堤防工程施工方案DOC.doc

堤防工程施工方案(DOC)

堤防工程施工方案
一、堤防工程
防洪堤布置标准
1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小；
2、堤线应力争平顺，各堤段平缓连接，不得采取折线或急弯；
3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质很好、比较稳定滩岸上，留有适当宽度滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基；
4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理；
5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面攻击，本工程为河堤。
（一）、 质量控制
1）通常要求
（1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化对应填筑压实参数。碾压试验压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。
（2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检验。要按规范要求作好统计，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率大于90%，不合格样干容重不得低于设计干容重98%，且不合格不得集中，应预防砾石过分集中形成架空现象。
（3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。
（4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作。
（5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应大于2.1t/m3。
2）堤防开挖
1、清理施工现场
除按图纸所表示或监理工程师指示要保留植被和保留物外，在用地范围内全部树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予去除运走。其中胸径大于15cm树木，应依照监理工程师指示长度锯成数段，在指定地点码放整齐。
原地面表土、草皮，应按图纸所表示或监理工程师指示深度和范围去除，并运到指定地点备用或废弃。
用地范围以内全部树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。公路用地范围内树墩、树根、竹根应挖到原地面30 cm以下深度。
2、土石方开挖
土方开挖采取机械化施工方法：土方运距在100米以内，选取推土机挖运；大致积土方远运，采取挖装机械配合自卸汽车施工。
土石方应从上至下分层分段依次进行，禁止自上而下或采取倒悬开挖方法，并随时做成一定坡势，以利排水，开挖过程中应防止边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解土层，开挖后不能及时回填，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，去除出废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定场地。堆石坝坝体底部保留沙砾石层，布置方格网图点进行取样检验，或挖探井检验，依照其密度与继配按照监理人指示确定范围和厚度，不合格部分应给予挖除。
开工前，应考虑排水系统布设，预防在施工中线路外水流入线内，并将线路内水（包含积水、雨水、地下渗水）快速排出，确保施工顺利进行，确保雨季不积水，并及时安排边沟、边坡修整和防护，确保边坡稳定。主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，压路机，自卸汽车。
3）填筑
（1）基础填筑应防止较大粒径集中。与墙背、岸坡接触处应采取偏细料回填和采取小型振动薄层碾压，或用其它方法压实，必要时可辅以人工压实。
（2）坝料填筑应加水碾压，加水后含水量应控制在最优含水量±2%。
（3）坝料填压必须采取振动碾，并按材料分区进行。碾压过程中应确保振动碾要求工作参数，各碾压条带压缝不得小于20cm。
（4）进入坝体填筑区运输坡道，应设于填筑压实合格堤身段，道路路基应予对应压实。
3）填筑界面处理
全部堤身接合界面，填筑前需保持湿润，表层土含水量应为最优含水量±2%。在填筑时必须配合填料上升，陆续削坡，直到合格为止。
4）冬、雨季施工
（1）冬季施工
1 砂岩砂砾石料含水量应控制在经试验确定最优含水量±2%以内，并经过试验确定。砂砾石应级配良好。
2 砂砾石料填筑时应基本保持正温，冻块粒径宜不超出10cm，且分布均匀，只有达成设计指标时，才允许填筑。
3 负温下填筑砂砾石料，不得加水，可采取重型振动器。
（2）雨季施工
1 作好雨情情报，在雨天应注意保持平整，以防积水和雨水下渗；雨后填筑面应晾晒或处理至最优含水量±2%以内，经检验合格后，方可复工。
2 雨季施工应做好排水保护方法，以防雨水冲坏坡面，并预防级配分离。如出现这种情况，必须处理好后再复工。
5）砂卵石开挖、回填
1). 砂卵石填筑料开挖及运输
该项目工程量较大，计划采取机械开挖运输方法施工。堤身回填料拟利用齿脚砂卵石开挖料，拟采取2台1m3挖掘机挖装砂卵石料，配合6台6-8t自卸汽车运输至经监理工程师检验合格堤基上分层堆放。
2)．砂卵石堤身回填碾压
依照本工程特点，施工时段为堤基通常土方开挖完工后，施工方法为：先采取推土机铺筑砂卵石填筑料，再用振动压路机碾压。
（1）填筑准备工作
砂卵石堤身填筑作业之前应先做压实试验，必须经过碾压试验确定施工参数，碾压试验中取得参数经监理工程师同意后应用于工程施工中。
（2）填筑施工
填筑料必须符合设计文件及关于技术规范要求，堤身填筑工作须在清基工作经验收合格后再进行。堤身填筑施工包含基本作业和辅助作业。基本作业为运料、卸料、平料、压实及质量检验；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。填筑料采取1m3挖掘机挖土装6-8T自卸汽车运输至工作面，自下而上分层分段平行坝轴线进占法卸料，74KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检验铺层厚度，发觉超厚部位立刻进行处理，压实采取20T振动碾进退错距法压实。砂卵石填筑料含水量、铺筑厚度、碾压遍数等以监理工程师同意参数为准。填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超出3%，方便取得最好压实效果。
（3）砂卵石填筑施工质量技术控制方法
在堤身砂卵石填筑施工中主动推行全方面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以确保施工质量达成设计标准，工程安全可靠与经济合理。
1)、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实施自检、互检、交接班检验，并设置主要责任人领导下专职质量检验机构，采取班组初检、施工工区复检、质检科终检“三检制”。
2)、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”观点，双方亲密配合，控制每一道工序操作质量，预防发生质量事故。
3)、质量控制按国家和行业关于标准、施工图、技术要求以及工地制订施工规章制度。质量检验部门对全部取样检验部位平面位置、高程、检验结果等均应如实统计，并逐班、逐日填写质量报表，分送关于部门和责任人。质检资料必须妥善保留，预防丢失，禁止自行销毁。
4)、质量检验部门应在验收小组领导下，参加施工期分部验收工作，尤其是隐蔽工程，应详细统计工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保留。
5)、施工过程中，对每班出现质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班统计本上详细写明，并经值班责任人签署。针对每一个质量问题，在现场做出决定，必须由主管技术责任人签署，作为施工质量控制原始统计。
（二）堤身填筑
堤身填筑分为：粉质粘土填筑和砂卵石填筑。
粉质粘土填筑，主要采取凸块填筑，含水量应控制在经试验确定最优含水量±2%以内，并经过试验确定，其压实度大于0.94。
砂卵石填筑，堤身填筑砂卵石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。每层沿坝轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作，其压实相对密度大于0.75。
回填时放台阶分层进行，不能随坡摊铺，大面积回填土方采取75KW推土机和59KW推土机、20T以上压路机进行分层回填扎实，每层厚度小于30cm，局部不能机械回填采取人工回填，回填厚度小于10cm，便于扎实。
二、埋石砼挡墙工程
施工次序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土挡墙浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。
1）施工准备
纵向围堰方法，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样
测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具备对应专业知识和对应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理
基面验收合格后，将岩基上杂物、泥土及松动岩石去除，处理完成再浇筑混凝土。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺确保混凝土与基岩石结合良好。
4）模板制安
模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面依照平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设置控制点，方便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固地面上。
5）混凝土浇筑
混凝土浇筑主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
混凝土采取现场搅拌混凝土
混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。禁止直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
6）伸缩缝处理
伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。
7）混凝土拆模养护
混凝土收仓完成后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸要求，不承重侧面模板在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达成设计值时方可拆除
三、模板
1材料：模板和支架材料优先选取钢模，用φ48钢管架料支撑；当钢模无法利用之处，可适量采取木模板，木材质量应达成III等以上材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性木材禁止使用；钢模面板厚应大于3mm，钢板面应尽可能光滑，不许有凹坑、皱折或其余表面缺点。
2、制作、安装：安装过程中，应设置足够暂时固定设施，以防变形和倾覆。
3、清洗和涂料
钢模板在每次使用前应清洗洁净，为防锈和模板方便，钢模面板应涂刷矿物油类防锈保护涂料，不得采取污染混凝土油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量；木模面板应采取烤涂石蜡或其余保护涂料。
4.拆除
不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。其余拆除应符合相关要求方可拆除。
四、混凝土
㈠普通混凝土
1、材料：
（1）水泥，每批水泥应有出厂合格证和复检资料，袋装水泥出厂日期不应超出3个月，散装水泥不应超出6个月，快硬水泥不应超出1个月，袋装水泥堆放高度不得超出15袋。
（2）水：适宜饮用水均可使用，未经处理工业废水不得使用，拌适用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增加，以及引发钢筋和混凝土腐蚀，水PH值、不溶物、可溶物、氧化物、硫酸盐、硫化物含量应符合相关要求。
（3）骨料：不一样粒径骨料应分别堆存，禁止相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm粗骨料净自有落差不应大于3m，应防止造成骨料严重破碎。
A、细骨料要求：细度模数应在2.5~5.5范围内，满足《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-）关于要求。砂料应质地坚硬，清洁，级配良好，使用山砂、特细砂应经过验证；天然砂料按照粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须经过专门验证。
B、粗骨料要求：粗骨料最大粒径，不应超出钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，应选取较大粗骨料粒径；
C、施工中将骨料粒径分为以下几个级配：
二级配：5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；
三级配：5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒径为80mm；
D、含有活性骨料、黄锈等粗骨料，必须经专门试验论证后，才能使用。
2、配合比
水工混凝土水灰比最大允许值应符合下表要求，但详细实施时配合比必须经过试验确定：
水灰比最大允许值
基 础
0.55
0.60
内 部
0.70
0.70
受水流冲刷部位
0.50
0.50
3、拌合：严格按照配料单进行配料。
4、运输：混凝土出拌合机后，应快速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重沁水现象，混凝土入仓时，应预防离析，骨料粒径小于80mm三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
5、浇筑：（1）建筑物基面检验合格后，方可进行混凝土浇筑；（2）基岩上杂物、泥土及松动岩石均应去除，应冲洗洁净并排干积水，如遇有承压水，应制订引排方法和方法，清洗后基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（3）处理好地基暂时保护层；（4）基岩面浇筑仓时，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应。
分层浇筑：浇筑时，禁止在仓内加水，浇筑应保持连续性，两相邻块浇筑间距不得小于72h。
6、混凝土面修整
混凝土表面处理：修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷去除缺点部分，或凿去微弱混凝土表面，用水冲洗洁净，应采取比原混凝土强度等级高一级砂浆、混凝土或其余填料填补缺点处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢靠黏结，色泽一致，无显著痕迹。
混凝土浇筑块成型后偏差不得超出模板安装允许偏差50%~80%。
非模板混凝土结构表面修整：采取整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不一样施工方法和工艺进行表面修整；无模混凝土表面湿润：为防止新浇混凝土表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达成40~80um，以预防混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
7、养护和表面保护
（1）洒水养护：应在混凝土浇筑完成后12~18h内开始进行，其养护期时间按下表进行，在干燥、炙热条件下，应延长养护时间最少28天以上，大致积混凝土水平施工缝则应养护到建筑上层混凝土为止。
混凝土养护期时间
混凝土所用水泥种类
养护期时间（天）
硅酸水泥和普通硅酸盐水泥
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火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
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（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量，在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意预防中毒。
㈡植生型生态混凝土
本工程护坡多为植生型生态混凝土，主要就是在混凝土框格内铺筑植生型生态混凝土，再覆土植草。在满足防洪、边坡稳定功效同时增加绿化美观效果。
1、斜面框架构筑，地基平整、清扫
这部分结构施工按设计施工图及施工规范施工即可。主要强调在混凝土施工时，其模版固定，一定要预防跑摸、涨摸，预留伸缩缝、支架、管道、预留孔、预埋件等是否松动、变形、位移。混凝土浇筑完脱模、养护时间掌握要好。必须确保混凝土质量和成型美观。
2、添加剂（SR系列生态混凝土专用添加剂）现场投入、搅拌
首先，制作添加剂原液。按设计要求施工配合比，用强制式滚筒搅拌机搅拌生态混凝土，先投入砂、石子、水泥预拌一分钟，再加入少许水搅拌一分钟；再加入指定添加剂（稀释液）。
3、添加剂原液需现场按1：6稀释后加入混凝土搅拌3分钟，这是要主要水灰比。生态混凝土水灰浆较少，强度上来很快，故要控制好出仓到浇筑为止时间（气温在20°上其浇筑时间标准上不能超出60分钟）。
4、浇筑时确保其设计厚度，摊铺后用专用夯板扎实，再用抹子进行表面处理，浇筑完后要及时对框架进行清理。
5、绿化植生
在生态混凝土上种植草皮，要在气温适宜时候，并要多注意养护。主要包含清洗坡面、盐碱改良、灌注营养基材、客土喷播、撒种覆盖养护等工艺。作为新生工艺，请专业人员现场指导，确保工程质量。
五、UPVC管道工程
本工程在支沟穿堤桥桥面两侧有DN50UPVC排水管，在护坡及挡土墙施工中也有排水管安装，故在施工应注意。
UPVC管道安装
1）、材料验收
①、管材和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；
②、管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管材端口必须平整，并垂直与轴线；
③、管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
④、管件壁厚不得小于对应管材壁厚。
2）、管道安装
①、连接方式：粘接。
②、粘接前，认证检验管材和管件承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以确保接口密封性能。
③、管道粘接不宜在湿度很大环境下进行，操作场所应远离火源。
④、在涂抹胶粘剂之前，用洁净布将承插口表面擦洁净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用洁净布蘸清洁剂将其擦净。
⑤、用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。
⑥、涂抹胶粘剂后，应在20Ｓ内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线快速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过分。
⑦、初粘接好接头，应防止受力，须静置固化一定时间，牢靠后方可继续安装。
六、混凝土涵管工程

本工程涵管安装共有9处，分单排和双排管，单排桩号为0+656；0+853；0+920；2+359，双排管桩号为0+455；1+417；3+195；3+589；4+060处。施工时可依照现场实际情况调整穿堤涵管位置。
1、钢筋砼管RCPⅡ1000× GB/T11836-均采取工厂预制，柔性承插接口，管壁内外侧表面应平直圆滑，相同管节应堆置在一处，方便于取用。
2、预制砼管注意事项
（1）用振动内外模板在工地预制砼管时，必须在意预防内模或外模单独发生水平移动，造成管壁厚度不均情况。
（2）同直径砼管，因管顶填土高度不一样，配钢筋数量不一样管节应分别浇筑，分开堆放，同时注明使用填土高度和浇注日期，预防装动管节时弄错或因养护期不够，混凝土强度不合要求。
（3）每次浇筑砼管混凝土时，应同时浇筑一定数量混凝土试件，在试件上注明浇筑日期，并与预制涵管在一样条件下进行养护。
3、安装要求
（1）应注意按设计要求选取对应管节。
（2）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节要垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
（3）管与管之间接口应平直，间隙应均匀，并应按图集04S516第23页执行，不得有裂缝、漏水等现象。禁止采取加大接缝宽度方式来满足涵洞长度要求。
（4）涵管与竖井、消能池接口处理必须符合规范和设计要求。
七、施工导流围堰工程
（一）导流围档工程
施工导流概念：
    水工建筑物通常都在河床上施工，为防止河水对施工不利影响，创造干地施工条件，，需要修建围堰围护基坑，并将原河道中各个时期水流按预定方式加以控制，并将部分或者全部水流导向下游。这种工作就叫施工导流。
施工导流意义：
    施工导流是水利水电工程建设中必须妥善处理主要问题。主要表现是：
1.直接关系到工程施工进度和完成期限；
2.直接影响工程施工方法选择；
3.直接影响施工场地布置；
4.直接影响到工程造价；
5.与水工建筑物型式和布置亲密相关。
   所以，合理导流方式，能够加紧施工进度，缩短工期，降低造价，考虑不周，不但达不到目标，有可能造成很大危害。比如：选择导流流量过小，汛期可能造成围堰失事，轻则使建筑物、基坑、施工场地受淹，影响施工正常进行，重则主体建筑物可能遭到破坏，威胁下游居民生命和财产安全；选择流量过大，必定增加导流建筑物费用，提升工程造价，造成浪费。
影响施工导流原因；
    影响原因比较多，如：水文、地质、地形特点；所在河流施工期间浇灌、贡税、通航、过木等要求；水工建筑物组成和布置；施工方法与施工布置；当地材料供给条件等。
施工导流设计任务：
     综合分析研究上述原因，在确保满足施工要求和用水要求前提下，正确选择导流标准，合理确定导流方案，进行暂时结构物设计，正确进行建筑物基坑排水。
基本方法有
1.  分段围堰导流法。
本项目采取枯水期5年一遇洪水，汛期一遇洪水来设计。
基本概念：
    分段围堰法施工导流，就是利用围堰将河床分期分段围护起来，让河水从缩窄后河床中下泄导流方法。分期，就是从时间上将导流划分成若干个时间段，分段，就是用围堰将河床围成若干个地段。通常分为两期两段。
适宜条件：
    通常适适用于河道比较宽大，流量比较大，工程施工时间比较长工程，在通航河道上，往往不允许出现河道断流，这时，分段围堰法就是唯一施工导流方法。
粘土编织袋围堰施工方法：
一、工艺流程
现场勘察→材料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放、堆码→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固。
二、施工方法
1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好适宜材料。
2、依照图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。
3、投放袋装量为袋容量1/3~1/2编织袋，编织袋投放前尽可能去除堰底河床上杂物、树根、杂草等，以降低渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采取抛投，应采取顺坡滑落方式，并要求上下层相互错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子杆子钩送就位，当围堰至水中心时因为流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编织袋同时要预埋好用于加固杆件拉结铁丝或钢筋等拉结件。
堰堤宽度、坡度应视水深度和流速而定，通常堰顶宽度要保持在2~3米宽度，堰堤放坡1:0.5~1:1。
4、编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能很好土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超出码袋速度，应保持一定距离，以免编织袋直接落在涣散填土上，但也不宜太滞后，不然投袋码袋不方便。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面堰头上，自河床浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，防止堰堤坍塌是围堰成败关键，为此筑土时，应同时进行振捣振实，以降低渗漏，加强堰堤强度和稳定性。
5为确保围堰结构稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。
三、注意事项、
1、填筑堰堤材料采取抗渗性能很好土，以利阻水、降低漏水、渗水。
2、当水深无法正常清淤除杂时，编织袋投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。假如编织袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后轻易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重人员伤亡和经济财产损失。
3、为确保围堰质量和稳定性、有效抵抗河水压力。
4、为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员确保二十四小时内能够联络上并随时到场；组织好应抢救助队伍等准备工作。
（二）基坑排水工程
（1）顺坡开挖，在内侧设排水沟，自流排水至洞外。
（2）反坡开挖单侧设排水沟，并靠主洞侧布置若干集水坑，用低扬程水泵排至外部。
（3）掌子面通常较低，掌子面排水采取潜水泵抽至水沟或集水坑。