供水改造工程施工组织设计.doc

供水改造工程施工组织设计

北碚区水土镇场镇供水改造工程

施
工
组
织
设
计

编制人：
审核人：

二〇〇九年九月

目 录
1、工程说明
1.1、工程规模
1.2、工程内容
1.3、工程地质情况
1.4、工程特点
1.5、编制依据
1.6、编制标准
2、施工目标
3、施工布署
3.1、施工布署标准
3.2、劳动力计划
3.3、材料计划
4、施工平面布置及前期准备
4.1、项目部驻地设置
4.2、生产工区设置
4.3、暂时设施设置
4.4、料场、拌和场设置
4.5、施工便道
4.6、施工用水
4.7、施工用电、通讯
4.8、技术准备
4.9、机械设备准备
5、施工总体安排
6、主要施工方法
6.1、施工程序
6.2、施工测量
6.3、土方工程
6.4、高位水池施工
6.5、泵房施工
6.6、缆车道施工
6.7、管道及阀门安装施工
7、成品保护
8、组织管理方法
9、质量确保方法
10、确保工程进度方法
11、施工安全确保方法
12、文明施工管理方法
13、环境保护方法
14、施工现场防尘、防噪声和不扰民方法
15、预防水污染方法
16、文物保护方法
17、信息化管理
18、工程交验后服务方法
19、文件资料管理
20、场镇道路段施工专题安全方法
附表一、项目部组织结构图
附表二、施工总进度计划
附表三、施工总平面布置图
附表四、质量确保体系框图
附表五、安全确保体系框图
附表六、主要劳动力计划表
附表七、主要材料供给计划表

1、工程说明
1.1、工程规模
本工程位于北碚区水土镇，主要工程规模为：新建泵房26平方米一间，新建缆车道一座，安装缆车轨道85.4米，安装抽水机组二套，卷扬机一组；新建高位水池一座，蓄水量为1000立方米；新安管道4300米；增设抽水机组一套，安装抽水管道2100米；改建场镇管网1000米等工程。详细内容详见施工图纸。
1.2、工程内容
北碚区水土镇场镇供水改造工程为所包括土石方工程、管网改造工程、道路恢复工程、新建水池工程、缆车取水工程（含安装缆车轨道、安装抽水机组）、加压泵站工程（含安装抽水机组）等设计施工图所包含全部内容。
1.3、工程地质情况
详见工程地质汇报，此处略。
1.4、工程特点
1.4.1、本工程包括施工项目有水池、房屋、球墨管道、PE管道、机电设备安装等，项目多而杂，对于施工队伍配置具备较高要求。
1.4.2、高位水池设计为普通混凝土结构，不过在使用中必须确保砼不渗水，所以必须在施工中采取方法，加强砼密实度，预防砼渗水。准确按重量配合比称量，适宜拌和时间，混凝土运输过程中杜绝混凝土离析，混凝土分段分层，均匀连续浇筑，确保充分振捣密实性和充分养生时间。
1.4.3、施工战线长，且施工点大部分都位于农村耕地内，基本不通行车辆，材料二次转运量大，施工中与农民协调工作多，难度大。
1.4.4、到滩口约有1公里管道沿水金公路铺设，本公路为通往金刀峡旅游区必经之路，在施工中必须做好安全文明施工工作。
1.5、编制依据
1.5.1、依据重庆市三峡水电勘测设计研究院北碚分院设计《北碚区水土镇供水改造工程施工图》及相关变更文件。
1.5.2、我单位进行现场实地踏勘情况。
1.5.3、依据国家及地方现行法律法规、重庆市建设法规等。
1.5.4、设计图纸交底纪要。
1.5.5、与业主订立施工承包协议及补充协议等协议文本。
1.5.6、依据国家现行施工及验收规范、规程、标准相关内容。
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
土方与爆破工程施工及验收规范
GB50202-
2
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GBJ50202-
3
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
4
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-
5
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207-
6
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-
7
国家
建筑装饰装修工程施工及验收规范
GB50201-
8
国家
施工现场暂时用电安全技术规范
JGJ046-
9
国家
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-
10
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
11
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
12
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
13
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-
14
国家
屋面工程质量验收规范
GB 50207-
15
国家
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-08
16
国家
 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB 50242-
17
国家
建筑给水聚乙烯管道工程技术规程
CJJ/T98-
18
国家
市政排水管渠工程质量检验评定标准
CJJ3-90
19
企业
企业ISO9002质量体系程序文件

20
企业
企业质量手册

21
企业
企业安全手册

其余关于现行施工验收规范、技术标准和技术规程。
1.5.7、依据本企业现有技术力量、设备能力，及成功施工伎俩和经验
1.6、编制标准
1.6.1、依照该工程特点和我单位施工能力，在确保提前完成工期要求前提下配置各种资源。
1.6.2、坚持在实事求是基础上，力争技术先进、科学合理、经济适用标准。在确保工程质量标准前提下，主动采取新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
1.6.3、合理安排施工程序和次序，做到布局合理，突出重点，全方面展开，平行流水作业；正确选取施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，防止无须要重复工作，以确保施工连续均衡有序进行。
1.6.4、施工进度安排注意各专业间协调和配合，并充分考虑周围环境对施工影响。
1.6.5、结合现场实际情况，因时因地制宜，尽可能利用原有设施或就近已经有设施，降低各种暂时工程，充分利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，降低物资运输周转工作量。
1.6.6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学方法实施动态管理，并按动静结合标准，精心进行施工场地规划布置，节约施工暂时用地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。

2、施工目标
2.1、按建设单位指令工期100日历天，开工时间为9月5日。其中一级站下端轨道土建及安装，依照水位情况进行调整，不列入本工期内。
施工进度计划表详见附表：
2.2、本工程我企业质量目标：达成国家关于施工质量验收规范要求，验收合格。
2.3、本工程安全施工目标：无重大安全事故，事故频率<6‰。
2.4、服务保障目标：在业主需要提供服务48小时内给予处理。

3、施工布署
3.1、施工布署标准
3.1.1、为优质快速完成本工程，企业抽调施工经验丰富管理人员，组成现场项目部，负责整个工程指挥。组织实施各工区协调配合及质量监督、测试和综合管理及机械材料调度等工作。编制周月质量和进度计划。
3.1.2、配合业主进行外部协调及工程统计报表，负责加强与业主、监理工程师及设计单位联络。
3.1.3、材料部负责车辆、材料统一调度与供给，尤其是材料购置运输和贮备，采取有效方法，确保工程顺利进行，并负责机具、车辆维修和保养。
3.1.4、安保、行政部制订安全细则，负责现场交通、环境卫生及安全保卫工作，搞好工程宣传鼓动，财务核实及生产后勤保障工作。
项目管理组织机构见附表1
3.2、劳动力计划
本协议段工程量大、工期紧、投入劳动力多，我们将依照施工进度情况及各工序需用工种人数，合理组织、有计划地调配人员，分批进驻施工现场，对所需特殊工种人员在施工期间严格按ISO9002贯标要求，实施挂牌持证上岗。
3.2.1、劳动力安排标准
突出施工重点，确保施工中技术力量到位、技术工种配套、齐全、数量充分，并略有富裕；依照工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求；抽调精兵强将，确保工程质量；人员分配及搭配合理、均衡。
3.2.2、劳动力安排
开工早期,主要进行施工准备、临设及便道修建、清表及土方、构筑物前期施工，人员需求量较少；后续时间主要进行主体结构施工，且月完成工程量大，人员需求量加大，最终时间进行收尾配套工作及完工验收。
本协议段分工种投入劳动力计划见附表六-劳动力计划表。
3.2.3、劳动力投入确保方法
各施工队伍、各工种劳动力上场计划依照工程施工进度安排确定。施工人员依照施工进度计划分批进场，工程完工后分批退场。
1、劳动力培训及管理
为确保施工安全和施工质量，施工前由安检部门具备丰富施工经验教授对本工程管理人员和施工人员进行岗前和操作培训，针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等关于知识进行培训，经理论和实践考评合格后持证上岗作业。
在施工人员进场时和各分项工程施工前对施工人员进行安全教育，树立安全第一思想，并对特殊工种、危险区域操作进行专题安全交底。
依照工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目经理部统一调度、合理调配，降低窝工和施工人员浪费现象。结合工程进度，在统一安排、调度下，多出施工人员尽快安排退场。
2、特殊季节劳动力确保方法工
农忙季节劳动力确保方法：对职员家在农村，首先进行思想动员，让每位参建职员明确工期和信誉对企业主要性，提前安排好家中农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工职员给予一定农忙补助，让职员安心工作。
春节期间劳动力确保方法：春节期间做好节日期间施工安排，在确保施工正常进行条件下，有序安排职员春节期间轮番休假，或者提前安排、及时调整劳动力数量，并采取特殊津贴，确保有足够人员坚持工作，使各项工序正常进行。
3.3、材料计划
3.3.1、材料采购
主要材料均事先经业主及监理同意后才进场。
1、水泥、钢筋在正规市场购置。
2、砂就近在渠河边砂场购置。
4、碎石在屋基山采石场就近购置。
5、片石、块石在附近石料开采场购置。
6、管道在重庆范围内合格厂家购置。
7、其它小型建筑用材料：在附近购置。
3.3.2、材料采购计划。
按照施工进度计划安排，提前联络好货源，在正式进场前经过取样，取得业主、监理同意才进场。务必确保在施工该项现在，把所需要材料运输到现场。
现场主要材料计划详见附表七-《主要材料供给计划表》

4、施工平面布置及前期准备
4.1、项目部驻地设置
为了提升生产效率和工程质量，对本工程施工实施项目法管理，详细现场实施由项目经理部负责，依照现场条件和工程分区实施要求，项目经理部设置在水土场口与高位水池公路交叉口旁。项目部靠近高位水池工程土建场地，可直接指挥施工，也利于与业主方和监理方及外界联络。项目部为二层砖混建筑，一层为项目部办公室，二层为人员住宿。
4.2、生产工区设置
依照本工程性质及施工特点和施工工期要求，经现场勘察，拟在项目经理部下设置六个工区，分为取水泵房及缆车工区，泵房至高位水池管道安装工区，高位水池工区，高位水池至水金路口管道安装工区，水金路口至滩口管道安装工区，场镇管网工区。六个工区工作由项目经理部统一安排，统一指挥，并相互协调，相互支援，最终达成优质、快速完成施工任务目标。
4.3、暂时设施设置
六个工区暂时设施分别设六个工区施工场地内，钢筋制作堆放在泵房及缆车工区和高位水池工区，其余工区不单独设置。模板制作在各工区现场内进行制作。
4.4、料场、拌和场设置
料场主要用来堆放石子、砂及水泥，水泥堆放经搭设工棚，防水雨淋和底部受水浸泡。高位水池用砼在施工点旁设置砼搅拌站，其余工区用砼，在江北中学旁设置搅拌站处供给。
4.5、施工便道
取水泵房及缆车工区施工便道无法直接抵达施工场地，在靠近泵房公路边设置一个材料堆场，采取简易缆车将材料从堆场吊装下去；高位水池工区施工便道利用原有机耕道，进行必要修复后直接抵达施工现场；其余工区施工便道依照现场实际情况进行设置，尽可能少占用农民耕地。
4.6、施工用水
4.6.1、工地用水起源以下三种：
1.高位水池工区直接从供水管网取水，水质为生活用水。
2.取水泵房及缆车工区施工用水直接采取嘉陵江水，经化验合格后使用。
3.其余工区用水，与附近居民协商后就近接入居民自来水管道即可。
4.6.2、管径计算
1、管径计算
d2=[4×Q/(π×v×1000)]
其中：Q=0.909 v=0.5-1.2,取v=1.0
计算得d=25mm
取管径φ25钢管作为输出管线。
2、施工用水平面布置
搅拌机分路采取φ20镀锌钢管;现场生活区、生产区分别采取φ20镀锌钢管;水管均采取明敷布置。
4.6.3、用水管理方法
生活污水、施工用水排放，严格按场内设施排放，禁止高处往低处乱排、散排。生活污水应经过沉砂池沉淀后排放。每七天清理污水管线及排水管线一次，预防管道堵塞，影响现场文明施工。用水管理员天天应检验水表工作情况，查看是否有损坏，如有损坏应立刻停顿用水并修复，确保施工和生活需要。加强对作业用水工人教育，宣传节约用水。制订严格浪费用水处罚条例。
4.7、施工用电
取水泵房及缆车工区就近接入原有提灌站电源即可；高位水池施工用电采取自备50KW发电机处理，生活用电就近接入石场电源；其余工区用电采取自备发电机或接入场镇用电。
1、现场暂时用电总体布置。
施工现场用电由3部分组成：高位水池工区；泵房及缆车工区；管道安装工区。
2、工地总用电量计算
经过对各工区用电量平衡，并错开主要用电机械作业时间，经综共计算，高位水池工区总用电量为46KW；泵房及缆车工区用电量为42KW；管道安装工区因为作业面狭长，各设备基本为单独供电，其最大用电量为13.5KW。
3、选择导线规格型号。
1）、导线截面大小以满足下面三个条件为依据来确定其面积:1、当导线通电后应确保其电流值部超出允许发烧程度允许电流；2、导线截面越大其允许电流也越大，但电压损失也随之增加，所以选择截面时应确保其电压降在允许范围内;3、导线粗细应满足机械强度所要求最小截面值。
2）、按允许发烧条件选取导线截面。
15KW: 导线电流I=15000/√3*380=22.8(A), 查表，B X型铜芯橡皮线1.5mm2
50KW: 导线电流I=50000/√3*380=76(A), 查表，B X型铜芯橡皮线10mm2
3）、按允许电压损失选取导线截面。
15KW: 导线截面Ｓ＝(15*150)/(77*10)=2.9mm2
50KW: 导线截面Ｓ＝(50*150)/(77*10)=9.7mm2
4）、按机械强度要求选取导线截面。
该线组均符合最小截面要求。
5）、综合2至5项设计，最终确定导线截面值为：15KW－2.9mm2;50KW－10mm2，各分支导线同时满足铝芯线截面大于2.5 mm2，铜芯线截面大于1.5mm2。
4、配电箱设置
施工暂时用电各分路均设配电箱进行控制，各处照明从二级或三级配电箱中照明线路引出，移动式用电设备从二级或三级配电箱引出。
动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路分别设置。
配电箱采取铁板制作，铁板厚度大于1.5mm。配电箱装设端正、牢靠，移动式配电箱装设在坚固支架上。固定式配电箱下底与地面垂直距离大于1.3m，小于1.5m，移动式分配电箱下底与地面垂直距离大于0.6m，小于1.5m。
配电箱内电器首先安装在金属或非木质绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。
配电箱内开关电器（含插座）按其要求位置紧固在电气安装板上，不得歪斜和松动。配电箱内连接应采取绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱必须防雨、防尘。
5、电器装置选择
配电箱内电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格电器。漏电保护器选择应符合国家标准6829-86《漏电电流动作保护器（剩下电流动作保护器）》要求。漏电保护器必须按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用或连续使用一个月漏电保护器，应认真检验其特征，发觉问题及时修理或更换，电箱中导线进线口和出线口应设在箱体下底面，禁止设在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处。
全部配电箱箱门应配锁，由现场专职电工负责。全部配电箱由现场专职电工每个月进行检验和维修一次，对配电箱进行检验和维修时，必须将其前一级对应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，禁止带电作业。
全部配电箱在使用过程中必须按照下述操作程序：
1）、送电操作程序为：总配电箱～二级配电箱～三级配电箱
2）、停电操作程序为：三级配电箱～二级配电箱～总配电箱
施工现场停顿作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
4.8、技术准备
4.8.1熟悉、审查施工图纸资料，依照ISO9002标准，制订本工程质量、试验、安全、文明施工管理要求。
4.8.2配合业主进行施工图设计交底，现场交桩及施工现场交接工作，服从监理单位管理。
4.8.3完成施工测量，放样及工程复测工作。
4.8.4做好材料试验及施工配合比设计。
4.9、机械设备准备
设备 型号及规格 数量 状态
挖掘机 PC220 1m3 1台 良好
柴油发电机 GF-50 1台 良好
柴油发电机 GF-15 3台 良好
液压破碎机 日本小松 1台 良好
装载机 ZL30 1台 良好
自卸汽车 5t 5台 良好
越 野 车 东风起亚 1台 良好
全 站 仪 博飞-810 1台 良好
水 准 仪 DSC320 1台 良好
搅 拌 机 0.35m3 3台 良好
空 压 机 W-1.6/10 2台 良好
钢筋切断机 D-400 1台 良好
钢筋弯曲机 H-400 1台 良好
插入式振动棒 ZX-50 6台 良好
电焊机 2台 良好
气夯 1台 良好
潜水泵 5台 良好
胶 轮 车 15辆 良好

5、施工总体安排
本工程将由我企业直属项目部负责实施。实力雄厚，各类技人员及机具设备配套齐全，并有着类似工程丰富经验，能够确保优质高效圆满完成本工程。
依照现场条件和工程实际情况，本标段七个工区统筹规划，交织进行，达成高效、优质、安全效果。

6、主要施工方法
6.1、施工程序
先地下后地上、先基础后主体结构施工次序。
6.1.1、泵房：测量放线→基槽开挖→基础施工→墙身砌筑→彩钢屋顶→室内装饰→门窗→设备安装→验收
6.1.2、缆车车道：测量放线→基槽开挖→浆砌块石回填→轨道面砼→轨道安装→绞车设备安装→试运行→验收
6.1.3、高位水池：测量放线→基坑开挖→调平层片石砼→砼垫层→底板施工→墙身及柱施工→顶板施工→防水层施工→管道安装→验收
6.1.4、管道：测量放线→沟槽开挖→管道安装→管道试验→回填→验收
6.2、施工测量
6.2.1.该工作是工程开展先导，是质量控制重点项目，其工作质量好坏，直接影响工程质量、进度与施工单位效益。我单位在工程施工全过程，一直把搞好测量工作放在主要位置。成立专门负责测量小组，并建立完善测量及复测制度。
6.2.2.管道位置采取施工图纸及现场实际走向相结合方式，首先优化管道走线，然后在现场撒出管道走向灰线，经监理、业主现场验线后再开挖。
6.2.3.高位水池及泵房平面位置，依照设计图纸及现场实际地形，现场确定主要角点，经监理、业主现场验线后再开挖。标高依照业主指定高程控制点进行，严格控制标高准确性。
6.2.4. 施工测量允许偏差应符合要求。水准测量高和闭合差：±（平地）、±（山地）；导线测量方位角闭合差：±；导线测量相对闭合差：1/3000；直接丈量测距两次较正差：1/5000。
6.2.5、放线注意事项。
1、中心桩和水准点均应用平移法设置于施工范围之外便于观察和使用部位。
2、主要中心桩应加固或安放标石。
3、路线转角桩与附近永久性测量标石或永久性工程建立联络，标出相互关系。标桩应注意加强保护方法，施工时应随时检验、核实。
6.3、土方工程
6.3.1编制土方开挖施工方案
土方开挖前7天，我方将确定土方开挖施工方案（如土方开挖、运输回填及压实方法）报请本工程监理工程师同意。
6.3.2、施工排水
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内放置一台φ100潜水泵，排水出路依照厂区总体排水布置而定。
6.3.3、取水泵房及缆车土石方施工
基础采取机械开挖，人工配合，按规范放坡及留置工作面宽度。开挖至基岩后，经设计、监理、业主验基合格后，才能进行基础施工。
6.3.4、高位水池土石方施工
基础采取机械开挖，人工配合，按规范放坡及留置工作面宽度。地基开挖到坚硬稳定完整岩层，并清理洁净后，经设计、监理、业主验基合格后，在其上浇筑片石砼至水池设计垫层底面。
基底高程允许偏差为±20mm。垫层混凝土表面高程与平整度精度影响到上部结构质量好坏，为使垫层混凝土表面高程控制在标准（允许偏差±10mm）以内，首先要控制垫层侧模板高程误差值≤5mm（用水准仪测量）。
6.3.5、管道土石方施工
1、开挖方法选择
耕地内管道开挖，采取小型挖掘机配合人工进行，部分不适合挖掘机进入地段全部采取人工开挖沟槽，沟槽石方采取空压机带风镐破碎石方,对特硬岩石采取炮机破碎。开挖出来土石方就近堆放在沟侧，待管道施工完成后，就地回填至原始状态。
道路段管道开挖，采取切割机沿路肩割缝，然后采取破碎机破碎砼，小型挖掘机开挖上料，东风车运料至渣场。
2、开挖断面选择
开挖土方工作面向两边各加宽300mm进行开挖;开挖沟槽不得超挖，如若超挖则采取天然级配砂卵石回填至基底标高，回填砂卵石密实度大于设计要求。沟槽开挖坡度见下表
开挖沟槽边坡允许坡度
岩土类型
5米内边坡坡度允许值
5米外边坡坡度允许值
粉土
1：1.25
小于1：1.75
粉质粘土
1：1.00
粉砂土
1：1.50
卵石土
1：1.00
当人工挖沟槽深大于3m时，采取分层开挖。每层深度不超出2m。机械开挖槽时沟槽分层深度按机械性能确定。
3、管槽开挖后应去除管槽底部石块杂物，并一次整平。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，基槽超挖不应大于15cm。去除砾石后在用细土回填扎实至设计高程。
4、管沟开挖好一段，对管沟底进行平整，对管沟底纵坡和高程进行测量和统计，确保深度符合设计埋深，纵坡平顺，不得有显著上下起伏。
5、管沟开挖碰到异常情况，应与业主、监理工程师协商制订详细技术处理方法。
6、管沟开挖若遇岩石，则采取炮机或切割机开挖，遇有地下水时及时进行排水，以免发生管沟塌方。
7、作好边坡安全防护方法，如出现裂缝和滑动迹象时，立刻暂停施工并采取对应防护方法。
6.3.6、基坑开挖及防护设施
在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联络，征求各方意见，尽可能保护原有测量控制点免遭破坏，如有不可防止情况发生，及时报监理工程师，确定适当处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
6.3.7、土方存放
基坑（槽）开挖出土均场地内消化，依照土质情况确定对应堆放高度，使土堆稳定，保持排水通畅。
6.3.8、土方回填
1、构筑物回填
构筑物土方回填在结构外观及满水试验并经监理检验验收合格后进行，管道回填在管道试验并经监理检验验收合格后进行。回填土选择开挖出土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足规范要求。基坑结构外侧大面积土方采取挖掘机机分层摊铺，蛙式打夯机扎实。每层虚铺厚度不超出300mm；每层完成后，进行密实度检测。
基坑（槽）回填土密实度达成以下标准：
序号 回 填 部 位 压实标准
1 回填结构物下方 ≥96%
2 回填结构物上方和周围 ≥90%
3 回填道路下面 ≥95%
2、管道回填
1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
2）管道两侧回填高差不超出20cm。
3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯扎实，每层虚铺厚度小于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机扎实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
5）回填土不得有石块、房渣土等不能扎实土质，防腐层周围用细土回填，检验井周围采取石灰土回填。
6）回填压实度标准:
胸腔部分 ≥95％
管顶以上50cm范围内 ≥85％
其余部位 ≥90％

6.4、高位水池施工
6.4.1钢筋工程
施工现场设一钢筋加工厂，专门进行本工程全部钢筋冷拉直、断料以及加工成型工作。
由专业人员进行配筋，并编制配料表，配料表经技术责任人审核后才允许加工。
6.4.1.1钢筋检验与保管
进场具备出厂证实或试验汇报单。并需分批作机械性能试验。如使用中发觉钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成份分析。
钢筋取样，每批重量小于60吨。每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后取试样两根，一根作拉力试验，一根作弯曲试验，如有一个试验不合格，则加倍抽取，如仍有不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在项目上。
钢筋运到施工现场后，如需暂时堆放，必须严格按要求分批堆放，同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混同。
堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不得少于20cm，以预防钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要按照分项工程名称和构件名称进行标识，按号码次序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
钢筋焊接前必须进行试焊，经检验合格后，方可进行正式焊接。焊工必须持证上岗，焊接接头应按要求进行取样试验。
钢筋绑扎前应先熟悉施工图，查对钢筋配料表和料牌。查对成品钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立刻纠正增补。钢筋绑扎用18-22号火烧丝，所需火烧丝规格依钢筋直径而定。
6.4.1.2底板钢筋安装
认真分析图纸，提出钢筋绑扎方法。依照底板钢筋直径与分布情况，预先确定上下层筋保护层垫块与架立筋（板凳筋）摆放间距以及钢筋固定方法。
当底板筋直径为ø16或更大时，排架间距不宜超出80—100cm。当主筋直径为ø12或更小时，排架间距宜控制在60cm以内。
池壁及柱筋保护层允许偏差要求分别为±3mm、±5mm。为达成这一要求，首先固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下层池壁、柱根部钢筋位置，使池壁、柱预埋筋对准其位置。
底板筋垫块位置要与排架（板凳）立筋位置相对应。
绑扎后底板筋要逐点检验保护层厚度，对池壁及柱预埋筋位置拉通线检验，为使底板筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。尤其是池壁吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检验与调整。
6.4.1.3池壁钢筋安装
池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋搭接位置；控制好竖向钢筋顶部高度；控制好池壁内外层钢筋净距尺寸；确保整体钢筋网稳固。
按施工图纸查对各型号钢筋直径、长度、成型尺寸。
为控制池壁竖向筋上顶高度，在池壁八字角根部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮高度，据此绑扎竖筋。
搭设内外脚手架，去除钢筋表面灰浆，整理埋筋。
重点控制好内外层钢筋净尺寸，为此采取排架或板凳筋作法。精心加工排架与砂浆垫块，使误差值小于±3mm。排架（支撑板凳）间距不应大于100cm。砂浆垫块摆放位置，要与钢筋排架支点相对应。绑扎丝扣向内侧弯曲，不应占用保护层厚度。
绑扎后池壁钢筋稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平。池壁转角部位垂直度与钢筋保护层不超差，以确保模板安装顺利进行。
6.4.1.4顶板钢筋安装
顶板钢筋依照配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋内层筋作为架立水平筋。排架立筋间距取60—80cm（为普通钢筋网间距整数倍数）。钢筋保护层垫块位置与排架立筋位置相对应。
6.4.2模板工程
本工程质量标准高，尤其是结构质量，针对这一要求及构筑物本身特点，我方对工程模板体系进行了综合比较分析，面板采取18mm厚优质覆膜板，背枋采取50*100mm木方，其后采取普通钢管及对拉螺杆加固。支撑系统均采取普通扣件式钢管架。
6.4.2、模板工程施工方法
6.4.2.1、模板安装程序
为了加紧施工速度与节约模板、柱施工时间应与水池池壁施工时间同时进行，柱模板配一个施工段柱模板数。柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根柱混凝土，第二次浇到柱顶。
1）墙柱模
墙柱轴线及边线放线→施工缝凿毛与清刷→绑扎墙柱根钢筋（调整）→安装墙柱根模板→验收→浇筑混凝土→养护→墙柱凿毛→绑扎墙柱身钢筋→安装墙柱模板→绑扎柱帽钢筋→验收→浇筑混凝土→养护。
2）顶梁板模
拆除池壁及柱模板→清理池底→放线（柱轴线，测池顶各部高程控制线）→支搭池顶支架及模板→池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理→绑扎顶板钢筋→支搭池壁与顶板腋角模板→验收→混凝土准备→浇顶板混凝土→养护→拆除模板。
6.4.2.2、底板模板
水池底板侧壁采取M5水泥砂浆砌240mm 厚Mu7.5红砖代模，面抹15 mm 厚1：2.5 水泥砂浆，事先在垫层上弹好底板外边出15 mm 砌砖线，C10 垫层即为底模。底模与墙板所留施工缝处采取18 mm 厚七夹板作侧模。
6.4.2.3、墙柱模板
墙柱板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。
墙柱模板采取18mm胶合板。墙柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝充分湿润，铺垫与混凝土配合比相同水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80mm，分层浇筑与振捣。为使混凝土沉实，浇到墙柱顶部时应暂停后作二次振捣，待全部浇完后再作二次振捣。
1、施工准备:先清理底板与墙柱板之间水平施工缝上杂物,凿毛施工缝面上砼,用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250MM 处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙柱净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙柱厚度。
2、墙柱模由侧板（大模板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊3×60×60mm 防水环，并在拆模后立刻沿螺栓四面凿成30mm 深凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。池壁模板质量，直接影响池壁混凝土质量。底板混泥土浇筑完后，进行池壁模板施工，内模二次到位，外模分三次立模方法，内模用Ф48mm钢管排架固定，其斜撑固定在底板预埋锚环上。对模板强度、刚度、稳定性经过验算，背楞采取双钢管。
止水螺杆间距依照施工经验及受力计算，采取Φ12高强螺杆，中间焊接止水环，纵横间距600mm。

6.4.2.4、梁、板模
模板支架采取工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架上摆置大龙骨（50×100方木）大龙骨上架设小龙骨，小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距800—1200mm，大龙骨600—1200mm，小龙骨400—600mm支模详见下列图：。

1）、梁模板安装
a.在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。
b.梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。
c.梁侧模板：依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依照梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
d.当梁高超出450mm 时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。
e.为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000 间距安装用花篮螺杆加工而成卡具，预防梁下口胀模。
f.对于因为顶板标高不一样而产生梁一边吊模，采取使用特制螺杆方法对梁侧模底部进行加固。
2）、楼面模板
a.依照模板排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨间距，依照楼板砼重量与施工荷载大小在模板设计中确定。通常支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
b.通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
c.铺模板时从四面铺起，在中间收口。若为压旁时角位模板要能线钉固。
d.楼面模板铺完后认真检验支架是否牢靠，模板梁面、板面清扫洁净。
e.为防止模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前用油毡浆缝隙封闭。
3）、梁、板模支架系统
采取扣件式满堂支架搭设，钢管规格为Ф48mm×3.5mm，柱梁支架搭设采取φ48钢管进行搭设,详细施工操作方法为离柱钢筋50cm外设置四根钢管横杆,在每排上设置四根立杆,用十字式扣件将交叉点扣牢,并在四面设置斜撑,使支架牢靠不变形，在外力作用下稳固不变形。柱间梁体部位立杆间距1.2米。横杆步距1.2米，为加强支架整体稳定性，设置一道垂直剪刀撑，一道横向剪刀撑。
操作平台设置。在支架顶面铺上脚手板,并用φ48钢管搭设高于1.5m护栏,形成柱、梁施工作业安全平台。满堂支架顶部铺设暂时性操作平台。脚手板需满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板。架顶四面架设施工安全防护网，做好梁体模板架设、钢筋绑扎、混凝土施工、过往行人等安全防护工作。
支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采取直角扣件固定在距离底座上小于200mm处立杆上。横向扫地杆宜采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
立杆接长各层各步接头必须用对接扣件连接。对接须符合以下要求：立杆上对接扣件交织布置，两根相邻立杆接头相互错开，不设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离大于500，各接头中心至主节点距离小于步距1/3。
考虑到支架承重，立杆底部垂直放在金属底板（10cm×10cm×5mm）或木枋上，纵向水平杆接头相互错开。地基人工扎实并作好排水方法。
剪刀撑杆接长采取搭接，禁止对接，搭接长度大于1m，扣件不得少于2个。
6.4.2.5、模板拆除
模板在使用前涂刷脱模剂,安装完成后对整体进行检验,发觉小孔及间隙用沥青纸贴补，以确保不漏浆。跨度大梁，应在中间弯起0.3%。
1）、墙板砼强度达成70％才能拆模，以免振动装模用拉杆造成漏水。
2）、楼顶板、伸臂梁板均待砼强度达100%后方可拆模。
3）、柱、梁侧模在浇48 小时可拆除。
4）、跨度≤8.0m 之间梁，可在设计砼强度达75％后拆除。
5）、宽度﹤2m 板及2m≤宽度﹤8.0m 板（除清水池顶板），分别在其砼试块常规养护后试压强度达成设计强度75％、100％方可拆模。
6.4.3、混凝土工程
池体结构混凝土，反抗渗、抗冻要求高，尤其应预防开裂。对此我们从原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、养护等步骤均采取恰当施工方法和保障方法，以确保使用功效。
1、原材料要求
1）、水泥
浇注水池混凝土，优先选择硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验汇报，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检验验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出保留期时，应复查试验，并按其试验结果使用。
水泥运输过程中，应有防雨遮盖，运输工具必须干燥洁净，而且堆码整齐、绑牢。
水泥保管要防潮防水。依照这一特点，现场设一仓库；仓库底板垫高，并采取防潮方法，采取油纸、油毡或油布铺垫。袋装水泥存放时，垫起离地300mm，堆放高度不超出10袋。
水泥贮存时间不应过长，以免结块，影响使用。
2）砂
拌制混凝土选取渠河砂，并做好砂