剪力墙结构混凝土缺陷修补方案.doc
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1、XXXX 工程施工总承包 混凝土缺点修补方案 编制人: 日期: . 审核人: 日期: . 审批人: 日期: . 目 录 一、概述 . 二、编制依据 . 三、混凝土缺点 . 3.1混凝土缺点分类及产生缺点原因 . 3.1.1 麻面 . 3.1.2 蜂窝 . 3.1.3 露筋 . 3.1.4 孔洞 . 3.1.5 裂缝 . 3.1.6混凝土表面颜色不均匀 . 3.2混凝土缺点处理方法. 3.2.1 麻面处理方法 . 3.2.3 露筋处理方法 . 3.2.4 孔洞处理方法 . 3.2.5混凝土表面裂缝 . 3.3混凝土缺点预防方法 . 3.3.1经过控制钢筋施工质量预防 . 3.3.2经过控制模板制
2、作安装质量预防 . 3.3.3经过控制混凝土工艺质量预防. 一、概述 工程名称:XXXXXXX 施工总承包工程建设单位:XXXXXXXXXXXXX有限企业设计单位:XXXXXXXXXXXXX有限企业 监理单位:XXXXXXXXX工程监理企业施工单位:XXXXXXXXXXXXX有限企业工程地址:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 建设规模:建设用地面积5437m2 ,总建筑面积37052 m2,地上主楼 17 层,副楼11 层,裙楼自6层起沿南、北方方向分别退缩、在7层和12 层形成副楼和主楼结构。地下室3 层,面积12624m2 ,停车位249 个。建筑物高度为66.5m ,属框架剪力
3、墙结构。 工作内容:协议范围内和工程设计图所表示建筑结构工程、装修工程、安装工程及室外总体工程等总承包工程。 本工程工期紧,混凝土出现外观质量缺点在所难免,为确保混凝土成品质量和外观,必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救方法。 二、 编制依据 1、 混凝土结构工程施工质量验收规范,GB50204- ; 2、 混凝土质量控制标准,GB50164-. 三、 混凝土缺点 3.1混凝土缺点分类及产生缺点原因 3.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面,但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是:(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表
4、面被粘坏;(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(3)模板拼缝不严,局部漏浆;(4)模板隔离刑涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 3.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松,骨料集中而无砂浆,骨料间形成蜂窝状孔穴。 其主要原因是:(1)混凝土拌和不均,骨料与砂浆分离;(2)混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多;(3)卸料高度偏大,料堆周围骨料集中而少砂浆,未作好平仓;(4)模板破损或模板缝隙未堵严,造成漏浆;(5)混凝土未分层下料,振捣不
5、充分,或漏振,或振捣时间不够,未达成返浆程度。 3.1.3 露筋 钢筋混凝土结构主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。 其主要原因是:(1)浇注混凝土时,钢筋垫块位移,或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露; (2)混凝土配合比不妥,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆;(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;(4)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,造成露筋;(5)骨料粒径偏大,振捣不充分,混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 3.1.4 孔洞 钢筋混凝土结构中有较大孔洞,或蜂窝较大,钢筋局部
6、或全部裸露。 其主要原因是:(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空,尤其是在仓面边角和拉模筋、架立筋较多部位轻易发生;(2)混凝土中包有水或泥土。 3.1.5 裂缝 钢筋混凝土结构裂缝包含干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生裂缝。 其主要原因是:(1)混凝土温控方法不力;(2)所浇混凝土养护不善;(3)有外力作用于混凝土结构,如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动,混凝土结构基础不均匀沉陷等。 3.1.6混凝土表面颜色不均匀 施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能,许多原因都会引发混凝土表面颜色发生改变,比如原材料种类、施工配合比、混凝土养护条件、混凝土振捣情况、脱模剂使用情况、模板表面结构、
7、模板吸附性能、拆模时人为造成颜色改变等等。 3.2混凝土缺点处理方法 3.2.1 麻面处理方法 先将麻面处凿除到密实处,用清水清理洁净,再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和,将配置好水泥干灰均匀涂抹在表面,此过程应重复进行,直至有缺点地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面水泥灰去除,然后按照涂抹水泥灰方法进行细部修复,确保混凝土表面平顺、密实。 用水泥灰修复详细操作过程以下:首先是调配水泥灰。通常情况下,黑、白水泥配比采取 5:2 百分比,可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比水泥灰进行层层洒水,确保握在手里成团,放手后能涣散开。 用水把需要修补部分充分湿润,待两个小时后即
8、可修复。戴好橡胶手套,将水泥灰握于掌心,对着麻面进行涂抹填充。填充时要确保一定力度,先是顺时针方向,后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓,重复进行,直至麻面内填充密实。密实概念是用手指对着缺点处按压时,不出现深度凹陷。处理完一处面积后,用手背(不能用手指)对修复过混凝土表面进行拂扫,抚平应按从上而下方向进行,其目标一是去除粘在混凝土表面多出水泥灰,二是能够消除因涂抹形成不均匀痕迹,使颜色和线条一致。另外,对于局部凸出混凝土面湿润水泥灰应该用镘刀铲平。 3.2.2 蜂窝处理方法 (1) 对于小蜂窝:用镘刀将调好砂浆压入蜂窝面,同时刮掉多出砂浆;注意养护,待修补砂浆达成一定强度后,使用角磨机打磨
9、一遍;对于要求较高地方可用砂纸进行打磨。 (2) 对于大一点蜂窝:先凿去蜂窝处微弱涣散混凝土和突出颗粒,用钢丝刷洗刷洁净后支模,再用高一强度等级细石混凝土(粒径l0 20 mm) 仔细强力填塞捣实,并认真养护。对较深蜂窝,影响承载力而又难于去除时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝石子包裹起来,填满缝隙结成整体,必要时可进行水泥灌浆处理。 3.2.3 露筋处理方法 防止表面露筋有效方法是使用具备高度责任感操作工人,提升操作人员质量意识,加强监控力度,确保钢筋布位准确、绑扎牢靠,保护层垫块安置稳固,在混凝土振捣中操作细致。 假如出现表面露筋,首先应分析露筋原因
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