给水管道技术交底表样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
表C1-3 技 术 交 底 记 录
工程名称
仁恒湖滨城
交底部位

分部分项工程
水暖
日期
月 日
交底人
吴肖慧
接交人

交底内容: 给水管道安装
1.材料要求:
1.1给水管及管件符合设计要求, 材质为聚丙烯( PPR) , 管壁薄厚均匀, 内外光滑整洁, 不得有裂纹、 气泡、 脱皮和明显的杂质、 严重的变形及色泽不均、 分解变色等缺陷。管的内外径及管件造型应规矩周正, 管材及管件均有出厂合格证和适用性检测报告。
1.2水表的规格应符合设计要求及自来水公司的确认, 表壳铸造规矩, 无砂眼、 裂纹, 表玻璃盖无损坏, 铅封完整, 有出厂合格证。
1.3阀门的规格型号应符合设计要求。阀体造型规矩, 无砂眼、 裂纹, 表面光洁, 无裂纹、 开关灵活, 关闭严密, 填料密封完好无渗漏, 手轮完好无损伤, 并有出厂合格证。
2.主要机具:
2.1机械: 电焊机、 电锤、 台钻、 电动试压泵等。
2.2工具: 热容器、 手枪钻、 套丝板、 活板手、 断管专用剪刀、 手动改锥等。
2.3其它: 水平尺、 线坠、 钢圈尺、 压力表等。
3.作业条件:
3.1地下室的给水管道安装, 必须在室内模板或杂物清除干净以后, 地下室内房心土回
填到标准高度, 且管道穿过建筑基础外墙预留洞处无堆放杂物, 以及室内弹出准确的水平
线。
3.2明装托、 吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。管线安装位置的模板以及
杂物清理干净, 托吊卡件安装牢固, 位置正确合理。
3.3立管安装应在主体结构完成后进行, 每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道, 应
把竖井内的模板及杂物清理干净, 并有防坠落的安全措施。
4.操作工艺:
4.1工艺流程: 安装准备 → 预制加工 →干管安装 →立管安装 → 支管安装" 管道试压 → 管道保温 → 管道冲洗。
4.2 安装准备: 认真熟悉图纸, 根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关
专业设备图和装修建筑图, 核对各种管道和坐标、 标高是否有交叉, 管道排列所用空间是
否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决, 办好变更洽商记录。
4.3预制加工: 按设计图纸画出管道分路、 管径、 变径、 预留管口、 阀门位置等施工草图, 在实际安装的结构位置做上标记, 按标记分段量出实际安装的尺寸, 记录在施工草图上, 然后按草图测得的尺寸预制加工, 按管段分组编号。
4.4干管安装:
安装时一般从总进入口开始操作, 总进口端头加好临时丝堵供试压用, 把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛, 热溶接安装完后找直找正, 复核甩口位置、 方向及变径无误。将所有管口要加好临时丝堵。
4.5立管安装:
4.5.1立管明装: 每层从上至下统一吊线安装卡件, 将预制好的立管按编号分层排开, 顺序安装, 对好调直时的印记, 校核留甩口的高度、 方向是否正确。支管甩口均加临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正, 配合土建堵好楼板洞。
4.5.2 立管暗装: 竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢, 上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽, 立管安装后吊直找正, 用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
4.6支管安装:
4.6.1支管明装: 将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装, 根据管道长度适当加好临时固定卡, 核定不同卫生器具的冷热预留口高度、 位置是否正确, 找平找正后栽支管卡" 件, 去掉临时固定卡, 上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管, 试压后在交工前拆下连接管, 安装水表。
4.6.2支管暗装: 确定支管高度后画线定位, 剔出管槽, 将预制好的支管敷在槽内, 找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处, 加好丝堵。
4.6.3热水支管: 热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方, 支管预留口位置应为左热右冷。安装方式类同冷水管。
4.6.4阀门安装: 阀门安装前, 应做耐压强度试验。试验应以每批( 同牌号、 同规格、
同型号) 数量中抽查10%, 且不少于1个, 如有漏、 裂不合格的应再抽查20%, 仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门, 应逐人做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
4.7管道试压:
管道试压: 铺设、 暗装、 保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气, 充满水进行加压, 当压力升到规定要求时间, 观察其压力下降在允许范围内, 通知有关人员验收, 办理交接手续。然后把水泄净, 再进行隐蔽工作。
4.8管道防腐和保温:
4.8.1管道防腐: 给水管道铺设与安装的防腐均应设计要求及国家验收规范施工, 所有型钢支架要补刷防锈漆。
4.8.2管道保温: 给水管道明装、 暗装的其保温材质及厚度均按设计要求, 质量达到国家验收规范标准。
4.9管道冲洗: 管道在交工使用前必须进行冲洗, 冲洗应用自来水连续进行, 应保证有充分的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
5.PPR管道安装热熔操作要点和技术要求:
5.1热熔工具接通电源, 达到工作温度( 250-270℃) 指示灯亮后方能开始操作。
5.2切割管材, 必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机, 必要时可用锋利的钢锯, 切割后管材应除去管材上的毛边和毛刺。
5.3管材与管件连接的端面必须无油污、 干燥、 清洁。
5.4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔的深度
5.5熔接弯头和三通时, 按设计图纸要求, 并注意其方向, 在管件和管材的直线方向上, 用辅助标志标出其位置。
5.6连接时无旋转地把管端导入加热套内, 插入到标志的深度, 同时, 无旋转地把管件推倒加热头上, 达到规定的标志处。加热时间应按热熔工具生产厂的规定( 也可按照技术要求表) 执行。
5.7达到加热时间后, 立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取出, 迅速无旋转地直线均匀插入到所表示的深度, 使接头处形成均匀的凸缘, 刚熔好的接头还能够校正, 但严禁旋转。
5.8热熔接技术要求:
管材外径( mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
熔接深度( mm)
14
16
20
21
22.5
24
26
32
38.5
热熔时间( s) 接插时间( s)
5 4
7 4
8 4
12 6
18 6
24 6
30 10
40 10
50 15
冷却时间( min)
3
3
4
4
5
6
8
8
10
注: 如操作环境温度小于5℃, 加热时间应延长二分之一。
6.质量标准:
6.1热熔前必须先根据管径画出被熔接管材接头的深度控制线, 以便控制熔接的质量。
6.2安装暗敷在二次地坪层内的管, 安装时不得有轴向扭曲, 穿越楼板或墙体时不宜强制校正。与其它金属管道平行敷设时其净距离不小于10mm, 且易在金属管道的内侧。
6.3管卡或吊卡与管道接触应紧密, 并用橡胶等软物隔垫, 以防损伤管道表面层。
7.成品保护:
7.1暗敷在二次地坪层内的管道, 安装时一定要把沟槽清理干净, 不得有突出的坚硬物体, 不得受到踏压。
7.2管道在安装结束时, 一定要把开口处及时封堵上, 以免杂物进入堵塞管路。
7.3室外埋地管道回填土时不得加有尖硬物与管壁直接接触。应先用细砂或颗粒小于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处, 经夯实后方可回填原土。
8.应注意的质量问题以及安装操作事项:
8.1安装前搬运和安装时应避免管材碰到尖锐物体, 以防管道被损。安装过程中避免污染物与管道接触, 保持连接面干燥、 无油及清洁。"
8.2管道连接使用热熔工具时, 应遵守电器工具安全操作规程。注意防潮和赃物污染。
8.3由于PP-R管道重量轻、 有挠曲性, 大部分熔接可在空地或工作台上进行, 既可保证质量有可提高工效。
8.4熔接顺序一般为先难后易。
8.5熔接时间和熔接的深度应符合并达到表内技术数据的要求和规定, 严禁用明火烘烤管材及烘弯。
8.6熔接的管件无法拆卸, 因此熔接弯头和三通时要注意其方向, 在管件和管材上用辅助标志出连接方向。
8.6熔接好的接头在调节时间内允许作小调整, 旋转调整角度不得大于5度。
8.7管道不得作为拉攀、 吊架等使用, 金属阀门等重量配件不得在作用管道上。
8.8埋在地坪内或墙内的管道封蔽后, 应在墙面上或者在地面上标明管道的位置及走向, 严禁在管道上冲击或钉金属钉等金属尖锐物体。
8.9PP-R管不能与其它塑料管材热熔接。这是因为不同材质的管道的熔点、 分子结构各不同, 不同材质的管道无法热熔连接或热熔接后在长期压力下发生相互剥离。