甲酸安全操作规程范文.doc
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1、甲酸安全操作规程612020年4月19日文档仅供参考安全操作规程第一节 甲酸装置开停车规程1岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能,物料的物理、化学性质,以及生产反应原理,掌握对物料的安全防护措施。2岗位操作人员必须经过培训,考核合格后方能持证上岗顶岗操作。3岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度,工艺指标未经公司同意,不得任意改变。4开车方案4.1开车前的准备工作4.1.1试漏前的准备工作4.1.1.1所有项目全部完工,交出检修的设备全部交回4.1.1.2填写送电申请单,联系电工送上装置内泵的电源4.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪
2、表、液面计等是否完好,是否符合工艺要求。如有问题要及时联系处理以达到要求42开车及准备421开车条件的准备42ll确认因检修所加的盲极已全部拆除。42l2确认仪表的一次表、测量元件、调节阀全部具备投用条件。4213确认机泵润滑正常,转动灵活,密封良好,冷却水正常,具备投用条件。42l4确认电机检修完毕,安装就位,试转正常,电机电已送上。 4215检查公用工程各项条件是否符合开车要求,水、电、气已进人装置,参数符合工艺要求。其中冷却水已进入设备正常循环,温度符合使用条件。42l6分析仪器已调试完毕,具备做样条件。4217现场消防器材,防护用具,工器具齐全好用,现场消防蒸汽胶管接好,安全阀定压无误
3、,安装就位。4218现场各类动火工作已全部结束。4219现场卫生清理,道路畅通,符合“一平、二净、三见、四无、五不缺”的标准。4.2.2开车4.2.2.1酸化釜开车4.2.2.1.1初次开车应将酸化尾气吸收缸补水至正常水位(约1/3),如不是初次开车应分析1#吸收缸的酸含量。当酸含量高于65%时应及时放出,再将2#吸收缸的水放入1#吸收缸,将3#吸收缸的水放入2#吸收缸,再补新鲜水进入3#吸收缸。4.2.2.1.2启动酸化水冲泵的水泵,将真空送入酸化釜。4.2.2.1.3在二人的配合下,将硫酸从大储槽用液下泵抽入硫酸高位槽,在抽硫酸时,必须一人看泵,一人观察高位槽刻度,千万不要将高位槽加酸过满
4、。4.2.2.1.4若初次开车,应向酸化釜补加浓度大于75%的甲酸46桶(100150kg)和5080 kg芒硝作低料,待搅拌均匀后再投料,如果搅拌叶搅不到底料,应增加底料量。4.2.2.1.5逐步向酸化釜加甲酸钠,大块的甲酸钠要粉碎,以免影响反应。每投100kg甲酸钠只能投6065kg硫酸,加硫酸速度以釜温不超过55为宜,最好酸化釜温度控制在45以下,酸化釜没有装温度计,可凭经验观察釜内甲酸雾气的大小决定投甲酸钠和硫酸速度,一般能看到釜内物料,若看不到釜内情况,说明投料速度太快。4.2.2.1.6甲酸钠控制在5.56.0小时投完,投完甲酸钠后将剩余约100150kg硫酸补完。硫酸一般67小时
5、加完,釜内温度可由加酸速度和冷却水的开量协调控制。4.2.2.1.7为了节约用水,投完硫酸1020分钟后能够关闭冷却水。4.2.2.1.8投完硫酸反应45分钟后取样作中控分析,保证酸化液中硫酸绝对不能过量。甲酸钠过量应小于0.2%,当中控分析补酸补钠量超过10kg时,补料反应10分钟后应取样作二次中控分析。4.2.2.1.9反应好的物料继续搅拌,待蒸馏通知下料后,停搅拌放料,若底阀阻塞可用铁棒通一通。4.2.2.1.10每次下料时,除作停电准备外,应留够底料,以利下批反应。留底料量视酸化釜大小而定。 升酸化釜底料不低于300kg,3000升酸化釜底料不少于600kg。4.2.2.1.11酸化水
6、冲泵可在投完硫酸1020分钟停止,以利节电。4.2.2.1.12当酸化尾气水吸收酸浓度高于65%应及时放出,供酸化稀释用或直接放入净化釜,3#吸收缸酸浓度最好不要超过30%。4.2.2.1.13前批甲酸浓度超过87%以上,可在蒸发初期后期向净化釜,补加一定量的水吸收稀酸,因为甲酸浓度高,挥发性较大,应控制蒸馏甲酸的浓度。4.2.2.2酸化停车4.2.2.2.1正常停车。一般正常停车都有较充分的准备,停车的操作过程也较长。一般可按下列步骤进行:4.2.2.2.2接到停车通知后,应将底料放完,停搅拌,清扫现场。4.2.2.2.3若需对酸化釜检修或较长时间停车,应用清水清洗酸化釜23次。4.2.2.
7、3紧急停车4.2.2.3.1在投料过程中突然停电,应停加甲酸钠和硫酸,当无法判断停电时间时,酸化釜内物料较稠,应补加23桶稀甲酸,用人工搅拌均匀后,每10分钟盘车23转,以防沉底结块。4.2.2.3.2反应好物料突然停电,应每15分钟人工盘车23转。4.2.2.3.3遇硫酸过量而造成釜内结块而电机跳闸停车,应向釜内补加34桶稀甲酸,人工盘动搅拌电机。4.2.2.3.4当中控分析硫酸严重欠量时,必须谨慎补加硫酸,因为反应釜夹套穿孔而水进入反应釜,造成中控分析失灵,遇这种情况应及时通知技术人员处理。4.2.2.4蒸发开车4.2.2.4.1检查所属设备是否正常,润滑油是否到位。4.2.2.4.2检查
8、蒸发水吸收的刻度是否正常,低于1/3旱应补满,高于2/3时应放出,一吸水吸收酸量65%应放出,将二吸水吸收放入一级,将三吸水吸收放入二级,再三补水。4.2.2.4.3用于或加力杆对蒸发器盘车23圈,无异常情况即可开车。若为初次开车应向釜内投芒硝600800kg,能够防止底阀泄漏,也可采用多次少量放料方式防止底阀泄漏。4.2.2.4.4初次开车应向净化釜加合格甲酸200kg和甲钠20kg。4.2.2.4.5开启蒸发零点真空泵,将零点空送入蒸发器。4.2.2.4.6启动蒸发器的电机,让蒸发器空转,并开蒸发汽阀。4.2.2.5开车操作4.2.2.5.1当接到酸化岗位能够下料的通知时,在酸化岗位人员配
9、合下,开酸化釜下料阀,将酸化釜内物料放入蒸发器,关闭底阀。净化釜低于1/3时,应补稀酸,当净化V液位高于2/3时,应开蒸汽蒸净化釜。4.2.2.5.2为了保证蒸发器温度不超过150,应保证蒸汽压力在0.40.45mpa,不得高于0.5 mpa。4.2.2.5.3要时常观察净化釜的液位,当液位低于是1/3时应开冷却水,当液位高于2/3时应开蒸汽,力求控制液位稳定。液位太低,甲酸蒸汽在净化釜内停留时间短,氯离子超标;液位太高,釜内净化物会随甲酸蒸汽冲入气相管,甲酸产品带颜色而且残渣超标。4.2.2.5.4当净化釜内粘度增加,净化氯根效果下降时,应将净化釜内物料放出,作酸化釜底料用。净化釜放净后,应
10、按开车准备三四操作,一般情况下半个月更换一次净化釜物料。4.2.2.5.5每半小时记录一次出酸量和检查设备是否正常,并随时检查甲酸冷凝器水温,水温过高会影响甲酸的收率。甲酸冷凝出水量不得高于50。4.2.2.5.6根据出酸量和经验,当芒硝中含甲酸量0.1%时,即可结束蒸馏。4.2.2.5.7停蒸发器搅拌、停真空,开蒸发器排芒硝底阀,先用铁棒把排芒硝孔通穿,再开搅拌排芒硝,芒硝未排尽会增加搅拌负荷。4.2.2.5.8打开甲酸受槽的放空阀,将甲酸按浓度的等级放入相应的甲酸储槽。4.2.2.5.9按开车准备之二条,对水吸收作检查或放稀酸,蒸发吸收稀甲酸可直接用于配酸。4.2.2.6停车(紧急停车)操
11、作4.2.2.6.1遇停电停车,应关蒸发器的蒸汽,待来电后,开蒸汽10分钟再盘车开车。4.2.2.6.2若需对蒸发器检修或长时间停车,应尽可能排尽芒硝,再用水冲洗蒸发器。4.2.2.6.3遇长时间停车,应将酸化底阀的旋塞取出,涂上黄油后插入阀内,以防锈死旋不动。.5事故状态处理 生产过程中,各工艺指标均应按规定指标进行控制,因仪表失灵或调节不及时造成控制指标偏差超过规定的上下限时,有关仪表会发出报警,以提醒操作人员及时调节,以防超温、超压等事故发生。另外,本岗位的物料性质为腐蚀、易燃、易爆。因此,在操作过程中,穿戴好劳动保护用品,增强巡回检查,以防泄漏。 尽管本装置装有许多监护设施,但在生产过
12、程中,依然可能出现各种事故口某些事故的发生,需要立即进行事故停车处理。某些事故的发生不需要停车或需部分单元停车处理。 常见的事故有物料泄漏、火灾、设备故障。发生事故后判断要准确,行动要果断,要防止二次事故的发生。5.1物料泄漏5.1.1当现场可燃气体报警器报警,应根据报警区域确定泄漏部分。5.1.2停止现场一切用火工作,禁止一切机动车辆通行。5.1.3根据泄漏情况,决定停车范围,如果为泵泄漏,应在蒸汽稀释保护下切换备用泵,关泄漏泵出、入口阀,并倒空。5.1.4当泄漏较大,需停车处理时,应及时报告车间,通知调度。5.1.5切断泄漏的管线、管件或设备的物料来源。 5.1.6倒空泄漏管线,管件或设备
13、内的物料。5.1.7在处理泄漏事故中要使用防爆工具,防止工作中产生火花而发生火灾。5.1.8事故消除后,要尽快恢复生产。5.2火灾5.2.1由于现场物料泄漏未发现同时进行用火工作或者泄漏物料温度高而自燃等均可能发生火灾事故。 5.2.2对小范围火灾,应迅速切断可燃物来源,使用干粉灭火器在着火点的扑救。5.2.3对大面积火灾,应立即向消防队报警,并报告车间、调度室,同时进行紧急停车,一面扑救,一面用水幕保护附近设备不使火灾扩大。5.2.4积极组织火灾部位的物料疏散,液体物料送到安全容器中,气体物料尽量排火,对于气、液物料均倒空的着火压力容器,应向容器内通蒸汽或氮气保护,以免容器进入空气,形成爆炸
14、混合物。6安全生产注意事项6.1进入装置和在装置区从事生产土作,应按规定着装,穿戴好规定的劳保品。6.2严禁用铁质的器件敲打设备、管线,严禁穿钉子鞋进入装置。6.3设备、管线严禁超温、超压、超负荷运行。6.4硫酸、甲酸是强腐蚀性物品,工作中要穿戴好防护用品。6.5生产中严格控制反应器的反应温度、压力,以防超标造成事故。6.6岗位所有机泵开车前必须盘车。6.7岗位之间要加强联系,接送物料要注意液面变化,防止超收、超压和出现意外事故。6.8生产现场不允许随便排放物料,开停车的排放必须排到放空管网。6.9冬季防冻防凝措施要周密,不许冻坏设备、阀门、管线、仪表等,以免造成跑料事故。6.10设备内进人检
15、修时,应严格执行进入受限空间作业安全管理规定。6.11操作人员必须会使用装置配备的消防器材和气防器材。第二节工艺技术规程一、概述本工艺是将硫酸和甲酸钠按一定比例投入酸化釜中,在真空状态下,生成的甲酸蒸汽经干燥、净化、冷凝、调配后得到合格甲酸,包装出厂外销,酸化尾气经水吸收后外排,芒硝由蒸发器排除包装外销。二、产品性质及执行标准1、产品性质 甲酸formicacid,最简单的羧酸,分子式HCOOH。因最早由蒸馏赤蚁获得,又称蚁酸。在自然界分布很广,常以游离状态存在。甲酸的性质与其它羧酸有所不同。为有刺激臭味的无色液体,有很强的腐蚀性。熔点8.4,沸点100.7,相对密度1.220(204)。能与
16、水、乙醇、乙醚混溶。甲酸的羧基直接与氢原子相连,既可看成是一种羧酸,又可看成是一种羟基醛,同时有羧酸和醛的某些性质,例如,甲酸的酸性比同系列中其它酸的酸性强,能生成盐和酯;另外与醛相似具有还原性。甲酸不很稳定,较易脱羧,加热至160即分解成二氧化碳和氢;甲酸与浓硫酸共热,则分解成一氧化碳和水。实验室常见此法来制备少量高纯度的一氧化碳。 甲酸的工业制法是用粉状的氢氧化钠与一氧化碳在120130和68大气压下反应,首先生成甲酸钠,然后将干燥的甲酸钠加到浓硫酸中,经减压蒸馏即得甲酸。甲酸广泛用于染料和制革工业,也是常见的消毒剂和防腐剂,还可作橡胶胶浆的凝结剂,以及用于制药和有机合成。2、执行标准见表
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