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粉碎车间操作规程

30
2020年5月29日
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906车间动转设备安全操作规程
Q/HSGY-J-HC-007

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目录

1．冲旋粉碎机操作、维护、检修规程 ………………………………………………4
1．1、概述…………………………………………………………………………4
1．2、开车前的工作准备…………………………………………………………4
1．3、正常停车及紧急停车………………………………………………………4
1．3．1、正常停车 ………………………………………………………………3
1．3．2、紧急停车 ………………………………………………………………4
1．3．3、出现下列情况应紧急停车 ……………………………………………4
1．4、 维护规程 …………………………………………………………………4
1．5、 检修规程 …………………………………………………………………6
1．5．1、检修程序 ………………………………………………………………6
1．5．2、主要部件检修标准及要求 ……………………………………………6
2．鄂式破碎机操作、维护、检修规程 …………………………………………7
2．1、概述…………………………………………………………………………7
2．2、操作规程……………………………………………………………………7
2．2．1、开车前的工作准备 ……………………………………………………7
2．2．2、停车操作与紧急停车处理 ……………………………………………7
2．2．3、出现下列情况应紧急停车 ……………………………………………7
2．3、维护规程……………………………………………………………………8
2．4、检修规程……………………………………………………………………9
2．4．1、检修前的准备工作 ……………………………………………………8
2．4．2、检修内容 ………………………………………………………………9
2．4．3、检修质量标准 …………………………………………………………9
3．斗式提升机操作、维护、检修规程 ………………………………………………10
3．1、概述…………………………………………………………………………10
3．2、斗式提升机操作规程………………………………………………………10
3．3、斗提机的维护………………………………………………………………11
3．3．1、完好标准 ………………………………………………………………11
3．3．2、日常维护 ………………………………………………………………11
3．3．3、定期检查 ………………………………………………………………12
3．4、检修工艺及质量标准………………………………………………………12
3．4．1、检修前的准备工作 ……………………………………………………12
3．4．2、斗提机传动部分的检修 ………………………………………………12
3．4．3、斗提机机头部件检修 …………………………………………………12
3．4．4、斗提机机体、自动张紧装置的检修 …………………………………13
4．振动筛操作、维护、检修规程 ……………………………………………………14
4．1、概述…………………………………………………………………………14
4．2、 操作规程 …………………………………………………………………14
4．3、 维护规程 …………………………………………………………………14
4．4、检修规程……………………………………………………………………15
4．4．1、振动筛的故障与处理方法 ……………………………………………15
5．四五线、立式粉碎机操作、维护、检修规程 ……………………………………17
5．1、概述…………………………………………………………………………17
5．2、开车前的工作准备…………………………………………………………17
5．3、V-SM粉碎机的操作规程 …………………………………………………17
5．4、维护规程……………………………………………………………………18
5．5、检修规程……………………………………………………………………19

1卧式粉碎机操作、维护、检修规程
1、1概述
冲旋式粉碎机,包括进料口、机壳内带内置衬板的内腔和横向布置的旋转主轴,带动旋转主轴的电机,旋转主轴上设有粉碎刀架和鼓风刀片、鼓风刀片一旁靠飞轮与电机皮带连接。(包括:一期Z-0602、二三期Z-2602)
1．2、开车前的工作准备
1．2．1、操作人员必须按规定要求穿戴好劳动保护用品,并检查消防设施和安全器材是否齐全,保证开车过程中的使用规范。
1．2．2、检查岗位上使用工具是否齐全。
1．2．3、检查各动转设备的防护罩和润滑情况是否符合要求。
1．2．4、检查水、电、气是否按要求送至岗位。
1．2．5、检查各阀门的开关位置是否正确。
1．2．6、检查岗位记录报表是否准备好。
1．2．7、检查电器、仪表是否灵敏。
1．2．8、检查生产现场无杂物、无闲人,设备整洁、干净。
1．2．9、检查设备固定和联接部位是否正常。
1．2．10、盘动颚式破碎机(Z-0601)、冲旋粉碎机(Z-0602)皮带,然后通知中控岗位开车生产。
1．3、正常停车及紧急停车
1．3．1、正常停车
1．3．1、关闭破碎振动给料机(L-0602),停止给料,关闭颚式破碎机(Z-0601),关闭块料斗式提升机(L-0603),停冲旋粉碎振动给料机(L-0604)。
1．3．2、冲旋粉碎机(Z-0602)的给料停后(待粗颗粒回料打完,约3分钟),停冲旋粉碎机(Z-0602)。
1．3．3、关闭气箱脉冲收尘器(Z-0604)、星型卸料器(Z-0607)、及V-0612细粉罐上方星型卸料器、直线振动筛(Z-0603)下方的星型卸料器后、停斗式提升机(L-0605)、提升机(L-0606)。
1．3．4、关闭气箱脉冲收尘器(Z-0604)电源、气源,停离心风机(B-0602)。
1．3．5、关闭振动筛(Z-0603)、(Z-060A/B)、(Z-0606)、(Z-0609)振动器,关闭气箱脉冲收尘器(Z-0604)电源、气源,停离心风机(B-0601)。
1．3．6、关闭氮气总阀,反吹用仪表空气总阀。
1．3．2、紧急停车
如遇到重大事故或冲旋粉碎机(Z-0602)内有金属撞击声,超额定电流,机故障需紧急停车时,按下列步骤操作:
1．3．21、停冲旋粉碎机(Z-0602),关闭主电机电源,关闭本岗位内所有电源。
1．3．22、切断气源,关闭氮气及仪表空气总阀。
1．3．3、出现下列情况应紧急停车
1．3．31、冲旋粉碎机刀架轴承急骤升温超过90℃,表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
1．3．32、冲旋刀架和粉碎刀架断裂或里面有铁块螺丝等卡住。
1．3．33、皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。
1．3．34、电机冒烟”扫膛
1．4、 维护规程
1．4．1、操作规程应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承座内是否有足够的润滑脂。
1．4．2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固,是否无磨损状态。无漏硅粉状态。
1．4．3、传动皮带是否良好,发现皮带有破碎现象及时更换,当皮带或皮带轮上油污时,应用干抹布擦净。
1．4．4、检查防护装置是否良好、齐全,如发现不安全现象,应立即清除。
1．4．5、起动前必须检查冲旋粉碎机内有无矿石或其它杂物,如有矿石或其它杂物时,则应清除。
1．4．6、检查起动部位是否良好,情况良好方可起动。
1．4．7、本机应在无负荷情况下起动,绝对不允许超负荷起动。
1．4．8、冲旋粉碎机停车,必须待矿石排除后方可停车,但停车时应先停止给矿。
1．4．9、维护操作人员要按定点、定时、定量、定质的原则,以润滑图标注各部润滑加油,不得有漏油现象。
1．4．10、设备运转中应经常检查轴承温度的变化,温度不得超过90度,同时检查各部螺丝有无松动,弹簧松紧状况是否正常,电机是否超载运行,声音有无异常,给料是否均匀等。
1．4．11、在破碎时,若破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电机,必须将物料消除后,方可启动。
1．4．12、冲旋粉碎机在运行8到24个小时时,要拆开壳体进行冲旋刀架和粉碎刀架的检查,当无裂纹、盘车平稳无死点时方可继续开车。
1．4．13、设备运转中,不得清扫或擦卫生,等停车后再清扫。
1．5、 检修规程
1．5．1、检修程序
冲旋粉碎机检修时,必须先对系统站进行停车,切断主电机的电源,悬挂禁止合闸标示,防止高压伤人。 现场要派专人监护,待接到设备交出单并确认无误时(需动火时要开出动火证并做好消防措施),方可进行检修。
1．5．2、主要部件检修标准及要求
1．5．21、更换冲旋粉碎机衬板时,必须检查定锥和壳体与衬板的配合面,磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺,清理新衬板上的防锈层,确保衬板与锥体无间隙紧密配合。
1．5．22、检查冲旋刀架和粉碎刀架的磨损情况,如发现冲旋刀架和粉碎刀架磨损严重,需立即更换,如冲旋刀架和粉碎刀架有少许裂纹时,要进行补焊(对补焊时要注重刀架旋转的重心度、补焊时防止产生焊缝缺陷)对刀架螺丝进行更换或紧固。
1．5．23、要对壳体或衬板进行补焊时,由于壳体成半圆型在地面上不利旋转,固用葫芦把壳体吊起旋转便于省力。
1．5．24、更换冲旋粉碎机的刀架、轴承、轴套时,先拆开壳体及轴承座的水管和紧固螺丝,用葫芦钢丝绳把刀架吊起拉到便于检修的地方进行拆检,并视情况进行更换于修复,先取出轴承卡环用铜棒敲出轴承打出轴套及刀架(装刀架时采用热装法),装配时与拆检相反。
1．5．25、装配完工时到现场复位并要求加好润滑油,及盘车平稳无死点时方可开车(要有专人监护确保电机方向正确)。
1．5．26、待空载运行半小时时验收合格后方可投入正常运转。
2鄂式破碎机操作、维护、检修规程
2．1、概述
颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成 ,其中肘板还起到保险作用。其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,经过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。(包括:一期Z-0601 二三期Z-2601 四线Z-4601 五线Z-5601)
2．2、操作规程
2．2．1、开车前的工作准备
2．2．1、仔细检查轴承的润滑情况,肘板的连接处是否有足够的润滑脂。
2．2．2、仔细检查所有的紧固件是否完全紧固,飞、槽轮运转平稳。
2．2．3、仔细检查传动皮带是否良好,若发现有破裂现象时,应及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时,应用抹布将其擦尽。
2．2．4、 机器开动前,肘板与肘板之间有适量的润滑脂。
2．2．5、运行时,发现大硅块时,应进行处理,以免对颚式破碎机造成损坏。
2．2．6、运行过程中注意轴承的温度。
2．2．7、须动火检修时,必须将相关范围硅粉和硅块清理干净。动火完毕后,检查是否有焊渣等带温度的东西残留。
2．2．2、停车操作与紧急停车处理
2．2．21、破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。
2．2．22、停车时应先停给矿系统(即槽式给矿机)。
2．2．23、停车5分钟后方可停止吸尘器和给水系统。
2．2．3、出现下列情况应紧急停车:
2．2．31、主轴承或动腭轴急骤升温超过80℃,表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
2．2．32、前或后推力板断裂。
2．2．33、皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。
2．2．34、电机冒烟”扫膛
2．3、维护规程
2．3．1、操作规程应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内衬板联接处是否有足够的润滑脂。
2．3．2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
2．3．3、传动皮带是否良好,发现皮带有破碎现象及时更换,当皮带或皮带轮上油污时,应用干抹布擦净。
2．3．4、检查防护装置是否良好、齐全,如发现不安全现象,应立即清除。
2．3．5、起动前必须检查破碎腔内有无矿石或其它杂物,如有矿石或其它杂物时,则应清除。
2．3．6、检查起动部位是否良好,情况良好方可起动。
2．3．7、本机应在无负荷情况下起动,绝对不允许超负荷起动。
2．3．8、破碎机停车,必须待矿石排除后方可停车,但停车时应先停止给矿。
2．3．9、维护操作人员要按定点、定时、定量、定质的原则,以润滑图标注各部润滑加油,不得有漏油现象。
2．3．10、设备运转中应经常检查轴承温度的变化,温度不得超过60度,同时检查各部螺丝有无松动,弹簧松紧状况是否正常,电机是否超载运行,声音有无异常,给料是否均匀等。
2．3．11、在破碎时,若破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电机,必须将物料消除后,方可启动。
2．3．12、设备运转中,不得清扫或擦卫生,等停车后再清扫。
2．4、检修规程
2．4．1、检修前的准备工作
2．4．1、停运前检查机组振动及轴承温度,漏油、漏泄情况以及不易消除的缺陷。
2．4．2、准备好易损零件备品以及必要的检修工具。
2．4．3、联系运行人员停运,并切断电源。
2．4．4、签发工作票。
2．4．2、检修内容:
2．4．21、检修周期:小修1-6个月,中修1-2年,大修3-5年。
2．4．22、小修:更换磨损的衬板、肘板、调整排矿口间隙,紧固各部螺栓、疏通油路、修补各部漏斗及部作。
2．4．23、中修:包括小修内容外,更换或修补牙板,调整修理侧板和肘板垫,检查或更换拉杆,拉杆弹簧,检查调整皮带松紧度。检查清洗各部轴承、油量,各部接触面情况,动颚轴磨损情况,清洗润滑系统,处理各部密封。
2．4．24、大修:包括中修内容外,修理或更换各部轴承,调整机座,修理基础,修理或更换机座机体,修理或更换偏心轴、动颚皮带轮、飞轮等。设备全部解体清洗,彻底检查,大修应进行验收和试运行。
2．4．3、检修质量标准
2．4．31、机座必须平整、稳固,机体安装稳固,纵向水平度允许差为每米不大于0.4MM,横向水平度允许差每米不大于0.2MM。
2．4．32、主要连接螺栓在装配时,最好应放在油中加热300℃左右后紧固。
2．4．33、机体与底座应紧密接触,当螺栓未拧紧时,局部间隙不得超过0.1MM,连接处每未接触长度不应超过150MM,共累积长度不应超过连接面边缘周长的10%,机体各部作连接要求同上。
2．4．34、动颚与动颚轴承外应过渡配合,不得出现间隙,偏心轴与轴承内应用过盈配合,不得出现间隙。
2．4．35、验收合格后方可投入正常运转。

3斗式提升机操作、维护、检修规程
3．1、概述
3．1.斗提机由机尾部件、中间槽体、机头部件、斗链组件、驱动装置组成。全封闭机壳,头部设置有逆止器。提升输送链采用重锤杠杆式自动张紧装置,保证提升链在运行中始终保持适度张紧状态。(包括:一期L-0603、L-0605、L-0606、 二三期L-2603、 四线L-4602、L-4604、L-4605、 五线L-5602、L-5604、L-5605)
3．2、斗式提升机操作规程
 3．2．1、斗式提升机使用前,要空载启动,待运转正常后方可上料。喂料必须均匀,以免机座内部被物料堵塞。
 3．2．2、提升机发生堵塞事故时,应立即停止上料,同时拉开底座下部的间门,清除机内堵塞物料,不得用手扒料。待备斗带运转后,再重新喂料,遏有特殊情况才停机处理。
3．2．3、经常检查机座、卸料槽和流管的堵塞情况,如有堵塞和缝隙要及时清除和修补,以免灰尘外扬,确保正常运转。
3．2．4、提升机在运转时,应使备斗带在机筒正中间运行。如有跑偏现象和奋斗带松驰引起备斗和机壳摩擦时,要及时调节张紧装置,伎其正常运行。
3．2．5、机头或机座的吸风装置,要调整配合得当,密封严密。每周要检查和清除管道中的灰尘,确保管道畅通。
3．2．6、经常检查提升机工作中有无异常和摩擦现象。停机前,必须使物料卸空后才能停车。
3．3、斗提机的维护
3．3．1、完好标准
3．3．11、电机、减速机、上下链轮、牵引件、料斗、机壳等完整齐全。
3．3．12、设备运行平稳,无杂音,料斗不能与机壳相撞,牵引件不跑偏、同链轮啮合良好。
3． 3．13、 减速机不漏油,设备周围无杂物。
3．3．2、日常维护
3．3．21、严格执行交接班制度和设备操作规定。
3．3．22、按‘五定’、‘三级过滤’要求,做好各润滑部位的检查、加油工作。
3． 3．23、每次送料前必须空转3~5分钟,检查各部位运转是否正常、有无异常声响,检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常。
3． 3．24、运行中严格执行巡回检查制,采取听、摸、查、看、问等方法,随时注意设备运转情况,发现异常应立即检查原因,及时处理。
3．3．25、每次停车前必须把物料送完,做到料斗内无料。
3．3．3、定期检查。
3．3．31、每天检查料斗连接螺栓是否齐全、有无松动,链板、销轴、开口销是否有脱落、变形,对出现的问题要及时处理。
3．3．32、每周对料斗、链条、链轮、逆止器等进行一次全面检查,并对牵引件(包括提升机构和传动装置)松紧进行一次调整。(通知维修检查)
3．3．33、每月开盖检查轴承工作状态,视情况处理缺陷。(通知维修检查)
3．4、检修工艺及质量标准
3．4．1、检修前的准备工作
3．4．1、停运前检查机组振动及轴承温度,漏油、漏泄情况以及不易消除的缺陷。
3．4．2、准备好易损零件备品以及必要的检修工具。
3．4．3、联系运行人员停运,并切断电源。
3．4．4、签发工作票。
3．4．5、做好检查记录。
3．4．2、斗提机传动部分的检修
3．4．21、斗提机减速机的检修,传动链条、链轮、齿轮应无裂纹,磨损不大。
3．4．22、检查、更换传动齿轮,齿轮磨损量达到2mm以上时予以更换。
3．4．23、检查、更换传动链条、链轮,链节与齿侧面接触磨损时进行修正,磨损严重时予以更换。
3．4．3、斗提机机头部件检修
3．4．31、检查逆止器完好,逆止器弹簧联接完好。(检修、更换逆止器时要防止斗链重量不平衡发生倒转现象)
3．4．32、检查机头部轴承,发现有不合规定的进行更换,新轴承安装好后注意涂抹润滑脂。
3．4．33、检查斗提机驱动端斗链链轮,链轮轮齿磨损严重时应进行更换。
(1)需要更换链轮时,首先应拆掉斗提机机头部壳体。
(2)拆掉传动链轮罩、传动链轮。
(3)将斗链由起重人员用钢丝绳挂好。
(4)松开逆止器,
(5)拆开斗链轮轴承座,将斗链轮抽出,运至合适的检修场所进行斗链轮的更换。
(6)斗链轮齿齿厚磨损达到2mm以上时予以更换。
3．4．4、斗提机机体、自动张紧装置的检修
3．4．41、打开斗提机机壳各部检查孔,斗链应无严重变形,配件无裂纹,并磨损不大。
3．4．42、检查各部斗链,料斗。发现有裂纹、严重变形、缺损现象的应采取措施后进行更换,料斗磨损不大,无严重变形及缺损现象。
3．4．43、若需要更换斗链、料斗等零部件时,应采取好可靠的起重安全措施,避免发生事故,若更换新的斗链时,斗链关节应能灵活转动。
3．4．44、更换斗链、料斗数量较多时,应在下面试好斗链转动灵活再进行组装。组装料斗时还要注意斗链的运动方向,不能装反,料斗大小应一致,安装好后,应复查两个料斗之间的相对位置应合适。
3．4．45、检查、更换斗提机尾部轴承,轴承应填充润滑脂。
3．4．46、检查重锤杠杆式自动张紧装置,重锤安装牢固,张紧力合适。
3．4．47、校核斗链在机壳中的相对位置,如果过于偏斜,应进行校正。
3．4．48、检查各部壳体完整,螺丝齐全牢靠。

4振动筛操作、维护、检修规程
4．1、概述
直线振动筛主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动,从而达到对物料进行筛选和分级的目的。(包括:一期Z-0605A、Z-0605B 、Z-0603 二三期Z-2603 四线Z-4603 五线Z-5603)

4．2、 操作规程
4．2．1、操作人员在工作前应阅读值班记录,并进行设备的总检查。检查程度、检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。
4．2．2、振动筛启动应遵循工艺系统顺序。
4．2．3、在振动筛工作运转时,要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近,检查轴承温升。
4．2．4、振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外,严禁带料停车后继续向筛子给料。
4．2．5、振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。
4．2．6、振动筛是动的设备,振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离,振动筛以防发生人身事故。
4．3、 维护规程
4．3．1、操作规程应仔细检查电机的润滑情况是否良好。
4．3．2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
4．3．4、检查防护装置是否良好、齐全,如发现不安全现象,应立即清除。
4．3．5、起动前必须检查直线筛周围有无其它杂物,
4．3．6、检查起动部位是否良好,情况良好方可起动。
4．3．8、直线筛停车时,必须待硅粉排除后方可停车,但停车时应先停止给料。
4．3．9、维护操作人员要按定点、定时、定量、定质的原则,
4．3．10、设备运转中应经常检查轴承温度的变化,温度不得超过80度,同时检查各部螺丝有无松动,弹簧松紧状况是否正常,电机是否超载运行,声音有无异常,给料是否均匀等。
4．3．11、在筛分时,若直线筛筛网断裂而造成停车,应立即关闭电机,必须将更换筛网后,方可启动。
4．4、检修规程
注意:振动电机出线电缆为易损件,常因振动磨擦损伤,导致电机缺相运行,损坏电机。应经常检查电缆状况,如有磨损应及时更换同型号电缆。当进行检修时先确认设备交出单的内容及现场监护人是否到位,是否切断电源,核对无误时方可进行检修。
4．4．1、振动筛的故障与处理方法
4．4．11、振动筛无法起动或者振幅过小,应检查电气上有无障碍,电动机有无损坏,或者线路中的元件损坏,是否电压不足,这三方面均无问题,再从机械上查,振动筛筛面上的物料是否堆积太多,若是,即清除。激振器上联轴节螺栓有无脱落,润滑脂是否变稠结块,此时可清洗检修激振器,再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
4．4．12、振动筛筛面上物料流动异常,一是筛箱刚度不足,存在临界频率,联接螺栓已振松,甚至到全面振松的程度,即紧固。二是筛箱的横向水平没找准,从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病,换弹簧或改支座尺寸,还有可能筛面网破损引起,只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当,即给料极不平衡也是原因之一。
4．4．13、振动筛筛分质量不佳,原因是操作不当的责任多,可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加,使筛上料层过厚,给料不均等等。可能筛网的两边拉得不紧,如果是轴偏心振动的,可能皮带拖动中无力,皮带过松,等机械问题处理完毕,能够来一段时间的逆向旋转,以提高筛分质量。
4．4．14、振动筛旋转变慢,轴承发热,这种情况,说明平时的保养没跟上,轴承缺润滑脂,如果是新加油脂,则是油脂的质量问题或加得太满,劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞,因此润滑脂的质量相当重要。
4．4．15、圆振动筛噪声过大,可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏,除螺栓可拧紧外,其它三种状况均需更换零件。
4．4．16、振动筛侧板裂纹,横梁断裂,结构件损坏,出现此种情况不会突然,是在临界频率下的工作时间太长,例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰,弹簧严重变形使左右高低相差极多,也有可能偏心块每块重量误差过大,引起结构件有损坏,墙板裂纹,甚至横梁断裂,更换已损坏的零件,拧紧螺栓之外,修补墙板裂纹时必须在二头先打两个6m/m小孔,以防裂纹延伸,别忘了在补加强板时,在加强板上打几个出气孔。

5四五线、立式粉碎机操作、维护、检修规程
5．1、概述
立式冲旋粉碎机,包括进料口、电机、支架、内衬板、旋转盘、合金刀片等组成,经鄂破处理物料均匀进入主机,物料从上部进料口进入主机自由下落,瞬间受到高速旋转的合金片凌空冲击而粉碎,粉碎的物料从底部排出,经过提升机经过除铁器装置将物料进入物料储备仓,由储备仓均匀进入振动筛筛分处理,不合格的物料经过料管回到主机重新进行粉碎。(四线Z-4602、五线Z-5602)
5．2、开车前的工作准备
5．2．1、操作人员必须按规定要求穿戴好劳动保护用品,并检查消防设施和安全器材是否齐全,保证开车过程中的使用规范。
5．2．2、检查岗位上使用工具是否齐全。
5．2．3、检查各动转设备的防护罩和润滑情况是否符合要求。
5．2．4、检查水、电、气是否按要求送至岗位。
5．2．5、检查各阀门的开关位置是否正确。
5．2．6、检查岗位记录报表是否准备好。
5．2．7、检查电器、仪表是否灵敏。
5．2．8、检查生产现场无杂物、无闲人,设备整洁、干净。
5．2．9、检查设备固定和联接部位是否正常。
5．3、V-SM粉碎机的操作规程
5．3．1、开机前首先应开通水源,并检查出水口循环水流出方可开机,停水前必须停机。
5．3．2、主机运转正常后方可投料,要保持均匀。
5．3．3、投入物料应小于25MM。
5．3．4、停止投料10分钟后方可停机,以免损伤旋转轴内的耐磨衬板和合金刀片。
5．3．5、开机后必须要有人值班,发现设备异常情况应及时停车检查,排除故障后方可启动。
5．3．6、每班(按照8-12小时计算)工作结束后需打开检修门检查主机情况。
5．3．7、操作人员应详细了解该设备的性能和操作程序,要求有严格的交接班制度,每班应设有操作记录本,详细记录设备运行情况(包括:润滑、油温、密封、产量等)
5．3．8、开机和停车必须按照系统启动停车程序操作,设备运行正常方可生产,严禁设备带故障操作,确保给料的连续性和均匀性。
5．3．9、主机系统由电机直接启动需配置电气控制柜来实现,每班在开车前首先进行除铁清理,确保因设备磨损而增加产品中的含铁量。
5．3．10、轴承温度超过80℃时、电机冒烟扫膛时应紧急停车。
5．4、维护规程
5．4．1、操作规程应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承座内是否有足够的润滑脂。
5．4．2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固,是否无磨损状态。无漏硅粉状态。
5．4．3、检查防护装置是否良好、齐全,如发现不安全现象,应立即清除。
5．4．4、起动前必须检查立式冲旋粉碎机内有无矿石或其它杂物,如有矿石或其它杂物时,则应清除。
5．4．5、检查起动部位是否良好,情况良好方可起动。
5．4．6、本机应在无负荷情况下起动,绝对不允许超负荷起动。
5．4．7、立式冲旋粉碎机停车,必须待矿石排除后方可停车,但停车时应先停止给矿。
5．4．8、维护操作人员要按定点、定时、定量、定质的原则,以润滑图标注各部润滑加油,不得有漏油现象。
5．4．9、设备运转中应经常检查轴承温度的变化,温度不得超过90度,同时检查各部螺丝有无松动,弹簧松紧状况是否正常,电机是否超载运行,声音有无异常,给料是否均匀等。
5．4．10、在破碎时,若主机内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电机,必须将物料消除后,方可启动。
5．4．11、冲旋粉碎机在运行8到12个小时时,需打开检修门检查主机情况,检查衬板和合金片磨损情况,设备运行一年后应进行大修。
5．4．12、设备运转中,不得清扫或擦卫生,等停车后再清扫。
5．5、 检修规程
5．5．1、首先将设备停电,需取得设备交出单并确认其检修内容。
5．5．2、检修设备防护措施及监护人到位,方可检修。
5．5．3、打开检修门检查主机情况,检查衬板和合金片磨损情况、固定螺丝是否松动,若合金片单边磨损可用扳手拆下合金片,把合金片旋转180度后安装继续使用,若合金片双面磨损严重,则需要更换新的合金片。
5．5．4、检查衬板磨损标准如果磨损程度超过1/2或发现裂纹时,及时更换损坏的衬板,若合金片螺丝松动需重新紧固。
5．5．5、应经常检查活动齿盘上钢齿是否松动。如有应予铆紧或更换新的钢齿。