经济房施工组织设计灌注桩基础样本.doc

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施工组织设计(施工方案)

工程概况、 及基本要求
1、 工程结构: 框架结构、 灌注桩基础
2、 工程内容、 范围 : 图纸范围内全部土建、 安装工程。
3、 质量要求: 合格工程。
4、 工期要求: 180天。
5、 编制目的: 本施工组织设计大纲系我公司对该工程的投标文件之一, 体现我公司对本工程施工的总体构思和部署, 若有幸中标, 我们将遵照技术管理程序, 在图纸会审之后, 按照大纲确定的原则, 编制详细施工组织设计, 用以指导施工, 确保本工程优质、 高速、 安全地交付使用。
6、 指导思想: 以质量为中心, 贯彻ISO9000《质量管理质量保证》系列标准, 建立工程质量保证体系, 编制项目质量计划, 选配高素质的项目经理、 现场工程技术管理人员实施项目管理, 积极推广”四新”成果, 精心组织, 科学管理, 确保本工程优质、 高速、 安全地建成。
7、 实施目标
工程质量目标: 确保本工程为合格工程, 争创”优质”。
工期目标: 确保招标文件要求的工期内交付使用。
安全文明施工目标: 杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故, 严格按照文明施工的各项规定执行, 争文明工地。
施工环境目标: 作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护, 最大限度地减少噪音污染、 粉尘污染, 确保周围环境不受施工的影响。
临时设施用地表

用途
单位
数量
临时用电
kw
186
临时用水
立方米/天
198
临时用地
1790㎡
施 工 进 度 计 划 表
分部分项
工 程
180天
45天
45天
45天
45天

基础工程

主体一层

主体二层

主体三层

二次结构

验收主体

屋面分项

外装饰分项

内装饰分项

水暖分项

电照分项

零星分项

整改、 验收

竣工·验收

劳动力计划表 ( 人)
工 种
第1个45天
第2个45天
第3个45天
第4个45天
钢筋工
15
15
5
3
砼 工
4
6
3
2
木 工
15
15
5
3
架子工
4
6
6
3
瓦 工
5
10
5
2
抹灰工
2
2
15
5
油漆( 涂料)
0
0
10
10
电 工
4
6
8
8
水暖工
4
6
8
8
焊工
4
4
2
2
机械手
7
8
5
3
力 工
30
30
20
15
拟投入的主要施工机械设备表

机械名称
规格
台
年份
( KW)
开工后3日内全部进场
1
卷扬机龙门架
SSE200
2

15.5
2
塔 吊
QTZ-50
2

60
3
砼搅拌机
TZ350
2

9.5
4
插入式振捣器
HZ6X-50
5

2.2
5
插入式振捣器
HZ6X-30
2

2.0
6
平板振捣器
ZB110
2

3.5
7
钢筋切断机
D32
1

4
8
钢筋弯曲机
WJ40-1
1

4
9
钢筋调直机
GT4-14
1

5
10
砂轮切割机
BX1—500
1台

5
11
交流电焊机
BX-500
2台

24
12
电渣压力焊机
BX3-300
3台

22
13
木工圆盘锯
D450
3

5.5
14
木工刨床机
B250
2

5
15
自卸汽车
20T
1

16
装载机
ZL40
1

17
电动打夯机
BS50-2
3台

2.5
18
潜水泵D50
10m扬程
3台

3.5
19
污水泵D75
4PW
2台

3.5
20
备用发电机
100千瓦
1台

主要分部分项工程施工方法
一、 基础工程
(一)、 人工挖孔桩施工
1、 人工挖孔桩施工顺序
根据本工程的特点, 其施工顺序为: 场地平整→放线、 定桩位→挖第一节桩孔土方→第一节桩护壁施工、 设置垂直运输架、 吊土桶、 潜水泵、 鼓风机、 低压照明灯。→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、 校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、 支第二节模板→第二节桩护壁→重复第二节挖土、 支模、 护壁工序、 循环作业直至设计深度→对桩孔直径、 深度、 扩底尺寸、 持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、 排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。
2、 人工挖孔桩施工方法
挖孔为安全起见, 采用”挖一护一”方法进行施工, 即每挖1.0m深孔土方作一节桩体护壁, 当遇有较大地下水量时, 采用减少单节长度。
挖土由人工从上到下逐层用镐、 锹进行, 遇坚硬土层或岩层用锤、 钎风镐或钻机等工具破碎, 挖土次序为先挖中间部分后周边, 按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面, 允许尺寸误差3cm。弃土装入吊桶内, 由辘轳提升到桩孔外, 并用手推车运到事先确定的弃土地点。
3、 护 壁 施 工
护壁施工采取组合式钢模板拼装而成, 拆上节支下节, 循环周转使用, 模板用U形卡连接, 上下设两半圆组成的钢圈顶紧, 不另设支撑, 混凝土用吊桶运输人工浇灌, 上部留100mm高作浇筑口, 拆模后用砼堵塞, 砼强度达到要求后即可拆模。
一般每节护壁高度为1000mm, 特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定, 且每节护壁均应在当日施工完毕。
连续施工时, 须保证护壁达到设计要求强度后方可继续施工。
为保证桩的垂直度, 每施工完三节护壁后须校核桩中心位置及垂直度一次, 并作相应的施工记录。
4、 人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装
1) 准备工作
根据现场情况, 钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、 材质证明、 钢筋捆上标牌、 出厂检验报告及出厂合格证必须相符, 而且要取样送检, 合格后方可开始加工用于施工。进场后, 根据施工总平面布置图, 将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐, 并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。
2) 钢筋的加工及成品堆放
钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用闪光对焊, 加劲箍接头部位单面焊, 搭接长度10d, 加劲箍与主筋点焊连接。闪光对焊施工工艺如下:
闪光对焊在车间统一加工, 所有焊工必须持证上岗, 且必须先做试焊。对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、 污泥等, 以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起”打火”。钢筋的端头若有弯曲, 予以调直或切除。焊接完毕后, 待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具, 平稳地取出钢筋, 以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时, 必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。
加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点, 并分类隔离开, 挂好标识牌, 标识牌上写明钢筋级别、 直径、 形状、 尺寸、 使用部位、 数量, 以免弄错。成品堆场地面避免积水, 以免造成钢筋锈蚀; 防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋, 在绑扎前应做除锈和除油污处理, 不得将不干净的钢筋用于施工。
3) 钢筋笼的制作
为保证钢筋笼的加工制作质量, 在现场设置钢筋加工车间, 根据每根桩的实际成孔有效深度, 将钢筋笼一次焊接成型, 桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%, 位置不在同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。
4) 钢筋笼的吊装
钢筋笼吊装选用两台15t汽车吊, 将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和槽钢将钢筋笼悬吊在孔口壁上, 校核钢筋笼位置正确后, 用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎砂浆垫块, 以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。钢筋笼吊装完毕后, 应及时会同甲方、 市质检站、 设计单位、 工程监理单位等有关人员检查验收, 并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。
5、 灌注桩砼工程
1) 材料的选用
桩基砼采用C20混凝土, 根据规范和设计要求, 各组份应符合如下要求:
水泥的选料: 采用普通硅酸盐水泥
骨料: a.组成: 粗骨料采用玄武岩、 闪长岩、 花岗岩、 石灰岩等碎石或河卵石。细骨料采用天然砂或粗骨料岩石经破碎筛分后的产品。骨料中不得含有金属矿物、 云母、 硫酸化合物及针、 片状颗粒。
b.杂物含量: 骨料的含盐量不得大于0.1%, 硫酸盐及硫化物的含量( 折算成SO3) , 不得大于1%。
c.粒径: 骨料粒径为5~40mm; 粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3, 同时其最大离京不宜大于50mm。
d.含泥量: 砂的含泥量小于3%, 粗骨料的含泥量小于1%。
配合比: 配合比由试验室先进行试配, 经试验合格后方能进行正式生产; 并严格按配合比进行计量上料, 认真检查砼组成材料的质量、 用量、 坍落度, 按要求做好试块。
2) 桩芯砼的浇灌方法
桩芯混凝土浇注采用塔机运输, 配合人工, 机械振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度, 便于提前做好针对性的措施, 与有关部门建立良好的协作关系, 保证现场内道路畅通, 水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度, 做到不待料, 有序施工。施工要点如下:
a、 挖至设计标高或持力层时, 通知总承包商会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定, 人为符合设计要求后迅速灌注, 清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收, 随即浇筑封底砼及桩身砼。
b、 严格按砼配合比设计进行砼配料, 成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼, 否则重新清孔。
c、 场内运输道路平坦, 减少车辆在运输时的振荡, 避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路, 设专人管理指挥, 以免车辆互相拥挤阻塞。
d、 混凝土浇筑期间, 保证水、 电、 照明不中断。为防备临时停电, 在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。
e、 在混凝土浇筑前, 认真检查和控制钢筋、 保护层等的尺寸、 规格、 数量和位置, 做好隐蔽工程验收。
f、 桩身砼浇筑采用漏斗加串筒, 串筒末段离孔底不大于2m的距离, 且每根桩身砼浇筑连续进行。
g、 在振捣砼时, 振动棒应交错有序, 快插慢拔, 不能漏振, 也不得过振 , 振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处, 为使上、 下层砼结合成整体, 振动器应伸入下层砼50mm。
h、 砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块, 每根桩试块数量3组。
i、 桩芯砼浇注完毕, 采取自然养护。
6、 地下水及流砂的处理
桩挖孔时, 如遇到少量渗水时, 可在桩孔内挖小集水坑, 随挖土随用吊桶, 将泥水一起吊出; 如遇到大量渗水时, 可在桩孔内先挖较深集水井, 设小型潜水泵将地下水排出桩孔外, 随挖土随加深集水井。
当挖孔时遇流砂层时, 在井孔内设高1~2m, 厚4mm钢套护筒, 直径略小于砼护壁内径, 利用砼支护作支点, 用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中, 阻挡流砂, 钢套筒可一个接一个下沉, 压入一段, 开挖一段桩孔, 直至穿过流砂层0.5~1.0m, 在转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时, 至该段, 随浇砼随将钢护筒( 上设吊环) 吊出, 也可不吊。
混凝土浇注时, 若遇地下水较大, 可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔, 不断用潜水泵抽水, 保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。
7、 施工容许偏差
a、 桩径的容许偏差为±50mm, 垂直度的容许偏差为1/200, 桩中心位移允许偏差20mm;
b、 钢筋笼制作允许偏差: 主筋间距允许偏差±10mm, 箍筋间距允许偏差±20mm, 钢筋笼直径允许偏差±10mm, 钢筋笼长度允许偏差±50mm。
c、 其它各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》的要求执行。
7、 桩头处理
桩基验收合格后, 根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核, 在预留插筋上用红油漆画一标高线, 该标高线高于设计桩顶标高50cm或100cm,然后根据该标高线将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高部分去除, 并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。
( 二) 、 承台梁钢筋混凝土( 详主体部分钢筋混凝土)
( 三) 、 基础砖的施工
在进行完砼地梁完成以后进行弹线, 砌筑基础砖前, 必须用钢尺校核放线尺寸, 允许偏差不超过规范。砌砖基础采用的均是机制红砖, 水泥砂浆砌筑。
    机制红砖应做抗压实验, 合格后方可准用。M5.0水泥砂浆配合比采用现场材料由实验室出的配比单进行施工。
    基础墙体砌筑, 严格控制饱满度, 墙体拉结筋。而后请监理工程师、 业主、 设计单位共同验收基础工程, 做好分部工程验收记录。
    ( 四) 、 回填土:
槽边与房心均为素土回填, 填土颗粒最大粒径不超过5mm, 素土虚铺厚度不超过250mm, 夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜, 夯实厚度不超过一步( 即200mm) , 每步土按规范取样测试干容重, 其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。
    槽边回填土质量直接影响砼散水质量, 房心回填土直接影响一层地面质量, 均应高度注意, 确保工程质量。
    填土时, 一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。夯填时, 每步不少于3遍打夯。严禁采用水夯。
二、 主体结构施工方案
1、 施工顺序: 绑扎构造柱筋→立皮数杆砌筑红砖→支柱模→浇构造柱砼→支梁模、 板模→绑梁钢筋、 绑扎板钢筋( 水暖电预留孔洞、 预埋铁件) →浇一层梁、 顶板砼→养护→弹线→重复上述工序至直顶层
2、 模板工程:
本工程采用钢模板及钢支架。
( １)  模板的接缝不应滴浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。
( ２)  模板应涂隔离剂, 严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
( ３)  对锈蚀的钢模板禁用。
( ４)  竖向模板和支架的支承部分, 当安装在基土上应加设垫板, 且基土必须坚实并有排水措施。
( ５)  现浇砼梁、 板时, 当跨度大于或等于4米时, 模板应起拱, 起拱高度见设计图纸。
( ６)  模板的拆除: 当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后, 可拆除侧模, 但底模应达设计强度的75%后才可拆除。
( ７)  底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外, 也要能承受上层结构的一切重量。
3、 钢筋工程:
( １)  钢筋材料按国家现行规范进行双向控制, 一是必须有出厂合格证, 二是现场抽样作物理试验。
( ２)  对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验, 检验所得的强度实测值应符合: 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
( ３)  钢筋原则上不代换, 但需要时, 应先通知监理工程师。代换时应符合规定。
( ４)  钢筋的表面应洁净, 无损伤、 油渍、 渍污、 和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
( ５)  钢筋应平直无局部弯折, 冷拉率I级不宜大于4%, II、 III级不宜大于1%。
( ６)  钢筋的弯曲应符合设计规定。
( ７)  钢筋的焊接: 钢筋直径大于22宜采用焊接, 沧北综合楼22以上的钢筋较多, 建议采用焊接, 可节省钢筋用量。
( ８)  对有抗震要求的受力钢筋的接头, 优先采用焊接。钢筋接头不宜设置在梁端、 柱端的箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯折处, 不应小于钢筋直径的10倍, 且不宜位于构件的最大弯矩处。
( ９)  钢筋的绑扎:
① 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;
② 板、 墙的钢筋网, 靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外, 中间部分交叉点可间隔交错扎牢, 但必须保证受力钢筋不产生位置偏移, 双向受力钢筋, 必须全部扎牢;
③ 梁、 柱的箍筋沿受力筋方向, 弯钩应错开;
④ 在柱中竖向钢筋搭接时, 角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角, 对矩形柱应为45度, 对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直; 受拉区域内, I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩, II、 III级钢筋可不做弯钩;
⑤ 直径不大于12mm受压I级钢筋末端, 及轴心变压的任意钢筋末端, 可不做弯钩, 但搭接长度不小于钢筋直径的35倍; 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢;
⑥ 在任何情况下, 受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm, 受压钢筋的搭接长度不应小于200mm; 两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算;
⑦ 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开, 受拉区不得超过25%, 受压区不得超过50%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。
⑧ 钢筋冷拉可在负温下进行, 温度不宜低于-20度, 冬天钢筋的焊接宜在室内进行, 当必须在室外焊接时, 其最低气温不宜低于-20度, 且应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
⑨ 钢筋绑扎完毕, 先由班组自检, 再由项目工程师、 质检员核验, 无误后报监理工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录, 然后浇砼。
⑩ 钢筋绑扎同时, 水电专业负责人及时进行预埋预留穿差。工程师验筋时, 水电专业进行复核。
4、 砼工程
( 1) 砼采用商品混凝土。
( 2) 砼水平运输采用吊车运输。
( 3) 砼的配合比应严格控制。水泥、 砂子、 石子原材料质量严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥, 尽量不用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验, 且要合格后使用。石子粒径在浇板时不得超过板厚的1/2, 即25mm。一般为24mm。浇梁时不超过50mm, 一般用40mm, 骨粒不得混杂, 骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用中砂, 且必须过筛。
  ( 4) 拌制砼采用干净水, 当采用其它来源水时, 水质必须符合国家现行标准。
 ( 5)  砼在拌制时, 每盘原料必须用电子计量设备称量, 各种原料允许偏差为: 水泥为±2%, 粗、 细骨料±3%, 水、 外加剂±2%。衡量器应定期校验, 保持准确。骨料的含水量应经常测定, 雨天施工应增加测定次数。
  ( 6) 砼浇拌的时间在坍落度>30mm时, 应不少于90秒。砼运至浇筑地点, 应符合浇筑时规定的坍落度, 当有离折现象时, 必须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼, 其延续时间应按试验确定。
   ( 7) 砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净, 对模板缝隙和孔洞应堵严, 对木模板应浇水湿润, 但不得有积水。
   ( 8) 在浇筑竖向结构砼前, 应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆, 浇筑中不得发生离析现象, 当浇筑高度超过3米时, 应采用串筒、 溜筒或振动溜管使砼下落。砼浇筑层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
   ( 9) 在浇筑柱和连成整体的梁和板时, 应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5个小时, 再继续浇筑。
   ( 10) 施工缝隙的留置: A、 柱留在基础顶面, 无梁楼板柱帽的下面; B、 与板连成整体的大截面梁, 留置在板底面以下20-30mm处, 当板下有梁托时, 留置在梁托下部; C、 单向板, 留置在平行于板的短边的任何的位置; D、 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内; E、 墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内, 也可留在纵横墙的交接处。浇施工缝时, 使新旧砼紧密结合。
   ( 11) 砼的养护, 应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。能够采用塑料布覆盖养护, 其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。
   ( 12) 砼的取样试块: 每拌制相同标号且不超过100mm3的砼。其取样不得少于一次, 每一楼层同配合砼取样不少于一次, 每次取样应至少留置一组标准试件。
   ( 13) 对于面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面, 可用1: 2-1: 2。5的水泥砂浆抹平, 在抹砂浆之前, 必须用钢丝刷或加压水洗基层。对较大面积的蜂窝、 露石和露筋应按其全部深度凿去簿弱的砼层和个别突出的骨料颗粒, 然后用钢筋丝刷或加压水洗刷表面, 再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞, 并仔细捣实。对影响砼结构性能的缺陷必须同监理工程师研究处理。
5、 砌筑工程
( 1)  370墙均是采用一顺一丁砌法, 240墙采用满丁满条砌法, 在转角和丁字头处设皮数杆, 机砖上墙前一天浇湿浇透, 含水率宜为10-15%, 不准干砖上墙。墙体采用机制红砖, 混合砂浆。
( 2)  砌体相邻工作段的高度差, 不得超过一个楼层的高度, 也不宜大于4米。工作段的分段位置, 宜设在伸缩缝、 沉降缝、 防震缝, 或门窗洞口处。
( ３)  砌体临时间断处的高度差, 不得超过一步脚手架的高度。
( ４)  砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。
( ５)  砌体表面的平整度、 垂直度、 灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。
( ６)  砌筑完每一楼层后, 应校核砌体的轴线和标高, 在允许偏差范围内, 其偏差可在墙面上校正。
( ７)  雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂浆稠度减少, 收工时应覆盖砌体表面。
( ８)  严格控制砂子、 水泥的质量和砂浆配比, 尽量使用饮用水。砂浆易采用中砂, 并应过筛, 砌墙砂浆稠度为7-10厘米。
( ９)  砂浆应采用机械拌合, 拌合时间自投料完算起, 不得少于1.5分钟。砂浆拌成后使用时, 均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象, 应在砌筑前再次拌合。
( １０)  砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完毕。
( １１)  如为了使水泥砂浆的保水性能良好, 可掺入微沫剂, 但必须经实验室先试验确定。
( １２)  砂浆标号应以标准养护, 龄期28天的试块抗压试验结果为准。
( １３)  每一楼层或250m3砌体, 至少制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时, 应制作试块。
( １４)  砖砌体上下错缝, 内外搭砌, 水灰灰缝的砂浆应饱满, 其饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆, 使其砂浆饱满。水灰、 竖向灰缝宽度一般为10mm, 但不应小于8mm, 也不应大于12mm。
( １５)  砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑, 对不能同时施工的应砌成斜槎并加拉结筋。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。
( １６)  埋入砖砌体中的拉结筋, 应设置正确、 平直, 其外露部分在施工中不得任意弯折。拉接筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道或通气孔道时, 拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。
( １７)  砌体接槎时, 表面清干净, 浇水湿润, 并应填实砂浆, 保持灰缝平直。
( １８)  墙体与构造柱之间每50cm设两Ф6水平拉筋, 每边伸入墙内不应小于1米。
( １９)  框架结构的房屋填充墙, 应于框架中预埋的拉结筋连接。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
( ２０)  承重墙最上一皮砖, 梁及梁垫下面以及挑檐、 腰线都应用丁砌法砌筑。
( ２１)  陶粒砼砌块墙的砌筑: 上下错缝, 搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌块平顺, 砂浆密实, 灰缝标准10mm, 垂直灰缝不得大于20mm。水平不得大于15mm。横纵墙交接及转角处均应错缝搭接, 无构造住处用钢筋拉结, 拉结筋沿墙劝告设置, 其它严格按技术规范要求施工、 检查。
6、 脚手架工程
( 1) 、 脚手架工程采用钢管扣件式脚手架, 由钢管扣件、 脚手板和底座等组成。
( 2) 、 钢管用φ48厚3.5mm电焊管, 严禁与φ50钢管混用。
( 3) 、 扣件采用”十字件””旋转件””垂直件”三种。”垂直件”用于两根呈垂直交叉钢管连接, ”旋转件”用于两根呈任意角度的钢管连接, ”十字件”用于两根钢管对接连接。( 4) 、 用于立杆、 纵向水平杆和支撑( 包括剪刀撑、 水平斜撑、 横向优秀干部撑) 的钢管长度宜4—6m, 用于横向水平杆的钢管长度以2—2.2m为宜。
( 5) 、 立杆要立于底座上, 以使传递荷载到地面, 从底座下皮向上
200mm处要设置横纵向扫地杆, 用”直角扣件”与立柱固定, 立杆除顶部采用搭接外, 其余各部接头必须采用”十字”对接件连接。
( 6) 、 搭接长度不应小于1m, 不少于2个旋转扣件固定。
( 7) 、 立杆上对接扣件应交错布置, 两根相邻立柱的对接件应尽量错开一步。其错开的垂直距离不应小于500mm。
( 8) 、 对接件应尽量靠近中心节点, 靠近固定件节点, 其偏离中心节点距离宜小于步距1/3。
( 9) 、 为保证立杆的稳定性, 立杆必须采用钢性能承受压力和拉力
的固定件与建筑物可靠连接, 固定件布置间距宜3—5m, 固定件均必须从第一步纵向水平杆开始设置。
( 10) 、 纵向水平杆应水平设置, 其长度不应少于2跨。两根纵向
水平杆对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立杆轴心距离不应小于跨度的1/3, 相邻两根纵向水平杆的对接接头也应错开一跨, 水平距离不应小于500mm, 凡与立杆相交处均用直角扣件与立杆固定。
( 11) 、 横向水平杆, 凡立杆与纵向水平杆相交处, 均必须设置一
根横向水平杆, 严禁任意拆除, 该杆与立杆轴心距离不应大于150mm, 跨度中间的横向水平杆宜根据支撑脚手板需要等间距设置。
( 12) 、 脚手板采用木制脚手板长度宜在3—4m, 厚50mm, 宽200
—300mm, 重不超过30kg, 凡脚手板均应采用三支点承重, 当脚手板小于2m时, 可采用两支点承重, 但应将两端固定, 以防倾翻, 脚手板宜采用对接平铺, 其外伸长度应大于100mm, 小于150mm, 当采用搭接时, 搭接长度应大于200mm。
( 13) 、 立杆杆距为1.5m, 横杆步距1.8m, 立杆距楼体1.05m, 横杆外伸长度不小于200mm, 不超过500mm。
(14) 、 剪刀撑宜每隔6跨设置一道剪刀撑, 从两端转角处起由底至顶连续布置, 每副剪刀撑跨越立杆根数不应超过7根, 与地面成45°-60°, 顶层以下剪刀撑中斜杆接长应采用对接扣件连接, 采用旋转扣件固定在立杆上或横向水平杆的伸出端上, 固定位置与中心节点的距离不大于150mm, 顶部剪刀撑可采用搭接, 但搭接长度不小于1m, 不少于2个旋转扣件。
(15)、 横向斜支撑的每一斜杆只占一步, 由底部至顶部呈”之”字型布置, 两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上。
(16)、 脚手架底部表面平整, 排水流畅, 垫座均应准确地放在定
位线上, 竖立第一节立杆时, 每6跨应暂设置一根抛撑( 垂直于纵向水平杆, 一端支承在地面上) 直到固定件架设好后方可拆除。
(17)、 脚手架底座, 应在坚实地基上长向槽钢, 其上放铁靴子,
每根立杆都必插入铁靴内, 铁靴采用150×150×10mm铁板, 中间用φ60钢管高为150mm。焊接而成, 并刷有防锈漆。
(18)、 脚手架立面从底层至顶部设置200目绿色安全网, 平面固
定安全网是用直径9mm麻绳、 棕绳或尼龙绳编织而成, 在第一层顶设置一道固定网, 每隔2层设一道。、 脚手架拆除
(19)、 脚手架拆除时由上而下逐层向下顺序进行, 严禁上下同时作业, 所有固定件应随脚手架逐层拆除, 严禁先将固定件拆除再拆除架手架, 分段拆除高差。
( 20) 、 搭设和拆除程序: 铺设槽钢—拉线—放底座—竖立杆( 紧跟装剪刀撑) —水平杆—加固连接杆—脚手板。
( 21) 、 竖立杆首层垂直度偏差不大于2mm, 水平杆横杆差不大于5mm。

7、 门窗工程:
   1)  门窗安装前应按图纸检查门窗的品种、 规格、 开启方向及组合杆、 附件, 并对其外形及平整度检查校正, 合格后方可安装, 按设计要求检查洞口尺寸。
2)  门窗应在室内竖直排放, 并用枕木垫平。室内应清洁干燥、 通风。如露天存放, 应避免日晒雨淋。运输应竖立排放并固定牢靠。樘与樘洞应用非金属软质材料隔开。
3)  安装门窗严禁采用边安装边砌口或安装后砌口。
4)  安装过程中及时清理表面的水泥砂浆、 密封膏等, 以保护表面质量。
5)  铝合金门窗装入洞口应横平竖直, 外框与洞口应弹性连接牢固。安装密封条时应留有伸缩余量, 一般比门的装配边长20-30mm, 在转角处应斜面断开, 并用胶粘剂粘贴牢固, 以免产生缩缝。
6)  门窗外框与墙体的缝隙填塞, 设计无要求时, 采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。缝隙外表留5-8mm深槽口, 填嵌密封材料。
7)  木门窗的安装: 服务楼客房采用的是装饰木门
A、  门框及厚度大于50mm的门扇, 应采用双榫连接;
B、  制作胶合板门时, 边框和横楞必须在同一平面上, 面层与边框及模楞应加压胶结。应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔, 以防受潮脱胶和起膨;
C、  表面应净光或砂磨, 并不得有刨痕、 毛刺和锤印, 割角、 拼缝应严实平整, 不允许出现脱胶;
D、  留缝宽度要求: 门窗扇对口缝, 扇与框间立缝为1.5～２.５mm; 框与扇间上缝为1.0～１.５ｍｍ, 窗扇 与下坎间缝为２～３ｍｍ; 门扇、 地面间缝内门为６～８ｍｍ, 卫生间门为１０～１２ｍｍ;
E、  小五金的安装: 颌距门窗上下端宜取立挺高度的1/10, 并避开上下冒头, 小五金均应用木螺丝固定, 不得用钉子代替; 先用锤打入1/3深度, 然后打入, 严禁打入全部深度。采用硬木时, 应先钻2/3深度的孔, 孔径为木螺丝直径的0.9倍, 门拉手距地面以0.9～1.05米为宜, 窗距地1.5～１.６米为宜。

三、 装饰装修工程
1、 楼地面工程
    1)  地面基土应按规范要求分层夯实, 基土垫层应按设计要求厚度夯实。
2)  找平层: 在施工前, 应将下一层表面清理干净, 当其下一层为水泥砼垫层时, 应预湿润, 表面光滑应划毛。
4)  在卫生间等有防水要求的楼面, 在铺找平层前, 应对立管、 套管、 地漏与楼板节点之间进行密封处理, 并应在管四周留出深8至10mm的沟槽, 采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。
5)  在水泥砂浆或水泥砼找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时, 找平层表面应洁净、 干燥, 其含水率不应大于9%, 并应涂刷基层处理剂。在穿过楼板面管道四周处, 防水材料向上铺涂, 并应超过套管的上口; 在靠近墙面处, 防水材料应向上铺涂, 并应高出面层200至300mm, 铺设完后应作蓄水检验, 蓄水深度宜为20至30mm, 24小时内无渗漏为合格, 并应做记录。
6)  面层的铺设: 各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完了后进行。
A、  面层的铺设: 各类面层下的结合层采用水泥砂浆时, 一般采用1: 2体积比, 砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间;
B、  在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润, 其养护时间不应小于7d;
C、  踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。当墙采用机械喷涂抹灰时, 应先做踢脚板。
D、  厕浴间应在找平层时找好坡度流向, 面层铺设后, 不应出现倒泛水和地漏渗漏;
E、  水泥砼的散水明沟应设置伸缩缝, 其间距不大于10米, 房屋转角处亦应设置伸缩缝, 缝宽应为20mm, 缝内填沥青胶结材料;
F、  水泥砼面层在浇筑时其强度不小于C20, 面层强度等级不应小于C15, 其坍落度不宜大于30mm, 且浇筑时不宜留施工缝。当施工间歇超过规定再浇时, 应刷一层水泥砂浆, 其水灰比宜为0.4至0.5, 再浇砼并应捣实压平, 不显接头槎。水泥砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成, 压光工作应在水泥终凝前完成。
G、  釉面砖的铺贴:
① 在铺贴前, 应对砖的规格尺寸、 外观质量、 色泽等进行预选, 并应浸水湿润后晾干待用, 铺贴时采用干硬性水泥砂浆, 面砖应紧密、 坚实, 砂浆应饱满, 并严格控制标高;
② 紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm, 虚缝铺贴缝隙宽度宜为5至10mm; 大面积施工时, 应采取分段按顺序铺贴, 按标准拉线镶贴, 并做各道工序的检查和复验工作;
③ 面层镶贴应在24小时内进行擦缝、 勾缝和压缝工作, 缝的深度宜为砖厚的1/3;
④ 砖铺贴完后, 面层应坚实、 平整、 洁净, 线路顺直, 不应有空鼓、 松动、 脱落和裂缝、 缺棱、 掉角、 污染等缺陷。
H、  花岗岩面层的铺设:
① 在铺设前, 应根据石材的颜色、 花纹、 图案、 纹理等试拼编号, 当板材有裂缝、 掉角、 翘角和两面有缺陷时, 应予以剔除, 品种不同的板材不得混杂使用;
② 在铺贴花岗石之前, 板材应先用水浸湿, 待擦干或表角晾干后方可铺设, 结合层板材应分段同时铺砌;
③ 铺砌的板材应平整, 线路顺直, 镶嵌正确, 板材间、 板材与结合层以及墙角, 镶边和靠墙处均应紧密砌合, 不得有空隙;
④ 花岗石面层应洁净、 平整、 坚实, 板材间的缝隙宽度不应大于1mm, 铺砌后, 其表面应加保护, 待结合层的水泥砂浆强度达到要求, 方可打蜡达到光滑洁亮。
2、 屋面工程:
   1①屋面工程所采用的防水, 保温或材料应有出厂材料质量证明书, 并经指定的质量检测部门认证, 确保其质量符合技术要求。材料进场后, 应按规定取样复试, 提供出试验报告, 严禁在工程中使用不合格的材料。
    ②伸出屋面的管道、 设备或预埋件等, 应在防水层施工前安设完毕。屋面防水完工后, 应避免在其上凿孔打洞。
    ③找平屋表面应压实平整, 排水坡度符合设计要求, 水泥砂浆抹平收水后应二次压光, 充分养护, 不得有酥松、 起砂、 起皮等现象。
④基层与突出屋面结构的连接处, 以及基层的转角处均应做成圆弧。
⑤ 铺设屋面隔气层和防水层前, 基层必须干净、 干燥。基层处理剂可采用喷涂或刷涂, 且必须均匀一