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塑胶篮球场施工方案

施工方案
㈠主要施工步骤
底胶铺设→消泡→固化→测量施工线→面胶配料→面胶铺设→修整边缘→消泡→固化→测量工艺线→画体育工艺线→检测点线→完工
㈡配料
1、平整宽大、便于进出场地位置停放材料。查看清点全部材料与发料单是否相同。将铺设所需材料进行分类并搬到上料架上。
2、调整磅秤，使每一台磅秤达成标准要求，方可进行配料。配料过程中每配10桶材料要校对一次磅秤，以确保配料准确性。
3、配制催化剂，施工队现在所使用催化剂，进行充分混合搅拌，使其均匀后可使用，假如在使用过程中停留12小时以上再使用时，一定要将催化剂搅拌均匀或者连续滚动后再使用。以免因比重不一样产生沉淀。以免影响胶液固化速度即质量。
4、配料过程中要严格按照配方配比要求执行配料，不得加入任何溶剂，更改甲乙组配比或任意加减催化剂数量，并做好配料统计。
配比胶液时，要采取配量小，分数次配料方法，保持胶液流动性，使刮胶人员有从容刮胶时间。
5、配料后搅拌时，要上下移动、充分搅拌，尤其是配料桶底部和边缘要搅拌均匀，搅拌时间不宜过长或过短，通常2—5分钟为宜，手动搅拌机转速应在800转/分以上，以确保胶液能达成充分搅拌。
6、配料后搅拌时要保持配料区域清洁，配料人员手脚不能乱抹乱踏，向配料桶内倒料时，任何一个单组料胶液都不能残留在配料桶边缘，以免将生胶带入场地，形成不能成胶责任事故。
7、施工过程中出现暂停配料时，应将已放出甲乙组倒回原桶中，并拧紧桶盖，预防胶液进水或成膜。
8、配料过程中，要将包装桶内材料倒尽，甲组桶中残留胶、 要小于0.8㎏，而乙组桶小于2㎏，底胶乙组桶小于3㎏。
9、配料完成将甲乙组催化剂倒入包装桶内，封好桶盖。清理现场卫生，将垃圾装入袋中保管待处理。
㈢底胶铺设
1、先要确认基础已干燥，无水份蒸发，然后才能进行底胶铺设，如有水份会造成脱层现象，严重影响施工质量。
2、混合型聚氨酯塑胶球场地面，塑胶底层含有25%--30%黑颗粒，面层为全塑型。底层混合塑胶厚度为3㎜—4㎜，面层全塑型厚度必须确保在2㎜以上。
3、分条状线进行铺设，第一条顺着第二条边缘顺其自然进行铺设，达成接边而平整要求，修整好边缘。
4、铺设底胶时，铺胶人员将定好刮尺上标高而将胶液慢步向前移动，使胶液均匀化平整。固定有削泡人员要不停扫泡直至无气泡为止，人数不可少于2人，修边人员不少于2人，待第二天成胶后要及时修整底胶面层，削去或打磨胶钉，裸露黑颗粒等，修补有缺点位置与气孔，以确保胶面厚度和胶面平滑，方便于面层粘接。
㈣主场地面胶铺设
1、面胶铺设前先清理场地上胶钉、气孔等。清扫洁净场地。全部进场人员不许穿皮鞋或其余工作鞋进入现场，以确保胶面清洁。
2、按施工图纸要求测量施工点线，要求误差小于2/10000，用墨线将各测量点接成线，线宽小于1㎜而后对所画施工线进行复测，确认准确无误后，即可贴封口胶带进行连接。
3、胶带边缘沿施工线粘贴。成胶后切除边缘留出空隙，宽度20--25㎜为宜，粘胶条要紧贴胶面，以防刮胶边缘厚薄不均而影响接边质量。
4、面胶铺设时，配料人员要留心刮胶人员刮胶速度，配料量不应过大，每桶材料总量不能超出40㎏。刮面胶时，刮耙要先按设计要求，定好尺标。按场地宽度往返刮胶，行走速度要均匀，折反处倒料人员要留有适量胶液，方便修边时有足够材料。
5、消泡人员按场地宽度而定，通常篮球场不少于2人，从刮胶开始要不停消泡，动作快捷均匀，既消除气泡又不能破坏胶面平整。直至无气泡出现为止，同时要修整刮耙痕迹，发觉胶内出现杂物及时去除，出现露底要及时补胶并消除钉鞋痕迹，确保胶面平整光亮。
6、修边人员对球场边缘衔接要平滑、整齐，如需补充胶液时必须及时快捷补充，胶液多出时要及时去除，确保胶液厚度一致。
㈤附场地面胶铺设
1、主场地面胶成胶后，起掉主场地胶条，按施工线切除多出胶片。次序切割，切刀要平割，刀片于尺板平行，不能有扭曲，力量与速度要均匀，切不可割伤底胶。
2、清理附场地胶钉和杂物，场地如有赃物要用溶剂擦洗洁净、晾干。铺设好主场地内任何人不得放置杂物、工具或在胶面上走动残踏，以免留下不洁痕迹。
3、用胶纸带沿着主场地边缘进行平直粘贴，以确保刮胶时胶液不会污染主场地。当附场地刮过胶以后，未成胶前要及时起掉胶带，以确保胶液平滑与主场地胶边粘协议时也预防胶带粘贴于胶面时间过长留下痕迹，影响胶面外观质量。
4、附场地刮胶与消泡要求与铺设主场地要求相同。
5、修边人员进入主场地时，要穿好丝袜方可进入场地作业，不得穿鞋子进入场内，预防踩坏胶面。不得将工具或杂务放置于胶面上。
6、其余铺设工艺与主场地铺设工艺相同。
㈥体育工艺线测量划线
1、由施工队技术部门专业人员对工地进行测量，准确计算温改、尺改，确保测量准确性，各标志线位置之间长度，误差小于1/10000。
2、将检测准确标点用大头针做好标识，用墨线连接各个标点，按线宽要求用弹划连接各点，成为清楚准确线段。
3、检验墨线是否清楚准确，宽度一致准确无误后沿墨线位置粘贴胶带纸，要求粘贴平滑，切割整齐。
4、涂刷油漆要厚度一致，浓度适当，确保工艺线色泽饱和、均匀、清楚、无虚边、无锯齿现象。
5、油漆干燥后起掉胶带纸，清理场地，达成洁净整齐。
㈦铺装施工过程控制关键点及注意事项：
1、铺装施工过程包含配料、送料、喂料、摊铺、修边、等工序。
2、配料工序任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂等按百分比计量，经搅拌制成合格胶浆待用。
3、配料由技术员、质量监督员、操作工三方到场，按技术要求严格把关，杜绝配料错误发生。
4、假如发觉催化剂少加，必须快速按配方补加催化剂。
5、假如发觉浆料、预聚体配比不符合工艺配方要求，应快速及时地纠正浆料、预聚体配合比，确保综合浆料质量稳定性。
6、催化剂较多地加入，会造成胶浆粘度增加很快，影响塑胶面层工程质量，并无法施工。故在加入催化剂时应计量准确，确保综合浆料稳定质量。
7、送料工序任务是将合格胶浆送至摊铺地点。
8、喂料工序任务是将基础上胶浆推至摊铺刮尺前。
9、摊铺工序任务是将配制好胶浆均匀摊铺在模腔内。
10、摊铺工必须时刻检验装在刮尺两边控制厚度标尺，经常检验，发觉标尺高度达不到要求厚度，必须及时调整到要求厚度。
11、修边工序任务是做好接缝边修整。修边操作工必须往返检验接缝边。假如发觉新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处多出胶浆移走，假如发觉新铺胶浆液面低于已固化塑胶面层，必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
12、喷撒消泡剂操作工必须注意胶浆表面机械泡及塑胶固化情况，依照经验控制喷撒消泡剂，假如发觉喷撒消泡剂时间偏早还有起泡现象，应立刻采取手工刮泡方法进行消泡；
㈧铺装时紧急情况处理：
塑胶面层施工过程中，往往会碰到许多紧急情况，大致情况有，遇雨、大风、停电等。紧急情况处理方法有：
1、遇雨
在塑胶面层铺装施工前，必须收听或电话咨询近日及当日天气预报，确定天气情况良好时开始塑胶面层铺装施工，并提前做好防雨方法。假如在塑胶面层铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立刻停顿配料，摊铺工应快速将余下胶浆铺至模腔中，钉好横向模条，用预先准备好塑料薄膜网架遮盖好刚铺装完成塑胶面层，保护好电机，清理搅拌器以及物料桶等。
2、刮风
假如铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立刻停顿配料、摊铺工序，如发觉有杂物刮至胶浆中或液面上应立刻去除。
3、停电
假如配料过程中发觉停电现象，立刻停顿配料，同时通知摊铺工做好停工准备。查明停电原因，属电路故障及时抢修，属供电部门停电，则清理搅拌锅、容器等，待恢复用电时再投入生产。

塑胶球场基础工程施工方案
㈠土方工程
本工程采取一台反铲挖掘机、十辆自卸汽车进行开挖，并配人工进行配合。
⒈先依照图纸放线，撒出开挖灰线。标出原始标高，确定开挖路线，进行开挖。完成后尽快组织关于部分验槽，并做好会签统计，及时进行上层施工。
⒉技术人员应做好配合，控制开挖深度，以确保不扰动地基。
㈡级配垫层
⒈依照规范要求，基层开挖之后，为加紧施工进度，确保工程质量。依照图纸要求原材料质量要求，选定料源，严格控制进料质量，进行混合料组成设计，确定详细施工配合比，施工方案及松铺系数，施工中严格按照规范要求，精准控制高度、厚度和平整度等技术指标，确保工程质量，为上层施工打好基础。
⒉恢复中线，测量边桩，每20米设一中心桩，并在两侧设指示桩，进行水平测量，在两侧边桩上用显著标识标出设计高度及虚铺高度。
⒊碾压
⑴经试验测定含水量，当混合料处于或大于最好含水量时进行碾压。
⑵先用胶轮振动压路机不振动排压一遍，然后用18～21t压路机碾压2～6遍，头两遍以1.5～1.7km/h速度碾压，后四遍以2～2.5 km/h碾压，并从第四遍开始检测压实度直至达成要求，最终用胶轮压路机碾压2遍，去除轮迹或裂痕。
⑶由低处向高处碾压。
⑷路面两侧多压2～3遍。
⑸碾压过程中混合料表面一直保持湿润，如表面水份蒸发过快，应及时洒水湿润。
⑹禁止压路机在已完成或正在碾压路段上调头、急刹车。
⑺天天施工段结束时工作缝应做成垂直平接缝，末端用方木作支撑其高度与混合料压实高度相同。
㈢水稳级配基层施工
依照规范要求，基层开挖之后，采取厂拌机铺施工，用一台摊铺机进行摊铺，为加紧施工进度，确保工程质量。依照图纸要求原材料质量要求，选定料源，严格控制进料质量，进行混合料组成设计，确定详细施工配合比，施工方案及松铺系数，施工中严格按照规范要求，精准控制高度、厚度和平整度等技术指标，确保工程质量，为铺筑沥青砼路面打好基础。
⒈恢复中线，测量边桩，每20米设一中心桩，并在两侧路肩设指示桩，进行水平测量，在两侧边桩上用显著标识标出水稳层设计高度及虚铺高度。
调试水稳拌合站，确保各种原料计量准确，混合料颗粒组成、最大粒径和含水量都达成要求要求。
⒉拌合：拌合时严格按照设计配合比进行拌合，各种材料添加经过拌合机衡重动态称精准控制，加水量由试验室得出最好含水量、现场温度综合确定。对厂拌混合料按频率取样，检验其含水量、级配组成、强度等指标，并随时检验拌合均匀性。
⒊摊铺：采取摊机械进行铺，按照要求摊铺厚度，均匀地摊铺在要求宽度上。摊铺机依据拉线新确定线形和高程连续、不间断匀速行驶，并派专员跟机测量，确保高程、厚度、平整度等指标符合规范要求，设专员消除离析现象，铲除局部集料窝料或填补新拌混合料。
⒋碾压：
⑴经试验测定含水量，当混合料处于或大于最好含水量时进行碾压。
⑵先用胶轮振动压路机不振动排压一遍，然后用18～21t压路机碾压2～6遍，头两遍以1.5～1.7km/h速度碾压，后四遍以2～2.5 km/h碾压，并从第四遍开始检测压实度直至达成要求，最终用胶轮压路机碾压2遍，去除轮迹或裂痕。
⑶由低处向高处碾压。
⑷路面两侧多压2～3遍。
⑸碾压过程中混合料表面一直保持湿润，如表面水份蒸发过快，应及时洒水湿润。
⑹禁止压路机在已完成或正在碾压路段上调头、急刹车。
⑺天天施工段结束时工作缝应做成垂直平接缝，末端用方木作支撑其高度与混合料压实高度相同。
⒌养生与交通管制：
⑴每一段碾压完后并经压实度检验合格并报监理工程师同意后立刻开始养生。
⑵养生期为7天，在养生期间除洒水车外封闭交通。
㈣浇洒透层油
⒈浇洒透层油之前，级配层表面去除洁净。
⒉加热沥青结合油材料，作透层沥青结合材料加热温度应符合要求，沥青结合油加热方式经监理工程师同意。
⒊邻近结构物保护，在喷洒沥青材料时，全部结构物应加以保护，以防溅污。
⒋喷洒压力洒布机保持良好状态，驾驶员与质检员配合，共同控制洒布机，均匀喷洒沥青结合料。
⒌风力过大，不进行喷洒，在潮湿路面基层上或即将下雨时，不喷洒透层沥青。
⒍对洒好透层水稳级配层进行养护并保持其良好状态。同时维护沥青不受损坏，对已洒透层沥青基层上，在沥青未渗透前不开放交通，当发生局部透层沥青剥落，应尽快修补。
㈤沥青混凝土面层
本工程沥青混凝土面层，全部采取机械化施工。
⒈施工准备：
⑴选取合格材料，分类堆放。
⑵施工前7天将配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
⑶组织技术交底，包含规范、质量标准、施工关键点，安全方法等。
⑷在已验收基层上进行基线恢复，（下面层施工时）在边线外侧0.3m处，每10m钉立钢钎桩并架设钢铰线，同时搞好基层清理，并经监理工程师认可。
⑸沥青混合料摊铺正式开工前，在监理工程师现场监督下，做试验段，依照实际混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定沥青混合料松铺系数及操作质量是否符合要求，并以此组织此项施工。
⒉热拌沥青混凝土拌合：
⑴沥青混合料采取拌合机组拌制，其设备已进行除尘改造，满足环境保护要求。
⑵沥青混合料采取产量为90t/h沥青拌合楼一台。
⑶沥青材料采取导热油加热，沥青与矿料加热温度调整到能使拌合沥青混合料出厂温度达成符合规范要求，当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料粘接力时，混合料不使用，已铺筑沥青路面给予铲除，混合料废弃温度按规范执行。
⑷沥青混合料拌合时间以混合料拌合均匀，全部矿料颗粒全部裹覆沥青。
⑸拌合厂拌合沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细料分离现象，不符合要求不使用，并及时调整。
⑹出厂沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料温度签发一式三份运料单，一份存拌合厂，一份交摊铺现场，一份交司机。
⒊热拌沥青混合料运输：
⑴热拌沥青混合料采取自卸汽车运输、车厢清扫洁净，为预防沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水百分比可为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
⑵从拌合机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以降低粗细集料离析现象。
⑶必要时运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。
⑷沥青混合料运输车运量较拌合能力或摊铺速度有所充裕，施工过程中摊铺机前方应最少有5辆运料车在等候卸料。
⑸连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10—30cm处停住，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推力前进。
⑹沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检验拌合质量，不符合规范要求，或已结成团块，已遭雨淋湿混合料不得铺筑在道路上。
⒋热拌沥青混合料摊铺：
⑴铺筑沥青混合料前，检验确认下层质量，当下层质量不符合要求，不铺筑沥青面层。
⑵热拌沥青混合料采取机械摊铺。
⑶摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少许预防粘料用薄柴油水混合液。
⑷下面层沥青碎石连接层及中面层中粒式沥青混凝土采取钢丝绳引导高程控制方式，上面层细粒式沥青混凝土采取摊铺层前后保持相同高程雪橇式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实摊铺层应符合平整度、横坡要求要求。
⑸沥青混合料摊铺温度应符合规范要求要求。
⑹沥青混合料松铺系数应依照试验段确定。
⑺摊铺机迟缓、均匀、连续不停地摊铺，摊铺速度应控制在2-6m/min左右，摊铺过程中设专员不间断检测料温和摊铺厚度。
⑻用机械摊铺混合料，不用人工重复修整。两半圆及摊铺机无法抵达地方采取人工摊铺。
⑼人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺点较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引发缺点时，应立刻停顿摊铺，人工修补时，工人不得站在热混合料层面上操作。
⒌热拌沥青混合料压实及成型：
沥青混合料压实按初压、复压、终压（包含成型）三个阶段进行，压路机应以慢压均匀速度碾压。
⒍接缝：
⑴纵向接缝部位施工符合以下要求：
摊铺时采取梯队作业纵缝采取热接缝，施工时应将已铺混合料部分留下10-20cm宽，暂不碾压，作为后摊铺部分高程基准面，再最终作跨缝碾压以消除缝迹。
⑵相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上。下面层采取斜接缝，上面层采取平接缝。铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料粘结，但在开始碾压前将预热用混合料铲除。
⑶斜接缝搭接处清扫于净并洒粘层油。当搭接处混合料中粗集料颗粒料超出压实层厚时给予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。
⑷平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。
⒎施工注意事项：
⑴施工时须为晴天，路表无水时进行摊铺作业。
⑵未经压实而受雨淋混合料给予废弃。
⑶洒布透层油时控制好用量，确保摊时不粘轮。
⑷运至铺筑现场混合料，应在当日或当班完成压实，现场多出混合料给予废弃。
⑸粗集料以靠近立方体，多棱角体为宜，扁平颗粒含量，泥土含量，软石含量等指标控制在规范要求范围内。
⒏质量检验：
⑴沥青混凝土面层允许偏差及检验方法按技术规范要求，且拌和均匀。
⑵矿料、沥青以及混合料加热温度符合要求，拌和均匀。
⑶压实度、平整度、宽度、厚度、横坡度、中线平面偏移、弯沉等符合要求。
⑷表面平整而无显著碾压轮迹。
⑸接缝紧密、平顺、烫缝无枯焦。
⑹面层与其余结构物衔接平顺，无积水现象。