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焦化公司炼焦车间操作规程及应急预案

119
2020年4月19日
文档仅供参考

内蒙古庆华集团腾格里煤焦化有限公司
炼焦车间

操作规程、应急预案

编 制: 炼焦车间

审核人:

批准人:

二〇一三年八月二十五日

第一章 、调火工岗位操作规程
一、炼焦车间调火班长岗位职责
1、受车间主任的领导,完成其工作任务。
2、必须熟练掌握炼焦化学工艺加热制度,温度调节处理。
3、熟悉所属设备的操作规程、安全规程,并能带领全班人员认真执行。
4、熟悉所属设备的构造、性能及工作原理。
5、必须掌握焦炉的温度制度、压力制度及测量、测压的操作办法。
6、负责组织对焦炉各部位温度,以及压力的测定和保证焦炉各温度符合工艺要求。
7、负责组织对加热煤气管的定期清扫和维护保养工作。
8、负责组织对废气系统的定期清扫和维护保养工作。
9、负责协调热修工对炉体各部位的检修工作。
10、负责编制本组的工作计划、各种管理制度的贯彻执行。
11、负责本班组技术教育、安全工作管理。
12、负责本组的劳动管理、文明卫生管理。
13、负责本班组技术教育、提高全班人员技术素质。
14、负责本班各种会议组织、岗位练兵、各种记录台帐的管理。
二、炼焦车间调火工岗位职责
1、煤气区域应保持通风良好,严禁将烟道通廊的门窗全部关闭,地下室内严禁休息、吸烟。
2、煤气区域进行电焊气割作业时,必须严格按照公司规定办理动火证。
3、测温时要注意除尘孔和除尘车的开车方向,打开看火孔盖要站在上风侧,以免烧伤。
4、火道内禁止投入铁器。使用看火钩必须有横梁。禁止随意从炉顶往下扔东西。
5、在炉顶操作时,要注意除尘车走行,及时避让,休息时不准坐在除尘车轨道上。
6、拨测焦饼中心温度管或处理立火道需较长时间时,必须与除尘车司机取得联系。
7、在地下室检查砖煤气道时,必须先用玻璃片堵上,以免迷眼或烫伤眼睛。
8、焦炉停止加热时,禁止非煤气人员进入煤气区域。进行煤气放散时,应在放散管附近做好安全警戒工作,同时焦炉停止出炉。
9、地下室进行温度处理后,应及时检查加减考克的开启情况。
二、调火工岗位操作规程
(一)温度的测量
1、横排温度的测量
①用红外测温仪在换向五分钟后开始测量。
②测量下降气流的底部烧嘴和鼻梁砖间的大砖处。
③测量过程应按一定的顺序,单号燃烧室从机侧开始侧温,双号燃烧室从焦侧开始。
④焦炉煤气加热时,三次测量九排,13分钟测量完。
⑤横排温度测完后,应立即绘成横排曲线,查找不合格火道并及时处理。
2、直行温度的测量
①用红外测温仪在向五分钟后开始测量。
②测量下降气流的底部烧中级和鼻梁砖间的大砖处。
③机侧测第8火道,焦侧测第25火道。
④测量顺序从焦侧交换机端开始,从机侧返回交换机端。
⑤测温速度要均匀,每遍用4分钟,两个换向内全部测完。
⑥测温结束后,应分区段校正 到换向后20秒的最高温度,并分别计算出机焦侧的全炉平均温度。
⑦每间隔4小时测量一次直行温度。
3、冷却温度的测量
①在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下选取9个加热正常的相连的燃烧室测量。
②用五台红外测温仪同时测量,四个换向测完,机侧测量第8火道,焦侧测量第25火道。
③ 测量下降气流的底部浇嘴和鼻梁砖间的大砖处。
④换向后20秒开始测第一遍最高温度,以后每分钟测量一次,直至下一次换向前一分钟为止。每次测完迅速盖上看火孔盖。
⑤将机焦侧测量的结果分别算出每分钟的平均温度与20秒时平均温度差,即为该时间的下降值。
⑥以温度下降量和时间为坐标绘出冷却曲线,并由焦炉划分各区段的测量时间查出各区段的温度下降值,该值即为该区段冷却温度校正值。
4、边火道温度的测量
①用红外测温仪在交换5分钟后开始测量。
②测量下降气流的底部烧嘴和鼻梁砖间的大砖处。
③测量顺序由焦侧交换机端开始,从机侧返回,两个换向测完。每月测量两次。
④分别计算出机焦侧的边火道平均温度(边炉除外)并计算火道温度的均匀系数(不换算下降值)。
5、蓄热室顶部温度的测量
①用红外线测温仪测量最高温度处。
②测量上升气流蓄热室,交换后立即测量,两个换向测完。
③测定后分别计算机焦侧的平均温度(端部除外),并指出最高和最低温度。
④对测定过程中发现的漏火,下火和温度高于1320'C的蓄热室应立即进行处理。
6、炉顶空间温度的测量
①用热电偶(长1500mm)或用Φ2”铁管(长 mm)和红外测温仪测量1#加煤口处炭化室中心线上的炉顶空间温度。
②在结焦时间达计划结焦时间的2／3时开始测量,热电偶或铁管插入15分钟开始读数。每小时至少读两次。
③每次测量两个炭化室,每月测一次。
④对测量的炭化室要测三个加煤口的煤线和焦线。
7、小烟道温度的测量
①用500℃的温度计在废气开闭器两叉部的测温孔处测量。
②测量下降气流,在交换前5—10分钟开始测量。温度计应至少插入10分钟后再读数。
③温度计插入深度为小烟道全高的3／5,全炉应一致。
④测完后算出平均温度并指出最高、最低温度。
8、焦饼中心温度的测量
①在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下,选取3个加热正常的炭化室测量。
② 用9组Φ60mm钢管,每组3根,长度分别为6100mm、3500mm、2600mm。
③装完煤后测量煤线,盖上特制的装煤孔盖。
④将钢管插入炭化室中心线上,每个加煤口插一组。
⑤推焦前4小时开始测量,每小时测一次:推焦前2小时每半小时测一次:推焦前半小时测最后一次,并同时测量相邻两燃烧室横排温度。
⑥最后一次测量的两侧中部两点温度的平均值即刻焦饼中心温度,并算出焦饼上下温度差。
⑦拔完焦饼管后测量焦线。
9、炭化室墙面温度的测量
①配合做焦饼中心温度时一起测量。
②推焦后尾焦不回炉,对上炉门,打开除尘口盖和上升管盖。
③用红外测温仪自焦侧至机侧从加煤口处测量与测量焦饼中心温度相同高度的炭化室墙面温度。
④测完后立即盖上加煤口盖。
(二)压力的测量
1、炭化室底部压力的测量
①在机侧吸气管下方炭化室换上带测压孔的炉门。
②用长1200mm, Φ12．5mm的铁管插入炉内距离墙面20mm处。
③将铁管插入端用石棉绳塞住,外端与斜型压力计相连。
④在推焦前4小时开始测量,每半小时测量一次,与集气管压力同时读数,每次读数三次。
⑤推焦前半小时测量最后一次,应根据炭化室底部压力的大小降低或提高集气管的压力,使炭化室底部压力保持5Pa,此时的集气管压力即为该结焦时间下应保持的集气管压力。
2、看火孔压力的测量
①在焦炉加热制度正常和检修时间进行。
②用斜型压力计和带金属管(Φ12．5mm)的特制看火孔盖测量。
③交换后5分钟在标准火道看火孔处自焦侧机端开始,从机侧返回,两个换向测完。
3、蓄热室顶部吸力的测量
① 每侧选取两个燃烧室温度正常,系统阻力正常,无漏火,下火的中部蓄热室(最好不选吸气管下方)做为标准蓄热室,测量其它蓄热室与其压差。
②检查加热制度是正常,并将进风门开度、废气砣提升高度调整到一致。将斜型压力计调好零点,检查测压管(Φ10mm)是否漏气、畅通。
③ 交换后5分钟开始测量,将斜型压力计负端接在标准蓄热室的测压孔,正端接待测蓄热室。插入深度为350mm,插管要严密。
④ 应分别测量上升所流和下降气流的蓄顶吸力,上升气流压力差不超过±2P a,下降气流压力差不超过±3P a。在调节的过程中,应全炉统一重复多次调节,同时注意相邻蓄热室顶部吸力的变化,避免随测随调。
4、蓄热室阻力(格子砖阻力)的测量
①使用斜形压力计,正端边Φ1/2＂的铁管(0.8m),插入蓄热室顶部,负端连Φ1/2＂的铁管(1.2m),插入篦子砖上部。顺次测量每个蓄热室的压力差。
②调好斜形压力计后,在换向5 分钟开始在上升气流中测量,读出压力差。
③测完后,计算蓄热室压力差的平均值。
(三)地下室煤气加热设备的管理
1、清洗交换旋塞
①关闭加减旋塞,卸掉弹簧和交换搬杆。
②拿出旋塞芯,用刮刀除掉焦油等杂物,用洗油清洗干净,用棉纱擦干净。
③将旋塞芯薄薄涂上一层黄油。
④装上旋塞芯和弹簧,连接交换搬杆,开正加减旋塞。
2、更换和清扫加减旋塞孔板
①关闭加减旋塞。
②打开孔板盒。
③抽出孔板,注意不要损坏法兰垫,如有损坏需换新垫。
④清洗后装上孔板,盖紧孔板盒盖,严密后开正加减旋塞。
3、清扫焦炉煤气小孔板
①关闭加减旋塞。
②卸掉水平管堵,用工具清扫。
③安上水平管堵,开正加减旋塞。
4、清扫砖煤气道
①关闭加减旋塞,卸掉垂直管堵。
②用10—12#圆钢或工具清扫砖煤气道。
③清扫小孔板,安上垂直管堵,开正加减考克。
5、更换小孔板
①关闭加减旋塞。卸开横管上小支管活接头。
②上紧活接头,开正加减旋塞。
6、清扫横管
①关闭加减旋塞,卸下横管两端部堵板,卸掉上排弯管。卸掉下排法兰与交换旋塞的连接螺栓,在交换旋塞上垫上薄钢板。将支管上的水平及垂直管堵全部卸掉。
②将煤气管由上风侧插入横管内,点火加热。
③吹入空气,待另一端冒白烟时停止通煤气,让其自然。燃烧末期,敲打横管,使堵塞物吐出。
④清扫干净后停止送风,清扫全部小孔板。
⑤装上全部管堵、堵板及弯头。
⑥检查严密后,开正加减旋塞。
7、清扫加减旋塞
①全炉停止加热,切断地下室主管煤气,用蒸汽清扫主管,卸掉旋塞,用煤油清洗,涂以黄油。
②装上加减旋塞,处于关闭状态,用蒸汽赶净主管内空气,做爆发试验合格后通煤气恢复加热。
(四)负责测量规定的温度、压力,合理地调节空气与煤气,把全炉的火焰调好,温度调匀。
(五)负责煤气设备及加热系统的各种设备的加油,清扫和维护。维护好所使用的各种工具,保持各种记录的清洁。
(六)在车间统一领导下,从业务上指导三班煤气、交换测温工,以保持加热制度的合理与稳定。
编号
项目名称
测调及工作周期
备注
1
横墙温度
1次 /周

2
直行温度
2次/班

3
边火道温度
2次/月

4
蓄热室温度
2次/月

5
废气温度
1次/月

6
炉顶空间温度
1次/月

7
冷却下降温度
2次/年

8
焦饼中心温度
2次/年

9
炉墙温度
1次/年

10
蓄热室顶部吸力
1次/月

11
看火孔压力
1次/月

12
蓄热室格子砖阻力
1次/年

13
炭化室底部压力
2次/年

14
横管压力
1次/年

15
交换旋塞清洗
1次/月

16
铁件基点
1次/年

17
炉长
4次/年

18
炉柱曲度
1次/年

19
大弹簧吨位
1次/季

20
小弹簧吨位
2次/季

21
废气分析
1次/月

22
行程检查调节
1次/月

23
砣杆打磨
2次/月

24
四角大轮加油
2次/月

25
机焦侧烟道翻板加油
1次/月

26
煤气管道阀门加油
2次/年

27
各水封系统
2次/月

28
上升管垂直度检查
1次/年

29
抵抗墙滑动点检查
1次/年

第三章、铁件工岗位操作规程
一、炼焦车间铁件组长岗位职责
1、在车间的领导下工作,保质、保量完成车间安排的各项任务。
2、负责焦炉炉体及铁件的测量维护工作。
3、负责各大小弹簧的测量及调节,各润滑点的注油。
4、负责横、纵拉条的检查调节和更换。
5、负责本区域环境及设备卫生的清理。
6、测量上部大弹簧时,一定要注意安全,人要站稳。
7、在拉紧测量用钢丝绳时,要注意勿使钢丝扭曲,在收紧钢丝时,密切注意防止钢丝拉紧时被拉断后弹出伤人。
二、炼焦车间铁件工岗位职责
1、熟知本岗位的危险源,及时发现及消除生产中存在的安全隐患,并做好相关记录。
2、 维护调整好护炉铁件,以延长炉体寿命。
3、 负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节。
4、负责各大、小弹簧的测量、清扫、加油。
5、负责炉顶横、纵拉条的检查、调节和更换。
6、维护护炉设备的完整,如有损坏及时进行更换,及时分析护炉铁件和炉体变化情况。
7、做好测量、检查、调节的各种记录,要真实、准确、并保存原始记录。
三、铁件工岗位操作规程
1、直属于铁件组长领导,执行其部属的各项工作。
2、负责焦炉炉体铁件的维护工作。
3、负责螺丝、弹簧的保养及加油工作。
4、负责每项的测量记录、上报工作。
5、熟知测线架的位置。
6、巡回检查月季、年季的管理制度与调节负荷。
7、登高作业时配戴安全防护设施。
四、铁件工特殊操作
1、在两侧炉台上工作时,必须注意推拦焦车走行方向,防护用品穿戴齐全。
2、操作推拦焦车时,必须由司机开车。
3、顶丝加油和调节时应站在梯子上工作,禁止爬在钢柱上操作。
4、调整上部弹簧吨位时,要戴好安全带,在焦侧上部工作时要注意摩电道。
5、测量完毕炉长和曲度,务必将测量横架放在原来的位置,保证车辆安全行驶。
第四章、热修工岗位操作规程
一、炼焦车间热修班长岗位职责
1、在车间主任的领导下,负责本班的全面工作。
2、负责制订编制本班的工作计划,按车间、工段制度要求保证按时完成。
3、具体组织落实岗位管理制度,落实本班经济责任制。
4、负责本班组安全教育,安全工作,严格执行安全各项制度,及时制止违章行为。
5、负责本组的劳纪管理,文明卫生的管理。
6、负责组织本班组岗位练兵与技术学习,提高本班组职工技术素质。
7、负责本班各种会议的组织。
8、负责组织本班人员按时对焦炉体各部位的检查与正常维护。
9、管理好本班组炉体管理台帐。
二、炼焦车间热修工岗位职责
1、在炉顶工作时,应注意除尘车。
2、热修操作时必须穿戴工作服, 面罩、安全帽、隔热手套,以及根据热态要求,必要时穿戴隔热服。
3、注意热的砖和铁棍烫人。
4、严禁在烟大、火大处操作。
5、在机焦侧修炉时,应先和四大车司机联系好。
6、严禁从炉顶、炉台向下扔杂物。
7、在地下室工作时,应与交换机工联系好,注意交换。
8、检查修理立火道时,严禁掉入煤粉,铁器等杂物。
三、热修工岗位操作规程
1、更换加煤口座
(1)在结焦末期进行,关闭桥管翻板,再打开上升管盖,取掉旧铁座和座砖。
(2)清除炉口处石墨、焦油、灰渣等脏物,将座砖摆好,打上灰浆,放入新铁座,铁座要与座砖找平,使之稍低于炉顶表面。
(3)砌完后要用稀的粘土泥浆灌浆,使砖缝内达到饱满,盖上炉盖,关闭上升管盖,打开桥管翻板。
2、更换看火孔座砖
(1)用铁钩、撬棍取下看火孔铁盖和铁圈,接着往看火孔内放入带支杆的小铁杯。
(2)用撬棍拆除坏的看火孔座及相邻的枕头砖,清除砖块与灰渣。
(3)沿看火孔周围均匀铺上粘稠的粘土火泥,然后放上看火孔座砖,并使其中心线与看火孔中心线重合,接着砌筑枕头砖。
(4)对新砌的座砖和枕头砖四周缝隙进行灌浆,接着取出盛满碎渣的小铁杯,用浸满水玻璃粘土灰浆的石棉绳把看火孔夹圈四周缠紧并置于座砖内,最后盖上铁盖。
3、密封上升管根部
(1)将上升管根部清理干净,用水浸润。
(2)塞入浸透水玻璃的石棉绳,压紧压平,至不冒烟。
(3)在石棉绳上抹水玻璃粘土泥料。
4、密封桥管接头
(1)在结焦末期关闭翻板并打开上升管盖,抠出管接头处的填充物。
(2)塞入浸透用水玻璃调制的粘土火泥稀浆的石棉绳,用钢钎打实。
5、炉顶表面灌浆
(1)用铁钩、扫把、压缩空气将炉顶表面砖缝内的煤灰等杂物清理干净。
(2)用间歇法多灌浆,使灰缝饱满,并经常打开看火孔盖,防止泥浆进入火道内和拉条铁槽内。
6、更换上升管
(1)在结焦末期进行,关闭阀体翻板,打开加煤口,立临时小烟囱,上升管处用风压吹。
(2)拆除桥管接口处填料、氨水管和旧上升管。
(3)立好新上升管,将根部及桥管接口处密封,接通氨水管。
(4)拆除临时小烟囱,盖上炉盖及上升管盖,打开氨水管和阀体翻板。
7、修理小炉头
(1)小炉头损坏严重时,需拆除重砌,拆除小炉头砌体,抠尽保护板或炉门框上部与内部砌体间的石棉绳与石墨等物。
(2)用浸透水玻璃粘土火泥稀浆的石棉绳填入间隙并捣实,接着对内部保留砌体的砖缝用较稠的水玻璃粘土火泥勾严密。
(3)用粘土砖和粘土火泥进行小炉头的砌筑,砌筑时沿炉柱两侧边沿各留一道垂直缝隙。
8、炭化室墙面的湿法喷补
(1)在推焦后进行,喷补前将炉墙上的石墨、焦炭等铲除干净,并用压缩空气吹去墙上的浮灰。
(2)喷涂时,喷嘴距墙面200—250毫米,与墙面呈30—45度角,保持风压0,2—0．3兆帕,由上至下慢慢均匀移动,使泥料均匀分布于砖的表面,厚度不要超过5毫米。
9、炭化室墙面的抹补
(1)若所需抹补面积较小,可在推焦后进行;若面积较大,则可在推焦前扒除抹补部位焦炭后进行。
(2)抹补时,先铲掉炉墙缺陷处的石墨、焦油等物,并用风吹扫干净后,喷涂一层3—5毫米的泥浆。
(3)根据炉墙缺陷的形状、方位、大小铲出相应数量与形状的泥料,用铲子将泥料按在墙面上几秒钟后,再沿与墙面平行的方向滑动泥铲,抹毕,应用铲子铲平。
10、修补和更换炉底砖
(1)在推焦后进行,如两侧都需要修补,则每次只补一侧,另一侧炉门要对好。
(2)将炉底焦炭及石墨等杂物消扫干挣。
(3)将磷酸粘土火泥倒入凹陷处,然后抹平。
(4)当炉底缺陷用抹补等方法不能消除时,应更换炉底砖,一般在结焦末期扒出修补部位焦炭,在焦炭正面砌上一道挡墙,裸露的炭化室墙面应用保温材料覆盖
(5)打碎破损的炉底砖,取出后用压缩空气吹尽余渣,接着倒入用磷酸调制的粘土火泥稀浆,置入预热后的新炉底砖,调正其高度使之与相邻炉底砖一致。
11、更换炉门衬砖
(1)更换时,先抠净铁槽中的石墨和剩余砖渣,在铁槽底部铺右棉板或硅藻土粉,上面用粘土火泥抹平。
(2)砌砖时应从炉门下部往上逐块砌筑。
(3)灰缝不宜过大,保待4毫米左右。
12、修补底脚砖
(1)当底脚砖外部有缝隙时,可刚水玻璃调制的粘十火泥在其正面进行勾缝。
(2)当底脚砖内部有缝隙时,必须用撬棍把底脚砖全部扒除,直至露出,斜道正面后,用水玻璃～粘土火泥对所有裂缝勾严,接着用水调制的粘土火泥稀浆将底脚砖砌好。
13、更换炉门框
(1)先量好新炉框尺寸,合格后绑好石棉绳,上好磨板。
(2)热修工拆除小炉头砖,铁件工卸下旧炉框顶丝和压架。
(3)在炉室处于结焦中期后开始进行,用推焦车(或拦焦车)摘掉炉门砌上封墙或对上假炉门。
(4)用推焦车(或拦焦车)摘下旧炉框放到指定地点,将新炉框吊好。
(5)清除炉墙石墨、焦油、沥青等杂物,将新炉框吊起立直,由炉门铁件工上好压架和顶丝,加压紧固。
(6)查炉框与炉墙正面线是否有倾斜,调整好后,将炉框与炉头砌体间缝补好,并进行肩部灌浆。
(7)灌浆后,重砌小炉头。
14、修补蓄热室封墙
(1)蓄热室—般裂缝的维修确定封墙不严密处,抠净缝内、外的旧泥块,然后用水玻璃调制的粘土火泥混入10％石棉绒做成的泥膏压进缝内。
(2)蓄热室封墙拆除重砌
①在上升气流时进行。
②迅速拆除封墙,完毕后应利用保温板遮住格子砖的正面,以防冷空气进入。
(3)若格子砖有损坏或堵塞,则要进行更换或清扫。
(4)取出石棉板,砌筑封墙,砌筑时要求灰缝饱满,里封墙必须进行二次勾缝后再砌外封墙,里外封墙必须相互咬台砌筑。
15、废气开闭器与封墙接头的修补
(1)当废气开闭器与封墙连接处有裂缝时,应进行勾缝或刷浆。
(2)在用抹补、勾缝、密封均不能奏效时,应在下降气流时把连接处上的旧泥块与石棉绳清除干净,用浸透水玻璃一粘土火泥稀浆的石棉绳沿双叉部周围塞紧,并 用较干的水玻璃一粘土火泥勾缝。
16、更换蓄热室测温测压口
(1)取下旧测口铁座,将周围清扫干净,取新测口用浸透水玻璃一粘土火泥稀浆的石棉绳缠好,塞进砖座内。
(2)将铁座周围用较干的水玻璃一粘土火泥勾严。
17、喷补小烟道
(1)喷补小烟道需在上升气流进行。
(2)喷补操作在刚交换后进行,从废气开闭器盖板处用水玻璃调制的粘土火泥稀浆,风压保持在0．1一02MPa之间,喷补时要注意防止把泥浆喷到篦子砖及格子砖上。
(3)对需要抹补的,可在先喷一层稀浆后,用铲子将配有粘土火泥及粘土熟料各50％,外加10％水玻璃调制的泥料进行抹补。
18、喷涂砖煤气道
(1)关闭加减旋塞,卸掉管堵。
(2)用钎子或压缩空气将砖煤气道清扫干净。
(3)支管小孔板用湿布堵严。
(4)根据喷涂位置的不同,确定压力范围(一般在0．05一1兆帕),连续喷2—3次,喷完后喷浆管在砖煤气道内停留3分钟,再将浆液放出,严防泥浆进入小烟道或燃烧室。
(5)取出小孔板塞布,捅透砖煤气道及小孔板。
(6)喷后,到炉顶去检查火焰燃烧情况,防止堵眼事故。
19、炭化室墙面挖补
(1)确定待挖补号炭化室,在挖补侧越过待挖补两火道以内装煤。
(2)由调火工或交换测温工将外部挖补部位以外火道停止加热。
(3)挡墙设置:当处于结焦初期时,打开上升管,关闭阀体翻板,并打开挖补侧炉门,扒出挖补处的焦炭,(挖补焦侧炉墙时,不打开上升管和关闭阀体翻板)接着从炉门框推入一道挡墙,置于挖补火道以内,挡墙外表面抹一层用水玻璃调制的粘土火泥稀浆,并在其外部覆盖一层硅酸铝针刺毡。
(4)不修部位的保温:将挖补部位以外裸露的不修墙面,全部用硅酸铝针刺毡沾水玻璃粘上,其外部再粘一层10mm厚石棉板。
(5)格子砖的保护:将与挖补火道相对应的蓄热室自马蹄盖处掏开,放入与挖补火道相对应的铁制的接灰盒,接着用保温板堵住掏开部位。
(6)炉墙挖补:打碎并拆除预修火道1—3层墙皮砖,掏尽火道及斜道内的杂物,用厚石棉板盖住火道底部,以防拆除时落下的砖块砸坏鼻梁砖或掉进斜道内,然后从 墙面缺陷的上部用手锤逐层、逐块往下拆除,禁止用大锤猛击砌体,拆完后应隔3—5层留一茬口,并消扫落入火道底部的砖块和火泥,使斜道和砖煤气道畅通。
(7)砌筑
①筑新砌体:砌新砖时每层应咬茬砌筑,不能砌成直缝结构,新砖表面应与旧墙面平齐,严禁出现反错台,当砌至顶部与旧砌体相接处,切去最上面一层新砖的水平砖沟的一侧后,打灰砌入。并留出适当的水平膨胀缝。(挖补高度低于1米者可不留),新砌体在水平方向的长度超过米的也应逐层留出垂直膨胀缝。用较干的磷酸泥把大于5 MM的缝隙勾严。
②对耐火泥料的要求:要求新砌硅砖应经过长时间干燥,砌筑新砌体要求用中温硅火泥,新旧接茬处用磷酸－高铝火泥并勾缝。
(8)拆除不修封面保温材料,抽出蓄热室内接灰盒,砌上马碲盖,对上炉门自然升温,当挖补火道温度达700℃以上时,送煤气,挡墙不拆除,以防升温过快。当新墙温度恢复后,且焦饼成熟后,可将挡墙和焦炭一并推出,装煤。
(9)挖补过程中,补修燃烧室温度不得低于800℃,补修炭化室墙面温度不得低于700℃,低于上述温度时,应及时送煤气升温。
20、炭化室墙面单面墙吊顶检修
(1)当单面墙检修超过第3个火道(包括3火道),且面移入炭化室底第九层砖到第四十三层砖时,则需要对炉顶砌体进行加固,若超过第七火道,则需对煤车轨道进行加固。
(2)检修炉室两边各设一个焖炉,1－2个缓冲炉。
(3)将待检修炉室推空炉,关闭阀体翻板,接着从炉门推入一道挡墙,位置处于检修火道以内,挡墙外表面抹一层用水玻璃调制的粘土火泥稀浆,并在其外部覆盖一层硅酸铝针刺毡。
(4)不修部位的保温:将检修部位以外初露的不修墙面,全部用硅酸铝针刺毡沾水玻璃粘上,其外部再粘一层10mm厚石棉板。
(5)格子砖的保护:将与检修火道相对应的蓄热室自马蹄盖处掏开,放入与检修火道相对应的铁制的接灰盒,接着用保温板堵住掏开部位。
(6)炉顶加固
①燃烧室吊顶:待检修部位温度降至300℃以下时,把跨越孔两边的墙皮砖拆除3—4层,从炉顶两个看火孔往里各插入一根直径22mm双头螺栓,与经过跨越孔的10#槽钢用螺冒固定,两个螺栓上部用螺帽与纵向放在炉顶表面的两根14#槽钢固定,使预修炉室在拆除后其炉项重量由相邻不修燃烧室承担,每两个火道为一个吊顶组。
②炭化室吊顶:从加煤口处伸入一个直径为22mm双头螺拴,底部和10#槽钢相连,上部和14#槽钢相连,纵向放在不修炉室上,炉门口处靠盖顶砖部位的炉柱上焊上一个14#槽钢同不修炉室之炉柱焊在一起,将10#槽钢托起。 　　
③内部保留墙面支撑:在内部保留火道隔墙处对称竖起两道比炭化室高度稍低的10#槽钢,用上下三道平板支撑器撑在槽钢内,以支撑炭化室墙面,防止墙面变形。
(7)翻修部位拆除:打碎并拆除预修火道l一3层墙皮砖,掏尽火道及斜道内的杂物,用厚石棉板盖住火道底部,以防拆除时落下的砖块砸坏鼻梁砖或掉进斜道内,然后从墙面缺陷的上部用手锤逐层、逐块往下拆除,禁止用大锤猛击砌体,拆完后应隔3—5层留一茬口,并清扫落入火道底部的砖块和火泥,使斜道和砖煤气道畅通。
(8)砌筑
①砌筑新砌体:砌新砖时每层应咬茬砌筑,不能砌成直缝结构,新砖表面应与旧墙面平齐,严禁出现反错台,当砌至顶部离旧砌体差三层砖时,拆除吊顶装置, 当砌至顶部与旧砌体相接处, 切去最上面一层新砖的水平砖沟的一侧后,打灰砌入。留出膨胀缝。新旧墙接茬处不留垂直膨胀缝。用较干的磷酸泥把大于5mm的缝隙勾严。
②对耐火材料的要求:要求新砌硅砖应经过长时间干燥,砌筑新砌体要求用中温硅火泥,新旧接茬处用磷酸一高铝火泥砌筑并勾缝,以增加强度。
(9)拆除不修墙面保温材料,抽出蓄热室内接灰盒,砌上马蹄盖,在新砌体的中部火道隔墙处干砌一道粘土砖支撑墙(或用支撑器),对上炉门自然升温,当炭化室墙面达一定温度时,逐步减小挡墙高度,当检修火道温度达煤气着火点时送煤气,当新砌炭化室墙面温度达到较高温度时,彻底扒出封墙及撤掉支撑装置;当火道温度满足加煤条件时,可进行装煤。
(10)铁件的维护管理及温度控制应贯穿于补炉的全过程。
21、火焰焊补技术
(1)设备检查
①检查控制箱机械、电器、管路、各阀门、开关、流量计、仪表及报警系统是否正常。
②检查各联结胶管是否正常。
③检查喷枪、振动抹、空气锤是否正常。
(2)安装设备运至现场工作点后联结氧气源、丙烷源、水源于控制箱的输入端,再用胶管联结喷枪、振动抹于控制箱输出端,再联结电源。
(3)操作
①打开料罐盖,加入喷焊料,盖严罐盖。
②输入丙烷、氧气、水,送至控制箱,查看各压力表。
氧气压力:0.7—1.0Upa 丙烷压力:0.17—0.2Hpa 冷却水压力:0.7——0.9Mpa
③调整减压阀二次压力为:
燃氧气压力:0.5Mpa 丙烷压力:0.1Mpa 载氧压力:0.3Mpa
(4)启动变频器、控制系统及变频系统。
(5)点火
①缓慢开启丙烷球阀,调整流量至15Nm3／h,用长杆点火。
②慢开启氧气球阀,调整流量至65N3／h。
(6)喷焊
①缓慢开启载气针阀,调整流量至10 Nm3／h。
②当被喷焊面被火焰烧至融化时,启动给料机送料喷焊,喷枪口距被焊面最佳距离200—300mm,同时用振动抹抹平。
22、停止
(1)给料机停机至喷枪无料喷出时关闭载体氧针阀。 (2)关闭助燃氧球阀．
(3)关闭丙烷球阀．(4)开启料罐排放阀。(5)关闭氧气源。(6)关闭丙烷源。
(7)关闭水源。(8)关闭电源。(9)关闭减压阀。(10)拆除输出、输入胶管。
(11)完套设备合理存放。胶管盘起,枪、锤、抹放到架子上。
23、半干法喷补
(1)开机前设备管道的安装和连接:先连接好风管,再连接好水管,泵的管道接头为低进高出,最后将电源接通。
①技术要求
②喷补机必须在操作点与压缩空气、水和电源相连接。
(2)压缩空气必须干燥,压力稳定在5—6pa,低于⒋6pa易堵喷枪,水必须是生活水或软水,以防针型阀结垢堵塞,出水压力在4．5公斤以上,电源是三相工业电。
(3)空气锤清理墙面操作
①空气锤风管连接好后,开风进行作业,清理墙面需轮流操作;
②支好支架,一手握锤杆,一手握快速接头处,锤头应从墙面破损入手,依次清理,锤头与墙面角度多为垂直;
③作业一段时间后,锤杆温度较高时,空气锤需没入50—60号齿轮润滑油冷却后继续作业。
④作业完毕后,空气锤需浸入50—60号齿轮润滑油冷却至常温。
(4)喷补机作业
①管道连接好后,排空给水泵内空气,喷补机作业需3人操作,一人负责调节风、料和给水泵,一人负责喷补,一人负责铲抹。
②开停机器和机器的调节必须听从持枪者的指挥,其它人不得随意调节。
③事先根据喷补高度支好支架。
④开机顺序为风、水、料,开风后迅速调节风压至0,8—1．0兆帕,此时喷枪口对向无人处,针型阀开在最大位置,打开供水泵开关,迅速打开给料开关,持抢者调节水料比至合适比例(感官上似粘稠的泥石流)进入炉内开始喷朴。
⑤喷枪口与墙面甚本保持垂直,先从最凹处入手,喷枪左右缓缓移动,目测喷补面基本与旧墙成一平面后,另一人用抹子抹平,这样回弹率最低,喷补面太深时,可分两次喷平,焦侧作业时必须用卡尺进行标定,以防变窄。
⑥喷补作业过程中,停止作业或换枪时,在停风之前,必须关闭针形阀,防止水回流至出料管。
⑦喷补作业完毕后,关机时顺序为料、水、风。关料后,迅速将喷枪从炉内撤出,将针形阀开到最大处,清洗喷枪,完毕后用风清扫出料管的水管,将混合器卸开清理,给水泵放水(冻坏水泵,严格考核),用风消扫设备干净后,切断风。
⑧电源线和软管收集存放,设备运回。
(5)安全规程
①作业前必须遵守厂内和车间既定的安全操作规程,劳保护品穿戴齐全,戴好防护而罩。运送设备、软管和作业时,注意行驶车辆和摩电道,以防碰伤和触电。
②作业时喷枪口和空气锤头严禁对向自己和她人;空气锤作业时,注意查看快速接头,以防震动脱落打伤人;作业完毕后,不要触摸锤头,以防烫伤。
③发现设备异常后,停止作业,找有关技术人员处理,任何人不得擅自处理,否则后果自负。
④发现操作事故后,必须由班长和熟练操作者处理,确保正常后继续作业。
⑤喷补机使用过程中维护保养由专业技术人员按规程执行。
第五章、捣固机司机岗位操作规程
(一)一般操作:
1、接班后首先检查摇动给料机及放煤槽、捣固机安全罩等设备状况,发现问题立即处理。
2、捣固煤饼前,首先检查装煤车的捣固煤饼用煤箱是否已形成装煤状态,并与装煤车司机配合将装煤车开至煤塔下,使装煤车装煤箱中心必须对准捣固机的捣固锤中心。
3、在装煤车司机指令下,检查程序确认后,方可放煤。
4、具备条件后捣固操作开始,选择”打开控制电源合按钮”→”确认允许捣固指示灯”→”打开摇动给料器运行按钮” → ”打开油泵启动按钮”。
5、第一次煤厚度达到后”打开捣固机运行按钮”→”打开安全档上按钮”→”打开松锤按钮”→”打开微移动向左或向右按钮”进行捣固。注:如目测煤的水分小于规定值或连续两炉以上塌煤时加锤处理。
6、按要求捣固完毕后选择”打开摇动给料器停止按钮”→”打开夹锤按钮”→”打开安全档下按钮”→”打开捣固机停止按钮”→”打开控制电源断按钮”。注:以上操作按注意各项指示灯确定。
7、启动摇动给料机。根据捣固作业程序控制,放煤闸板在正常工作状态下处于常开(须检修时才关闭闸板)。根据生产情况调节给料行程及厚度。闸门的调节在生产工艺要求确定后调试合适位置好固定,以保证捣固一个煤饼的工艺时间的准确性。(操作技术参数可调闸板给料厚度范围在150～250mm之间,给料行程为:60、100、160、180 mm )。(操作技术参数可调闸板给料厚度范围在150～250mm之间,给料行程为:60、100、160、180 mm )。
8、第一批煤是最关键的一层,放煤800mm—1000mm左右要求夯实,保证捣固4个循环。第二批放煤800－1000mm左右,捣固3个循环。第三批放煤600-800mm左右,捣固3个循环。第四批放煤800－1000mm左右,捣固3个循环。第五批放煤1000mm—1200mm左右,捣固2个循环。
9、在捣固时,应把煤饼两头捣实,捣完后的煤饼要中间高,两头低(不低低于前后挡门下70mm)。
10、捣固作业结束提锤机构将捣固锤提升到规定位置,为了防止捣固锤意外落下,造成事故,必须将安全钩关闭。
11、捣固完毕后,应清理干净操作台,用铁铣将煤饼表面压实,不准有浮煤。
12、及时与装煤车联系,装煤车先打开”走行预报警”,开至所需装煤炉号。
13、捣固操作中由某组出现故障并检修完时再进行捣固时需捣固机从新联动。注:检修作业时操作工配合机修工将一组锤头提起把安全钩挂好后用钢丝保险再固定一层再进行检修。
(二)特殊操作:
1、捣固时如中途停电,应立即停总电源,来电后经检查确认后继续操作。
2、捣固时如遇电气、油压系统、机械设备故障,要立即检查处理,确认已排除故障,可继续操作。
3、如遇故障,本岗位不能排除,应立即通知组长、工长或维修工进行修理。排除故障后,经确认可继续操作。
4、在操作过程中,如发现煤水分过小、粒度过大,可与工长联系加重捣固或采取其它必要措施。
(1)严格控制摇动给料器捣固前下煤量。首次捣固前,下煤量在煤箱中高度应控制在1000mm以内。
(2)严格控制每个煤饼的捣固时间,一般为8分钟左右。连续下煤捣固前,先对煤箱底层煤连续进行捣固,一般底层煤捣固为单锤30～35下,将煤饼捣实,然后摇动给料器开始连续下煤,边下煤边捣固,直至煤饼捣固完毕。连续捣固的过程尽量一气呵成,可有效防止煤饼出现断层情况,减少装煤时煤饼倒塌事故。
(3)煤饼捣固完毕,为了防止装煤时煤饼两端出现倒塌情况,利用设备单锤可动的功能,延长两端捣固锤的捣固时间,延长4～6秒。
5、捣固中途停电,应立即拉下电门,来电后继续操作。
6、捣固机如遇停电,机械设备故障,要立即组织处理。
7、如在捣固过程中,链条断,应立即用电动葫芦将捣固锤吊回原位,将捣固机开至两侧,并通知维修工进行修理。
8、三台捣固机因故被迫使用一台时,捣固行程趟数与三台操作要一样,赶炉时也必须一样。
9、在放锤时,应将锤全部放下,如有个别锤放不下时,可点动捣固,将锤放下,禁止用另外一条锤撞击捣固机和入锤过程中突然提锤。
10、如卡锤装置打不开,需用铁杆捅时,不能捅扇形轮和摩擦带,只能捅同步齿。
11、捣固过程中如有个别锤不捣固或过程不够时,可用扳手调整弹性轮滑座外的梯形螺丝来将捣固锤的行程调至正常。
调整步骤
(1)用大扳手拧松梯形螺丝大螺母。
(2)用小扳手将梯形螺丝逆时针方向旋转。每转45°调整量为1mm。
(3)调整完毕后用大扳手将销紧螺母拧紧。
(三)严禁及注意事项
1、严禁不带安全罩开动捣固机进行捣固工作。
2、捣固机停止工作时,安全钩必须处于关闭状态,才允许关掉电源。
3、煤槽中心与捣固锤中心对位偏差不允许超过10mm,要禁绝打偏损坏捣固锤或损伤煤槽。
4、捣固机(单元机组)每次大修后,新换捣固锤杆必须按规定进行调整,弹性轮夹紧中心的对称度和夹紧变形量,防