桥梁工程施工组织设计模板.doc

桥梁工程施工组织设计模板

73
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

*********************桥

实
施
性
施
工
组
织
设
计

*****************项目部
二****年*月*日

目录
一、 编制依据、编制范围及设计概况 1
（一）、编制依据 1
(二）、编制范围 1
（三）、工程概况 1
1 、自然特征 1
1.1、地形地貌 1
1.2、地层岩性 2
1.3、气象 3
2 、交通运输情况 3
3 、工程水、电、燃料等 4
4、主要工程结构形式 4
4.1、下部结构 4
4.2、上部结构 4
4.3、附属结构 4
（四）、主要技术标准 5
二、工期 6
三、施工准备和工程进度安排 6
（一）、施工准备 6
（二）、本工程分为四个阶段施工 6
（三）、施工组织机构、队伍部署和任务划分 6
1 、组织机构 6
2 、职责划分 7
3、施工队伍安排、任务划分及劳动力组织 9
4、机械人员安排 10
四、具体施工方法和技术方案 11
（一）、.施工流程： 11
1、旋挖钻孔灌注桩施工工序： 11
1、1旋挖钻孔灌注桩施工 11
2、施工准备 13
2.1技术准备 13
2.2测量准备 13
2.3试验准备 13
2.4物质材料准备 13
2.5 施工场地布置 13
2.6测量放样 14
2.7钢护筒制作及埋设 14
2.8钻机就位 14
3、钻进成孔 14
3.1泥浆制备 14
3.2钻进 15
3.3、终孔 16
3.4 清孔及检测 17
4.钻孔过程中孔内事故的预防及处理 17
4.1卡埋钻具 17
4.2动力头内套磨损、漏油 18
5、钢筋笼制作、安装 18
5.1、钢筋笼安装 20
5.2、水下混凝土灌注 21
6、基础（承台）施工 25
6.1、基础施工工艺 25
6.2、基础基坑开挖 25
6.3、模板的制作及安装 25
6.4、混凝土浇筑 26
6.5、混凝土的养护 27
7、墩、台帽施工工艺及施工方法 28
7.1、施工工艺流程 28
7.2、墩、台帽施工方法 28
7.2.1钢筋绑扎 28
7.2.2 、模板安装 29
7.2.3、混凝土浇筑 29
7.2.4、拆模养护 30
8、现浇混凝土箱梁施工方案 31
8.1、平整场地及地基处理 32
8.2、连续箱梁浇筑顺序 32
8.3、测量控制 32
8.4、模板工程 32
8.5、钢筋工程 33
8.6、混凝土工程 33
8.7、支架搭设及预压 34
9、支架计算与基础荷载验算 35
9.1、资料 35
9.2、荷载分析计算 36
9.3、钢管立杆受力计算 36
9.4、地基应力计算 37
9.5、结论——方案确定 38
10、预应力施工方案 39
11、质量控制指标、检验频和方法 42
五、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施 47
六、冬季施工措施 47
（一）、施工准备 47
（二）、材料储备措施 47
（三）、混凝土拌制和运输保证措施 47
（四）、钢筋工程冬季施工措施 48
（五）、机械设备的冬季施工要求 48
七、雨季施工保证措施 48
（一）、钢筋工程 48
（二）、混凝土工程 49
八、保证工程质量创优实施措施 49
（一）、建设完善质量保证系体 49
（二）、制定创优质目标 49
（三）、质量保证实施方案 50
九、工期保证措施 50
（一）、工期目标 50
（二）、保证措施 50
十、安全保证措施 51
（一）、安全施工 51
（二）、坚持文明施工，做好环境保护 51
十一、施工进度网络横道图（见附图） 52

实施性施工组织设计
一、 编制依据、编制范围及设计概况
（一）、编制依据
1.设计施工图
2.《公路工程技术标准》 （JTG B01- ）
3.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 （JTG D62- ）
4. 《公路桥涵设计通用规范》 （JTG D60- ）
5.《公路桥涵施工技术规范》 （JTG TF50- ）
6.《公路桥涵地基与基础设计规范》 （JTG D63- ）
7.《城市桥梁技术规范》 （CJJ11- ）
8.《公路工程沥青及沥青混合料试验规范》 （JTG E20- )
9.《公路工程集料试验规范》 （JTG E42- )
10.《公路工程无机结合料稳定材料试验规范》 （JTG E51- )
11.《公路工程质量检验评定标准 第一册 （土建工程）》 （JTG F80/1- )
12.《公路工程施工安全技术规范》 （JTJ 076-95)
13.其它相关技术规范及规程
(二）、编制范围
本施工组织设计适用于*********************桥。
（三）、工程概况
*****桥设计位于*********，城市支路，道路整体呈东西走向，南起***，北至***，全长****m，道路红线宽度**m，设计速度30km/h，单幅路型式，标准横断面双向车道。*******桥梁全长******m，桥梁宽度***m，采用15m+25m+15m的现浇钢筋混凝土连续箱型梁桥；桥梁中心桩号为*******。
1 、桥址基本工程地质条件
1.1、地形地貌
桥位区位于*****城北，北至******，南到****，属********。地形开阔，勘察场地地面标高520.72m-534.18m，单座桥场地相对高差范围值0.04m-3.44m。地貌单元为汉江河流Ⅱ级阶地。区域地貌可参见《******市政专项规划修编（全两册第一份册路网、竖向规划修编）》。
1.2、地层岩性
根据钻探揭露，场地地基土主要由第四纪全新世（Q4）及更新世（Q3）形成的河流冲积土（Qal+pl）组成。根据物质组成及力学性质，将场地地层自上而下划分为：①素填土、②粉质粘土、②-1粉土、③粗砂、④卵石、⑤圆砾共5大层。其中②粉质粘土根据性状在平面上分为A、B二个区。。现分别描述其特征如下：
①素填土（Q4ml）：褐黄色，稍湿，松散-稍密，主要由粘性土组成。含有少量砖瓦快、砂及少量的淤泥等。杂质分布不均匀，局部杂质较集中成杂填土。堆积时间大于 。该层土分布整个场地。层厚0.50m-7.00m，层底标高为512.97m-533.12m。
②粉质粘土（Q4al）：A区：褐黄色，稍湿，硬塑，局部及底部可塑。刀切面为油脂光泽，干强度高，韧性大。局部夹有灰白色黏土团块，遇见铁锰质鲕状结核。底部含水量增加，粉粒增大。该层土分布在除B区以外的所有桥场地。层厚7.00m-24.60m。层底标高为511.32m-516.79m。
②粉质粘土（Q4al）：B区：褐黄色，稍湿，可塑。刀切面为略有光泽，韧性中等。底部含水量增加，粉粒增大。该层土分布在62号桥场地。层厚1.80m-6.40m。层底标高为504.09m-511.49m。层内局部夹有透镜体状②-2砾砂夹层。其厚度为0.90m。
②-1粉土（Q4l）：褐黄色，稍湿，稍密。刀切面无光泽，干强度稍低，韧性中等，无摇振反应。该层土主要分布于24、25、33号桥场地，62号桥有少量分布。厚层0.60m-4.00m。层底标高为502.67m-514.59m。
③粗砂（Q4al）：褐黄色，稍湿，稍密-中密，以粗砂为主，局部为细砂，底部含有卵石。物成分主要为长石、石英。该层土断续分布场地，层厚0.30m-2.20m，层底标高为499.77m-515.17m。
④卵石（Q4al+pl）：淡黄色，干-稍湿。密实，局部中密。充填物为中粗砂（含量约占20-40%）。骨架颗粒主要岩石成分为花岗岩、石英岩、闪长岩等。分选磨圆较好，形态多为次圆状，微风化程度，级配中等。粒径多为30mm-70mm，部分达100mm-150mm。该层土分布整个场地，层厚6.40m-18.50m，层底标高为483.57m-503.53m。局部见有透镜体状砾砂夹层。
⑤圆砾（Q3al+pl）：浅黄色，稍湿，密实。微胶结，胶结物为粉质黏土、粉砂。充填物为中粗砂（含量约占30-40%）。骨架颗粒主要岩石成分为花岗岩、石英岩等。分选磨圆较好，形态多为次圆状，微风化程度，级配中等。粒径多为10mm-20mm。该层土分布场地，层厚3.90m-24.30m，层底标高为463.67m-492.58m。局部见有透镜体状粗砂夹层。
根据钻孔水文地质观测，本场地地下水分二种，一种是潜水，主要赋存于④卵石层中。主要由大气降水补给。勘察期间值每年的丰水季节，测得地下水位埋深为14.20m-32.58m，高程为499.27m-501.32m。根据临近资料对比，潜水水位年升降幅度约为1.50m。含水层属于强透水性地层，其渗透系数约为120m/d。
二是上层滞水，分布在14号、29号、65号桥场地，赋存于①素填土或②粉质粘土层中。水位埋深为1.20m-6.70m，高程为512.47m-526.17m。含水层属弱透水性地层，其渗透系数约为0.02m/d。
1.3、气象
拟建场地处区内属亚热带大陆性季风气候，四季分明，雨量充沛，温和湿润。根据中国天气网的气象资料统计，该区全年日均最高气温30℃；日均最低气温-1℃，详见表6.1；多年平均降雨量856mm，年最大降雨量1100mm，年最小降雨量600mm。年内降水分配不均，主要集中于7月-9月份，占全年降雨量的65%。降雨形式以连阴雨为主，连阴雨以秋季居多，有“十年九霖”之说，。暴雨偶然出现。平均相对湿度76%，年均无霜期251天；年蒸发量在800mm-900mm之间，主导风向为东风及东北风，年平均风速小于2.5m/秒。
表1.3**月平均气温表

全年平均气温
一月
二 月
三 月
四 月
五 月
六 月
七 月
八 月
九 月
十 月
十一月
十二 月
日均最高气温（℃）
7
10
15
21
25
29
30
30
24
19
13
8
日均最低气温（℃）
-1
1
6
11
15
19
22
21
17
12
6
1
平均气温（℃）
3
5.5
10.5
16
20
24
26
25.5
20.5
15.5
9.5
4.5

2 、交通运输情况
项目区域交通运输能满足工程需要的交通条件，交通运输条件总体较好。
3 、工程水、电、燃料等
本工程水、电、燃料等尽量采用可资利资源
4、主要工程结构形式
4.1、下部结构
本桥采用扶壁式桥台形式，每侧桥台总宽20m，中间设2cm沉降缝，桥台下设承台，尺寸为10.49m*5.5m，厚1.5m，承台下基础采用钻孔灌注桩，按摩擦桩设计，桩径1.2m，桩长25m，承台下均设置6根桩，桩间距横向3.75m，纵向3.0m。
桥墩采用桩柱式结构，外侧墩柱尺寸1.5m*1.5,m，内侧墩柱尺寸1.5m*1.5m，横向设置2柱，柱中心间距5.5m，桥墩下设承台，尺寸为9.2m*6m，厚2.0m。基础采用钻孔灌注桩，按摩擦桩设计，桩径1.2m，桩长25m，下设置6根桩，桩间距横向3.2m，纵向3.5m。
4.2、上部结构
62号桥梁为15m+25m+15m现浇预应力钢筋混凝土连续箱型梁桥，桥梁宽度20m。
主梁分两幅浇筑、采用后浇带连接，每幅主梁横截面形式为单箱双室，箱梁顶宽9.5m、底箱梁两侧侧翼缘悬臂宽0.5m，悬臂端厚0.25m，根部厚0.4m；两幅中间有宽1m的后浇带；箱梁梁高1.4m-1.9m（沿纵向采用直线变高），沿横向顶板与底板均采用单向1.5%的坡度由桥幅中心线向两侧过渡。主梁分别在梁端和中间支点处为实心截面，其中梁端横梁宽1.5m，中间支点横梁宽度2m。
单幅箱梁箱室顶板厚25-45cm，在支点处100cm范围内由25cm加厚到45cm；箱梁底板厚22-65m，在支点处100cm范围内由22cm加厚到42cm，再在中间支点100cm范围内由37.2cm加厚到65cm；边腹板厚45-65cm，中腹板厚45-65cm。在主梁底板最低点设直径为8cm的排水孔，顺桥向每5m、距离顶板上缘0.85m设置一个通风孔。
考虑后期外装饰材料的固定，在桥梁两侧外腹板表面，沿桥梁纵向按0.5m间距布置预埋钢板。该钢板数量及布置可根据外装饰需要调整，如明确后期不做外装饰时，在主梁施工时须取消该埋件。对于外装饰荷载重量，其所有总量不得大于1.5KN/m。
4.3、附属结构
⑴桥面铺装
①面层：机动车道：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20）铺装+改性沥青防水层+10cm厚C50混凝土调平层（自上至下）。沥青混凝土设计参数详见桥梁所在道路设计有关图纸。
②防水层：本桥的桥面防水等级为Ⅰ级，防水层使用年限不小于 。桥面防水采用SBS改性防水沥青卷材。细部构造要求及施工要求详见图册相关内容。
③整浇层：铺装层下设置10cm厚C50钢筋混凝土整浇层，内设钢筋片。
⑵支座
本桥在桥台、桥墩处均采用盆式橡胶支座，详见支座布置图纸，桥台处支座的规格为GPZ(Ⅱ)3.5SX、GPZ(Ⅱ)3.5DX；桥墩处支座的规格为GPZ(Ⅱ)7GD、GPZ(Ⅱ)7SX、GPZ(Ⅱ)7DX。
⑶伸缩缝
本桥位于城市支路，经计算采用E80型伸缩缝，最大位移量为80mm。混凝土预留槽内浇筑C50刚纤维混凝土。伸缩缝安装温度应控制在10℃±2℃范围以内。
本桥伸缩缝应满足《公路桥梁伸缩缝装置》（JT/T327- ）、《公路桥梁节段装配式伸缩装置》（JT/T892- ）和《桥梁伸缩装置用型钢》（YB/T4365- ）的规范要求。
行车道及人行道板处均设置伸缩缝装置。预留槽中及伸缩缝预埋筋设置范围内均浇注C50刚纤维混凝土。伸缩缝配件均为厂家生产配套件，以定货后实际为准，应根据厂家伸缩缝安装具体要求设置伸缩缝缝宽及预留槽尺寸。伸缩缝安装严格按照厂家要求进行。伸缩缝的密封橡胶带两端应与钢梁凹槽紧密配合不易脱出。
⑷排水
桥面雨水口收集后，经雨水口连接管排出。桥面雨水口连接管采用UPVC管材，应符合《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T20221- ）要求。
（四）、主要技术标准
公路等级：城市支路；
设计速度：30km/h；
设计基准期：1 ；
设计使用年限：50年；
设计荷载：城-B级，人群荷载3.9kN/m2；
桥面横坡：机动车道横坡1.5%，人行道横坡2%；
桥面宽度：总宽20m，设计为左右两幅，两幅之间设置1m的后浇带；
地震动峰值加速度：0.10g；
相应地震基本烈度：7度；
设计洪水频率：1/100(相应洪水位水系设计单位未提供，根据美国Terrain公司提供的桥位处高水位为520.09m。)；
通航等级：无
二、工期
总工期8个月，开工日期 07月10日，竣工日期 03月31日。
三、施工准备和工程进度安排
（一）、施工准备
施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。
（二）、本工程分为四个阶段施工
第①阶段：施工准备， 06月20日开始，驻地、临时工程建设等前期施工准备。
第②阶段：钻孔灌注桩施工， 07月05日开工， 08月20日完工。
第③阶段：桥梁下部施工， 09月10日开始至 12月20日结束。
第④阶段：现浇箱梁、桥梁上部、沥青混凝土、伸缩缝及台背回填施工， 10月10日～ 03月31日。
（三）、施工组织机构、队伍部署和任务划分
1 、组织机构
本项目部实行项目法管理及项目经理负责制，全面履行合同。项目部下设工程部、安全质量环保部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合办公室、试验室、测量队8个职能部门。两个施工作业队。
详见附图1 :组织机构框图
2 、职责划分
项目经理部及职能部门的管理职责, 详见表2.1
2.1管理职责表
表2.1 管理职责表
序号
岗位部门
姓名
管理职责
一
项目经理

项目经理作为项目管理的第一责任人，代表本投标人认真贯彻落实建设单位的指示指令，全面负责质量、安全、工期以及成本等相关工作。负责组织开展质量体系贯标活动，负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上有效运行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及劳、材、机资源的需求。负责贯彻实施质量方针和质量目标，组织制定项目质量规划即使是计划，监督检查计划执行情况，对工程的质量、安全、进度、成本负责。
二
项目副经理

协助项目经理全面、全过程完成本项目合同的实施和履约，具体主抓项目进度、安全质量管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。推动全标段安全质量保证体系有效运行，确保实现安全质量目标。
三
项目总工程师

项目总工程师在项目经理领导下对项目施工质量、技术、进度、计量测试和重难点攻关全方面负责，负责组织施工方案、施工组织进度计划、质量目标、安全目标的制定，及批准后的实施，解决施工中有关技术难题，并负责指导施工技术人员开展科技创新和科技公关活动；负责组织指导新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用。
四
项目经理部各职能部门职责
1
工程部
负责技术、进度、文明施工、文物保护、征地拆迁等工作。
在项目总工程师的领导下，合理安排施工衔接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品；负责项目施工过程控制，制定施工技术管理办法；负责项目施工组织设计及调度、勘探工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；组织推广新技术、新工艺、新设备、新材料运用，负责对合格产品进行计量、验工计价工作，组织竣工资料编制和进行技术总结，组织实施竣工保修和后期服务。
及时掌握工程建设动态，负责施工配合和协调，重点是桥梁施工时各工序的协调与调配，负责工程调度、统计快报。服从建设单位信息化工程管理的要求，配齐相应设备和人员。
制定文明施工、文物保护的实施办法，并监督全过程执行；协助做好项目征地拆迁工作。
2
实验室
贯彻执行国家、行业、集团公司有关试验、计量认证工作的标准、规范及规章制度；负责工程项目检验、试验和交验，按检验评定标准对施工工程实施监督并对检验结果负责。
负责本室的人员、仪器设备管理，建立人员和设备档案，负责试验、计量设备的周期检定、维护和使用管理。
参加工地原材料产地的选择及质量复检，及时按规定对原材料进行取样试验，严把原材料质量关；负责现场各种原材料的检验与试验和混凝土、砂浆配合比设计、强度质量检验、状态标识。
负责试验原始记录、报告的管理、发送、归档及保存，为编制竣工文件提供试验资料。
负责制定本项目检测试验计划，做好试验数据汇总分析，及时上报试验统计报表。参与质量事故分析，从业务角度分析事故产生的原因并提出纠正预防措施。
3
财务部
负责财务、计量支付等工作。
负责本项目财务管理工作，按合同要求向业主和上级上报有关报表。组织整理与工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性；协助研究和开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。
4
计划合同部
负责计划统计、验工计价、合同、造价等工作。
负责项目施工预算、验工计价和计划统计工作以及竣工结算、成本核算工作；负责项目合同管理并按时向业主报送有关报表和资料；负责工程项目施工进度计划的制定、实施，根据进度计划和工期要求提出施工计划修正意见报业主审批执行；组织项目施工网络计划的编制和优化，并在实施过程中根据工、料、机资源变动和施工条件的动态变化随时调整网络计划，组织施工现场按网络计划安排施工；向主管领导、作业队提供降低成本措施。
5
安全质量环保
负责总体质量计划的编制工作；组织制定各分项工程的质量验收标准；按质量文件与合同要求，实施全过程的质量检查监督工作；在项目经理和总工程师的领导下负责对项目施工质量全面控制和施工工序质量的掌握，拟定、实施质量事故预防措施和质量控制办法；负责全面质量管理并组织项目部的QC小组项目活动。
负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则和安全生产计划，及时分析安全形势，提出预防事故的措施和建议，对施工生产安全进行监督和检查，编制安全技术措施；定期组织安全生产检查评比工作，及时掌握施工场所和设备安全状况，采取有效措施消除安全隐患；对职工进行安全教育和技术培训，对特种作业人员进行考核。
6
物质设备部
根据工程需要与施工技术部共同制定材料、机械、设备的进场计划。负责甲供材料进场接受与管理，其它物质和设备的采购与管理，制定和实施物质管理办法、设备管理制度，组织安装设备的检验、验证、标识及记录；参与验工计价工作，对单位工程材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。
7
测量队
负责项目的测量放样工作，制定测量放样规章制度，工程质量测量验收制定。在总工程师的带领下负责全面的现场测量放样实施，质量检查工作。
8
综合办公室
确立内部基础管理流程，制定岗位负责制，积累各种资料。负责项目经理部日常工作，协调各部室之间的合作关系，负责接洽外来人员，协调外部关系、帮助项目经理处理日常事务。

3、施工队伍安排、任务划分及劳动力组织
针对本标段的工程特点，将本标段工程划分为二个作业区段，第一区段负责桥梁钻孔灌注桩基础施工；第二区段负责钢筋、混凝土、模板、钢管满堂架、桥面系等施工。
施工队伍及劳动力组织安排表3.1
工组
岗位
人数
备注

工程管理部
项目经理
1
全面协调管理
副项目经理
2
项目生产及协调工作
技术负责人
4
技术交底、技术指导，质量等管理
现场负责人
2
现场协调、技术、质量、安全跟踪管理
质安员
2
质量、安全跟踪管理
施工员
3
上级交待的任务及现场管理
测量员
2
施工测量放线
资料员
2
质保资料、验收资料的收集及编制等
材料员
2
采购项目使用材料及工具
电工
2
现场施工用电管理
旋挖钻孔

12
负责桩基冲孔及混凝土灌注
砼工

6
浇捣砼等工作
钢筋工

12
负责结构钢筋制作
木工

8
负责结构模板安装
电焊工

4
负责结构物焊接
杂工

4
现场零星工作及安全、文明施工维护
4、机械人员安排
拟投入的施工机械设备见下表。
序号
设备名称
规格型号
已进场数量
设备状况
1
全站仪
TKS-202
1套
新
2
水准仪
DSZ3
1套
新
3
吊车
QY20
1台
新
4
罐车
10m3
4辆
新
5
挖掘机
220
1台
新
6
装载机
50型
1台
新
7
电焊机
BX1-500
3台
新
8
钢筋调直机
GTJ-8/12
1台
新
9
钢筋直螺纹车丝机
HGB-40B
1台
新
9
钢筋切断机
GQ40-13
1台
新
10
钢筋弯曲机
GW40
1台
新
11
承台模板
1.5*2.0m
1套
新
12
墩柱模板

1套
新
13
台身、帽模板

各1套
新
14
箱梁底模板
光面竹胶板
2520m2
新
15
箱梁内、外模板
竹胶板
1400m2
新
16
插式振动器
ZX50
4台
新
17
潜水泵
3.5KW
3台
新
18
张拉油泵
600型
2
新
19
千斤顶
300t
2
新
注：施工所需用混凝土采用商品混凝土。钢材由业主统一采购供给。
四、具体施工方法和技术方案
（一）、.施工流程：
施工准备 测量放样 钻孔灌注桩施工 基础（承台）施工 墩、台帽施工 地面平整碾压 浇筑15cm地面C25混凝土 满堂架施工 支箱底模板 120%预压 箱梁底腹板钢筋绑扎 安装波纹管 穿钢绞线 浇筑底腹板混凝土 绑扎顶板钢筋 浇筑顶板混凝土 养护

张拉压浆 护栏钢筋混凝土施工 养护。
施工前根据总体施工布置和桥梁工程设计的结构形式，桥位处于汉江制药厂河上，必须进行河道改道，修建便道,修筑钻孔平台，加工钢护筒、修建钢筋加工车间、生产生活临时用房，贯通便道、引道，架设供电线路，完成各种原材料的进场检验和试验，为正式施工作好一切准备工作。桥梁下部结构施工以满足整个桥梁进度要求进行安排；上部施工以满足总工期及业主要求工期为目标，合理配置资源和安排施工顺序；各工序均衡生产，总体部署合理紧凑，并充分考虑雨季、交通条件、材料供应等因素对施工的影响，配足要素，合理规划，确保总工期目标的实现。
1、旋挖钻孔灌注桩施工工序：
1、1旋挖钻孔灌注桩施工
本桥梁桩基础钻孔桩32根，孔桩直径统一为Φ150。根据桥位处的地质水文情况，其桩基施工采用平整场地后机械旋挖钻孔的施工方法。
旋挖钻孔灌注桩施工工序：

施工准备

测量放样

钢护筒施工
钢护筒制作

监理工程师检测
钻机就位

造浆
钻进成孔

钻渣外运
否

成孔检测
监理工程师检测

清孔
否

监理工程师检测
沉渣厚度检测

移机

钢筋笼制作
安放钢筋笼
监理工程师检测

下导管
导管水密性试验

监理工程师检测
沉渣厚度测试
二次清孔
不合格

监理工程师旁站
灌注水下砼
合格

超声波检测
泥浆回收

监理工程师旁站

监理工程师旁站
交工验收
多余泥浆外运

监理流程 施工工艺

2、施工准备
2.1技术准备
①开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
②施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。
③主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，试验室根据所用的原材料做好混凝土的配合比试验。
④工程地质资料
作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况特别是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
2.2测量准备
依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。
2.3试验准备
根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。
2.4物质材料准备
按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。
2.5 施工场地布置
由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。
合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
2.6测量放样
采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
2.7钢护筒制作及埋设
护筒采用8mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2m，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长3-6米钢护筒。
护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后经过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，经过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3m-0.5 m,以便钻头定位及保护桩孔。
2.8钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。
经过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，经过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
3、钻进成孔
3.1泥浆制备
对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。
现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。
制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。
钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理，经测试合格后重复使用。
3.2钻进
⑴、旋挖钻机的设置及调整
施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器经过采集电气手柄及倾角传感器信号，经过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可经过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能经过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可经过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
⑵、钻孔作业
钻孔时先将钻斗着地，经过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可经过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可经过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，经过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或经过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可经过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
施工过程中经过钻机本身的三向垂直控制系统重复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。
钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
⑶、地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。
3.3、终孔
钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。经过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。
孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。
确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。
3.4 清孔及检测
清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
表2 成孔检测标准
编号
检查项目
允许偏差
1
孔经(mm)
不小于设计桩径
2
孔深(mm)
符合设计要求
3
倾斜度
≤1%
4
沉渣厚度(mm)
不