简支箱梁预制指导性施工工艺样本.doc

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后张法预应力混凝土简支箱梁预制施工工艺
目 录
第一章 总则…………………………………………………………………48
第二章 箱梁预制工艺………………………………………………………51
第三章 原材料的技术要求…………………………………………………53
第四章 钢筋工程及制孔……………………………………………………66
第五章 模板…………………………………………………………………72
第六章 混凝土施工…………………………………………………………77
第七章 混凝土养护…………………………………………………………87
第八章 模板拆除……………………………………………………………88
第九章 预应力张拉…………………………………………………………89
第十章 孔道压浆……………………………………………………………93
第十一章 箱梁封端…………………………………………………………95
第十二章 箱梁横移、 存放…………………………………………………96
第十三章 产品验收…………………………………………………………98
第十四章 箱梁质量偏差预防及纠正措施…………………………………101
第十五章 附则………………………………………………………………112

第一章 总 则
1.1本施工工艺适用于后张法预应力混凝土简支箱梁( 双线) ( 以下简称箱梁) 的预制施工。
1.2编制本工艺目的是为了规范梁场制梁施工工艺。规范在箱梁预制生产时所用的材料满足规范要求, 生产过程中的各道工序符合规范, 确保产品质量, 达到制梁场内控标准要求, 实现制梁场的质量目标。
1.3 施工中应采用新技术、 新材料、 新工艺、 新设备, 提高生产率, 缩短工期, 降低成本和确保工程质量。但推广实用新技术、 新材料、 新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。
1.4施工人员应严格按照本施工工艺要求进行施工, 值班技术人员及质检人员应对施工的每个环节进行检查监督, 如发现与施工工艺规定不符应及时予以纠正。
1.5 本工艺未尽事宜, 应按现行有关技术规范和规程办理。
1.6引用标准
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》( 铁科技[ ]120号)
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》( 铁科基[ ]101号)
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》( TZ213- )
《铁路混凝土工程施工技术指南》( TZ210- )
《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》( TB/T3054- )
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》( 铁建设{ }160号)
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》( 铁建设{ }160号)
《铁路桥涵工程质量验收标准》( TB10415- )
《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》( TB2092- )
《铁路桥涵施工规范》( TB10203- )
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》( TB10210- )
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》( TB10424- )
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》( 铁科基[ ]101号)
《铁路混凝土强度检验评定标准》( TB/T10425-94)
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》( GB/T 50080- )
《普通混凝土力学性能试验方法标准》( GB/T 50081- )
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》( GBJ82-1985)
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法》(TB/T2922.3-1998)
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法》(TB/T2922.4-1998)
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法》(TB/T2922.5- )
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013-91)
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499-1998)
《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-1997)
《预应力筋用锚具、 夹具和连接器》(GB/T14370- )
《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-1989)
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-1992)
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-1992)
《硅酸盐、 普通硅酸盐水泥》( GB175-1999)
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》( GB1596- )
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》( GB/T18046- )
《高强高性能混凝土用矿物外加剂》( GB/T18736- )
《混凝土用外加剂》( GB 8076-1997)
《预应力混凝土用钢绞线》( GB/T5224- )
《碳素结构钢》( GB700-88)
《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》( TB/T2965-1999)
《聚氨酯防水涂料》( GB/T19250- )
《混凝土泵送送施工技术规程》( JG/T3064-1999)
《铁路桥涵设计基本规范》( TB10002.2- )
《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》( TB10002.3- )
《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》( TB10002.4- )
《京沪高速铁路设计暂行规定》( 铁建设{ }157号)
第二章 箱梁预制工艺
根据箱梁施工特点, 结合现有客运专线箱梁预制施工经验, 为了加快制梁台座的周转, 节约梁场大临建设投资, 箱梁钢筋在专用的钢筋绑扎胎模具上分两次进行整体绑扎, 然后采用两台不小于50t门吊整体吊装入模。箱梁外侧模采用固定式模板, 内模采用整体液压式模板, 在内模台位上整理好之后, 直接滑入制梁台座后按要求固定。箱梁预制施工工艺流程为:
2.1在制梁台座处拼装底模, 将外侧模安装就位;
2.2将梁体底腹板钢筋和顶板钢筋在专用胎模上一次绑扎成型并安装预应力抽拔胶管, 利用钢筋整体吊架经过两台不小于50t龙门吊机将钢筋整体吊装就位; 若分两吊则顶板钢筋在安装好端模后吊装;
2.3在内模拼装台位处将内模拼装调整好后, 利用铺设的轨道走行到位, 启动液压系统顶升就位;
2.4拼装端模及安装各种预埋件, 设置预留孔;
2.5浇注梁体混凝土并养护;
2.6拆除端模后, 松开侧模和内模进行箱梁预应力预张拉和初张拉;
2.7初张拉后移出内模, 利用900t轮胎式搬运机或移梁小车将箱梁吊移至存梁台位处, 满足设计要求后进行终张拉;
2.8箱梁预应力孔压浆并浇筑封端混凝土。
详见”箱梁预制施工工艺流程图”。

箱梁预制施工工艺流程图
整修、 清理底模
清理、 调整侧模
安装支座板及防落梁板
整体吊装钢筋入模
整体滑入内模
检查、 签证
梁体混凝土浇筑
养护
抽拔橡胶管
拆除端模
松内模
穿钢绞线
箱梁预张拉
拆除内模
箱梁初张拉
移动或起吊搬运至存梁台位
箱梁终张拉
管道压浆
箱梁封锚
加工支座板、 防落梁板
钢筋整体绑扎、 安装抽拔管
钢筋
检验
加工
成型
端模修整、 安装锚垫板
整修内模
砼
输
送
砼
拌
和
砂石、 胶
凝材料、
外加剂进
场、 检验
安装端模
梁体检查
安装梁体预埋件

第三章 原材料的技术要求
3.1 钢绞线
3.1.1根据设计图纸要求, 预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860- GB/T5224- , 其力学性能应符合表3－1钢绞线的技术要求规定:
表3－1 钢绞线的技术要求
钢绞线公称直径
mm
直径
偏差
mm
强度
级别
MPa
整根钢绞线的最大负荷
KN
屈服负荷KN
伸长率
%
1000h松驰率不大于
Ⅱ级松驰
初始负荷
不小于
80%公称
最大负荷
90%公称
最大负荷
15.2
+0.4
-0.2
1860
260
234
3.5
2.5
4.5
3.1.2 钢绞线进料必须具有生产厂家的产品检验合格证及技术条件证明书。物资设备部门应按技术条件证明书进行验收, 并由试验室复检合格后方可使用。验收按批进行, 每批由同一牌号、 同一批号、 同一规格、 同一生产工艺制造的钢绞线组成, 每批重量不大于30t。
3.1.3 物资设备部门应对进场钢绞线进行外观、 尺寸检查, 除直径不得超过规定允许公差外, 其表面不得带有润滑剂, 油渍等降低钢绞线与混凝土粘接力的物质, 也不得有机械损伤、 死弯、 气孔、 锈迹、 氧化铁皮等, 允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑, 弦长为1m的Ⅱ级松弛钢绞线, 其弦与弧的最大矢度不大于25mm。钢绞线内不得有折断, 横裂和相互交叉的钢丝。
3.1.4试验室应从每批钢绞线任取3盘, 并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、 直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘, 则应逐盘取样进行上述试验, 试验结果如有一项不合格时, 再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验, 如仍有一项不合格, 则该批钢绞线为不合格。
3.1.5每批钢绞线均应进行弹性模量试验。
3.1.6钢绞线切断后应是不松散的或能够容易捻正到原来的位置。
3.1.7钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放, 并做上标识。贮存应使钢绞线离地不小于20cm以上。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质, 严禁堆积, 以免压弯砸伤。
3.2 锚具及配件
3.2.1 预应力钢筋所用锚具、 夹具和连接器进场时, 必须对其质量指标进行全面检查质量并按批进行外观、 硬度、 静载锚固系数性能试验, 其质量必须符合国家标准。《预应力筋用锚具、 夹具和连接器》( GB/T14370- ) 的规定和设计要求。
3.2.2锚具采用45#优质碳素结构钢, 夹片采用40Cr钢制造, 制造锚具的材料应符合GB／T699-1999优质碳素结构钢标准的规定。
3.2.3锚具产品所使用的材料必须符合设计要求, 并有机械性能、 化学成份合格证明书, 质量保证书或验收试验报告, 外购锚具须有生产厂家合格证。每批产品的数量是指同一类产品, 同一批原材料, 用同一种工艺一次投料生产的数量, 每批不得超过1000套。
3.2.4物资部门应对锚具进行外观检验, 外观检验抽取10%, 且不少于10套, 尺寸须符合设计要求, 表面不得有裂纹, 试验室应进行硬度检验, 硬度检验抽取5%, 且不少于5套, 夹片每片至少抽取5片进行硬度检验。静载锚固能力检验每批抽取3组。
3.2.5锚具成品入库、 发放及使用
3.2.5.1试验合格后的锚具必须按批进行入库登记, 记载批号、 数量规格、 入库日期、 不合格品不得入库以免混用。
3.2.5.2锚具领用应根据当天的生产进度由专人从仓库领出, 现领现用。使用中报废的锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库手续, 报废的锚具须集中另行保管不得混淆。
3.2.6钢板及型钢应符合GB700-88甲类3号钢的标准。
抗拉强度бb: 380-400MPa
屈服点бS: ≥240 MPa
伸长率: ≥25%
180°冷弯试验: 无裂缝( d=0.5a) a—钢板厚度(直径),d—弯心直径
具有原钢厂材质鉴定合格者,一般不再复验.
3.3 非预应力钢筋
3.3.1非预应力钢筋, 应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998, 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991, 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合表3-2的规定:
表3-2 钢筋机械性能
钢筋类别
抗拉强度
бb(MPa)
屈服点
бs(MPa)
伸长率
бS( %)
冷弯
180°
不 小 于
Q235
≥370
≥235
≥25
d=a
Q235 (盘条)
≥410
≥235
≥23
d=0.5a
HRB335 (6-25mm)
≥490
≥335
≥16
d=3a
注: d: 弯心直径 a: 钢筋直径
3.3.2钢筋外观: 无裂纹、 重皮、 气孔、 氧化、 铁皮锈、 死弯及油污等。
3.3.3钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批( 每批不超过60t) 抽样复验。第一次抽样一组试件, 各试验合格, 该批钢材视为合格。第一次抽样不合格, 应加倍抽样试验, 全部合格者该批钢材视为合格, 若任一项不合格该批钢筋不合格。
3.3.4钢筋应存放在干燥地点, 最低点离地面不小于20cm, 按照批号分堆存放, 并挂上标识。不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。
3.4 水泥
3.4.1水泥不得选用立窑水泥。避免使用早强、 水化热较高和高C3A含量的水泥。
3.4.2梁体混凝土和管道压浆用水泥应采用品质稳定、 强度为42.5MPa级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥, 其技术标准应满足下表3-3水泥的技术要求。
表3-3 水泥的技术要求
序号
项 目
技术要求
1
比表面积
≤350m2/kg(硅酸盐水泥、 抗硫酸盐硅酸盐水泥)
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%(普通硅酸盐水泥)
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
4
碱含量
≤0.60%
5
熟料中的C3A含量
≤8%
6
氯离子含量
≤0.06%(预应力混凝土)
3.4.3水泥出厂检验合格并经试验室试验合格后才允许使用。水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时应重新鉴定试验。
3.4.4水泥进场后, 必须进行抽检, 每批散装水泥不大于500T或袋装水泥不大于200t。抽检项目: 细度; 凝结时间; 安定性; 强度;
3.4.5水泥不得露天存放, 堆放离墙不少于20cm, 离地面高度不少于20cm, 不同品种、 不同进场日期、 不同规格的水泥要分别堆放。
3.5 拌合用水及养护用水
2.5.1水的化学分析指标要符合铁建函[ ]160号文中附录F混凝土拌合用水的技术标准。饮用水能够不进行试验。
3.5.2水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、 糖类、 游离酸类、 碱、 盐、 有机物或其它有害物质。其中氯化物( 以CL－计) <500mg/L。
3．6 外加剂
3.6.1外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品。
3.6.2外加剂进场需对减水率、 常压泌水率比、 含气量和抗压强度比进行抽检。每50t为一批, 不足50t时也应作为一批进行抽样检查。
3.6.3减水剂( 泵送混凝土) 的技术性能应达到表3－4的指标:
表3－4 外加剂的性能
序号
名 称
指标
技术要求
1
水泥净浆流动度, mm
≥240

2
硫酸钠含量, ％
≤5.0

3
氯离子含量, ％
≤0.2

4
碱含量( Na2O+0.658K2O) , ％
≤10.0

5
减水率, ％
≥20

6
含气量, ％
≥3.0
用于配制非抗冻混凝土时
7
坍落度保留值, mm
30min
≥180
用于泵送混凝土时
60min
≥150
用于泵送混凝土时
8
常压泌水率比, ％
≤20

9
压力泌水率比, ％
≤90
用于泵送混凝土时
10
抗压强度比, ％
3d
≥130

7d
≥125

28d
≥120

11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀

12
收缩率比, ％
≤135

13
相对耐久性指标, ％, 200次
≥80

3.7粗集料
3.7.1粗骨料应选用级配合理、 料形良好、 质地均匀坚固、 线胀系数小的洁净碎石, 不能采用砂岩碎石。压碎指标不应大于10％, 母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2, 其余指标见下表3－5 粗骨料中有害物质含量
表3－5 粗骨料中有害物质含量
序号
项 目
指 标
1
含泥量, ％
≤0.5
2
泥块含量, ％
≤0.1
3
针、 片状颗粒总含量, ％
≤5
4
硫化物及硫酸盐含量( 折算成SO3) , ％
≤0.5
5
氯离子含量, ％
＜0.02
3.7.2粗集料分两级5～10mm和10～20( 25) mm储存、 运输、 计量。其级配应符合下表3－6:
表3－6 碎石的颗粒级配表
级配情况
公称粒径
(mm)
累计筛余(按质量百分率计)
圆孔筛筛孔尺寸( mm )
2.36
4 .75
9.5
16
19
26.5
31.5
连续级配
5～25
95～100
90～100
—
30～70
—
0～5
0
3.7.3对进场的粗骨料应每600t或400m3进行一次抽检, 抽检项目: 颗粒级配、 压碎指标、 针片状颗料含量、 含泥量、 泥块含量和有机物含量( 卵石) 。
3.8 细集料
3.8.1本工程细集料应选级配合理、 质地均匀坚固、 吸水率低、 空隙率小的洁净天然中粗砂。
3.8.2细集料的级配应符合表3－7中的规定.
表3－7 细骨料的累计筛余百分数
级配区

筛孔尺寸, mm
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
0
0
0
5.00
10～0
10～0
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
25～0
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
100～90
100～90
注: 除5.00mm和0,63mm筛档外, 砂的实际颗粒级配表与上表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线, 但总量不应大于5％。
3.8.3对细集料的碱活性应进行专门的检验, 仅在确认对混凝土质量无害时, 方可使用。当产地发生变化时尚须重新检验碱活性.
3.8.4桥梁生产使用中粗砂, 其细度模数为2.6～3.0, 其余指标见表3－8。
表3－8 砂中有害物质含量
序号
项 目
指 标
1
含泥量, ％
≤2.0
2
泥块含量, ％
≤0.1
3
云母含量, ％
≤0.5
4
轻物质含量, ％
≤0.5
5
氯离子含量, ％
≤0.5
6
硫化物及硫酸盐含量( 折算成SO3) , ％
＜0.02
3.9矿物掺合料
矿物掺和料采用粉煤灰和磨细矿渣粉, 其技术指标见下表3－9 粉煤灰的技术要求和表3－10矿渣粉的技术要求。掺合料在运输与存储过程中, 应有明显标志, 严禁与水泥等其它粉状材料混淆。
表3－9 粉煤灰的技术要求
序号
项 目
技术要求
1
细度, %
≤12
2
氯离子含量, %
不宜大于0.02
3
需水量比, %
≤100
4
烧失量, %
≤3.0
5
含水量, %
≤1.0 (干排灰)
6
SO3含量, %
≤3.0
7
CaO含量, %
≤10 (对于硫酸盐侵蚀环境)
表3—10 矿渣粉的技术要求
序号
项 目
技术要求
1
MgO含量, ％
≤14
2
SO3含量, ％
≤4.0
3
烧失量, ％
≤3.0
4
氯离子含量, ％
≤0.02
5
比表面积, m2/kg
350～500
6
需水量比, ％
≤100
7
含水率, ％
≤1.0
8
活性指数, ％, 28d
≥95
3.10抽拔橡胶管
3.10.1制孔器采用特制橡胶管, 其基本技术要求如下:
3.10.1.1全胶软管应无表面裂口、 表面热胶粒、 胶层海绵;
3.10.1.2胶层气泡、 表面杂质痕迹长度不应大于3mm、 深度不应大于1.5mm, 且每米不多于一处;
3.10.1.3胶管外径为Φ80±4mm和Φ90±4mm, 不圆度应小于20％;
3.10.1.4胶管硬度( 邵氏A型) 为65±5;
3.10.1.5胶管拉伸强度不小于12MPa, 扯断伸长率不小于350％, 300％定伸强度不小于6MPa
3.10.1.6胶管不断裂和不脱胶分层, 放松后应能恢复原状, 或允许不超过直径公差的残余变形。
3.10.1.7有较好的挠曲性能。
3.10.1.8能在-20℃～ +60℃的条件下正常工作, 且耐磨及多次倒用。
3.10.1.9胶管的长度: Lo/2+1.7m。(Lo为孔道长)
3.11预制梁原材料和配件检验项目、 质量要求和检验频次
表3-11 预制梁原材料和配件检验项目、 质量要求和检验频次
序号
项目
抽验项目频次
全面检验项目
质量要求
1
水泥
(1) 烧失量

每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、 同品种、 同批号、 同出厂日期水泥
√
任何新选货源或同厂家、 同批号、 同品种、 同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥
(1) 碱含量≤0.6％
(2) C3A含量≤8％
(3) 比表面积≤350m2/kg
(4) 氧化钙含量≤1.5％
(5) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
(2) 氧化镁

√
(3) 三氧化硫

√
(4) 细度
√
√
(5) 凝结时间
√
√
(6) 安定性
√
√
(7) 强度
√
√
(8) 碱含量

√
(9) 比表面积

√
(10) 氧化钙含量

√
(11) 助磨剂名称及掺量

√
(12) 石膏名称及掺量

√
(13) 混合材名称及掺量

√
(14) Cl-含量

√
(15) 熟料C3A含量

√
2
细骨料
(1) 筛分
√
每批不大于600t或400m3同厂家、 同品种细骨料
√
任何新选货源或使用同厂家、 同品种、 同规格产品达一年者
(1) 细度模数2.6～3.0
(2) 含泥量≤2.0％
(3) 泥块含量≤0.5％
(4) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
(2) 吸水率

√
(3) 细度模数
√
√
(4) 含泥量
√
√
(5) 泥块含量
√
√
(6) 坚固性

√
(7) 云母含量
√
√
(8) 轻物质含量
√
√
(9) 石粉含量
√
√
(10) 有机物含量
√
√
(11) 压碎指标
√
√
(12) 硫化物及硫酸盐含量

√
(13) Cl-含量

√
(14) 碱活性

√
3
粗骨料
(1) 颗粒级配
√
每批不大于600t或400m3同厂家、 同品种粗骨料
√
任何新选货源或使用同厂家、 同品种、 同规格产品达一年者
(1) 压碎指标≤10％
(2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2
(3) 含泥量≤0.5％
(4) 泥块含量≤0.25％
(5) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
(2) 岩石抗压强度

√
(3) 吸水率

√
(4) 紧密空隙率

√
(5) 压碎指标
√
√
(6) 坚固性

√
(7) 针片状颗粒含量
√
√
(8) 含泥量
√
√
(9) 泥块含量
√
√
(10) 硫化物及硫酸盐含量

√
(11) 有机物含量( 卵石)
√
√
(12) 碱活性

√
4
拌和及养护水
(1) pH值

√
任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者
符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
(2) 不溶物含量

√
(3) 可溶物含量

√
(4) 氯化物含量

√
(5) 硫酸盐含量

√
(6) 硫化物含量

√
(7) 凝结时间

√
(8) 抗压强度比

√
5
外加剂
(1) 匀质性指标

每批不大于50t同厂家、 同批号、 同品种、 同出厂日期混凝土外加剂
√
任何新选货源或同厂家、 同批号、 同品种、 同出厂日期产品达6个月者
(1) 高效减水剂
(2) 硫酸钠含量≤5％
(3) 氯离子含量≤0.1％
(4) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
(2) 减水率
√
√
(3) 坍落度保留值

√
(4) 常压泌水率比
√
√
(5) 压力泌水率比

√
(6) 含气量
√
√
(7) 抗压强度比
√
√
(8) 对钢筋的锈蚀作用

√
(9) 抗冻性

√
(10) Cl-渗透电量

√
(11) 碱-硅酸反应抑制效能

√
(12) 收缩率比

每批不大于120t同厂家、 同批号、 同品种、 同出厂日期粉煤灰
√
任何新选货源或同厂家、 同批号、 同品种、 同出厂日期产品达6个月者
(1) 需水量比≤100％
(2) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
6
粉煤灰
(1) 细度
√
√
(2) 烧失量
√
√
(3) 含水率

√
(4) 需水量比
√
√
(5) 三氧化硫含量

√
(6) 碱含量

√
(7) Cl-含量

√
(8) 活性指数
√
√
7
磨细矿
渣粉
(1) 密度

每批不大于120t同厂家、 同批号、 同品种、 同出厂日期磨细矿渣粉
√
任何新选货源或同厂家、 同批号、 同品种、 同出厂日期产品达6个月者
(1) 比表面积宜为400～500m2/kg
(2) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
(2) 比表面积
√
√
(3) 烧失量
√
√
(4) 氧化镁含量

√
(5) 三氧化硫含量

√
(6) Cl-含量

√
(7) 含水率

√
(8) 流动度比
√
√
(9) 碱含量

√
(10) 活性指数
√
√
8
压浆料
(1) 抗压强度
√
每批不大于100t同厂家、 同品种、 同型号压浆料
√
任何新选货源或使用同厂家、 同品种、 同规格产品达6个月
(1) 抗压强度≥35MPa
(2) 抗折强度≥7MPa
(3) 压力泌水率≤2.5％
(4) 流动度≤25s
30min后≤35s
(5) 28d膨胀率0～0.1%
(2) 抗折强度
√
√
(3) 泌水率
√
√
(4) 流动度
√
√
(5) 30min后流动度
√
√
(6) 28d膨胀率
√
√
9
热轧带肋钢筋
(1) 抗拉强度
√
每批不大于60t同厂家、 同品种、 同规格、 同批号钢筋
√
任何新选厂家
符合GB1499
(2) 屈服强度
√
√
(3) 伸长率
√
√
(4) 冷弯
√
√
10
热轧光
园钢筋
(1) 抗拉强度
√
每批不大于60t同厂家、 同品种、 同规格、 同批号钢筋
√
任何新选厂家
符合GB13013
(2) 屈服强度
√
√
(3) 伸长率
√
√
(4) 冷弯
√
√
11
钢绞线
(1) 破断负荷
√
每批不大于30t同厂家、 同品种、 同规格、 同批号钢绞线
√
任何新选厂家
符合GB/T5224
(2) 屈服负荷
√
√
(3) 弹性模量
√
√
(4) 极限伸长率
√
√
(5) 松弛率

√
12
锚具
(1) 外观
√
每批不大于1000套的同厂家、 同品种、 同规格、 同批号锚具或夹具
√
任何新选厂家
符合GB/T14370
(2) 锚固效率系数
√
√
(3) 极限拉力总应变
√
√
(4) 锚口摩阻
√
√
(5) 喇叭口摩阻
√
√
13
夹具
(1) 外观
√
√
(2) 锚固效率系数
√
√
(3) 极限拉力总应变
√
√
(1) 尺寸
√
√
(2) 径向刚度

√
(3) 荷载下抗渗漏

√
(4) 弯曲抗渗漏

√
(1) 外观( 包括颜色)
√
√
(2) 拉伸强度
√
√
(3) 断裂伸长率
√
√
(4) 热处理尺寸变化率
√
√
(5) 低温弯折性
√
√
(6) 不透水性
√
√
(7) 剪切状态下的粘合性

√
(8) 热老化处理
外观( 包括颜色)

√
拉伸强度变化率

√
断裂伸长率变化率

√
低温弯折性

√
(10)耐化学侵蚀
拉伸强度变化率

√
断裂伸长率变化率

√
低温弯折性

√
14

直接用于防水层的聚氨酯防水涂料
( 1) 颜色
√
每批以甲组分不大于15t( 乙组分以按产品重量配比相应的重量) 同厂家、 同品种、 同批号聚氨酯防水涂料
√
任何新选厂家
( 1) 黑色外的其它颜色
( 2) 符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》要求
( 2) 拉伸强度
√
√
( 3) 断裂伸长率
√
√
( 4) 低温柔性
√
√
( 5) 不透水性
√
√
( 6) 固体含量
√
√
( 7) 涂膜表干、 实干时间
√
√
( 8) 潮湿基面粘结强度
√
√
( 9) 与混凝土粘结强度

√
( 10) 保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度

√
( 11) 撕裂强度

√
( 12) 与混凝土剥离强度

√
( 13) 加热、 紫外线、 酸、 碱处理
拉伸强度

√
断裂伸长率

√
低温柔性

√
( 14) 加热伸缩率

√
( 15) 拉伸时加热、 紫外线老化

√
( 16) 耐碱性

√
15
泄水管
(1) 外观和颜色
√
每批不大于1000个
√
任何新选厂家
符合GB/T10002.3
(2) 尺寸
√
√
(3) 落锤冲击
√
√
(4) 环刚度

√
(5) 二氯甲烷浸渍试验

√
(6) 连接密封试验

√
16
泄水管
管盖
(1) 外型尺寸
√
每批不大于1000个
√
任何新选厂家
符合GB9439
(2) 抗拉强度
√
√
注: ”√”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。
3.12 其它
泄水管、 防水层、 防水层保护层、 预埋件等符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的要求。
第四章 钢筋工程及制孔
4.1钢筋工程
4.1.1 钢筋原材料
4.1.1.1 钢筋原材料存放在钢筋存放场的条形存放台上, 距离地面30cm, 经过10t龙门吊机卸车以及倒运。钢筋进场时, 必须对其质量指标进行全面检查并按批( 以同牌号、 同炉罐号、 同规格、 同交货状态的钢筋, 每60 t为一批, 不足60 t也按一批计) 抽取试件做屈服强度、 抗拉强度、 伸长率和冷弯试验, 其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013) 、 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499) 和《低碳钢热轧圆盘条》( GB/T701) 等的规定和设计要求。
4.1.1.2 钢筋应平直、 无损伤, 表面无裂纹、 油污、 颗粒状或片状老锈。
4.1.1.3 钢筋的力学性能指标见表4.1-1。
表4.1-1 钢筋力学性能指标
项目

类别
公称直径
(mm)
拉力和冷弯技术指标
屈服点
σs(MPa)
抗拉强度
σb(MPa)
伸长率
δs (%)
冷弯(180o),d弯心直径,a公称直径。
碳当量
热轧带肋钢筋(HRB335)
Φ6～Φ25
≥335
≥490
≥16
d=3a合格且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹。
≤0.5%
热轧光圆钢筋(Q235)
φ12～φ20
≥235
≥370
≥25
d=a合格, 且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。
-
热轧圆盘条(Q235)
φ6.5～φ10
≥235
≥410
≥23
d=0.5a,且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。
-
4.1.1.4 钢筋外观质量见表4.1-2。
表4.1-2 钢筋外观质量要求
项目
类别
公称直径
(mm)
允许偏差
(mm)
外观质量要求
非预应力钢筋
热轧光圆钢筋(Q235)
φ12～φ20
±0.40
无裂纹、 结疤、 折叠、 油污; 凸凹及缺损的深度或高度不大于所在部位偏差。
热轧带肋钢筋(HRB335)
Φ6～Φ25

不得有裂纹、 结疤、 折叠及油污,表面允许有凸块, 但不得超过横肋高度。
热轧圆盘条(Q235)
φ6.5～φ10
±0.40
应光滑无裂纹、 结疤、 折叠及油污、 夹杂、 分层及其它缺陷,对有害缺陷的头尾部分应切除。
4.1.2 钢筋加工
4.1.2.1钢筋加工在钢筋加工车间内进行, 钢筋加工车间的个数和分布位置应该按照现场实际情况确定。
4.1.2.2根据设计图纸, 工班下料、 加工。
4.1.2.3钢筋在加工弯制前应调直并清理干净, 不得有油渍、 漆污、 水泥浆等。
4.1.2.4工班下料时, 应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短, 统筹安排, 采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
4.1.2.5 钢筋应在常温下加工, 不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始, 逐步弯向两端, 弯钩应一次完成。
4.1.2.6钢筋切断、 弯制、 对焊前必须经过试切、 试弯、 试焊, 检查满足要求后才能批量加工。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表4.1.2-1的规定。
表4.1.2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法
序 号
名 称
允许偏差( mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺 量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
4.1.2.7箱梁螺纹钢筋需用闪光对焊方法焊接。其接头应熔接良好, 完全焊透, 且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍, 也不大于2mm, 两根钢筋轴线在接头处的弯折角不大于4°。
4.1.2.8焊接接头按每200个为一个验收批, 规定抽取试件(每组3根)作冷弯和抗拉试验, 合格后方可使用。钢筋闪光对焊接头的力学性能要求:
4.1.2.8.1钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验、 冷弯试验。3个拉力试件中, 当有1个抗拉强度低于该级别的规定值, 或有2个试件在焊缝处或热影响区(按接头0.75d计算)脆性断裂时, 应再取6个接头试件进行复验。当复验试验结果仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时, 或有3个试件断于焊缝或热影响区, 呈脆性断裂时, 则该批对焊接钢筋判为不合格品。
4.1.2.8.2冷弯试验时应将接头内侧的毛刺和墩粗变形部份消除, 且与母材的外表齐平。焊接点应位于弯曲中心, 弯曲半径HRB335钢筋为4d(d为钢筋直径), Q235钢筋为2d, 当钢筋直径大于25mm时, 弯曲半径要增大1d。试件绕心棒弯曲90°后, 在弯曲背面不出现裂缝, 可判定为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格, 应另取6个