现浇箱涵工程施工技术交底记录样本.doc

现浇箱涵工程施工技术交底记录

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2020年4月19日
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施工技术交底记录
津市政C1-6
工程名称

施工单位

分部分项工程名称
现浇箱涵工程
交底日期
年 月 日
交底内容：
一、箱涵水泥搅拌桩基础施工
1.搅拌桩桩径Ф500mm（搅拌钻头不小于Ф600mm），设计桩长10m。单桩承载力不少于120KN；施工时，桩底高程不高于设计标高，桩顶高程不低于设计标高；水平间距为1.4，按等边三角形梅花型排列，经处理后的复合地基承载力120Kpa；
制浆采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.5。为增加搅拌桩的早期强度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。每加固1m土体掺入水泥量为70kg，单桩水泥用量偏差不大于5%。
2.搅拌头上提喷浆时的提升速度为0.5~0.8m/min，喷浆压力为0.4~0.6MPa。
测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
3.下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在±2cm以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于4%。
4.下钻杆搅拌前要经过地面试喷清水，检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
5.根据施工设计控制搅拌技术参数，注意浆液流量，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌。当土层较硬时，可适当提高水泥浆水灰比。
6.施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。
7.单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。如中断时间超过2小时，应采取补桩措施。
当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围，应采用复搅措施，将此范围的浆液分两次喷入。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
8.整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。
9.施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，应防止浆液硬结堵塞管道。
二、箱涵碎石垫层、C15砼垫层施工
1.箱涵水泥搅拌桩施工完经养护期后，即可进行碎石垫层施工，施工前先按设计要求铺设钢塑土工格栅，土工格栅应反包2m。碎石施工分层碾压。
2.混凝土垫层施工注意按设计要求溜设施工缝。
三、箱涵钢筋施工
（一）钢筋制作与安装
1.钢筋加工
（1）材料：钢筋要有出厂合格证明及复试报告，如钢筋有马蹄、飞边应用砂轮修磨，严禁用电气焊切割，出现弯曲现象时，应予以调直。
焊条采用502焊条，应注意保持干燥，使用前经250℃烘2小时。
钢筋表面必须清洁干净，使用前应将表面油渍、漆皮及磷锈等清理干净。
（2）钢筋的切断与连接
钢筋下料须按下料表长度正确切断，在成型后符合设计要求及工程需要。特别是骨架主筋，最好先放大样，进行试弯符合设计和施工要求后再批量下料，断料时根据长度先下长料,后下短料，以减少接头。钢筋加工成型后应保持同一平面。钢筋长度不够时按设计图纸要求钢筋采用双面焊接（焊接长度≥5d+10mm）或单面焊接（焊接长度≥10d+10mm），或采用绑扎搭接。钢筋切断必须采用切割机切割，严禁使用气割。焊接时焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不超过以下规定。焊接接头在35d范围内接头数不得大于50％。
a)接头处弯折不大于4度。
b)接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于3mm。
c)焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d
d)横向咬边深度不大于0.5mm
e)长2d的焊缝表面上气孔的数量6mm2不大于2个。
2.钢筋绑扎
箱涵钢筋绑扎之前对主筋进行调整，然后进行箍筋的绑扎，箍筋一定要与主筋垂直，绑扎按设计图进行。焊缝的焊接面必须平行于结构面，不得垂直于结构面，出现钢筋吃保护层现象，钢筋的交叉点用22#火烧扎丝绑扎结实，绑扎丝成八字型。绑扎完后，在钢筋的侧面卡好垫块，以保证保护层厚度。垫块截面小的一侧朝外，横竖向间距为1.2米，梅花型布置。对绑扎完的钢筋进行规格、数量、搭接长度保护层等进行检查，符合设计要求及验收规范后通知监理进行隐蔽工程验收。
质量要求：
3.钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
±10
箍筋、横向水平钢筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高
±5
保护层厚度
±5
四、箱涵模板、支架施工
1.模板材质采用木胶合板作模板，厚度为18mm，构造尺寸为长×宽980mm×1800mm。模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。
2.侧墙模板：
侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。
侧墙模板由φ48钢管立档及木枋横档和φ48mm钢管斜撑来支撑固定：先立100mm×100mm木枋横档@250mm，然后放φ48mm钢管立档@600mm。采用φ48×3.5mm钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定。另外，在基底两侧预埋φ48×3.5mm短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。在侧墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。
3.顶板模板：
顶板模板采用扣件式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放100mm×100mm的枋木，间距为500mm，然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。
4.模板拆除
侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模，顶板模板在混凝土达到70%强度才可拆模。拆模要按照拆模顺序：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。
箱涵模板、支架安装示意图：

五、箱涵混凝土施工
1、箱涵结构砼为C35砼。混凝土的保护层厚度：底板为40mm，墙、顶板为35mm；混凝土配制：本工程采用商品混凝土，混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。
2、混凝土浇注前对模板、钢筋、施工缝等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。
混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。
混凝土的浇注：本工程采用泵送商品混凝土，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。
3、浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间10～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

交 底 人
参 加 人

注：施工组织设计交底及分项、分部工程交底。 年 月 日