粉碎车间操作规程.doc
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1、粉碎车间操作规程302020年5月29日文档仅供参考 分发号:906车间动转设备安全操作规程Q/HSGY-J-HC-007 编 制: 校 对: 审 核: 审 定: -1-18发布 -2-10实施目录1冲旋粉碎机操作、维护、检修规程 411、概述412、开车前的工作准备413、正常停车及紧急停车4131、正常停车 3132、紧急停车 4133、出现下列情况应紧急停车 414、 维护规程 415、 检修规程 6151、检修程序 6152、主要部件检修标准及要求 62鄂式破碎机操作、维护、检修规程 721、概述722、操作规程7221、开车前的工作准备 7222、停车操作与紧急停车处理 7223、出
2、现下列情况应紧急停车 723、维护规程824、检修规程9241、检修前的准备工作 8242、检修内容 9243、检修质量标准 93斗式提升机操作、维护、检修规程 1031、概述1032、斗式提升机操作规程1033、斗提机的维护11331、完好标准 11332、日常维护 11333、定期检查 1234、检修工艺及质量标准12341、检修前的准备工作 12342、斗提机传动部分的检修 12343、斗提机机头部件检修 12344、斗提机机体、自动张紧装置的检修 134振动筛操作、维护、检修规程 1441、概述1442、 操作规程 1443、 维护规程 1444、检修规程15441、振动筛的故障与处理
3、方法 155四五线、立式粉碎机操作、维护、检修规程 1751、概述1752、开车前的工作准备1753、V-SM粉碎机的操作规程 1754、维护规程1855、检修规程191卧式粉碎机操作、维护、检修规程1、1概述冲旋式粉碎机,包括进料口、机壳内带内置衬板的内腔和横向布置的旋转主轴,带动旋转主轴的电机,旋转主轴上设有粉碎刀架和鼓风刀片、鼓风刀片一旁靠飞轮与电机皮带连接。(包括:一期Z-0602、二三期Z-2602)12、开车前的工作准备121、操作人员必须按规定要求穿戴好劳动保护用品,并检查消防设施和安全器材是否齐全,保证开车过程中的使用规范。122、检查岗位上使用工具是否齐全。123、检查各动转
4、设备的防护罩和润滑情况是否符合要求。124、检查水、电、气是否按要求送至岗位。125、检查各阀门的开关位置是否正确。126、检查岗位记录报表是否准备好。127、检查电器、仪表是否灵敏。128、检查生产现场无杂物、无闲人,设备整洁、干净。129、检查设备固定和联接部位是否正常。1210、盘动颚式破碎机(Z-0601)、冲旋粉碎机(Z-0602)皮带,然后通知中控岗位开车生产。13、正常停车及紧急停车131、正常停车131、关闭破碎振动给料机(L-0602),停止给料,关闭颚式破碎机(Z-0601),关闭块料斗式提升机(L-0603),停冲旋粉碎振动给料机(L-0604)。132、冲旋粉碎机(Z-
5、0602)的给料停后(待粗颗粒回料打完,约3分钟),停冲旋粉碎机(Z-0602)。133、关闭气箱脉冲收尘器(Z-0604)、星型卸料器(Z-0607)、及V-0612细粉罐上方星型卸料器、直线振动筛(Z-0603)下方的星型卸料器后、停斗式提升机(L-0605)、提升机(L-0606)。134、关闭气箱脉冲收尘器(Z-0604)电源、气源,停离心风机(B-0602)。135、关闭振动筛(Z-0603)、(Z-060A/B)、(Z-0606)、(Z-0609)振动器,关闭气箱脉冲收尘器(Z-0604)电源、气源,停离心风机(B-0601)。136、关闭氮气总阀,反吹用仪表空气总阀。 132、紧
6、急停车 如遇到重大事故或冲旋粉碎机(Z-0602)内有金属撞击声,超额定电流,机故障需紧急停车时,按下列步骤操作:1321、停冲旋粉碎机(Z-0602),关闭主电机电源,关闭本岗位内所有电源。1322、切断气源,关闭氮气及仪表空气总阀。133、出现下列情况应紧急停车 1331、冲旋粉碎机刀架轴承急骤升温超过90,表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。 1332、冲旋刀架和粉碎刀架断裂或里面有铁块螺丝等卡住。 1333、皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。1334、电机冒烟”扫膛14、 维护规程 141、操作规程应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承座内是否有足够的润滑脂。142、
7、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固,是否无磨损状态。无漏硅粉状态。143、传动皮带是否良好,发现皮带有破碎现象及时更换,当皮带或皮带轮上油污时,应用干抹布擦净。144、检查防护装置是否良好、齐全,如发现不安全现象,应立即清除。145、起动前必须检查冲旋粉碎机内有无矿石或其它杂物,如有矿石或其它杂物时,则应清除。146、检查起动部位是否良好,情况良好方可起动。147、本机应在无负荷情况下起动,绝对不允许超负荷起动。148、冲旋粉碎机停车,必须待矿石排除后方可停车,但停车时应先停止给矿。149、维护操作人员要按定点、定时、定量、定质的原则,以润滑图标注各部润滑加油,不得有漏油现象。1410、设备运
8、转中应经常检查轴承温度的变化,温度不得超过90度,同时检查各部螺丝有无松动,弹簧松紧状况是否正常,电机是否超载运行,声音有无异常,给料是否均匀等。1411、在破碎时,若破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电机,必须将物料消除后,方可启动。1412、冲旋粉碎机在运行8到24个小时时,要拆开壳体进行冲旋刀架和粉碎刀架的检查,当无裂纹、盘车平稳无死点时方可继续开车。1413、设备运转中,不得清扫或擦卫生,等停车后再清扫。15、 检修规程 151、检修程序冲旋粉碎机检修时,必须先对系统站进行停车,切断主电机的电源,悬挂禁止合闸标示,防止高压伤人。 现场要派专人监护,待接到设备交出单并确认无误时(需动
9、火时要开出动火证并做好消防措施),方可进行检修。152、主要部件检修标准及要求 1521、更换冲旋粉碎机衬板时,必须检查定锥和壳体与衬板的配合面,磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺,清理新衬板上的防锈层,确保衬板与锥体无间隙紧密配合。1522、检查冲旋刀架和粉碎刀架的磨损情况,如发现冲旋刀架和粉碎刀架磨损严重,需立即更换,如冲旋刀架和粉碎刀架有少许裂纹时,要进行补焊(对补焊时要注重刀架旋转的重心度、补焊时防止产生焊缝缺陷)对刀架螺丝进行更换或紧固。1523、要对壳体或衬板进行补焊时,由于壳体成半圆型在地面上不利旋转,固用葫芦把壳体吊起旋转便于省力。1524、更换冲旋粉碎机的刀架、轴承、轴套时,先
10、拆开壳体及轴承座的水管和紧固螺丝,用葫芦钢丝绳把刀架吊起拉到便于检修的地方进行拆检,并视情况进行更换于修复,先取出轴承卡环用铜棒敲出轴承打出轴套及刀架(装刀架时采用热装法),装配时与拆检相反。1525、装配完工时到现场复位并要求加好润滑油,及盘车平稳无死点时方可开车(要有专人监护确保电机方向正确)。1526、待空载运行半小时时验收合格后方可投入正常运转。2鄂式破碎机操作、维护、检修规程21、概述 颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成 ,其中肘板还起到保险作用。其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,经过偏心
11、轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。(包括:一期Z-0601 二三期Z-2601 四线Z-4601 五线Z-5601)22、操作规程221、开车前的工作准备221、仔细检查轴承的润滑情况,肘板的连接处是否有足够的润滑脂。222、仔细检查所有的紧固件是否完全紧固,飞、槽轮运转平稳。223、仔细检查传动皮带是否良好,若发现有破裂现象时,应及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时,应用抹布将其擦尽。224、 机器
12、开动前,肘板与肘板之间有适量的润滑脂。225、运行时,发现大硅块时,应进行处理,以免对颚式破碎机造成损坏。226、运行过程中注意轴承的温度。227、须动火检修时,必须将相关范围硅粉和硅块清理干净。动火完毕后,检查是否有焊渣等带温度的东西残留。222、停车操作与紧急停车处理2221、破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。2222、停车时应先停给矿系统(即槽式给矿机)。2223、停车5分钟后方可停止吸尘器和给水系统。223、出现下列情况应紧急停车:2231、主轴承或动腭轴急骤升温超过80,表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。2232、前或后推力板断裂。2233、皮带螺栓或其它传动件松动断裂
13、有可能飞出伤人时。2234、电机冒烟”扫膛23、维护规程231、操作规程应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内衬板联接处是否有足够的润滑脂。232、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。233、传动皮带是否良好,发现皮带有破碎现象及时更换,当皮带或皮带轮上油污时,应用干抹布擦净。234、检查防护装置是否良好、齐全,如发现不安全现象,应立即清除。235、起动前必须检查破碎腔内有无矿石或其它杂物,如有矿石或其它杂物时,则应清除。236、检查起动部位是否良好,情况良好方可起动。237、本机应在无负荷情况下起动,绝对不允许超负荷起动。238、破碎机停车,必须待矿石排除后方可停车,但停车时应先停止给矿。
14、239、维护操作人员要按定点、定时、定量、定质的原则,以润滑图标注各部润滑加油,不得有漏油现象。2310、设备运转中应经常检查轴承温度的变化,温度不得超过60度,同时检查各部螺丝有无松动,弹簧松紧状况是否正常,电机是否超载运行,声音有无异常,给料是否均匀等。2311、在破碎时,若破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电机,必须将物料消除后,方可启动。2312、设备运转中,不得清扫或擦卫生,等停车后再清扫。24、检修规程241、检修前的准备工作241、停运前检查机组振动及轴承温度,漏油、漏泄情况以及不易消除的缺陷。242、准备好易损零件备品以及必要的检修工具。243、联系运行人员停运,并切断电源
15、。244、签发工作票。242、检修内容:2421、检修周期:小修1-6个月,中修1-2年,大修3-5年。2422、小修:更换磨损的衬板、肘板、调整排矿口间隙,紧固各部螺栓、疏通油路、修补各部漏斗及部作。2423、中修:包括小修内容外,更换或修补牙板,调整修理侧板和肘板垫,检查或更换拉杆,拉杆弹簧,检查调整皮带松紧度。检查清洗各部轴承、油量,各部接触面情况,动颚轴磨损情况,清洗润滑系统,处理各部密封。2424、大修:包括中修内容外,修理或更换各部轴承,调整机座,修理基础,修理或更换机座机体,修理或更换偏心轴、动颚皮带轮、飞轮等。设备全部解体清洗,彻底检查,大修应进行验收和试运行。243、检修质量
16、标准2431、机座必须平整、稳固,机体安装稳固,纵向水平度允许差为每米不大于0.4MM,横向水平度允许差每米不大于0.2MM。2432、主要连接螺栓在装配时,最好应放在油中加热300左右后紧固。2433、机体与底座应紧密接触,当螺栓未拧紧时,局部间隙不得超过0.1MM,连接处每未接触长度不应超过150MM,共累积长度不应超过连接面边缘周长的10%,机体各部作连接要求同上。2434、动颚与动颚轴承外应过渡配合,不得出现间隙,偏心轴与轴承内应用过盈配合,不得出现间隙。2435、验收合格后方可投入正常运转。3斗式提升机操作、维护、检修规程31、概述31.斗提机由机尾部件、中间槽体、机头部件、斗链组件
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