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暖通施工组织设计

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第一章 工程概况及特点分析
1.1 工程简介( 略)
1.2 工程相关单位( 略)
:
1.3 工程施工管理目标( 工期、 质量、 环保、 安全文明)
1.3.1 工程工期及施工进度管理目标:
根据招标文件要求, 工程计划总工期为Xxx日历天。开工日期以现场甲方或监理的开工令为准。
中央空调安装工程安进度确保与土建、 装饰、 消防等相关专业施工计划同步, 力争提前。
1.3.2 工程质量管理目标:
全面响应工程合同及招标文件要求, 符合国家现行各项《工程施工质量验收规范》标准。
服从和配合工程总体统一协调管理, 工程质量合格, 各专业施工验收一次合格, 观感达到”优”。
1.3.3 工程环保、 安全文明施工管理目标:
严格管理, 确保工程安全施工, 杜绝死亡事故、 多人事故、 重复性事故、 重大设备( 机具) 事故和火灾事故, 严控一般轻伤事故, 各级安全、 文明施工检查合格率100%, 无重大影响和谐稳定事件发生。
组织文明施工, 加强职工教育, 重视环境保护, 做好工程成品保护, 服从和配合工程总体统一协调管理, 确保工程现场达到文明工地和标化工地管理要求。
1.4 施工组织设计编制依据
1.4.1 中润· 欧洲城项目一期二批次B区1#楼中央空调安装工程招标文件、 中央空调各系统技术规格说明书及补充答疑文件。
1.4.2 四川省建筑设计院设计的本工程有关施工图纸。
1.4.3 国家现行的相关施工及验收规范、 质量检验评定标准, 招标文件要求的其它标准, 成都市建设工程质监部门的相关规定。
1.4.4 工程所在地区相关行政、 市政管理部门所要求遵守的各项规定。
1.4.5 公司企业标准, 公司管理制度, 公司工程项目施工现场管理办法, 公司GB/T9001- 质量管理体系、 GB/T24001-1996环境管理体系、 GB/T28001- 职业健康安全管理体系三合一认证管理要求。
1.4.6 公司以往同类工程的施工经验、 施工工法。
1.5 工程工作范围及其专业特点
工程工作范围:
1.5.1 空调风系统
1、 负责对整套空调新风系统的安装、 调试、 配合消防检测、 消防验收及检测验收所需的全套资料, 并配合各个联动设备的联合调试; 按图纸和工程范围要求复核本工程所需预留预埋工作。
2、 负责对空调新风系统的空调机组、 管路安装, 支架安装, 风机安装, 阀口安装, 墙开洞。
3、 配合其它单位对本系统的基础施工、 调试及验收工作, 配合装修单位和设计变更对系统的修改工作。
1.5.2 空调水系统
1、 负责对整套空调水系统的安装、 调试、 配合检测、 验收及检测验收所需的全套资料, 并配合各个联动设备的联合调试; 按图纸和工程范围要求复核本工程所需预留预埋工作。
2、 负责对空调水系统的空调机组、 水管安装, 风机盘管安装, 支架安装, 进出水管安装, 墙开洞。
3、 负责补水箱至冷却塔补水管的安装, 自来水供水阀后的所有与空调相关的管路安装。( 自来水供水系统不在本安装范围)
4、 配合其它单位对本系统的基础施工、 调试及验收工作, 配合装修单位和设计变更对系统的修改工作。
5、 自控制系统由专业弱电单位施工, 强电回路由总包施工。空调施工单位提供接点和无条件配合其它单位的施工、 调试、 验收等工作。
中央空调安装工程专业特点
本工程空调系统仅考虑夏季制冷用, 冷源采用5台1250冷吨的离心式冷水机组, 本期先行安装两台, 为二期预留三台。商场一至四层采用风机盘管加独立的新风系统供业主( 租户) 使用。
1.5.3　空调水系统:
1 本工程采用两管制、 异程式系统。共设8个供回水环路( 其中为二期预留4个环路) , 各环路均从设置于地下一层的制冷机房分水器、 集水器接出。
2 离心式冷水机组、 冷冻水循环水泵、 冷却水循环水泵、 集水器、 分水器均设置于地下一层的制冷机房内。膨胀水箱设于楼梯间屋顶层上。
3 空调水管均采用碳素钢管: DN<50mm, 采用镀锌钢管丝口连接; 50mm≤DN<450, 采用无缝钢管焊接或法兰连接; DN≥450mm时, 采用螺旋缝埋弧焊接钢管, 焊接或法兰连接。
1.5.4　空调风系统:
1 商场1F至4F均采用风机盘管加独立新风系统。按铺面布置风机盘管, 方便业主使用。气流组织形式为上送、 上回。新风空调器均置于吊顶内。
2 新风管按过渡季节使用全新风设计, 并在其上设置对开多叶调节阀, 夏季可按手动调节阀控制新风量, 过渡季节新风阀全开, 不供冷水, 仅风机运转进行机械通风。
3 风机盘管采用双面铝箔酚酫复合风管, 新风系统的风管采用镀锌钢板风管。
第二章　工程施工及验收规范标准

2.1 机械设备工程类规范标准
GB50316- 工业金属管道设计规范
GB50231- 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50274- 制冷设备、 空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50275- 风机、 压缩机、 泵安装工程施工及验收规范
GB50236- 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范
GB/T14294- 组合式空调机组
GB150.1～GB150.4- 钢制压力容器
2.2 空调通风采暖工程类规范标准
GB50019- 采暖通风与空气调节设计规范
GB50243- 通风与空调工程施工质量验收规范
CJ/T140- 供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定
GB3095- 环境空气质量标准
GB50235- 工业金属管道工程施工及验收规范
GB4272- 设备及管道保温技术通则
HGJ229-1991 工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范
GB50236- 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范
GBJ304-1988 通风与空调工程质量检验评定标准
GB50185-1993 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GB50184- 工业金属管道工程质量检验评定标准
2.3 电气工程类规范
GB50052- 供配电系统设计规范
JGJ/T-16/ 民用建筑电气设计规范
DGJ08-93- 民用建筑电线电缆防火设计规程
GB50217- 电力工程电缆设计规范
GB50258- 1KV及以下配线工程施工及验收规范
GB50168- 电缆线路施工及验收规范
GB50169- 接地装置施工及验收规范
GB50170- 旋转电机施工及验收规范
GB50171- 盘、 柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50303- 建筑电气安装工程质量检验评定标准
2.4 其它类规范标准
GB50300- 建筑工程施工质量验收统一定标准
GBJ301- 建筑工程质量检验评定标准
JGJ34- 建筑机械技术试验规程
JGJ33- 建筑机械使用安全技术规程
JGJ59- 建筑施工安全检查标准
JGJ46- 施工现场临时用电安全技术规范
GB50194- 建设工程施工现场供用电安全规范
GJG80- 建筑施工高处作业安全技术规范
建筑安装工人安全技术操作规程
第三章 工程质量控制及保证措施

3.1 质量方针和质量目标:
工程总体质量目标: 工程质量合格; 各专业施工验收一次合格, 观感达到”优”。
杜绝重大质量事故, 不合格不交工。
3.2 建立质量保证体系并落实岗位责任制
本工程施工的全过程必须全面严格执行公司标准及公司质量保证手册, 建立健全质量保证体系, 坚持以工程质量为中心, 合组织施工程序, 把质量管理贯穿于现场施工的全过程。
本工程设技术负责人, 直接负责工程技术和工程质量管理, 独立行使质量检查、 监督和否决权, 确保工程质量。
建立健全自检、 专检、 交接检的三级质量检查制度, 确保每道工序的工程质量。
质量保证体系人员由项目部经理指定并报公司总工程师批准。
3.3 质量保证体系:
3.3.1 本工程严格执行公司颁发的有关规章制度和质量管理标准, 按工程质量保证体系图规定正常运转, 公司工程部派专职质检员负责项目质监工作, 项目部各专业设兼职质检员。
3.3.2 为实现本公司的质量方针和目标, 确保本工程质量目标的实现, 使质量管理各项活动规范化、 标准化、 程序化, 以满足GB／T9002—1994标准的要求, 建立并保持有效运行的质量体系, 提高企业的质量保证能力。各质量体系的各个环节均应严格履行职责。

项目质量管理体系图:
根据公司GB/T19002- 质量管理体系管理要求建立。

项目经理
公司总部
项目总工程师
( 分管技术质量)
综合办公室
各专业班组长
各专业班组兼职质量员
施工人员
公司工程管理部
技术发展中心
公司质量监督站
项目总指挥
专职质量责任工程师
合约采购组
图纸设计组

专业施工组

3.4 工程质量保证技术措施:
3.4.1 施工准备阶段质量管理
3.4.1.1技术交底:
施工前针对本工程特点, 项目组织与施工相关的人员进行施工方案、 施工图纸、 规范、 标准的学习。组织技术交底, 做好图纸会审工作。技术负责人向项目部专业技术人员交底; 专业施工员员向班组进行技术交底, 并做好书面记录。
3.4.1.2编制施工方案:
编制科学的、 实用可行的施工组织设计, 施工技术措施和施工作业指导书, 合理配置人力、 材料及机具设备, 合理布置生产、 生活用临时设施, 统筹规划, 创造文明施工条件。
3.4.1.3制定质量计划:
项目部在施工前应针对工程特点, 制定工程质量计划, 在计划中, 要明确规定需达到的质量指标和措施, 对可能出现的质量通病, 要制定消除计划和措施, 计划制定后要狠抓落实, 督促执行, 加强检查, 及时总结和修订。
3.4.1.4做好特殊工种的技术培训工作, 认真审定各施工人员的上岗资格。
3.4.2 过程质量控制
3.4.2.1 明确施工技术规范、 标准并严格按有关规范、 标准和施工图纸施工方案要求进行施工、 监督、 检验评定工作.施工前明确单位工程的划分项目。
3.4.2.2 采用专业检查与群众检查相结合的方法, 抓好”三检”( 自检、 互检、 交接检) , 加强对施工过程的检查, 把质量问题消灭在施工过程中, 充分发挥班组质量员的作用, 实行工序的严格把关。
3.4.2.3 施工现场职工必须严格执行”五不准”制度, 即无设计或无合格证书的设计不准施工; 原材料无合格证的不准施工; 设备或半成品不合格者不准施工; 降低规范要求或验评标准者不准施工; 不合格工程不准报竣工工作量、 竣工项目。
3.4.3 加强材料质量的控制
严格按照设计规定、 材料标准, 业主要求, 择定设备、 材料生产厂家。掌握材料信息, 优选供货厂家。合理组织材料供应, 确保施工正常进行。
用于本工程的设备和材料必须配件齐全, 满足设计施工说明要求, 所有的设备材料和配件有全套的质量合格证明文件, 部分专门设备材料必须经过和获得成都市有关行业管理部门的许可证。
设备材料进场后质检员、 专业施工员和材料保管等要按规定进行验收和复验。对特殊和质量要求较高, 贵重设备材料项目部应组织有关技术人员、 质检和业主代表、 监理工程师共同进行验证。物资验收必须做到”四不入库”即: 手续不符, 质量不好, 数量不清, 规格不清不入库。
材料要摆放整齐, 对号入座, 分类存放, 同类材料要按规定顺序布置排列, 明码标识。露天堆放的材料要堆码整齐, 上盖下垫。仓库管理应做到防潮、 防霉、 防锈、 防火、 防盗。
3.4.4 设备管理:
3.4.4.1 设备的开箱应会同三方( 业主、 监理) 共同参加, 做好开箱记录。开箱检查要点是: 数量、 质量和完整性, 装箱清单、 技术文件、 外观的检查。 设备、 材料的保管与发放应帐物相符, 进出物资做到可追踪。
3.4.4.2 设备经验收后设备的保管直至工程中间交接责任在施工单位, 现场安装过程中应按设备管理规定进行防护与保管。
3.4.5 计量器具
用于本工程施工的计量器具项目部按照公司计量器具A、 B、 C分类管理办法进行管理。坚持”谁使用谁保管谁保养”的原则, 切实维护保养好各类计量器具, 现场使用所有的计量器具必须经过法定检定单位检验合格, 并在有效期内, 一旦发现计量器具有异常情况或失准, 应立即停止使用, 并组织对其检测结果的有效性进行评定, 做好记录。对确认失准的计量要及时送计量室进行复验或修理, 符合要求后方可使用。
3.4.6 设计变更
凡经批准的设计文件和工艺文件, 是施工的主要依据。各施工人员应严格按图施工, 但在施工中如发现仍有差错或因施工条件、 材料规格、 品种等质量不能完全符合设计要求时, 应提出变更要求, 书面通知建设单位、 设计单位, 经审定批准后, 方可进行变更。
凡由设计单位或建设单位提出的设计变更, 均须由设计单位统一出具设计变更通知单, 在接到设计变更通知单后按变更通知单进行施工。
3.4.7 质量检验与监督
3.4.7.1 严格按”施工及验收规范”和”质量检验评定标准”进行检查、 监督。对重点施工部位要编制检验大纲。
3.4.7.2 定期对工程的技术资料进行检查、 核查, 保证施工原始资料的真实、 完整、 及时。
3.4.7.3 定期对工程进行质量大检查, 针对施工中的薄弱环节和质量通病, 制定切实可行的消除通病的措施计划。
3.4.7.4 工程隐蔽检查
隐蔽工程在班组自检合格后, 由施工员填写隐蔽工程检查记录, 并会同三方进行检查验收, 经甲方代表、 监理工程师签字认可后, 方可进行隐蔽。
3.4.7.5 按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、 检查, 即隐蔽工程部位, 管道焊接探伤、 管线的试压、 吹洗等。
3.4.7.6 对存在的工程质量问题, 在未得到解决以前不得继续施工, 质检员有权停止下道工序的作业, 支持质检员, 行使质量否决权。
3.4.7.7 做好质量信息反馈工作, 自觉接受建设单位、 监理单位和质量行政监督部门的质量监督、 检查, 及时听取用户意见, 建立质量的信息反馈档案, 对工程中的问题及时采取相应的技术措施, 不断提高工程质量水平。
3.4.7.8 在中间交工前, 由质量保证工程师组织各专业责任工程师和施工员、 质量检查员对工程进行予验收, 对检查出的问题定人限期整改, 以高标准向建设单位办理中交。
3.4.8 关于成品保护:
工程安装过程中要经常教育施工人员加强成品, 半成品的保护工作, 不但要对自己范围内的产品进行保护, 而且要对其它施工单位的产品进行保护。
对管道保温、 塑料产品等易破易损产品, 应堆放整齐, 分类安置。
对贵重易碎、 易损的仪表、 零部件尽量在调试之前进行安装, 必须提前安装的要采取妥善的保护措施, 以防丢失、 损坏。
施工交叉作业可能引起损坏, 要采取切实有效的防护措施。涉及其它专业施工的事先协调。工程进入后期阶段, 现场安排适当的人员进行专门的产品保护工作。
3.4.9 技术资料:
项目经理部的有关技术人员在施工过程中, 应认真及时地填写交工技术文件及质量检查评定记录, 准确、 清晰地绘制竣工图, 确保资料与施工同步; 各有关部门严格依照《质量记录的控制程序》对质量记录进行管理。
交工技术文件执行符合业主要求的表格形式,竣工资料管理执行浦东国际机场项目竣工资料文件《工程竣工档案资料收集整理办法》的规定。竣工资料质量记录的原件必须用蓝墨水或碳素墨水书写, 字迹应工整, 清晰, 内容应真实, 完整, 签字应及时, 齐全, 并注明日期。竣工图应编制规范、 整齐、 符合现场实际。整套资料编制完成后, 按照档案的要求进行归档。
交工资料应在合同规定时间内移交顾客, 并办理资料移交手续, 交工资料份数执行合同规定。
3.4.10 与业主代表、 现场工程师的配合:
业主代表、 现场工程师是代表业主直接在现场进行质量管理的工作人员, 各施工员应虚心的接受工作指导, 各主要工序开工前应将施工方案甲方审核, 统一思想( 规范标准、 施工工艺、 检查手段、 质量控制点、 质量评定标准) 。在施工中遇到的问题客观地友好地解决。
3.4.11 与当地政府职能机构的配合:
进场施工时应将相关证件、 资料、 主要施工方案申报给质检站, 并介绍主要施工过程, 主要质量受控点事先通知监督人员, 认真地接受地方政府的质量技术监督。
3.4.12 工程保修:
工程交工验收后, 根据公司规定要求, 向顾客提供安装工程保修书。保修期间或保修期外的当有施工质量问题的, 及时快速安排人员至现场进行保修工作。
公司生产经营管理部门依照公司规定要求, 及时组织质量回访, 广泛征求业主对工程质量方面的意见, 并做好回访记录本。如在回访中发现由于施工原因, 造成质量问题的, 要实行无偿保修。
3.5 相关质量控制流程图
具体如下页所示:
3.5.1 采购控制程序流程图

流程开始

提出采购计划 收集供货商信息

审核批准 选择评定供货商

否
确定采购责任方 合格否
是

合格供货商建档

鉴定采购合同

采购物资验证

否
合格否 退回换掉
是

进货或送现场

流程结束

3.5.2 进货检验和试验程序流程图

流 程 开 始
检验/试验
交付安装
处 理
流程结束
合 格
合格
采购进货
入 库
领用验收

否

是

否

是

3.5.3 搬运和存储控制程序流程图

流 程 开 始
采 购/甲 供
储 存 保 管
运 输 至 仓 库
提 货
委 托 运 输
领 用
运 输 至 现 场
交 付 安 装
流 程 结 束
验 证
验 收
验 证
验 证
合格
不合格
不合格
不合格
合格

3.6 工序质量的三级控制
3.6.1 工序质量点分级: 一级( 代号C级或CR级) 为一般检查项目; 二级( 代号B级或BR级) 为一般主控项目, 强制标准规定项目; 三级( 代号A级或AR级) 涉及安全和功能的主控项目。等级代号中的”R”须表示提供书面检验记录。
3.6.2 控制责任分级:
1) 一级: 控制责任为一级质量点, 责任人为作业人员、 兼职质检员。
2) 二级: 控制责任为一级和二级质量点, 责任人为各专业施工员和专职质检员。
3) 三级: 控制责任为一级、 二级、 三级质量点, 责任人为各专业施工员和专职质检员。
3.6.3 会同检验:
对于二级质量点, 会同检验方包括业主或工程监理。对于三级质量点会同检验方包括施工单位、 业主或其代表、 政府行政主管部门或其委托的机构, 共同组织检验。
3.6.4 工序质量控制表:
1) 静置设备安装工序质量控制表:
序号
工序控制点
等级
工序控制内容
1
施工技术措施
B
作业指导书、 质量标准的审批
2
技术交底
CR
施工方法、 程序, 施工规范、 标准, 特殊要求
3
设备开箱检查
AR
质量证件、 型号规格、 外观质量、 装箱清单
4
基础验收
BR
轴线、 标高、 基础表面状况
5
垫铁布置
B
垫铁的位置、 组数、 块数、 接触状况
6
设备找正调平
BR
中心位置、 方位、 标高、 水平度、 垂直度
7
设备附件安装
C
位置正确, 连接牢固
8
质量资料
A
及时、 准确、 完整

2) 机泵动设备安装工序质量控制表:
序号
工序控制点
等级
工序控制内容
1
施工技术措施
B
作业指导书、 试车方案、 质量标准的审批
2
技术交底
CR
施工方法、 程序, 试车方案, 质量标准, 特殊要求
3
设备开箱检查
AR
质量证件, 与安装有关部位的制造质量、 型号规格, 专用工具、 装箱清单
4
基础验收
BR
轴线、 标高、 基础表面状况、 混凝土强度
5
就位、 第一次找正
C
设备中心、 方法、 标高控制、 水平度找正, 地脚螺栓紧固
6
垫铁及减振垫隐蔽验收
AR
垫铁位置、 组数、 块数、 接触状态及垫铁处理
7
二次灌浆
B
接触表面处理、 混凝土配比, 充填状况、 养护
8
设备拆卸清洗( 需要时)
CR
解体清洗, 各组装尺寸检查
9
第二次找正
BR
各部间隙, 水平度, 同心度控制
10
空负荷试车
AR
轴承温升, 启动电流, 振动值、 时间
11
负荷试车
AR
各轴承温升, 振动值, 电流、 压力、 时间
12
质量资料
A
及时、 准确、 完整
3) 通风空调安装工序质量控制表:
序号
工序控制点
等级
工序控制内容
1
施工技术措施
B
施工方案、 质量标准审批
2
技术交底
CR
施工方法、 程序、 施工规范、 标准, 特殊要求
3
材料、 设备验收
AR
质量证件、 型号规格、 外观质量
4
基础验收
BR
轴线、 标高、 基础表面状况
序号
工序控制点
等级
工序控制内容
5
风管漏光检测
BR
安全光源, 分段检测, 做好记录
6
风管系统安装
CR
位置、 标高、 水平度、 垂直度、 清洁、 固定
7
设备找正找平
BR
位置、 标高、 水平度、 垂直度、 地脚螺栓紧固
8
垫铁隐蔽验收
BR
垫铁位置, 组数、 块数、 接触状况及垫铁处理
9
水压试验
BR
风机盘管试压为系统工作压力的1.5倍, 试压以不漏为合格
10
支托吊架安装
C
位置、 规格、 型号、 固定、 调整
11
防腐
BR
产品型号、 质保单、 涂层厚度、 外观色泽
12
保温
BR
产品型号、 质保单、 平整度、 厚度、 伸缩缝
13
漏风量测试
BR
测试时, 被测系统的所有开口均应封闭, 不得漏风
14
单机试车
BR
转速、 功率、 电流、 轴承温升
15
空调系统联合试运转
AR
联合试运转, 动作正确, 运行正常无异常现象
16
质量资料
A
及时、 准确、 完整
4) 空调水管道安装工序质量控制表:
序号
工序控制点
等级
工序控制内容
1
设计交底图纸会审
AR
设计文件、 图纸完整性、 设计要求, 选用施工验收规范
2
施工技术措施
B
施工作业指导书、 质量标准, 审批
3
管材、 管件验收
B
品种、 规格、 数量、 标识、 验收、 材质证件、 特殊复验
4
阀门检查及阀门试压
BR
阀门密封材料、 强度及严密性试验
5
管子切割
C
切割方法, 标志转移
6
管道接口
C
间隙、 管件品种、 组对误差
序号
工序控制点
等级
工序控制内容
7
连接
B
连接方法, 外观质量
8
支托吊架、 制作安装
C
位置、 规格、 型号、 固定、 调整
9
管道安装前清洁
B
用金属刷子、 铜刷子、 抹布等清除管内污物
10
管道水压试验
AR
试验压力、 介质、 温度、 时间及渗漏检查
11
清洗
AR
清洗前管道处理, 清洗液配制, 清洗时间及结果认定
12
防腐
BR
产品型号、 质保单、 漆膜厚度、 外观色泽
13
装配应力检查
B
管道与动设备、 静设备的装配应力
14
质量资料
A
及时、 准确、 完整
5) 电缆工程安装工序质量控制表:
序号
工序控制点
等级
工序控制内容
1
设计交底图纸会审
CR
施工方法、 程序、 施工规范、 标准
2
材料规格、 材质核对
C
规格型号、 品种数量、 材质证件
3
桥、 支架制作安装
C
连接可靠性, 平顺整齐, 走向正确
4
电缆沟检查
C
走向、 平整度
5
接地安装检查
BR
接口处理, 接地正确、 可靠
6
防腐处理检查
C
防腐漆型号正确, 质量证件齐全, 涂漆均匀、 到位
7
敷设前绝缘检查
C
电气器材, 绝缘电阻值
8
电缆敷设
BR
排列间距, 弯曲半径, 走向标志、 标记
9
电缆接头制作安装
C
材料规格、 型号, 天气状况
10
电缆整理、 排列
C
排列整齐, 不宜交叉, 加以固定, 及时标识
11
隐蔽工程记录
AR
接地电阻, 防腐处理、 标识
12
电缆绝缘试验
BR
电气器材、 绝缘电阻值
13
受电试运行
AR
运行时间, 电压运行及状况, 相序或极性
14
质量资料
A
及时、 准确、 完整
7) 低压配电装置安装工序质量控制表:
序号
工序控制点
等级
工序控制内容
1
图纸及技术文件审核
C
核对设备材料规格品种, 核对接线原理图与安装图
2
技术交底
CR
施工工序、 程序, 质量标准, 特殊要求
3
设备材料核对
C
品种、 型号、 规格、 品质、 数量
4
安装基础检查
BR
基础的位置, 水平度及表面状况
5
基础型钢安装
C
轴线、 标高、 水平度
6
盘、 柜安装检查
CR
水平度、 垂直度, 盘间接缝, 盘面不平度
7
母线及盘、 柜内部电器安装
C
母线接触面连接紧密度, 接地安装及固定
8
接地或接零
C
接地电阻, 连接方法, 规格尺寸及防腐
9
电气调整试验
CR
电压、 电流、 电阻、 时间耐压及联动试验
10
受电前检查
B
安装位置正确, 连接可靠, 接地电阻值符合要求
11
受电试运行
AR
运行时间, 运行状况, 检查所有受电电气系统
12
质量资料
A
及时、 准确、 完整

8) 接地装置安装工序质量控制表:
序号
工序控制点
等级
工序控制内容
1
技术交底
CR
施工方法、 程序、 施工规范、 标准
2
材质及规格核对
C
质保单、 规格尺寸
3
接地装置安装检查
CR
连接方法, 安装深度、 位置
4
接地母线连接检查
C
连接方法, 接触面状况
5
接地网整体检查
C
连接可靠, 安装深度、 位置
6
隐蔽工程
AR
接地装置的材质、 规格、 连接方法、 接地钢筋焊接
7
静电接地跨接及连接
C
跨接线规格、 跨接方法
8
防腐检查
C
防腐漆质量证件齐全, 涂漆均匀并覆盖到位
9
接地电阻测定
AR
测试位置、 接地电阻、 天气情况、 电气器具
10
质量资料
A
及时、 准确、 完整
3.6.5 本工程的系统验收项目划分:
本中央空调安装工程按专业系统共分为空调风系统、 空调水系统及制冷机房三大分部工程。各分部工程的分项验收项目待进场后根据四川省和成都市建设工程质量验收评定方法, 结合施工工作内容进行划分, 并与总包分部分项子目划分相统一, 报业主、 监理等有关单位审批后实施。
3.7 本工程各主要施工重点、 难点及其应对措施
3.7.1 建筑特殊使用功能的施工工艺要求:
1) 本工程作为一个大型家居休闲购物中心, 其使用功能要求建筑和装修追求整体协调的人文意趣和艺术品位, 充分利用室内空间, 功能分隔富于变化, 灵活巧妙, 注重营造平和恬适, 宁静典雅, 贴近自然和更具理性的环境条件。
2) 建筑使用功能对整个楼宇各系统的振动、 噪声、 采光、 通风、 室温、 水质、 照度等环境的自然舒适性以及自动化系统功能的稳定可靠性要求都提出了严格的限定指标, 涉及到中央空调系统的重点内容主要有各类设备的抗振减噪、 风管和水管道减噪、 通风空调系统室内温湿度和风速的稳定性、 自动化系统的先进性和可靠性等等。
3) 这就要求我们施工人员对整个建筑各专业系统的实用功能和要求必须有充分的理解和满足, 并在各个细布和整体外形的审美价值取向与建筑和装修保持一致, 合理安排, 精心施工, 不放过任何细微的瑕疵, 力争精益求精。
4) 严格遵照设计和规范要求以及招标文件中相关技术规格说明, 特别是中央空调各机电设备的声学要求, 正确选择适合本工程的各类设备材料、 设计施工工艺, 制定切实可靠的施工方案和保证措施, 并在施工完毕后对关键部位的各项限定指标进行严格测试。发现不符要求的, 应立即组织项目技术人员, 协同业主和设计共同商议整改措施, 解决问题, 确保中央空调系统符合本工程作为大型家居购物中心这一特殊使用功能的各类日常运行要求。
3.7.2 制冷机房内冷水机组及其它设备的吊装运输就位:
1) 本工程制冷机房位于地下一层, 制冷机房地面标高为-6.6m(建筑地面), 制冷机房位于整个建筑纵向9-12轴, 横向N-J轴, 约25m×32m。机房内主要布置有五台离心式冷水机组、 六台冷冻水循环泵、 五台冷却水循环泵、 一台分水器和一台集水器。
2) 整个工程最核心最重要的设备为五台离心式冷水机组, 机组尺寸约为5.5m×2.6m。整体到货, 到货设备毛重约为18吨左右。根据现场实际情况拟打算从地下车库2号坡道吊入地下一层, 再采用滚杠和拖排接驳将冷水机组运输到制冷机房。在制冷机房内用手拉葫芦进行就位。
3) 制冷机房其它设备根据到货设备重量和冷水机组采用相同的运输线路采用叉车或轻便液压推车运输到制冷机房内, 用手拉葫芦进行就位。
冷水机组的吊装和运输的详细方案, 详见后面《专业施工技术方案》相关内容。
3.7.3 隔振和噪声治理:
1) 本工程作为一个大型家居购物中心, 对于中央空调各系统设备的声学要求非常高。中央空调系统安装过程中应仔细分析各系统可能产生噪声、 振动的来源, 并根据不同的原因制定不同的治理方案, 使之符合招标文件技术规格说明和设计规定的机电设备声学控制要求。
2) 除设备固有的机械振动和噪声、 空气动力性噪声、 电磁噪声等系统原发性噪声外, 因机电系统安装原因引起的二次噪声主要有:
a 管路噪声: 主要是风管和流体管道, 由于风机、 压缩机、 泵的振动传播, 流体紊流搅动, 或管道水压冲击, 流量变化或流速偏大, 都能产生明显噪声。管路部件如弯头、 三通、 风口设置不合理, 消声器、 阀件质量不好或规格型号不符, 风管太薄, 或拼缝接口漏风, 都会产生噪声。
b 各系统动设备减振处理不到位引起自振和共振。
c 电气系统安装质量缺陷诱发和加重的电磁噪声。等等。
3) 噪声控制的主要方法:
噪声控制
噪声源控制
噪声传播途径控制
空气传声控制
固体传声控制
隔振减振
隔 声
消 声
吸 声

4) 首先, 要控制噪声源:
这就要求在设备选型时, 了解各类设备的声功率, 在满足使用功能前提下, 尽量选用声功率小的设备。噪声大的设备应安装在封闭机房或独立间隔内, 并在机房建筑结构上要做好吸音、 隔音措施, 增大基础尺寸或加装弹簧减震器、 隔震垫, 减少设备振动。经过正确的安装方法, 降低设备振动和噪声。
5) 其次, 要切断噪声传播途径, 主要方法有:
a 按机电设备声学设计要求, 正确安装消声器。设备机房对外的安装孔洞用密封胶可靠封堵。设备对外的管道、 风管接口, 采用软接管过渡。
b 管道预制安装时应保证管壁平整光滑, 减少由于摩擦而产生的噪声; 对于局部部件如风管的弯头、 三通应尽量不用直角弯头, 以增大弯曲半径, 或采用导流板等形式, 减少局部阻力, 从而减少紊流搅动和摩擦而增加噪声; 对消声器、 阀件( 门) 应选用高质量产品, 型号规格合适, 布置位置适当, 安装平稳牢固。管道及风管采用防振动支吊架。制作风管所用的材料应严格按设计和规范选用, 局部要求声学较高的区域能够在风道内如弯头、 三通和风口等处粘贴消声材料, 以减少噪声。风管加工制作时应按规定设置加固件, 支吊架制作和安装严格按设计和规范规定进行, 发现问题立即处理, 以确保安装工程质量。
c 防治电磁噪声首先要选择优质电气设备, 尽量采用防磁零部件, 电气开关要动作灵活, 接触紧密, 铁磁性元器件的铁芯和线圈无松动, 间隙合理, 铁磁啮合面清洁平整。安装时的所有连接螺丝可靠拧紧并有防松装置, 彻底清除电气元件上灰尘。
d 调试和试运行过程中, 根据设计和使用要求, 实行噪声检测, 对噪声超标的系统和场所, 分析原因, 采取对策。如是属于系统设备和元器件的问题, 现场很难进行处理的, 必须由供货商负责更换。
3.7.4 关键设备和系统的安装调试:
1) 本工程关键设备和系统主要有: 制冷机设备和系统、 新风空调机组设备等。
2) 关键设备和