磁粉检测操作规程.docx
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1、磁粉检测操作规程192020年4月19日文档仅供参考1. 目的本规程确定了依据API及ASTM E709对铁磁性材料进行表面及近表面的检测方法,人员要求以及接受的标准,规范石油设备磁粉检测的相关标准。2. 适用范围适用于井控公司铁磁性零件的表面及近表面缺陷的磁粉检测;3. 引用标准ASTM E709 磁粉检验的标准推荐方法API Spec 6A 井口和采油树设备规范API Spec 6D 管线阀门API Spec 16A 钻通设备规范API Spec 16C 节流和压井管汇规范API Spec 16D 钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范SNT-TC-1A 美国无损检测操作规程建议ASTM
2、E1316 无损检测术语ASME V 无损检测JB/T 4730.4- 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测4. 定义4.1. 相关显示主要尺寸大于1/16 英寸(1.6mm)的显示才视为相关显示,是由于材料组织不连续引起的显示。4.2. 无关显示由于涂装标记、加工标记等,而不是由于材料组织不连续(如导磁系数变化、磁迹和非金属痕及其所包含的因素)引起的显示。4.3. 密封区域在打开、关闭或传输时表面保持密封接触的区域。4.4. 可疑显示任何有问题的、可疑的或认为无关的显示都应视为缺陷,而应进行重行评估。经过可视液体渗透检测或使其它的检测方法使显示呈现出来。4.5. 线性显示长度大于或等于其宽度的
3、三倍的显示。4.6. 圆形显示圆形或长度小于三倍宽度的椭圆形显示5. 环境与安全5.1.1. 在使用者特定的安全,健康和环境方针的指导下安全操作是使用者的责任。5.1.2. 安全操作依据供货商的材料安全数据要求控制,在使用者特定安全,健康和环境方针的指导下,使用者应依照本规程负责对浪费或危害环境的做法进行控制。6. 检验程序6.1. 人员资质6.1.1. 检测人员、说明及对结果作出评价、记录或报告出具的人员应具备至少级资格证明:6.1.2. 磁粉检验人员应经过专业培训,按照相关国家国际要求认证的级人员,并取得相应的资格证书。6.2. 设备要求6.2.1. 磁粉检测设备的可调磁化能力至少不小于5
4、000安培。6.2.2. 可使用交流,整流(全波或半波)或直流电源,设备应具备不同电流控制能力,并能够为轴向和纵向磁化产生所需电流。6.2.3. 能够使用便携式磁轭作为充磁器,只要具备检测微细缺陷的灵敏度即可,限定条件如下: 本规程所使用的电磁轭限于小范围内,如加工面,凹槽,焊缝,空穴或焊补处。 不允许将磁轭法用于阀体内部、阀盖、末端与出口连接点和阀内零件如阀杆,API spec6A限定的阀孔密封装置(阀板和阀座)等。6.2.4. 磁轭提升力校验6.2.4.1. 当使用磁轭最大间距时(200mm),每个交流电磁轭至少有10Ib(4.5kg)的提升力,在每次使用前确定。6.2.4.2. 当使用磁
5、轭最大间距时(200mm),每个直流电磁轭至少有40Ib(18kg)的提升力,在每次使用前确定。6.2.5. 设备及性能校准周期:6.2.5.1. 设备上仪表校验时至少对三个不同电流输出的读数进行比对,相对试验仪表的实际电流值,偏差不超过满刻度的10%。6.2.5.2. 设备的校验符合表1的要求。表1序号项目校验周期1白光强度每8H校验一次2黑光强度每8H校验一次3黑光照度计1年4白光照度计1年5磁化设备6个月或大修后6高斯计1年7沉淀浓度每8H校验一次8磁悬液污染每周/次6.2.6. 磁粉性能 用于磁粉检验的磁粉,应是细小的铁磁性材料,为使它们相对于被检的表面背景有高度的可见性(对比度)它们
6、还应经过特殊的处理并赋予颜色(荧光或非荧光)的,在紫外线照射下的检测表面上能够清晰可见。 磁粉应具有高的导磁率以便于磁化和被吸引到不连续处,同时也应有低的顽磁性,以使它们不会被相互吸引。磁粉应无毒、无味、无生锈、油脂、油漆、灰尘及其它影响其使用性能的杂质。6.2.7. 磁悬液磁悬液根据磁粉制造商推荐规程制备:一般为1)水2)煤油。6.2.7.1. 磁悬液的选择不同的磁悬液具有不同的优缺点,选择磁悬液时应考虑一下: 以水为载体的磁悬液不可燃,但可能对工件产生腐蚀 以煤油为载体的磁悬液不会对工件产生腐蚀,但它是可燃的。6.2.7.1.1. 油磁悬液应符合表2的要求。表2序号项目结论1重力462粘度
7、53闪点68-79.44初始沸点1995终点2546色度值256.2.7.1.2. 磁悬液喷灌使用喷灌式成品磁悬液应严格按照使用说明书,及注意如下: 充分摇匀,先用磁悬液喷涂工件表面使工件表面充分润湿。 使用标准试片检测磁悬液性能。 如显示不明显应使用反差增强剂。 生产厂家提供符合要求的喷灌湿粉可被本规程接受,由于这些产品已经参考标准鉴定,不需要浓度检验。6.2.8. 紫外线灯紫外线应具备15度角时最小光强为每1000uw/ cm2,而且不能产生不超过20勒克斯的白光。6.2.9. 暗室推荐的检测区周围的白光等级不应超过20 勒克斯。6.2.10. 白光强度计白光强度计的光强度范围应在10.8
8、3000LUX。6.2.11. 高斯计磁场指示器用于检测相对极性和剩余磁场:范围:0-30高斯。6.2.12. 特殊要求在本规程中不允许使用点接触技术,以免引起放电以及灼烧区金属局部硬化和应力提高。夹具可用来将电流直接经过零件,只要夹具具有导线、黄铜或铜编织物触点。6.2.13. 磁场强度指示器 使用磁场强度指示器时,将刻槽的一面放置工件的最大外圆表面,按照选定好的磁化方法进行试验,如果在定向磁化的整个有效范围内,指示器显示的磁痕总长均达到人工槽的75%以上,则认为满足该指示器反应的灵敏度要求。 每天检测工作开始前,用磁场指示器检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能(系统灵敏度)并形成记录记
9、录。 磁场强度指示器应按照使用说明书要求妥善保管,如发生生锈、变形、腐蚀二引起此特性变化时,则不得继续使用。6.2.14. 人工伤试片在检测工件中使用人工伤试片时,缺陷槽应垂直于零部件所施加的磁场。试片应贴于被检工件表面,有人工伤的一面朝向工件。6.2.15. 反差增强剂在磁粉与工件颜色反差太小时,为提高缺陷磁痕显示与工件表面颜色的对比度,检测前可先与工件表面涂一层厚度约为25-45um的反差增强剂,待干燥后在进行检测。6.3. 表面处理及试验温度6.3.1. 零件表面应无水、无油脂、油漆、锈渣、铁屑及氧化皮,如零件不规则将掩饰不连续性的显示,应有必要经过机械加工进行表面处理。6.3.2. 准
10、备检验的区域至少25mm以内相邻部位应保持干燥且没有污垢、油脂、棉绒、水锈、助焊剂和焊接飞溅物、有或其它妨碍检查的外来杂物。6.3.3. 零件表面与磁悬液温度不应超过50。零件本体温度不得超过506.4. 操作程序6.4.1. 工作前检查6.4.1.1. 在进行磁粉检验前应执行目视检验;6.4.1.2. 在至少每换班前或8小时后用人工伤试片进行系统检查,如果正确的磁粉显示则湿磁粉的灵敏度以及全部系统检测程序即可接受。用于检测的零件应于检测后进行退磁。6.4.1.3. 至少每班或8小时检查黑光灯的黑光强度,紫外线圆心在距检测仪器中心365mm在所有情况下检测的黑光强度应不小于1000um/cm2
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