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正大集团管理制度生产管理制度

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第五篇 生产管理制度

目 录

1.制程管理办法
2.仓储管理办法
3.器材库管理办法
4.存货盘点管理办法
5.设备管理办法
6.生产安全管理办法

第五篇: 生产管理制度

1.制程管理办法

1.1总则
1.1.1目的
为使本公司制程作业管理上有章可循, 以确保品质、 产能, 特制定
本办法。
1.1.2范围
原料由各储存圆桶仓或仓库之后的制造过程至包装入库的各项作业
均应遵循本办法。

1.2生产安排与生产前的准备
1.2.1编制”周生产计划表”
制造科主管于每周五下班前依据行销部提供的”下周销售计划表”
以及仓库提报的”成品库存日报表” 和”原料库存日报表”等资
料编制”周生产计划表”, 经部门经理审核送至中控室。
1.2.2每日生产安排
(1)中控室/生产班长于每日上班前依据”周生产计划表”和行销
部每日销售变更通知单以及现有库存情况编制”日生产计划安
排表”, 送制造科主管审核执行。
(2)中控员依据”日生产计划安排表”合理安排本班的生产顺序,
并将需生产品种之料号、 数量及时间安排填写在看板上。
(3)排定当日生产顺序之后, 应及时作好以下准备工作:
A)中控员将需要准备的原料,电话通知或书面送交原料库投料
员或投料组长。
B)中控员填写”添加剂配制通知单”通知小料员备妥生产之
所需预混料及小料添加剂。
C)检查液体输送设备和其它输送设备是否处于正常状态。
D)确认本班人员均已就位。

1.3袋装原料投料作业管理
1.3.1原料库投料员接到中控员投料通知后, 应按品管部制定的原料投放
次序安排投料工人将原料投入指定的投料口中。
1.3.2投料工人在投料入槽过程中应将原料倒干净, 并避免杂物、 绳头
进入投料口。
1.3.3拆卸原料垛时, 应从上到下, 不可中间抽取。
1.3.4当原料仓满或达到中控员所需数量时, 投料员应清点所投袋数, 记
入垛位卡上, 并通知中控员能够空机运转刮板机将所投原料完全
送入料仓。
1.3.5一批原料投料结束, 投料员应督导投料工人将垛位四周及投料口四
周清扫干净, 整理好垛位, 并将废料及垃圾分别入袋, 码放到指定
区域。
1.3.6填写”投料日报表”有关内容。
1.3.7如发现原料有潮湿、 发热、 发霉等情形, 应及时停止投料, 并通知
品管人员前来处理。

1.4看仓作业管理
1.4.1看仓员每班上班后首先抽取各桶仓料样、 查看有无混料或质量有无
异常, 复核上一班次”查仓日报表”并通知中控员。
1.4.2每次投料前与中控员联系确认原料名称; 投料开始时, 取样核对入
仓是否正确, 并填写”看仓取样记录表”。
1.4.3每次转仓前确认输送管道已无上一批料残留, 并通知中控员转仓。
1.4.4按中控员要求正确取得粉碎样、 混合样、 成品样, 并填写”取样卡”
交给中控员。
1.4.5监视平台以上设备运转状况, 定时清理磁铁, 若有异常及时通知中
控员。
1.4.6每一次投仓、 震仓干净后, 通知中控员, 每一次看仓作业均须填写
”看仓取样记录表”备查。
1.4.7交接班前或下班前查看料仓存仓情况, 须填写”查仓日报表”, 一
式二联, 一联送中控员, 一联自存备查。
1.4.8制造科主管、 中控员及品管人员须定期、 不定期检查料仓原料外观、
气味等是否正常, 有无混料现象, 如有异常应及时处理。

1.5粉碎机作业管理
1.5.1查核”查仓日报表”了解仓存数量并通知看仓员查出自于.cn 中国最大的资料库仓、 看仓存情况
是否与”查仓日报表” 一致。
1.5.2开机前, 按规定检查磁铁器、 粉碎锤片及筛片等是否正常, 并做必
要的清洁或润滑保养。

1.5.3对照生产计划表合理安排粉碎顺序。
1.5.4 选择粉碎仓、 启动粉碎机及周边系统, 依序粉碎原料, 并通知看仓
员取样, 检查粉碎粒度。
1.5.5填写”粉碎日报表”。
1.5.6更换另一原料粉碎时, 必须按规定空转粉碎系统若干分钟, 以免混
料。
1.5.7粉碎完毕, 清理粉碎机系统及周围的环境。

1.6中控室作业管理( 配料及混合作业)
1.6.1了解上一班( 日) 成品库存量, 按照当日生产计划表安排本班生产
顺序, 并标示在看板上。
1.6.2检查配料系统及混合机系统的设备状况, 检查原料桶仓内样品是否
合格, 查看”查仓日报表”, 通知原料投料及小料工备好小料添加剂。
1.6.3每天上班对所使用的磅秤进行校对, 检查小料备料无误。
1.6.4依照电脑操作程序检查配方, 若接到品管部之”配方变更通知单”,
应及时输入最新配方, 核实正确无误后, 打印出每批原料用量表,
连同原配方单经制造科主管签字并返回品管部。
1.6.5启动配料运行程序、 监视称料状况, 启动混合机进行混合。
1.6.6手投员依混合灯号将称好的手投料, 由手投口注入混合机。
1.6.7随时查核在制品的外观、 气味是否正常。
1.6.8填写”混合日报表”并通知看仓员全面查看仓存情况, 填写”查仓
日报表”。
1.6.9依据库存及生产情况在成品仓看板上标示包装顺序。
1.6.10每天下班前操作WEM之列表机, 印出当天全部的”原料用量报告
表”和”成品产出表”送制造科主管审阅后分送品管部、 财会部、
生产部, 并自存一联。
1.6.11倘若WEM自动系统发生故障时, 及时通知维修和有关人员, 或依
指示改为手动操作, 其操作方式照自动方式的顺序办理。手动操作
事项及原料使用应详细在混合日报表中注明, 以便品管人员查明手
动用量明细。并与配方用量核对。

1.7小料添加作业管理
1.7.1与中控员联系要生产的饲料名称、 料号和数量, 领取”添加剂配制
通知单”。
1.7.2每日校磅电子称无误后, 依通知单准备各批小料并留预混料标签备
查。
1.7.3依中控员指令准确添加小料, 每次添加后, 填写”小料添加记录表”。
1.7.4随时与中控员保持联络, 检查添加是否准确。

1.7.5车间备妥足够一天使用之小料添加剂, 每天交班前盘点实际存量, 填
写”小料添加剂盘存日报表”, 并交中控员审核。
1.7.6保持小料存放区及周边环境整洁。

1.8制粒机作业管理
1.8.1向中控员询问待制粒仓成品名称和数量。
1.8.2开机前检查制粒机及周边系统, 包括压辊油位、 除铁等, 而后通知
中控员开启制粒系统。
1.8.3调整供料机和调质器速度呈最佳状态, 先用挡板将黑灰色粒料打出
另置一旁, 并调整颗粒长短, 至黑粒消失, 再放料入冷却机。
1.8.4调整蒸汽压力及温度, 不断取样检查饲料外观颗粒、 含水量, 控
制粉率。
1.8.5调整冷却机料位与冷却速度, 控制成品水分比例在规定标准内。
1.8.6每两小时注压辊油一次。
1.8.7制粒结束要打净回料管, 放空冷却机, 然后通知中控员转仓, 准备
换料。
1.8.8填写”制粒日报表”, 计算制粒效率。

1.9打包机作业管理
1.9.1向中控员了解成品仓现存饲料名称、 料号和数量, 并按中控员确定
的包装顺序, 准备包装作业。
1.9.2准备编织袋及印有日期的标签, 通知成品码垛组, 安排成品货位。
1.9.3开机前, 检查包装机及周边系统, 并做必要的润滑及清洁, 确定无
误后, 开始包装作业。
1.9.4每批包装头2包应回制, 包装员应检查饲料外观, 确定其颜色、 气
味、 颗粒及粉率符合标准后, 再用正式编织袋开始包装。
1.9.5包装时, 将印有日期及批号的标签缝于袋口。
1.9.6包装进行中, 包装员应定包取样, 一批生产结束, 应将取得样品
附上”取样卡”, 于下班前送交品管部化验。
1.9.7每批饲料, 均须由包装员抽样检查包装重量, 其抽样比例为:

生产吨数
2
4
6
10
抽样包数
1/10
1/15
1/20
1/25

并将抽样情况填写入”打包抽检记录”, 若抽样发现重量误差超过
+0.05公斤管制点时( 不包括袋重) , 应立即停止包装, 调整包装
机的称量数值。
1.9.8每个桶仓料打包完毕后, 要敲桶仓避免残留。
1.9.9填写”包装日报表”, 计算每种料投入产出差异。

1.10饲料回制作业管理
1.10.1回制料种类
(1)成品混料及原料混料。
(2)逾期成品。
(3)出厂退回料。
(4)头包和尾包。
(5)品质不良料。
1.10.2回制料的存放
(1)回制料必须专区存放, 并用看板标示。倘若同时有数种回制料
时, 须分类分堆存放。
(2)出厂后退回饲料, 一律须经”烟熏”后, 才可放到回制料存放
区内。
(3)每日发生回制料之后, 下班前应填写”回制料日报表”报生产
部及品管部。
1.10.3回制处理作业
(1)回制料中的头包和尾包, 由制造科依品管部规定的原则自行安
排, 回制到同品种饲料中。
(2)其余回制料一律交由成品库保管, 并提出回制申请, 填写”饲
料回制处理单”部门主管核准后转品管部。
(3)品管部接到”饲料回制处理单”时, 应派员取样化验分析, 并
向配方总部要求配方后, 送还生产部, 办理回制作业。
(4)生产部在安排回制时, 中控员依据”饲料回制处理单”指示
内容执行修正配方, 成品库依指示与中控员协调安排回制料
使用事宜。
(5)回制完毕后, 中控员将”饲料回制处理单”上注明回制日期
及回制情况, 转品管部, 并在”混合日报表”上注明回制料添
加情况等内容, 以供查阅。

1.11燃油锅炉作业管理
1.11.1开机前全面检查锅炉水位、 油位、 软化箱水位,各阀门是否正常。
1.11.2接通电源, 检查各指示灯是否正常。
1.11.3启动自动点火系统, 检查压力表, 水位表, 油位表, 管路、 安
全阀及其它阀门接口, 如有漏气或异常, 通知维修人员及时修
复。
1.11.4观察火焰燃烧情况, 水泵、 压力变化等, 每天化验水质。
1.11.5压力升到规定指示时即可送汽。送汽时, 先排尽气缸内的凝结
水, 进行暖管, 达到最大压力时, 进行安全阀手动排气实验。

1.11.6锅炉运行中经常对水位、 油位、 软水箱、 燃烧状况、 除氧器的
运行进行监察, 并每隔1小时填写一次”燃油锅炉交接记录表”。
1.11.7检查回水罐的水位, 并及时用水泵抽水储水箱。
1.11.8锅炉运行中经常与制粒员保持联络,保证生产时蒸汽的充分供
应。
1.11.9停炉后, 对锅炉进行排污, 留足充分的软化水、 除氧水、 燃油,
保证锅炉处于正常状态。
1.11.10如锅炉存在异常隐患, 当班不能处理的, 应书面通知下一班,
并及时报告主管。
1.11.11下班前搞好锅炉房的清洁卫生, 并作好交接班。

2仓储管理办法

2.1总则
2.1.1目的
为使公司生产所需原料, 生产的饲料成品, 生产所需的包装物
及原料使用后之包装物, 其仓储作业有所遵循, 特制定本办法。
2.1.2范围
凡有关公司生产所需原料, 生产的饲料成品, 生产所需的包装
物及原料使用后之包装物, 其入库、 储存、 管理、 领用、 发货、
处理等事务, 均依本办法的规定办理。

2.2原料接收作业管理
2.2.1原料库管理员依照采购部送来的”原料到货预报表”, 安排货位,
做好接货准备。
2.2.2运送原料的车辆到仓库, 原料库仓管员要检核”原料收货报告”
中的有关内容, 经确认无误后, 指挥民工卸车。卸车过程中, 品
管部对原料做100%的抽样。
2.2.3原料卸完后, 仓管员核查件数, 确认无误后, 电脑输入有关数据,
打印”原料收货报告”工厂仓库栏, 并签字确认, 然后将”原料
收货报告”返回客户, 指引客户实施空车过磅。
2.2.4原料堆放后, 仓管员随即填写”货位卡”, 挂于货堆上。同时建立
原料台帐。

2.3 生产耗用原料出库管理
2.3.1投料员依据中控员指令投入生产用所需原料, 在原料入槽前, 应
充分与中控员联系, 避免混料发生。换料前需确定上批原料已于
运输设备中跑完( 依据设备状况安排空车运转时间) 。
2.3.2一批料投完, 仓管人员应在领料地点”货位卡”上做好所投原料
品种、 件数等记录, 当班生产结束后填写”投料日报表”。
2.3.3投料要根据品管部”原料使用安排表”指定货位顺序投料, 投料
中发现原料实际出库量与”原料使用安排表”数量不相符的,
要及时查明原因, 并报告主管。
2.3.4投料结束后仓管员将 ”投料日报表”有关数据输入电脑, 并由
电脑输出”原料库存日报表”, 送生产部主管审核后, 分送品管
部、 采购部、 财会部。

2.4袋装成品的入库管理
2.4.1生产部根据生产计划, 安排包装饲料的品名、 数量及包装顺序。
2.4.2仓库保管员应根据先进先出原则, 合理安排货品位置。
2.4.3成品的堆放应整齐、 平坦、 安全, 同批生产的产品, 应尽量在同
一地点存放。
2.4.4成品的每层堆码的袋数必须一致, 以利出货及盘点作业。
2.4.5每一批成品入库完毕, 仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂
”货位卡”, 注明进货日期及数量, 以利盘点及出货作业。并立即
检查堆码数量与”包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入
库信息, 并填写”成品入库单”交生产部和财会部。
2.4.6包装的头包与尾包, 由包装员称重, 并作记录, 集中存放, 等待
回制, 不作入库。

2.5成品的出货程序
2.5.1仓库发货员接到客户的盖有财务章的”发货单”, 经确认无误后,
按”发货单”所列品名、 数量, 如数发给, 并指挥民工搬运至车
上。
2.5.2发货时, ( 除有特别指示外) 要根据”先生产先发出”的原则, 以
免造成逾期回制的损失。
2.5.3装货完成后, 发货员需在”发货单”上签名确认, 留下仓库联, 再
将”发货单”之其它联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出
货信息, 填好”成品发货记录表”。
2.5.4客户携经发货员签名的”发货单”将车开至地磅, 地磅员应依
实际过磅重量与订货数量核对, 在允许误差范围以内, 地磅员在
”发货单”上签章, 若过磅重量超出允许误差范围时, 则通知该
车返回, 成品仓库做抽磅( 每包重量) 、 抽点( 出货包数) , 直到
无误为止。
2.5.5门卫根据发货员、 财务收款室、 地磅员签章的”发货出自于.cn 中国最大的资料库单”核实出
门车辆, 留存”门卫联”后放车辆出门。
2.5.6每日出货作业结束, 发货员应汇总发货票据, 交仓库保管员核对。
每日上午9点前门卫将上一日留存的”发货单”门卫联, 地磅员
将”地磅日报表”交财会部复核。
2.5.7仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息, 进行当日库存
盘点, 并打印输出”成品库存日报表”, 送生产部主管审核后,
分送行销部、 品管部和财会部。

2.6包装物管理
2.6.1产成品包装袋入库管理
(1) 采购部预先通知到货日期、 时间, 经过磅后到包装物存放库房,
由包装物管理员及品管部QA人员进行查验, 填写检验报告,
符合要求的包装物准予入库。
(2) 包装物管理员应认真清点到货数量与送货单是否相符, 如相符在”送货单”上签字认可。并按品种、 用途分类堆码。
(3) 包装物管理员应按实际收货数填写”入库单”入帐。
2.6.2产成品包装袋的出库管理。
(1) 打包员根据当日生产品种及生产计划填写”领料单”, 到库房
领取, 库房如数发给。
(2) 包装袋管理员依据”领料单”做帐, 填写”编织袋库存周报表”
呈报生产部审阅。
2.6.3原料包装袋入库管理
(1) 原料入仓或投入生产使用后之包装袋, 应按包装袋的
种类、 质量分类分级, 整理后送库房。
(2) 包装袋管理员清点数量, 据实入库, 填写”入库单”。
2.6.4原料包装物出库管理
(1) 内部使用的由部门主管审核的”出库单”, 外卖处理的应由采
购部填写”物料出售结算单”按废旧原物料处理办法的规定
办理。
(2)包装袋管理员核对手续, 确定手续无误后, 如数发给。
(3)包装袋管理员做好包装袋出库记录, 填好报表、 呈生产部。

2.7库存规划及标示
2.7.1仓储部门应合理规划仓库库位, 使库房空间得到充分、 有效的利
用。
2.7.2库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具, 规划运输通道, 易
于管理和质量检查。并依存货品种、 类型、 时间等分区存放, 以
利管理。
2.7.3每个品种原则上要配置两个以上小库位, 进出轮流交替使用, 达
到先进先出的要求。
2.7.4仓储部门依各库位量存放品种, 另就各库位予以编号, 每日填写
”成品库存货位表”, 以利管制, 仓储主管须随时查核变动情况。
2.7.5”成品库存货位表”由仓储部门发送到品管部、 生产部, 以便上
述单位随时了解仓容情形, 掌握存货变动状况。

2.8货物的堆放要求
2.8.1堆放时, 在配置的库位区放置垫板。
2.8.2堆放时, 纵横交错方式进行, 每层堆包数量要相同, 包重在40公
斤( 以上) 的堆码高度以15层为限, 包重在20公斤( 以下) 的
堆码高度不应超过20层。
2.8.3堆放的货物须讲求整齐、 平坦、 牢固、 安全。
2.8.4每堆货物四周应留50公分的通道, 便于储存期间随时检查品质。

2.9存货的盘点
2.9.1仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据, 每天
定时对存货情况进行盘点, 若发现差异要及时查明原因。
2.9.2每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。
2.9.3若盘点数量与帐面数量有差异时, 由会计人员填写”存货盘点
记录表”, 送仓储管理部门分析差异原因, 并寻求改进对策。

2.10呆料、 废料的处理
2.10.1库房内若发现有结块、 霉变的呆废料, 要及时报主管及采购部
处理。
2.10.2废料发生时, 可进行筛选, 经品质检验若能用的应尽快使用,
不能再使用的应报告采购部处理。
2.10.3废料出售时, 采购部应填写”物料出售结算单”, 按废旧原物料
处理办法的有关规定处理。

3.器材库管理办法

3.1目的
为使公司各种器材、 入库、 保管、 领用等事务有所遵循, 特制定本办法。

3.2物料验收
3.2.1采购人员购回物料、 器材库首先要将购物申请底联与之对照、 按
其上所注名称、 规格型号、 铭牌产地及质量要求一一验证, 若有
不明之处, 可请使用人员协助验收。验收无误后, 办理入库手续,
如有不符, 谢绝入库, 并将原因写明。
3.2.2验收入库的物料要及时写好标签, 作好标记, 注明设备、 零件名
称、 规格型号、 铭牌、 产地、 价格、 材质、 是否进口等。
3.2.3物料入库发票未到, 可先做物、 料验收、 登记入库, 待发票拿来
后, 再行办理入库手续, 并在物品验收登记本上打勾。
3.2.4无论有无发票的物料, 经过验收无误入库后, 都应及时在货物帐
本上记帐( 注写: 设备、 零件名称、 数量、 规格型号、 铭牌产地、
价格、 材质、 是否进口、 货位) , 发票未到的文字注明。
3.2.5采购煤、 盐、 碱, 由司机将磅码单交锅炉房, 锅炉房负责验收数
量、 质量, 并在磅码单上签字, 器材库凭此开入库单。
3.2.6物料入库后, 应即时通知使用部门人员领取, 杜绝货到而使用部
门不知的情况。

3.3物料保管
3.3.1库存物料, 要分门别类, 布局合理, 摆放整齐, 易放易取。
3.3.2要经常整理、 熟悉货物货位,要注意物料的防潮湿、 防锈蚀、 防鼠
咬, 降低库存损耗。
3.3.3要努力学习业务知识, 提高业务素质, 熟悉自己分管物、 料的帐
目及使用要求, 发货要迅捷、 准确。

3.4物料出库
3.4.1物料的领取、 出库要严格遵照公司和生产部的规定发放, 手续不
完善的不能出库。
3.4.2领取物料除小数量的螺栓、 螺帽、 垫片等以外, 其它均需维修
部门和被维修部门主管在出库单上签批、 领用人签名, 然后器材
库照单发货。紧急情况下,可先领用,但事后二日内必须补签批。

3.4.3公司各部门领用物品时, 由其部门主管签批, 领用人签字, 器材
库照单发货, 月底将料单累计送财会部转帐。
3.4.4劳保用品的发放, 按公司规定实行。

3.5旬报、 月报及帐务
3.5.1要认真、 准确地做好入库单、 验收单、 出库单的登记和记帐, 每
月两次将入库、 验收、 出库单填写入帐。
3.5.2经常熟悉对照库内物料和帐目, 做到胸中有数, 帐物相符。每月
底盘点一次, 并与财会部会计核对帐目, 杜绝帐上有, 实物找不
到的现象。库内管制零件每月要重点对帐一次, 不得有误。
3.5.3每月20日、 30日两次整理入库、 验收、 出库单, 准确、 无误做
好库存物料的旬报及月报,并送交生产部、 财会部,了解消耗支出.

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4.存货盘点管理办法

4.1目的
存货是公司资产的重要组成部分, 它在流动资产中占有相当大的比
重。为加强对存货的管理, 提高存货盘点的质量, 并为公司生产成
本的核算提供准确的计算依据, 特制定本办法。

4.2存货的定义及范围
存货必须是所有权属于公司, 并由生产部管理人员接收入帐耗用的
原材料和未销售的产品, 包括库存的、 加工中的原料、 包装物、 维
修零配件、 产成品等。
4.2.1原料: 指能构成产品主要实体的物料, 如豆粕、 玉米、 添加剂小
料、 液体油和赖氨酸等原料。
4.2.2包装物: 为包装产品而储存或周转使用的各种容器, 如油桶、 麻
袋、 编织袋、 塑料袋等物品。
4.2.3成品: 原料经生产加工过程之后, 经过包装和经检验合格可供销
售的产品。
4.2.4材料: 凡可供生产机械、 电器仪表、 公用设备维护之备品备件。
如机械、 电器零备件、 标准件、 维修工具、 劳保用品、 用具、 外
协加工之非标件等物品。

4.3存货盘点规则
4.3.1日常存货盘点: 存货管理部门视工作特点和要求, 应做好必要的
日常盘点, 核对帐物, 做到帐物相符, 发现异常, 应及时处理。
4.3.2定期存货盘点
(1) 定期盘点即月末盘点和年终盘点。
(2) 月末盘点定为每月的最后一日进行, 当日的盘存数即为上期
期末和本期期初的实存数, 盘点工作一般应在停产的情况下
进行, 必要时经财会部和饲料生产部经理同意后方可安排与
生产同时进行。
(3) 年终盘点, 每年的12月31日日进行( 应在停产的情况下) 。
4.3.3组织与人员配备
月末和年终盘点工作,应由存货管理人员会同财会人员共同进行.

4.4存货盘点的作业程序
4.4.1盘点前的准备工作
存货管理人员, 月末一般提前三天, 年终一般提前七天至十五
天, 做好盘点前的各项准备工作, 以确保盘点工作高效、 有序、
无误。内容包括:
(1)整理货位、 清桶、 清堆、 平仓。
(2)结清出入库货物往来手续。
(3)查验货位卡、 货位。
(4)备足供销售之产品。
4.4.2实地盘点
在盘点日, 存货管理人员与财会人员到存货存放处现场组织会
盘。盘存数即为实存数。操作步骤为:
(1) 盘点存货品种、 规格、 件数、 数量。
(2) 按要求逐项填写存货盘点登记表。
(3) 核对无误, 会签后, 报主管主任审核。
4.4.3帐物核查
在财会人员协助下, 存货管理人员应及时将盘存数与帐存数一一
核对, 并如实填写”仓库盘点月报表”。步骤如下:
(1)帐、 物一一核查。
(2)计算损耗数, 填写损耗报告单报生产部和财务部。
(3)损耗冲减帐存数。
(4) 查明盘亏原因, 纠正错误。
(5) 填写本期盘存报表。
4.4.4帐帐核对
是指存货管理人员之存货帐薄与财务人员之帐簿核对, 作到帐帐
相符。
(1)核对帐簿。
(2)纠正错帐、 漏帐、 重帐等。
(3)最后核对本期盘存报表。
(4)盘存报表报生产部和财务部。
4.4.5差异分析
存货经盘点后, 发生的盈亏处理: 财会人员应立即填制”存货盘
点差异分析表”一式三联, 仓库主管责成存货管理人员查明原因
再转该部经理会签, 报财会部一联、 生产部一联、 仓库主管自存
一联。
4.4.6原料调帐
(1)原料调帐应每月进行一次, 差异数较少之原料可延长, 但不
得超过三月一次。

4.4.7成本核算
(1) 统一核算口径。
(2) 生产部、 财会部依据盘点月报表, 差异分析表和”存货调帐
通知”及有关凭证、 帐簿作为核算依据。
(3)由财会部统一核算程序。

4.5桶仓存货盘点
桶仓泛指筒仓, 车间料仓、 油罐、 液体赖氨酸罐、 其存货点是否正
确关系实存数是否有误。掌握之要点:
4.5.1桶仓容积和层高或一定刻度的容积数。
4.5.2正确地判断和估计物料在仓内的容积数。
4.5.3物料的容重( 查有关物料容重表或实测) 实存数的计算。
实存数=物料容积X物料容重=(总容积-无料格容积)×物料容重
4.5.4部分原料参考容重表(单位: 吨/立方米)
品 名
容 重
品 名
容 重
骨粉
0.80-0.96
粒状饲料
0.625-0.775
玉米
0.75
粉状饲料
0.725-0.825
玉米粉
0.61-0.64
玉米蛋白粉
0.50-0.60
细盐
1.12-1.28
鱼粉
0.575-0.64
石粉
1.09-1.425
液体蛋氨酸比重
1.26
麸皮
0.325-0.46
油脂
0.90-0.91
豆粕
0.58-0.64
菜籽粕
0.56
棉籽粕
0.64-0.72
葵花粕
0.50-0.53
玉米胚芽粕
0.54-0.56
啤酒粕
0.46-0.50
备注: 实际盘点时, 容重取值应视原料水份高低、 粒度大小、 杂质等因素
慎重选取, 也可实测。

4.6原料损耗处理
原料损耗指加工损耗(含保管损耗)和自然损耗两类, 且原料数量比较
大, 即大于或等于占原料总耗用的百分之一者列入计算损耗范围。
4.6.1加工损耗。
(1) 加工损耗是指原料投入生产到成品出厂之损耗。
(2) 加工损耗的损耗率标准建议暂订为占其原料耗用量的百分
之零点五, 即损耗率0.5%。
原料耗用量以总控电脑计数为准。
4.6.2自然损耗
(1)自然损耗是指原料在保管期间和生产过程中, 原料水份的自
然发挥而导致库存原料重量的差异损失。自然损耗的取值 应
视原料含水量之大小确定。
(2)自然损耗率的损耗标准由品管部门确定, 月末盘点提供。
4.6.3实际耗用原料的计算