锚索施工方案.doc
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1、锚索施工方案212020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。目 录目 录1一、编制依据2二、编制原则2三、工程概况2四、预应力锚索工程施工方案44.1预应力锚索施工流程44.2预应力锚索施工顺序5五、施工计划85.1工期安排原则85.2计划开工、完工日期8六、资源配置96.1劳动力配置96.2主要机械配置96.3材料供应9七、质量、安全、环境保护措施97.1质量保证措施97.2安全保证措施117.2.1防火安全措施117.2.2施工安全保证措施127.3环境保证措施147.3.1自然环境保护147.3.2场地内古树保护147.3.3保持环境卫生147.3.4施工噪音控制157.3.
2、5内燃机械空气污染控制157.3.6施工污水控制157.3.7地下管线保护15一、编制依据1、本标段地质详勘报告;2、本场地管线调查资料;3、建筑地基基础设计规范;4、广州地区建筑基坑支护技术规定(GJB02-98);5、建筑基坑支护技术规程(DBJ/T15-20-97);6、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99);7、建筑桩基技术规范(JBJ94-94);8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204- );9、岩土锚杆(索)技术规程(CECS22: )10、本工程基坑设计图纸;11、我单位现有的管理、技术水平;12、设备及其它资源投入情况;13、以往类似工程的施工经验;14、业主的
3、相关管理文件及本单位的投标承诺。二、编制原则1、确保施工方案安全可靠,针对性强、操作性强,设备选型合理;2、坚持技术先进性,科学合理性,经济适用性与实事求是相结合;3、确保工期、安全、质量等指标,确保全面履约。三、工程概况:盾构始发井(兼轨排井)锚索平面及立面图分别如图1、图2、图3所示。图1 盾构始发井(兼轨排井)第一五道锚索平面图图2 第六七道锚索及内支撑平面图图3 盾构始发井(兼轨排井)锚索立面图四、预应力锚索工程施工方案4.1 预应力锚索概况及施工流程本工程锚索按永久锚索设计,共计11716m,第一第五道水平间距1.5m, 第六、第七道水平间距为3.0m和1.5m,竖向间距3.0m5.
4、5m,盾构始发井段沿基坑深度方向设置5道锚索,轨排井段沿深度方向设置7道锚索,除东山口站方向第五道倾角为15外,其余倾角均为20(北面一列锚索倾角为22)。锚索采用s15.2的钢绞线,锚具采用OVM15锚具,锚索成孔直径150mm(第一道锚索部分调整为200mm)。轨排井段布置如下:第一道锚索设计为3根15.24钢绞线,P=340KN,Py=200KN,L=33.5m,Lf=16.0m,La17.5m;第二道锚索设计为4根15.24钢绞线,P=530KN,Py=300KN,L=28.0m,Lf=14.5m,La13.5m ;第三道锚索设计为4根15.24钢绞线,P=650KN,Py=400KN
5、,L=24.5m,Lf=12.5m,La12.0m;第四道锚索设计为4根15.24钢绞线,P=640KN,Py=400KN,L=21.0m,Lf=10.5m,La10.5m;第五道锚索设计为4根15.24钢绞线,P=620KN,Py=400KN,L=17.0m,Lf=8.5m,La8.5m;第六道锚索设计为4根15.24钢绞线,P=520KN,Py=350KN,L=14.0m,Lf=6.5m,La=7.5m;第七道锚索设计为4根15.24钢绞线,P=460KN,Py=350KN,L=11.0m,Lf=5.0m,La6.0m;其中东湖站方向第一第五道为13列,第六、第七道为7列。轨排井段左侧第一
6、第五道为19列,第六、第七道为10列。轨排井段右侧第一第五道为20列,第六、第七道为11列。盾构始发井段,左侧、右侧和东山口站方向相同布置如下,第一道锚索设计为3根15.24钢绞线,P=510KN,Py=350KN,L=38.5m,Lf=17.5m,La21.0m;第二道锚索设计为5根15.24钢绞线,P=700KN,Py=450KN,L=33.5m,Lf=16.0m,La17.5m;第三道锚索设计6根15.24钢绞线,P=840KN,Py=500KN,L=28.5m,Lf=14.0m,La14.5m;第四道锚索设计为6根15.24钢绞线,P=940KN,Py=500KN,L=25.5m,Lf
7、=12.0m,La13.5m;第五道锚索设计为6根15.24钢绞线,P=970KN,Py=500KN,L=21.5m,Lf=10.0m,La11.5m;左侧、右侧第一第五道均为9列,东山口站方向第一第五道设计16列。(以上锚索标注中:P-设计值,Py-预加力,L-锚索长度,Lf-自由段长度,La-锚固段长度。)锚索平面及纵面位置分别如图1、图2、图3所示,施工工艺流程如图5所示。4.2 预应力锚索施工顺序1)成孔首先根据设计锚索位置,测量放样,锚索编号标识在地下连续墙上,以北面为A面,顺时针方向其它几个面B、C、D,为编号为:面号-道号-锚索序号,例如北面第一道第10根为A-1-10。钻机基底
8、用方木或木板支撑垫平,孔位要求水平方向误差不大于50mm,垂直方向孔距误差不大于100mm。土方开挖测量定位钻机就位钻孔下锚洗孔、注浆二次注浆腰梁制作张拉锁定锚索编制钢垫板加工图5 锚索施工流程图由于本基坑上部三道锚索为、及号地层,下部四道锚索为、号地层,因此需采用两种钻机成孔。对于上部土(砂)层及全风化岩层的成孔,采用MK3型钻机长螺旋钻具或三翼钻头成孔,根据成孔情况采用不同工艺,必要时可采用套管跟进,保证成孔顺利不塌孔,成孔深度比设计的锚索长1m。对于下部岩层段的成孔,采用潜孔冲击式钻机成孔,钻孔深度超出锚索设计长度0.5m,以防因碎渣落入孔底而造成孔深不够。2) 清孔钻进终孔后,孔内有残
9、留的钻渣和泥皮,采用高压泵送清水+高压风清孔,保证孔内干净。3)锚索制作锚索采用s=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制,钢绞线强度标准值1860Mpa,强度设计值1320Mpa。先把整卷的钢绞线用钢管架固定好,再拆捆放线,切割长度为锚索长度加0.7m(千斤顶工作长度),平直排列,除油除锈,锚头焊于50钢管制作的锥形锚头上,锚固段间隔1.5m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上,扩张环之间用箍筋扎紧,使锚固段呈梭形,扩张环用定型的塑料产品或自行加工,自由段涂黄油,套装塑料管,二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。锚索编制要求锚头焊接对称,不歪不斜,锚索平直,捆扎牢固,注浆管采用25或20硬塑料管
10、,自由段用20塑料螺纹管,编制完的锚索平直摆放一边。4)下锚由于锚索较长、较重、基坑较深,锚索入孔要慢,在孔内平直不扭,锚索在扩张环支撑下居中,下锚过程中如遇塌孔,应拔出扫孔后再下入,为预防下锚过程中注浆管被土堵塞,可联接注浆泵,开小水,边下锚边送水,锚索入孔深度不得小于设计长度的95。5)注浆锚索锚固段采用二次注浆法。一次注浆采用水泥砂浆,水泥采用42.5早强型普通硅酸盐水泥,注浆压力0.40.6Mpa,水泥砂浆的水灰比为0.450.5,灰砂比为1:0.51:1,注浆体强度不小于20Mpa(岩层中的锚杆注浆体强度不小于25Mpa)。第一次待浆液从孔口流出后停止注浆,待一次注浆初凝后和一次注浆
11、体强度达到5.0Mpa后进行二次注浆。二次注浆为劈裂注浆,注浆浆液采用纯水泥浆,注浆压力一般为2.53.0Mpa,水灰比为0.450.5,要稳压两分钟。为了使二次注浆达到设计的效果,在一次注浆时必须将锚固段完全注满浆。锚索下入孔中后,用清水洗孔,待孔中水清砂净后立即注浆,注浆采用BW250型泥浆泵,注浆材料采用425早强型普通硅酸盐水泥,水灰比为0.450.5的纯水泥浆,为缩短施工工期,在浆液中加1的早强剂及6的减水剂,水泥浆过筛放入注浆桶中开始注浆,待浆液从孔口流出时,结束第一次注浆。第一次注浆强度达到5Mpa后进行二次注浆,注浆压力太小造成孔壁与砂浆体之间未充满,摩阻力较小,抗拔力不高,位
12、移较大,当压力太大时,由于土体强度不高导致土体破坏而使浆液从孔壁或邻近孔流失,也影响锚索的抗拔力,威胁基坑稳定,因此,二次注浆压力应严格按照设计要求的2.53.0MPa进行。6)腰梁制作锚索注浆结束后,立即进行锁口腰梁制作,腰梁制作时把锚索用PVC管套装,以免钢筋混凝土与钢绞线粘结。7)张拉锚固在对张拉设备进行标定的基础上,在水泥浆强度达到要求的15MPa后,及时对锚索进行张拉锁定,张拉设备OVM油泵及YCW千斤顶,钢垫板采用30cm30cm2cm钢板,中心挖孔直径6cm。当锚固体的强度大于15Mpa,且锚固体与腰梁砼强度达到设计强度的75时才能进行锚索张拉锁定作业。锚索张拉前应对张拉设备进行
13、标定,张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。锚索正式张拉前,取0.10.2倍的轴向拉力设计值对锚索预张拉12次,使锚索完全平直和各部位接触紧密,产生初剪。锚索张拉至1.051.10倍轴向拉力设计值并保持15分钟,然后卸荷至零,再重新张拉至锁定荷载进行锁定,锁定荷载为0.750.9倍的轴向拉力设计值。预应力张拉分级加载,张拉分级加载依0.100.20、0.50、0.75、1.00、1.051.10倍的锚杆轴向拉力设计值进行,每级持续5分钟,分级记录预应力伸长值。锚索腰梁采用钢筋混凝土锁口腰梁加钢垫板。为避免相邻锚索张拉后的应力损失,采用“跳张法”即隔一拉一的方法进行锚索张拉施工,并及时填写土层锚杆张
14、拉与锁定施工记录表并完成相应检验批。8)特殊情况的处理渗水:吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘,说明孔内有渗水,岩粉已贴附于孔壁。这时若孔深已够,则注入清水用高压风洗孔,洗净孔壁。若孔深不够,为防止岩粉堵塞钻杆,应立即停钻,并拔出钻杆,洗孔后再钻。有时孔内渗水量大,吹出的是泥浆和碎石,只要冲击器工作,能够继续钻,如果冲击器受淹不工作,应采取压力注浆堵水后再钻。 坍孔:钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时,常发生坍孔,坍孔的标志是孔中吹出岩粉夹杂原状的,非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块,这时应立即停钻,拔出钻具,压浆固壁。注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出,注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液
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