划安排 79
9.2施工管理 79
9.2.1施工计划管理 79
9.2.2机械管理 80
9.2.3物资设备管理 82
9.2.4技术文件管理 82
9.2.5人员培训管理 83
9.2.6 施工组织保证 85
9.2.7 材料供应保证 85
9.2.8 雨季影响 86
第十章 施工总平面布置 87
10.1生产工作安排 87
10.1.1本工程施工总平面布置依据 87
10.1.2施工总平面图的布置原则 87
10.2临时设施布置 87
10.2.1主要临时设施布置 87
10.2.2场地平整 88
10.3施工现场平面布置 88
第十一章 附表 89
附表一 拟投入本合同的主要施工设备表 89
附表二 拟配备本合同的试验和检测仪器设备表 91
附表三 劳动力计划表 92
附表四 施工进度计划横道图与网络图 93
附表五 施工总平面图 95
附表六 临时用地表 96
附表七 技术差异表 97
第十二章 项目管理机构 98
12.1项目管理机构组成表 98
12.2主要人员简历表 99
第十三章 拟分包项目情况表 114

第一章 工程概况

1.1工程概况
1.1.1工程规模
110kV升压站设置1台容量为50MVA 的110/35kV升压变压器，110kV主接线采用单母线接线方式，升压以1回110kV线路接入至110kV川南变110kV母线，新建线路长约15.9km，导线型号LGJ-300mm2。
1.1.2工程承包范围
本工程为110kV/50MVA升压站电气安装调试。主要包括：包括主变压器的安装及试验；主变压器高低压电缆敷设、附件安装试验、110GIS到终端塔电缆敷设、附件安装及试验；电气一次、二次设备及通讯系统等的装卸、转运、储存、保管、安装、调试、启动及试运行直至移交招标人的全部工作，并参加有关部门的检查验收和部分设备的出厂验收、试验。
1.1.3交通情况
升压站站址位于江苏国盛建设有限公司川京项目部东南侧，农河南路末端，站址紧靠原有农场间小路。站区用地与当地城乡规划协调，满足用地规划要求，对外交通方便。
1.2工程特点
1.2.1设计特点
根据升压站分布情况，经实地测量和勘查，并经过设计优化，线路主干线及分支线在满足有关规程的前提下，本着减少线路长度的原则进行规划及设计，最终确定了110kV升压站的路径方案。
1.2.2自然环境
本工程根据当地气象资料，经现场调查、收集有关资料，参考已有高压线路的设计参数，确定本线路的设计气象条件。当地气象条件如下：
海拔高度：5米
最高温度：38.4℃　 　
最低温度：-11.7℃　
最高年平均温度：16.5℃
最高日平均温度：30 ℃
最大日温差: 28 ℃ 　　　　
最大风速：30 m/s　
1.3 项目管理特点及总体要求
1.3.1 项目管理特点
本公司将运用科学的观点、系统的理论和统筹的方法对项目采取计划、组织、监督、控制、协调等有效手段实施全过程、全方位的项目管理。
本工程我公司实行项目经理责任制、项目成本核算制，按照施工项目法管理组织施工。根据工程的各项目标要求，项目部与公司签定“安全目标责任书、质量目标责任书、进度目标责任书、成本目标责任书、环境保护目标责任书”。
结合以往工程经验，本工程项目管理的主要特点概括为“过程精品、动态管理、优化配置、标价分离、目标控制、节点考核、CI形象、立体标化”。
采取的运行机制是“公司宏观调控、项目委托管理、专业施工保障、社会协调”。
管理的基本内容为“一规划、四控制、四管理、一协调”。既项目管理实施规划；进度、质量、成本、安全控制；生产要素、现场、信息、合同管理和组织协调。实现各项管理目标。
1.3.2 项目管理总体要求
公司对工程进行科学管理，对项目部进行监控，保证“三标一体”体系的有效运行，建立健全成本控制体系，实现成本控制目标，严格履行合同要求，组织科技攻关，不断进取，使施工管理提高到一个崭新的水平，让顾客满意。
项目部将各项指标落实到各施工队，内容包括工程量、经营、安全、质量、进度、环境保护等内容。施工队将相应指标内容分解到每位施工人员，作到职责到人，任务到人，目标到人，切实做到保障安全、质量优良、按期完工。
项目管理目标一览表
目标分类
目标及承诺
安全
不发生人身重伤及以上事故；轻伤负伤率控制在4‰以内；不发生一般及以上机械、设备、火灾事故；不发生同等及以上责任的一般交通事故；不发生一般及以上电网事故和误操作事故；规范废水和固体废弃物处理；减少扬尘和有毒害气体排放；加强生态植被的保护；控制施工噪音；预防投诉事件。
将严格按照《电网工程建设安全环境设施应用手册( )》（南方电网公司）及南方电网公司相关的要求进行安全文明环保施工管理，并将切实保证安全措施补助费及文明施工措施费专款专用，同时接受监理工程师及建设管理单位的监督。
质量
保证贯彻和顺利实施工程设计技术原则，满足国家施工验收规范和质量评定规程优良级标准的要求，确保工程零缺陷移交、达标投产,争创优质工程。同时确保实现：单元工程合格率100%；分项工程优良率100%；分部工程优良率100%；杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生。
进度
坚持以“工程进度服从质量”为原则，保证按照工期安排开工、竣工。施工过程中保证根据需要适时调整施工进度，积极采取相应措施，按时完成工程阶段性里程碑进度计划和验收工作。
投资控制配合
在建设过程中本着高度负责的主人翁意识和责任感，积极配合施工图设计优化工作，并及时主动反映有可能对工程投资造成影响的任何事宜，并承担因此造成投资浪费的责任。最终工程投资控制符合批准概算控制指标及动态管理的要求，力求优化设计、精心施工、节约投资，工程造价合理。
环境保护目标
确保工程建设中落实环保方案，做到垃圾处理符合规定，不发生重大环境污染事故，力争减少施工场地及周边环境植被的破坏，减少水土流失，力争做到车辆、设备尾气排放符合大气污染物的综合排放标准。
人力、机具及
工程质量保修
确保投标文件中所承诺的人力、机具及合理项目施工管理规划大纲的实现，并按照合同约定完成在保修期内的质量保修责任。

第二章 主要施工方案及技术措施

2.1 施工准备
⒈线路施工前期阶段工作的准备： ⑴沿线路情况调查； ⑵联系当地政府； ⑶工地的选择；
⒉施工图纸会审，准备好各种技术资料；
⒊建立建全各项管理制度；
⒋施工队的技术交底[班组见《施工作业指导书》]；
⒌施工技术培训：施工前要对线路验收规范、安全操作规程、工艺规程、现场技术操作进行培训，特殊工种（液压工、焊工）进行培训；
6.机械配备及检修：根据工程情况制定工器具计划、车辆安排、对使用的工器具、安全用具进行全面检查、维修、保养，不合格的决不在施工中使用。
2.1.1施工准备计划
施工准备是施工阶段组成部分，是搞好工程建设及管理的前提，必须按计划、有步骤的落实监督，本项目工程准备工作内容及相关责任人见下表：
序号
工作内容
责任者
1
项目部成立
公司生产副经理
2
前期配合人员进入工地
项目经理
3
前期配合
项目经理、项目总工
4
工器具试验及选择
公司试验中心及项目总工
5
工程策划
公司副经理
6
准备人员进入现场
项目经理
7
图纸会审及技术交底
项目总工
8
项目部及材料站选址，建立各项管理制度
项目经理、项目总工
9
采样、试验、定货
供应部
11
地方关系协调、通道部分清理
项目经理
12
编制项目管理实施规划、基础施工资料等
项目总工
13
人员培训交底
安监部、质检部
14
基础材料采购、检验、加工
供应部、材料站
15
基础材料运输
供应部、材料站
17
施工人员及机具设备进场
项目经理、项目总工
18
地方关系协调及办理施工许可
项目经理
19
提交正式开工报告
项目经理
2.1.2施工技术准备
建立项目技术管理组织体系，项目经理部设项目总工一名，主管项目技术组织管理工作，下设配置技术专工一名，施工队各配备技术员一名。
施工技术准备工作是工程技术管理的重要组成部分，是施工准备工作的核心，更是工程质量、安全的保障，因此，项目经理部主要从以下四个方面做好技术准备工作。
⑴在接收建设管理单位提供的施工图纸后，由项目总工组织各级技术人员认真审阅设计图纸及有关的技术文件将疑问、建议、错误或遗漏进行自审记录，主动与设计单位联系，组织相关部门和项目部有关人员进行图纸会审。
⑵原始资料的调查分析
由项目经理负责进行组织施工人员到施工现场的实地勘察，对地质条件、交通状况、所属乡镇进行调查分析，为项目组织设计、管理制度、施工措施等的编制提供第一手资料。
⑶技术交底与培训
对各施工队及相关人员进行技术、安全培训及交底，建立技术交底责任制，并以书面的形式进行，在各分部、分项工程施工前的准备阶段进行技术交底。
2.1.3人力、材料及机具设备准备
⑴施工机械管理
项目供应部为工机具的归口管理部门，执行项目施工机具管理办法，负责施工机具的使用申请、租赁、配置、维修、保管、标识等工作。
施工机械、工器具以及施工车辆由公司进行管理，牵张机等架线机械由公司供应部租赁，公司负责维护保养，所有计量器具由公司试验中心纳入检验计划，主要设备应有专人负责。
⑵机械设备安排计划
根据工程进度计划，确定施工机械设备的进退时间，为了提高工作效益，便于统一管理，适时调度、加强本工程各班组的分工、协作关系。我公司将在现场配备工程施工车二辆，主要负责现场交通和现场材料转运。除此之外，我们还将配备完善的施工机具。
2.1.4材料供应计划
本工程的材料运输采用汽车运输，直接运至项目部的中心材料站。材料到货后由供应部负责卸车、验收、清点、保管，并根据工程实际进度情况，由供应部和运输队负责向各施工点分供。
本工程基础材料（砂、石、水泥、钢材）由项目部自行采购，负责采购的材料部门根据市场行情，严格按标准、规范进行采购，严把质量关、价格关。
2.1.5办公生活设施准备
⑴办公生活设施指标
项目经理部办公室办公室一间，配置如下：
序号
名 称
单位
配置数量
负责人
进场时间
1
微机
台
1

2
电话
部
1

3
文件柜
组
1

4
打印机
台
1

2.2 施工工序总体安排
在施工过程中，项目部及各施工队应根据施工进度、工程量以及气候、环境的变化，对整个工程或施工段的施工，进行合理安排、调整，做到经济、合理、高效。总体工序安排如下：进行变电站一次设备安装调试，变电站二次设备安装调试，电气高压试验，系统整组传动试验，施工质量三级检查，施工记录及报告。
2.3主要工序和特殊工序的施工方法
结合本公司施工多年线路施工的经验、在现在的技术和机具设备条件的基础上，根据本工程的设计特点及本工程沿线特殊的施工环境，经过严格的技术管理程序，选择采用较合理的施工方法。
变电站配电装置主要设备：变压器、互感器、隔离开关、避雷器、二次保护设备。
2.3.1一般技术要求
(1) 电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准和通用条款的有关章节要求外，还应符合下列规定：
① 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗；
② 安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内；
(2) 接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接。
(3) 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。若有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
(4) 进口电气设备、器具和材料进场验收，应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
(5) 电气装置及设备在投入运行前，应进行现场（交接）试验。试验合格后方可投入运行。试验的项目、内容、要求及标准，应符合相关规范要求。
(6) 电气装置及设备在投入电网运行前，应进行现场（交接）试验。试验的项目、内容、要求及标准，还应符合当地供电部门要求。
(7) 电气工程采用的设备及器材的运输、保管，应符合规程要求，当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。
(8) 设备及器材到达现场后，应及时作验收检查；
(9) 施工中的安全技术措施，应符合现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。对重要工序，还应制定现场安全技术措施。
(10) 设备安装前，建筑部分应具备下列条件：
1) 室内地面层施工完毕，应在墙上标出地面标高。
2) 预埋件及预留孔符合安装要求。
3) 进行装饰时，有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。
4) 混凝土基础及构架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求；
5) 模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅；
6) 高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固；
7) 基坑已回填夯实。
8) 升压站的场地符合相关规范要求。
(11) 设备投入运行前，建筑场地应符合下列要求：
1) 消除构架上的污垢，填补孔洞以及装饰等应结束；
2) 保护用网门、栏杆及梯子等齐全；
3) 室外配电装置的场地应平整；
4) 受电后无法进行或影响运行安全的工作施工完毕；
5) 变压器的蓄油坑清理干净，卵石铺设完毕；
6) 通风及消防装置安装完毕。
2.3.2变压器安装及场试验
变压器运输应选有经验的运输公司进行运输，并编制大型设备运输计划。设备就位后，应及时进行检查。
变压器吊罩时应检查油箱、法兰及封板联接螺栓应齐全,紧固良好.油箱无渗漏,套管无裂纹,设备附件齐全,充油套管油位正常，无渗油。
应编制变压器吊罩施工措施
变压器现场试验及试运行
(1)在制造商的指导下进行下列试验：
1) 绕组连同套管的直流电阻测量
测量应在各分接头的所有位置上进行。各相测得的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。
变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数据比较相应变化不应大于2%。
2) 检查所有分接头的变压比
与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。
3) 检查变压器的三相接线组别测量
必须与设计要求及铭牌上标记和外壳上的符号相符。
4) 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比及介质损耗角正切值tgd的测量
① 绝缘电阻值不应低于产品例行试验值的70%。当测量温度与产品例行试验时的温度不符合时，应换算到同一温度时的数据进行比较。
② 吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。
③ 被测绕组的tgd不应大于产品例行试验值的130%。当测量温度与产品例行试验时的温度不符合时，应换算到同一温度时的数据进行比较。
5) 绕组连同套管的直流泄漏电流的测量
直流试验电压为40kV，当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。
6) 绕组连同套管的交流耐压试验
7) 铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管与对外壳的绝缘电阻测量
应测量可接触到轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。铁芯必须为一点接地，对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。
8) 绝缘油试验
油中溶解气体的色谱分析应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。
变压器油中的微量水含量不应大于20ppm。
9) 贮油柜及压力释放装置试验
10) 额定电压下的冲击合闸试验
在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象，冲击合闸宜在变压器高压侧进行，试验时变压器中性点必须接地。
11) 相位检查
检查变压器的相位必须与电网相位一致。
12) 测量噪音
13) 冷却装置的检查和试验；
14) 局部放电试验
15) 瓦斯继电器的校验
16) 温度传感器的率定
17）有载调压切换装置的检查和试验
18）绝缘套管的试验
2.3.3母线安装

母线安装前，应对进入现场的母线、金具进行检查，母线不得有裂纹，软导线不得有扭结、松股、断股和其它明显的损伤、腐蚀现象，金具的规格应与设计相符，表面应光滑，无裂纹、伤痕等缺陷。母线接触面应打磨平整，除去氧化膜、油迹和污垢，摸上导电膏再进行连接。
母线安装程序图：
母线金具检查试验

瓷瓶试验
距离测量

母线制作

母线组装

母线连接

母线检查

整体打压试验

2.3.4隔离开关安装
本工程外设隔离开关为变压器中性点隔离开关。隔离开关安装前应全面检查隔离开关附件是否齐全，机构与图纸是否相符，设备安装方向位置是否正确。隔离开关组装应正确，瓷套应无破损，合闸后接触良好，分合闸指示正确。
隔离开关安装程序图：
开箱检查

底座瓷瓶组装就位

找平找正

本体就位

设备接线
机构安装

抽真空

二次接线
调整

整体复查

传动试验

2.3.5互感器、避雷器安装

设备到达现场后，应及时进行外观检查，检查瓷件不得有破损现象，设备密封良好，不得有渗漏现象。核对设备的型号、规格、与设备必须相符。
安装开始前。按规程进行试验。安装时采用吊车就位，同一电压等级的互感器要求在同一水平面上，极性方向应一至。
2.3.6二次设备安装
二次设备安装就位，采用吊车与人力相配合的方式进行。配电屏、端子箱安装时，应根据平面布置图检查基础位置及尺寸是否符合设计和实际设备尺寸要求。安装过程中，配电屏、端子箱的技术要求要符合电气验收规范。
蓄电池安装前，先进行外观检查，不得有裂纹、损伤。充、放电时，应按照厂家说明书中的规定进行。必要时，由变电队技术员根据厂家说明书编写详细技术交底。
电缆敷设和二次接线要按规范执行，工艺要美观、整齐、一致。
2.3.7电缆敷设及井室
(1) 一般要求
1) 电缆敷设时应参照制造商的要求。
2) 敷设前应检查电缆是否有机械损伤，严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
3) 敷设的全部路径应满足所使用的电缆允许弯曲半径要求。
4) 电缆出入电缆沟、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。
5) 室外直接埋地敷设的电缆应有金属铠装层。构筑物内安装的电缆应穿管，或在电缆架上敷设。
6) 为便于电缆的拖拽，应配有适当的电缆附件，电缆安装时可使用一定数量的滚动导向器来推进。
7) 所有动力电缆应采用专业厂制造的接头（端子）并应与导体尺寸相匹配。
8) 所有电缆不允许有中间接头。
9) 线缆绝缘层颜色选择应一致并符合规定。线缆的回路标记应清晰，编号准确。电缆的首端、末端和分支处应设耐磨抗腐蚀的标志牌。
10) 线缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
11) 中低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应由上而下按顺序分层配置。
(2) 直埋敷设
电缆直接埋地敷设时，室外埋设深度为不小于800mm，过车行道时应穿钢管保护，埋设深度为不小于1m。电缆上下各均匀铺设细砂层，其厚度为100mm，细砂层上覆盖混凝土保护板等保护层，保护层宽度应超出电缆两侧各50mm。沿电缆敷设的路径作标记，每隔20m指明电缆的数量、深度、起点、终端及线路变化。
电缆引入构筑物时，在贯穿墙孔处应穿保护管，且对管口实施阻水堵塞。
直埋敷设的电缆之间及其与各种设施平行或交叉的最小净距应符合有关规范要求。电缆与建筑物平行敷设时，电缆应埋设在建筑物的散水坡外。电缆与道路交叉时，保护管应伸出路基1m。
直埋电缆应在覆土前依照标准进行测试，如绝缘测试、连续性测试，测试时应有项目经理参加。任何接点若发现有故障必须重新操作及试验。
(3) 穿管敷设
电缆保护用钢管和配件应为厚壁、热镀锌制件。电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。
电缆管连接应牢固，密封应良好，严禁对口熔焊连接；壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。厚壁套管的熔焊部位应采取防腐措施。
电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
(4) 电缆构筑物内敷设
电缆构筑物如电缆沟、电缆夹层内设电缆支架。
支架的层间距应满足规范要求。
电缆构筑物应满足防止外部进水、渗水的要求，并能实现排水畅通。电缆沟沟壁、盖板及其材质应满足可能承受荷载和适合环境耐久的要求。
电缆构筑物内通长敷设接地线。
(5) 电缆的支持与固定
固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托件等部件，应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性。
当电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件来固定。采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆铠装在端接过程中不允许松开。铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积符合规范要求。
引至电机或其它振动物体的管线应采用铠装软管。硬管和软管之间的接头处应提供一接线盒，该盒能将两端有效密封。
电缆敷设应排列整齐。水平敷设的首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。电缆垂直或大于45º倾斜敷设时，如采用支架，应在每个支架上固定；如采用桥架，固定间距应小于2m。
(6) 光缆的敷设要求详见《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《通信管道工程施工及验收技术规范》、《光纤施工验收》等规范
（7）验收
验收时主要进行如下检查：电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。电缆的固定、弯曲半径、有关距离、相序排列等应符合要求。电缆终端、电缆接头应安装牢固。接地应良好。电缆终端的相色应正确，电缆支架等金属部件防腐层应完好。电缆沟、电缆夹层内应无杂物，盖板齐全。直埋电缆路径标志应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当。防火措施符合要求。
隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并做好记录。
承包人应提交下列资料：
(1) 直埋电缆敷设位置图；
(2) 电缆清册、竣工图；
(3) 制造商提供的产品说明书、试验记录、合格证件等技术文件；
(4) 隐蔽工程的技术记录；
(5) 电缆线路的原始记录：电缆型号规格及实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的型式及安装日期，电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。
(6) 试验记录。
电缆支架、竖井施工
(1) 电缆支架安装要求
电缆支架应查验合格证；进行外观检查，确保部件齐全，表面光滑、不变形，无龟裂，无层间剥离现象，无扭曲以及无损坏部件。
电缆支架安装前应测量定位安装桥架的托架支吊架，经检查确认，才能安装桥架。
电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安装支架。
电缆支架转弯处的弯曲半径，不小于支架内电缆最小允许弯曲半径。
电缆支架水平安装的支架间距为1.5~2m，垂直安装的支架间距不大于1.5m。
支架与预埋件焊接紧固时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺栓位于桥架外侧。
所有电缆支架系统均应可靠连续接地。
电缆防火与阻燃施工
电缆进入沟、夹层、竖井、工作井、构筑物以及配电屏、开关柜、控制屏、保护屏时，以及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处均应实施防火封堵。电缆穿入保护管时管口应密封。
电缆防火采用防火堵料、阻火包、涂料、隔板、槽盒等。堵料、阻火包主要用于穿越构筑物隔墙或隔板时孔洞的封堵。涂料主要用于电缆表面刷涂。隔板及槽盒用于电缆层间隔离及区域间的分隔。
耐火电缆应满足使用条件下耐火极限不低于1h的要求，耐火温度不低于10000C。
防火涂料应按制造商说明书施工。堵料施工中，先要用有机堵料裹住电缆，以利电缆的更换和散热，然后在其周围塞满无机堵料，堵料的厚度不小于10cm。对于较大的电缆孔洞，在满足以上施工要求时，孔洞的中间部位可用阻火包配合使用。

2.3.8 调试、试验
所有设备安装完成后，应做调试传动试验。试验前应根据厂家说明书、设计图纸等资料编写调试传动方案。调试中应做详细记录。
2.3.8 .1.电气一次设备调试、试验
◆ 110kVGIS；
◆ 110kV避雷器；
◆ 110kV母线、出线；
◆ 变压器及其附属设备（主变中性点设备等）；
◆ 接地兼站用变；
◆ 电阻柜；
◆ 35kV中压开关柜；
◆ 35kV绝缘母线设备配合
◆ 0.4kV低压电气装置；
◆ 无功补偿装置的试验；
◆ 电气设备接地；
2.3.8 .2.电气二次设备调试、试验
◆110 kV变电站保护及综合自动化、计量盘柜。
◆ 直流系统及逆变电源装置：直流盘、蓄电池盘；
◆ 风机控制系统盘；
◆ 自动无功补偿控制盘；
◆ 通信系统：通信设备；
◆ 安防视频系统；
2.3.8 .3.现场试验
2.3.8 .3.1 GIS现场试验
GIS安装后应按DL/T618进行现场试验
(1) 外观检查
(2) 主回路电阻测量
(3) 元件试验
(4) SF6气体的验收
(5) 气体密封性试验
(6) SF6气体湿度测量
(7) 主回路绝缘试验
(8) 局部放电试验
(9) 辅助回路绝缘试验
(10) 连锁试验
(11) 气体密度装置及压力表校验
(12) 需要双方商定的其它试验项目
GIS试运行期间，在接近额定负载电流的条件下检查外壳和支架上是否有危险的电压存在。检查管路和电缆外皮是否发热。
GIS中互感器检查试验项目
互感器包括各种电压互感器和电流互感器应按GB50150第八章规定进行下述试验。
测量绕组的绝缘电阻；
绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；
测量互感器一次绕组连同套管的介质损失角正切值tgδ；
测量电压互感器一次绕组的直流电阻；
测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性；
测量电流互感器的励磁特性曲线；
测量互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性；
检查互感器变比；
测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；
局部放电试验。
2.3.8 .3.2避雷器试验
1）测量绝缘电阻；
2）测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数；
3）测量磁吹避雷器的交流电导电流；
4）测量氧化锌避雷器的持续电流；
5）测量氧化锌避雷器的工频参考电压或直流参考电压；
6）检查放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘；
2.3.8 .3.3无功补偿装置的试验
1 ) 测量电容
2 ) 耐压试验
3 ) 测量损耗角正切值
4 ) 绕组直流电阻测量
5 ) 电抗测量
6 ) 噪音水平测量
7 ) 温升测量
8）无功调节单元系统调试
9）与综自系统联调测试。
2.3.8.3.4 中压开关柜试验
中压电气设备和布线系统的现场试验按照有关标准的规定进行。
验收时主要进行如下检查:
(1) 外观检查；
(2) 出厂试验及技术资料应齐全；
(3) 操动机构、传动装置及闭锁装置安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确；
(4) 绝缘电阻测量及交流耐压试验；
(5) 柜内有关元器件齐全，位置正确，固定牢固；
(6) 接地正确；
(7) 二次回路接线正确，连接可靠，标志合格，保护测量设备的调试、整定符合要求；

2.3.8 .3.5接地兼站用变的试验
(1) 现场试验主要项目：
1) 测量绕组连同套管的直流电阻应符合规定的差值
2) 检查所有分接头的变压比应与铭牌数据一致，允许偏差符合规定
3) 检查变压器的三相接线组别应与设计要求及铭牌标记和外壳符号相符
4) 测量绕组的绝缘电阻应符合规定(测绕组对地、绕组间的绝缘电阻，高压试验电压不小于直流2500V，低压不小于直流1000V)
5) 绕组的交流耐压试验应符合规定
6) 测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻应符合规定
7) 非纯瓷套管的试验应符合规定
8) 额定电压下的冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间应为5min，无异常现象。
9) 检查相位
10) 外观检查
11) 温度监控装置检查
12) 发包方要求的检查和试验

2.3.8 .3.6 低压开关柜试验
验收时主要进行如下检查:
(1) 外观检查；
(2) 出厂试验及技术资料应齐全；
(3) 操动机构、传动装置及闭锁装置安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确；
(4) 绝缘电阻测量及交流耐压试验；
(5) 柜内有关元器件齐全，位置正确，固定牢固；
(6) 接地正确；
(7) 二次回路接线正确，连接可靠，标志合格，保护测量设备的调试、整定符合要求；

2.3.8 .3.7母线、电力金具调试
按照有关标准的规定中相关内容进行试验。
GB2317-1985 《电力金具验收规则、实验方法、标志与包装》及相关国家、电力标准、规范。
2.3.8.3.8 接地调试
接地工程包括升压站室外电气设备接地。
电气设备接地安装和与升压站接地网的联接及接地系统电阻的测量，并交付运行。升压站电阻达到0.5欧姆的要求。
与接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显。
接地连接板的数量和位置符合设计要求。
工频接地电阻值应符合规定。
验收时提交的资料和文件：
(1) 实际施工的竣工图；
(2) 变更文件；
(3) 安装技术记录（包括隐检记录等）；
(4) 测试记录。
2.3.8 .3.9 二次结线的检验与试验
为了保证电气设备安全可靠地运行，二次结线必须安装正确和具有符合标准要求的绝缘。为此在安装调整试验过程中必须对二次结线进行必要的检查和试验。检查试验项目一般包括下列几项：
-- 柜内检查；
-- 柜间联络电缆的检查；
-- 操作装置的检查；
-- 二次电流回路和电压回路的检查；
-- 绝缘电阻测量及交流耐压试验；
-- 操作试验。
二次结线的检查和试验要有系统地进行，在检查校验时，必须熟悉全部有关图纸，并应依据原理图（展开图）进行。
（1）柜内检查
柜内检查首先应依据安装图将柜内两侧的端子排逐一查对，看有无缺少；导线及端子的标号是否正确；应有的连接片是否齐备；再核对柜内所装设的各种仪表、继电器和操作器具等，有无缺少、规格是否符合设计、安装位置是否正确。然后进行校线，用校线小