球墨铸铁管施工方案范文.doc

球墨铸铁管施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
第一章 编制依据及编制原则
1.1编制依据
1.1.1 《本工程施工图纸、设计说明及招标文件》；
1.1.2 《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》GBJ01-90- ；
1.2.3 《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ 01-47- ；
1.2.4 《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97
1.2.5 《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ-01-71-
1.2.6 《再生水管道附件井通用图集》（试用版）

1.2编制原则
1.2.1遵守招标合同文件各项条款要求全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求；
1.2.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合；
1.2.3 自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控动静结合，科学管理原则；
1.2.4 一切出于业主，一切听从业主；强化精品意识，以昨天为落后，视精品为合格的企业精神为指导，使本工程成为一项质优、价廉的精品
工程。

第二章 工程概况

2.1工程简况
本工程位于北京丰台区丰北路以北西三环以西，京石高速公路以南。丰台路以东，南起丰台北路，北至京保公路。为了配合小井路的建设，解决该地区的再生水供给问题，工程由北京城市排水集团有限公司再生水分公司承建，由北京市市政工程设计研究总院设计，设计主干线全长1138.7米，预留支线246米。
2.1.1管道地理位置
本工程南起现况丰台北路再生管线，向北铺设ＤＮ200球墨铸铁管至京保公路南侧路，据小井路规划永中以东10米处。设计干线长度约1138.7米。在规划小井村3号路路口（设计桩号0+376.0）处向西预留ＤＮ200毫米球墨铸铁支线管.长度31米。在道路桩号0+580（设计桩号0+543.1）处向东预留ＤＮ200毫米球墨铸铁管11米，向西预留ＤＮ200毫米球墨铸铁管31米。在道路桩号0+760（设计桩号0+723.1）处向西预留ＤＮ200毫米球墨铸铁管31米，向东预留ＤＮ200球墨铸铁管11米。在规划小井村二号路向西预留ＤＮ200球墨铸铁管32米，向东预留ＤＮ200球墨铸铁管11.5米。在沿线两侧分别设置100毫米了绿化支线五条并设置Ｂ型井五座，200绿化支线三条并设置Ａ型井三座。
2.1.2管材及接口
管材：球墨铸铁管及管件，内衬采用水泥砂浆防腐层，胶圈接口。
2.1.3管道覆土
平均为1..2﹏2.5m之间。
2.1.4管道附件设置
2.1.4.1蝶阀井
DN200蝶阀井9座， DN100阀门井1座，均设伸缩接头。安装蝶阀时使四方头对准阀门井人孔，以便地面操作。
2.1.4.2
管道设计相对高点均设有大小孔高速进排气阀，DN50排气阀井2座。
2.1.4.3绿化表井
Ｂ型5座，分别按图集ＱＳＫ－3－１施工。
2.1.4.4排空井
DN100排空闸阀井1座，排空井出口接入湿井
2.1.4.5取水口井
取水口井3座，分别按图集SB-1-1、QSK-1-1施工。
2.2主要工程数量
球墨铸铁管DN200 1354.2m
DN100 30.5m
DN200蝶阀井 9座
排气阀井 2座
放空井 1座
排空湿井 1座
取水口A型 3座
B型 5座
2.3工程特点及问题
2.3.1本设计管线与道路工程同期施工，合理安排道路、中水的施工交叉作业时间，是确保工期本工程施工工期的关键；
2.3.2本设计管线0+000~0+240段，设计中的规划路在附近小区修建时基本完成，故在再生水管线施工时需进行道路破除，与道路相关产权单位协商施工占道问题是影响施工进度的关键。
2.3 .3 0+000~0+240段道路破除占道施工问题本方案暂不考虑，待业主与相关单位协商后另行方案洽商解决。

第三章 施工部署

3.1施工组织机构
3.1.1．成立施工组织机构的原则
为保证本段工程优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。 3.1.2．施工组织机构（详见框图1：项目经理部组织机构框图）
建立项目部组织施工。项目部班子由项目经理、项目总工组成，下设五个职能部门：即工程管理部、技术质量部、财务核算部、物资设备部、综合办公室。实行项目经理负责制，对本合同段实施全面管理。
3.1.3.成立施工质量组织机构（详见框图2：质量管理体系图），
严格按照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97检验程序进行验收，遵循班组自检合格，质控验收，在上报驻地监理，监理验收合格再进行下道工序（详见框图3：工序检验程序流程图）。
3.2施工准备工作
作好前期施工准备及现场调查工作，根据施工现场的实际条件，临时生活用电、施工用水、生活用水，采用沿线借用，施工用电沿线借用。办公室租赁距离施工现场较近的房屋和材料库房。
3.3总体施工计划安排
详见图纸D：小井村路（丰北路~京保路）再生水管线工程横道图
3.3.1第一阶段： 2月6日~ 2月16日（10天）
本阶段主要完成临设搭建、机械停放点及料库及施工现场用电等工作。
3.3.2第二阶段： 2月17日~ 3月27日（40天）
本阶段主要完成，主干线管道安装、井室砌筑、管身回填施工。
3.3.3第三阶段： 3月1日~ 3月30日（30天）
本阶段主要完成，支线管道安装、管身回填施工。
3.3.4第四阶段： 3月31日~ 4月7日（7天）
本阶段主要完成主干线DN400 打压、消毒、冲洗工作。
3.3.5第五阶段： 4月8日~ 4月18日（10天）
进行清理施工现场、临建拆除，竣工验收工作。
总工期天数60天。

第四章 主要施工方法
4.1测量
4.1.1测量控制
4.1.1.1．校核永久性水准点、导线，建立临时水准点。将校核资料报送项目监理，经项目监理审批合格后方可进行下步工作。
施工测量的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
水准高程闭合差
±20√n
导线测量方位角闭合差
±40√n
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈测量距闭合差
1/5000
4.1.1.2．在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、管道轴线及槽底高程、管道安装过程中的方向及高程。4.1.1.3．测量控制点的设置必须符合有关规范规定，在施工过程中建立测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处。
4.1.1.4．对测绘部门新交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无误后方可使用。
4.1.1.5．测量放线要严格执行北京市城市测量规范要求，采用全站仪布设控制网，对IP点事先做好栓桩工序，对于转弯段测设要采取增加控制点的措施。
4.1.1.6．按照有关管理要求，及时将测设成果报送监理部门审核复测后方可使用。
4.1.1.7．未经测量人员同意不允许擅自移动测量标志，认真做好测量记录，完善测量技术资料。
4.1.1.8．测量施工人员必须执证上岗，认真填写施工测量记录。
4.1.1.9．在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。
4.1.1.10．测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。
4.1.1.11．中心桩复核后及时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。
4.1.1.12．中心控制桩、临时水准点必须设置在老土和老建筑基础上，以防止中心控制桩偏移、水准点下沉。
4.1.1.13．水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。
4.1.2施工测量
管线开挖前测定管线中心线检查井位置，建立临时水准点。根据挖深及土质情况放出上口线，测定管道中心起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。

管道安装允许偏差（毫米）
项 目
允 许 偏 差 (毫米)

轴 线 位 置
30
高 程
±20

4.2、土方工程
4.2.1清理现场
建立测量控制网，施工前对原地形地物进行丈量，做好有关图片及摄像工作，待监理工程师及建设单位确认后，清除地面上影响施工的所有杂物。
4.2.2挖槽
4.2.2.1.挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽断面，在原有道路路口挖土时采取导行，从而保证交通不中断。合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
4.2.2.2.在现有地下管线附近挖槽时，事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。
4.2.2.3．采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽确保槽底土壤不被扰动，设计高程以上留20cm由人工清底。
4.2.2.4．根据施工条件和管道直径的大小，沟槽上口开挖2.2 m，槽底工作面为1.2m；深度槽深小于3m时，边坡为1 ∶0.3，槽深大于3m时边坡为1∶0.5，严禁超挖。后附沟槽断面图
4.2.2.5. 沟槽开挖自检合格后，首段上报设计、业主，勘察、质量监督站及驻地监理联合验槽，合格后方可进行下道工序施工，若地基承载力不够时及时约请有关单位协商解决。
4.2.2.6．沟槽向现状路一侧设置施工围挡，避免行人不掉入沟槽内。
4.2.3暂存土和弃土：
本工程挖方暂存土的堆放场地和路线选择，运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择，均必须符合有关城市规划、交通管理、市容卫生的有关法规规定，施工单位办理有关手续后再实施，地点为环卫局指定卸土点。
4.2.4基底处理
由于本施工段地基土质大部分较好，无地下水暂不考虑基底处理。如果土质较软，发现坟穴、枯井、地质不均匀需要换土时，会同监理工程师、设计人员共同研究处理措施并办理设计变更洽谈商手续。

4.3地下管线保护措施
如遇现况管线采取有效技术措施保证地下管线在施工中不被破坏。主要技术措施：
a.开槽前，需挖探坑探明管线位置、走向和高程。
b.根据图纸与现场实际情况在图上未出现的管线予以加固，但加固方案须与甲方商定。
4.4施工过程质量控制
4.4.1实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案指导全面施工。
4.4.2加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，做好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。
4.4.3严格遵循原材料检验、进场交验，不合格材料不允许进场三原则。原材料堆放于高出地面30cm的专项料场内，做好隔墙和排水。
4.4.4混凝土施工一律采商砼混凝土进行施工，确保施工质量。
4.4.5严格执行产品（半成品）批量抽提、检验制，不合格产品禁止进入施工现场。
4.5管道安装
4.5.1下管
4.5.1.1沟槽验收合格后方可进行下管工作
4.5.1.2下管前对到场的管材进行检查，包括文字证明及实物检查。管表面不得有裂缝，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材是否破裂，用小锤轻敲打管口、管身，破裂处发声厮哑，有破裂的管材严禁使用。
4.5.1.3对承口内部或插口底部的沥青可用喷灯烧掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉或用錾子剔除。
4.5.1.4检查球墨铸铁管，承插口的内外工作面，是否光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
4.5.1.5因局部管线位于行车路上，因此下管时一律采用夜间施工。在施工期间设专人看护指挥交通，并在施工地点两侧60米处设交通指示牌、警示灯。
4.5.1.6下管前对施工人员进行技术交底。严格控制基准管的安装，使其中心线和高程偏差达到最小值。
4.5.2球墨铸铁管管道安装
本工程所用的是T型推接口，部分管件为法兰接口。T推入式球墨铸铁管管道安装程序为：
下管 清理承口和橡胶圈 上胶圈 清理插口外表及刷润滑剂 接口检查
4.5.2.1下管时确保管材完好无损，并将管内杂土清理干净。
4.5.2.2在撞口前先检查承口是否有飞渣和倒刺现象，选用机械打磨光滑，并除去所有粘贴杂物及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
4.5.2.3胶圈不得有气孔、裂缝，重皮或老化等缺陷。胶圈的物理性能必须符合现行国家标准或行业标准要求操作。
4.5.2.4将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成“心”形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不扭翘，并检查胶圈固定是否正确。保证胶圈与管口预留槽吻合。
4.5.2.5清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便安装方便，承口内胶圈内表面及插口外表面刷润滑剂。以防密封胶圈在插入承口时出现“麻花”、“凸兜”及“跳井”现象。
4.5.2.6采用吊链安装的方法。具体步骤是采用1台5吨吊链将管子插口工作面调直承口工作面同高程后，再利用1台5吨的吊链将后一根管子的插口徐徐拉入前一根管子的承口中。
4.5.2.7管道撞口就位后，插口处第一条白线应进入用承口，并用探尺测量胶圈的位置（深浅）是否一致，并观察其承口环形间隙是否均匀，接口验口有专人负责并将检验结果进行记录，经施工员和质检员验收合格后方可进行下一道工序。
4.5.2.8局部小角度折点采用转角安装，小于8°弯头可找角施工，但每个接口偏转角度要小于1.5°。
4.5.2.9在验收合格的管道顶部粘贴警示标志带。
4.5.2.10安装注意事项：
a.安装弯头及三通等处，有水平推力作用，设置支墩后背防止管道运行时，管口滑脱，造成管线漏水。支墩结构参见《给水设计通用图集》TG-43
b.使用对水质、胶圈、管件及对人体无副作用的润滑剂。严禁采用肥皂水。
c. 切割的短节，插口端应加工成圆角并具有一定的锥度，并在插口端设置安装线。
4.6管件安装
4.6.1所有管件进行外观检查，合格后方可使用。
1）法兰盘安装
a先将法兰密封面清理干净，橡胶垫放置平整，橡胶垫接茬不得多于2处；端面要保持平行，两法兰之间的间隙误差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。
b法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入螺栓安装时方向一致；在拧紧螺栓时，要对称均匀拧紧，不得严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧；螺母应安装在法兰的同一侧。
C安装带有法兰的闸门或其它管件时，为了防止闸门或其它管件产生拉应力，在邻近的一侧或两侧的接口连接法兰的所有螺栓拧紧后，才能进行连接。
d所有螺栓必须采用不锈钢材质的螺栓。
2）附件的安装
a在安装各类附件时要对附件的产品规格，型号；检查产品的外观质量进行检查，对不符合规格型号的管件不得使用。产品合格证书必须齐全。
b安装阀门前检查阀杆转动是否灵活，清除阀内的污物。阀门安装的位置及安装方向要符合设计规定，阀杆方向要便于检修和操作；水平管道上的阀门的阀杆要垂直向上或安装于上半圆。
C消防栓在管道水压试验合格后安装，安装位置于设计位置相对应。
D在安装各类闸阀时，要注意检查管道的中心线、高程与管端法兰盘的垂直度，符合要求后，才能进行安装。
e阀门安装后，按施工设计完成管道的整体连接。蝶阀手动阀杆应垂直向上。
4.7井室砌筑
4.7.1严格控制井室几何尺寸，井室内踏步采用塑钢踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并及时检查踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置准确无误。
4.7.2砌筑砂浆使用强度为M10的水泥砂浆，水泥使用32.5普通硅酸盐水泥。进行人工半和。砂浆流动性控制在7~10cm。半和砂浆要随拌随用，已凝固的砂浆不得使用。
4.7.3砌筑砖使用规格要一致，颜色均匀，边角整齐的页岩砖，进行检查井砌筑。
4.7.4砌筑检查井时，砖砌体要上下错缝，内外搭接，砂浆要满铺满挤，灰逢不得有竖向通缝，水平灰逢和竖向灰缝宽度为10mm，允许偏差为±2mm。
4.7.5矩形检查井应挂线砌筑，砌体表面要平直，随砌随找，不得敲打找平。
4.7.6检查井墙为清水墙，沟缝时，应先将瞎缝凿开，并将墙面上的粘结的砂浆、泥土及杂物等清除干净，洒水湿润墙面；勾缝砂浆塞入灰缝中，要压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处要平整。凹缝比墙面凹入3~4mm。
4.7.7井室砌筑完成后，及时安装井盖。
4.7.9盖板安装后，板缝及板端的三角采用水泥砂浆进行“八”字抹缝。
4.7.10各种附件位于现况路面和步道下，井口高度与路面及步道平；位于绿地井口高出地面20cm。

4.8回填
4.8.1回填技术措施
4.8.1.1．本工程回填质量至关重要因此各分项工程回填必须严格执行操作规范，并制定特殊关键部位的回填质量保证措施。
4.8.1.2．回填时必须按规范要求的频率进行压实度和最佳含水量试验。
4.8.1.3．严禁回填垃圾、房渣、腐植土。回填时将土中含有的碎砖、石块、大于5cm的土块筛除。
4.8.1.4．为保证管道的安全。管道两则采用蛙式夯夯实，还土虚铺厚度不得超过20cm；管顶以上50cm范围内采用人工夯实。
4.8.1.5．管道两侧对称回填，高差不超过30cm，分段回填时，相邻段接茬做成阶梯形，每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。
4.8.1.6．为解决检查井周边沉陷问题，在道路范围内的检查井周边1m内回填12%灰土每层虚铺厚度不超过25cm。
4.8.2回填要求
4.8.2.1、回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、腐质土、以及大于40mm的砖、石等硬块。且在回填至管顶50cm以上时铺设中水标识。
4.8.2.2沟槽回填
a沟槽内如回填级配砂石、砂、石屑等材料时，应掌握最佳
含水量（土的含水量要随时测定，其与最佳含水率差值不超过4%)，分层振实或夯实；采用特殊低强度易流动材料回填时，应确保材料充满管体与沟槽之间的间隙并振捣密实。
b管道安装就位后应及时分层、对称回填，四周回填土高差
不得大于30cm。
c回填土的密实度标准见下表规定 ：
序号

项 目
压实度
（%）
检验频率
方
法
范围
点数
1
砂垫层
85~90

两

井

之

间

每
层
一
组

每
组
三
点

环

刀

法
2
胸腔部位
≥95
3
管顶以上500mm以内
85~90

4
管顶至路面标高
0 ~
800
mm
次干路
≥95

5
800~
1500
mm
次干路
≥95

6
大于1500
mm
次干路
≥95
注：压实度一栏分子数字为重型击实标准，分母数字为轻型击实标准。
严格掌握回填土的密实度。分段夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。回填按层进行，每层回填厚度根据回填工具的不同而分别进行。采用木夯、蛙夯等压实工具时，应夯夯相连，每层回填厚度（加虚厚）不超过25cm。
4.8.2.3检查井周围的回填
为了避免检查井周围的土体沉降，故按以下要求进行回填施
工。
a检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当
不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
b在现有道路上进行明开槽施工的管线、检查井回填完成后，
按原有道路结构进行恢复。回填按照当年道路回填标准施工。
c在绿化绿地上的管线施工完毕后，检查井最后施工完成的高度应比现况地面高出20cm。
4.9管道试压
4.9.1按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过1公里。试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力（此处工作压力约0.3Mpa）的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于48小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时处理。
4.9.2管道实验压力为1.0Mpa，稳压10分钟。
4.9.3试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。

4.9.4打压注意事项
a、管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
b、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
4.9.5压力管道的强度
4.9.5.1压力管道全部回填土前应进行强度，管道强度采用水压试验法试验。
4.9.5.2、管道水压试验，其内容应包括：
a、后背堵板的设计；
b、进水管路、排气孔及排气孔的设计；
c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；
d、排水疏导措施；
e、升压分段的划分及观测制度的规定；
f、试验管段的稳定措施；
g、安全措施。
4.9.5.3管道水压试验的分段长度不宜大于1.0Km。
4.9.5.4试验管道的后背应符合下列规定；
a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；
b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
4.9.5.5水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
a、当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；
b、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
4.9.5.6管道水压试验前应符合下列规定：
a、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；
b、管渠的混凝土强度，应达到设计规定；
c、试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；
d、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。
4.9.5.8试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不得小于48h;
4.9.5.9管道水压试验时，应符合下列规定：
a、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
b、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
c、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
d、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
4.9.5.10水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象且将压不小于0.05MPa时，可视为严密性试验合格。
4.10管道冲洗及消毒
4.10.1管道经试压合格后，应进行管道消毒冲洗。冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先同相关部门联系确定冲洗时间，冲洗流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致，方可进行水质化验。放水时应导流至雨水井或明渠内，不得明排。
4.10.2冲洗时冲洗水需加入10%次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。
4.10.3消毒程序：
准备工作配制10%氯酸钠溶液 泵入此溶液 关闸 泡管消毒24小时以上 开闸冲洗管道候 取水化验
冲洗消毒时应注意以下几点：
4.10.3.1放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水流量、如何计算用水量等事宜。
4.10.3.2放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加指示灯等安全措施。
4.10.3.3放水前应仔细检查放水路线，保证安全、畅通。
4.10.3.4放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。
4.10.3.5注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。
4.10.3.6检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。
4.10.3.7放水后应尽量使来水闸门、出水闸门及时关闭。如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。
4.10.3.8防止冲洗管在冲洗时将球墨铸铁管管堵冲开，在槽底用50吨千斤顶做冲洗管后背，固定冲洗管，防止冲洗管水平移动。
4.10.3.9为减少冲洗管因冲洗发生振动，在槽上用工字钢三道龙门支墩。
4.10.3.10在冲洗与被冲管连接处安设分放水龙头，以备采水取样进行水质化验。
4.10.3.11在加入次氯酸钠溶液时防止污染周边环境，在工作地面上铺设塑料布。

第五章 雨季施工措施

本工程施工已到雨季，为了不影响工程质量，保证施工进度，在雨季之前，做好组织人员防汛及现场排水工作。
5.1.建立防汛领导小组
建立以项目经理为主的防汛领导小组，小组成员由技术、材料、设备部门组成。领导小组的主要职责：
根据环境条件和施工进度编制防汛排水措施，准备好防汛抢险所用材料和设备。组建抢险队伍，在雨季施工期间昼夜值班，做好记录。
5.2.雨季施工方法
5.2.1.开槽施工
5.2.1.1开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止基坑(槽)进水泡槽。挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟等截水排水设施,防止区域以外的水流入。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,同时做成一定坡势,以利集水外排。基底成型时宜在基层同时做好排水沟、集水井等抽排系统,下雨时及时排除落雨,防止雨水泡槽。
5.2.1.2雨期施工中，基坑(槽〉边坡支护设计要在常规设计的基础上适当加以保守系数，以确保边坡稳定，防止滑坡及塌方事故。
5.2.1.3沟槽挖好后要迅速协调组织好钎探、验槽等工作时间。
5.2.1.4 雨季期间沟槽开挖不宜过长，在保证质量的前提下组织快速施工。
5.2.1.5 对以被水浸泡的沟槽，要进行处理，上报驻地监理验收合格后才能进行安管作业。
5.3.回填土施工
5.3.1雨季回填土施工前应先排除槽底积水、淤泥，底部地基处理采用级配回填30cm，经监理验收合格后再进行上部回填。回填土要安排在晴天进行。要每天监听天气预报，适量安排回填土工作时间，尽可能争取在降雨前完成一个回填段落内的回填工作。回填时除按照正常施工的有关规定外,还应严格控制土的含水量。雨季回填土必须严格检测土壤含水量，对含水量超过最佳含水量、湿度较大的土质不能回填，必要时要对回填土土源进行保护，采用覆盖的方式减少雨淋。
5.3.2当天回填的工作面必须当天夯实不得停滞。回填的工作面要平整，利于排水，一旦雨后积水应立即组织人员排除，不能长期浸泡。
5.4.材料、构件储存及保管
5.4.1备用的回填土采用塑料布覆盖，防止水淋。
5.4.2砂子、豆石等松散材料,堆放时要加以围护,防止被雨水冲散。
5.4.3现场搭设水泥棚，水泥入库存放，水泥库通风防潮，防漏雨。
5.5.机械及电气设备
5.5.1现场机械操作棚(如电焊机、木工机械、电夯等),必须搭设牢固,防止漏雨、稍雨和积水。
5.5.2 用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置,并要经常检查和测试有效性及灵敏性。
5.5.3 在雨期施工前,应对现场所有动力及照明线路,供配电电器设施进行一次全面检查,对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题,必须及时更换。
5.5.4配电箱、电闸箱等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施,外壳要做接地保护。
5.5.5 线路架设及避雷系统敷设时,应掌握气象预报情况,严禁在雷雨天气中作业。

第六章 质量保证体系

6.1总 则
我公司根据本工程的实际情况，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9002质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。
6.2质量方针
实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任，同时提供优质服务。
6.3质量目标
杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。本工程质量达到如下目标：工程竣工一次交验合格率100%；工程优良率80%；工程保修回访率100%；顾客反馈率100%。争创优良工程。
6.4质量保证体系
6.4.1．健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。
6.4.2．项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
6.4.3．项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。
6.4.4.将ISO9002质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。
6.4.5．严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。
参见附图：【质量保证体系框图】
6.5质量保证措施
6.5.1．依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准
6.5.1.1程严格按项目法进行施工管理，将ISO－9002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。
6.5.1.2由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并同建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。
6.5.1.3实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。
6.5.1.4施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。
6.5.1.5加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，特别是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。
6.5.2建立施工组织设计审批制度
6.5.2.1施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、安全员等有关人员的签字。
6.5.2.2施工组织设计必须在工程实施前15天由项目主任工程师审批后上报公司工程技术部及监理工程师审批。
6.5.2.3施工组织设计必须按意见进行修改完善并经各级审批。
6.5.3技术复核、隐蔽工程验收制度
6.5.3.1工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。
6.5.3.2按照IS09002标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。
6.5.3.3严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
6.5.3.4加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸、结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。
6.5.3.5认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。
6.5.4现场材料、机械质量管理
6.5.4.1严格控制加工、采购材料的质量
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
6.5.4.2搞好原材料二次复试取样，送样工作。
水泥必须取样进行物理试验，M10等级以上砂浆骨料必须进行取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
6.5.4.3施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，经过定期维修和保养，保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废。
6.5.4.4坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。
6.6．计量具管理
6.6.1项目经理部计量员负责本部所有计量器材鉴定、督促及管理工作。
6.6.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。她人不得随意动用，以免造成人为损坏；
6.6.3损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作；
6.6.4计量器具定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校正过的量具。
6.7.竣工图的编制、审核、移交制度
6.7.1项目经理部根据监理工程师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总上报监理工程师。
6.7.2项目经理部根据甲方及市档管理文件的要求，及时编制竣工图，并汇总装订成册。
6.7.3工程竣工后，由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给业主。
6.7.4竣工图的图面整洁，字、符一律采用碳墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签字盖章。

第七章 成品及半成品保护措施

7.1半成品保护
7.1.1严格按ISO9001规定对成品及半成品进行保护。保证施工中各工序顺利验收进行下道工序施工，保证最终竣工验收顺利完成。
7.1.2管道的装卸
管道采用机械装卸安装，装卸时采用柔韧的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸和运输管道。管道装卸时采用两个支撑吊点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中防止管道的撞击或摔跌，特别注意对管端保护。
7.1.3．管道材料的存放
管道和管件存放在高于地面的位置，并要进行认真的支撑、铺垫和固定。管道一般不能一根压一根直接放置，保证外防腐不被破坏。
管道直接放在地面上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。严禁管道附近有长期明放。
7.1.4管道两侧对称回填，防止管道位移。
7.1.5检查井混凝土盖板在运输吊装时防止将其棱角碰坏，现场码放整齐。
7.1.6井室砌筑完成后，井口进行覆盖，防止泥土、砖头等杂物掉进井室。并设立明显标志，以免被车辆碾压破坏。
5.1.7混凝土浇注完成后，及时覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
7.2成品保护
管道施工中要求按《ISO-9001》质量标准