生产运作管理课程设计范本.docx
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1、生产运作管理课程设计432020年4月19日文档仅供参考设计题目一:成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期(一)计算大型零件组的零件01-1的加工周期1、计算各工序时间Ti根据公式Ti=nt单件dsk+t准备d 其中n=80 d=16(小时) s=1 k=1因此 T1=8050601611+466016=4.21(天) T2=8035601611+456016=2.96(天) T3=8030601611+306016=2.53(天) T4=80156016+406016=1.29(天) T5=4.00(天) T6=8040601611+256016=3
2、.36(天) T7=8010601611+306016=0.86(天)2、计算基本工序时间T基根据公式 T基=i=1mTi 其中=0.85 m = 7因此 T基=0.854.21+2.96+2.53+1.29+4.00+3.36+0.86=16.33(天)3、计算工序间断时间T间根据公式T间=i=1m-1T间i=(m-1)T间 其中m = 7 T间=0.4(天)因此T间=i=1m-1T间i=m-1T间=60.4=2.4(天)4、计算自然过程时间T自已知T自=0(天)5、计算零件的加工周期T加根据公式T加=i=1mTi+T间+T自 因此T加=16.33+2.40+0=18.73(天)将有效工作天
3、数转换成日历天数则T加=18.73+18.736=22(天)(二)计算大型零件组的零件01-2的加工周期1、计算各工序时间Ti根据公式Ti=nt单件dsk+t准备d 其中n=40 d=16(小时) s=1 k=1因此T1=4020601611+306016=0.86(天) T2=4025601611+256016=1.07(天) T3=4020601611+306016=0.86(天) T4=4020601611+206016=0.85(天)T5=4010601611+406016=0.46(天)2、计算基本工序时间T基根据公式T基=i=1mTi 其中=0.85 m = 5因此T基=0.850
4、.86+1.07+0.86+0.85+0.46=3.49(天)3、计算工序间断时间T间根据公式T间=i=1m-1T间i=(m-1)T间 其中m = 5 T间 =0.4(天)因此T间=i=1m-1T间i=m-1T间=40.4=1.6(天) 4、计算自然过程时间T自已知T自=0 (天)5、计算零件的加工周期T加根据公式T加=i=1mTi+T间+T自 因此 T加=3.94+1.60+0=5.09(天)将有效工作天数转换成日历天数则T加=5.09+5.096=5(天)(三)计算大型零件组的零件01-3的加工周期1、计算各工序时间Ti根据公式 Ti=nt单件dsk+t准备d 其中n=40 d=16(小时
5、) s=1 k=1因此 T1=4025601611+306016=1.07(天) T2=4020601611+306016=0.86(天) T3=4012601611+306016=0.53(天) T4=4015601611+206016=0.65(天)2、计算基本工序时间T基根据公式 T基=i=1mTi 其中=0.85 m = 4因此 T基=0.850.86+1.07+0.53+0.65=2.64(天)3、计算工序间断时间T间根据公式 T间=i=1m-1T间i=(m-1)T间 其中m = 4 T间 =0.4(天)因此 T间=i=1m-1T间i=m-1T间=40.4=1.6(天)4、计算自然过
6、程时间T自已知T自=0 (天)5、计算零件的加工周期T加根据公式 T加=i=1mTi+T间+T自 因此 T加=2.64+1.20+0=3.84(天)将有效工作天数转换成日历天数则T加=3.84+3.846=4(天)(四)计算零件组的生产周期T组经过上面计算可知组内周期最长的零件为零件01-1,T最长=22(天),又已知大型零件组的成套期为6天,即T成套=6(天)根据公式 T组= T最长+T成套 因此T组= T最长+T成套=22+6=28(天)综上:编制“大型零件加工周期计算表”如下: 大型零件加工周期计算表 (单位:天)批表1时 间 工序零件号车削铣削刨削磨削钻削热处理加工周期01-1(2)2
7、.96(3)2.53(4)1.29(1)4.21(6)3.36(7)0.86(5)4.002201-2(1)0.86(2)1.07(3)0.86(4)0.85(5)0.46501-3(2)0.86(3)0.53(1)1.07(4)0.654二、制定C618K2产品及其三种零件组的生产期量标准(一)各车间的生产批类由题可得大型零件组在毛坯、机加车间采用1/3月批类;中型零件组在毛坯、机加车间采用月批类;小型零件组在毛坯、机加车间采用2月批类;热处理车间采用1/3月批类;装配车间采用1/3月批类;其中平均日产量为5台。(二)计算各工车间的生产周期由题得:大型零件组的毛坯生产周期为16天有上面的计算
8、可知大型零件组在机加车间的生产周期 T加=T组=28(天)中型零件组在毛坯和机加车间的生产周期分别为12天和20天小型零件组在毛坯和机加车间的生产周期分别为10天和18天(三)计算各车间的批量、生产间隔期、生产提前期1、装配车间的批量n(台份) n装=12013=40(台份)2、装配车间的生产间隔期生产间隔期 R=nq 其中:n=5(台)则R装=405=8(天) 根据公式 D投=D出+T D前出=D后投+R前-R后+T保 设 D装出=0 则D装投=T装=13(天) 又已知T保=5(天)3、 计算大型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期 n加=n坯=12013=40(台份) R加=R坯=405
9、=8(天) D加出=D装投+R加-R装+T保=13+8-8+5=18(天) D加投=D加出+T加=18+28=46(天) D坯出=D加投+R坯-R加+T保=46+8-8+5=51(天) D坯投=D坯出+T坯=51+16=67(天)4、计算中型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期n加=n坯=1201=120(台份) R加=R坯=1205=24(天) D加出=D装投+R加-R装+T保=13+24-8+5=34(天) D加投=D加出+T加=34+20=54(天) D坯出=D加投+R坯-R加+T保=54+24-24+5=59(天) D坯投=D坯出+T坯=59+12=71(天)5、计算小型零件组机加、
10、毛坯车间的出产、投入提前期 n加=n坯=1202=240(台份) R加=R坯=2405=48(天) D加出=D装投+R加-R装+T保=13+48-8+5=58(天) D加投=D加出+T加=58+18=76(天) D坯出=D加投+R坯-R加+T保=76+48-48+5=81(天) D坯投=D坯出+T坯=81+10=91(天)现编制“生产期量标准表”生产期量标准表 批表2标 准 标准别车 量间及在制品批类(月)批量(台份)生产间隔期(天)生产周期(天)出产提前期(天)投入提前期(天)装配C618K2产品1/3月批40813013机加大型零件组1/3月批408281846中型零件组月批1202420
11、3454小型零件组2月批24048185876毛坯大型零件组1/3月批408165167中型零件组月批12024125971小型零件组2月批24048108191(四)画出C618K2产品及大型零件组的生产提前期、生产间隔期、保险期及生产周期关系示意图。详图见题目一设计成果,批图一。(最后一页)工作日24681012141618202224262830323436384042444648505254565860626468三、编制“ 1-6月份C618K2各月各车间投入、出产生产作业计划”(一)计算 1月初各车间投、出产累计数大型零件组 1月初各车间投、出产累计数 车间在制品产品装配机械加工毛
12、坯制造在制品实有数(台份)仓库内(出产)车间内(投入)仓库内(出产)车间内(投入)仓库内(出产)车间内(投入)04040404040累计数04080120160200中型零件组 1月初各车间投、出产累计数 车间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数(台份)仓库内(出产)车间内(投入)仓库内(出产)车间内(投入)仓库内(出产)车间内(投入)0408012080120累计数040120240320440小型零件组 1月初各车间投、出产累计数 车间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数(台份)仓库内(出产)车间内(投入)仓库内(出产)车间内(投入)仓库内(出产)车间内(投入)04024002
13、400累计数040280280520520(二)计算 1-6月份分月各车间投入、出产累计数及生产任务根据公式 L出=L装出+D出q L投=L装出+D投q Q出=L出-L出初 Q投=L投-L投初 1月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间1月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)=-C618K2产品装配出产投入120120+135=185040120145120/120120/160大型零件组机加出产投入120+185=210120+465=35080120130230120/200120/240毛坯出产投入120+515=375120
14、+675=455160200215255120/280120/320中型零件组机加出产投入120+345=290120+545=390120240170150120/240120/360毛坯出产投入120+595=415120+715=4753204409535120/440120/560小型零件组机加出产投入120+585=410120+765=500280280130220240/520240/520毛坯出产投入120+815=525120+915=575520520555240/760240/7602月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间2月末投入出产累计数计算计划
15、期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)=-C618K2产品装配出产投入240240+135=305120160120145120/240120/280大型零件组机加出产投入240+185=330240+465=470200240130230120/320120/360毛坯出产投入240+515=495240+765=575280320215255120/400120/440中型零件组机加出产投入240+345=410240+545=510240360170150120/360120/480毛坯出产投入240+595=535240+715=5954405609535120/560
16、120/6803月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间3月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)=-C618K2产品装配出产投入360360+135=425240280120145120/360120/400大型零件组机加出产投入360+185=450360+465=590320360130230120/440120/480毛坯出产投入360+515=615360+675=695400440215255120/520120/560中型零件组机加出产投入360+345=530360+545=630360480170150120/480
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