钢结构焊接专项施工方案.doc

一、 工程概况
本工程主材为Q235或主材为Q345B和Q235B相连接时采取E43型焊条。
二、 编制依据及质量目标
1、编制依据：
1） 《#2接口转运站与主厂房间输煤栈桥支架结构》F922S-T0502
2） 、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-）
3） 、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-第7部分：焊接
4） 、《焊工技术考评规程》DL/T679-
5） 、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-
6） 、《焊接工艺评定规程》（DL/T868--）
7） 、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-
8） 、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-
9） 、《电力建设施工质量验收及评定规程》 (土建工程 DL/T5210.1-)
10） 、《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分
2、质量目标：
1） 、焊口工艺美观，质量验收优良率 100%。
2） 、争创优质焊接工程。
三、施工人员及工机具
1、 施工人员
1.1 焊工必须是按《焊工技术考评规程》DL/T679-考试合格取得对应合格证，且在使用期内。
1.2焊工必须经监理、业主组织焊接正式考试合格,办理上岗证件方可上岗，现场持证上岗。
1.3需要手工电弧焊工4人。
2、 焊接工机具
2.1逆变焊机8台。
2.2焊条烘焙设备2台。
2.3 电焊钳、焊条保温筒、钢丝刷、磨光机、手铲、手锤和惯用焊工劳动保护用具。
四、焊接工艺流程

工艺流程 1、施工准备 1.1熟悉安装施工图纸，做好安全技术交底
1.2开工前安全技术培训
1.3开工前施工技术培训
要 求 及 标 准

①技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。
②技术人员应经过安全技术交底，使施工人员了解钢煤斗、层间钢梁及预埋件制作技术要领及规范，掌握选取焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺关键点。
①施工人员学习《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-）及中煤榆林工地下发关于安全文件使职员熟悉、领会、掌握安全施工知识，恪守工地安全施工准则，用要求约束、要求自己，紧记安全第一，预防为主。 ②技术人员应经过安全技术交底使施工人员了解现场施工所需注意安全事项。
①技术人员组织施工人员进行本单位工程技术培训，施工人员应详细了解、领会设计图纸技术要求、施工验收标准。
②学习企业关于焊接工艺纪律。
③依照中煤榆林项目部焊接要求，由监理、业主组织焊接正式考试合格后方可上岗施工。

1.4质保、环境保护体系学习
1.5焊接材料
1.6工机具检验
1.7坡口型式
1.8坡口制作
1.9对口要求
2、 焊接工艺
2.1焊材选择
2.2工艺参数
2.3 焊接工艺要求 ①学习企业质量体系关于知识，按企业要求自觉地把质量管理方针、目标落实到工程施工中去，着重学习焊接过程控制程序，从而确保焊接质量。
②学习企业环境体系关于知识，按企业要求自觉地把环境管理方针落实到工程施工中去，从而保护我们生存环境，共建美好家园。
③学习企业职业安全卫生管理体系关于知识，推进我们愈加好地做到安全文明施工。
①选取标准国家名牌焊材厂家进货，并按批号索取合格证书。
②入库焊材应按批号建立入库台帐。焊材领用、发放、回收应有统计。
③对入库焊材质量有怀疑，应通知专业人员检验、判定。
④焊条应按要求进行存放、标识，使用前应按使用说明书要求烘烤、恒温。
①焊机转动部分及一、二次电源线无裸露。
②焊机设备有可靠接地保护，焊机电流调整灵敏。
③个人工具无漏电和漏气现象。
④所用表计均计量合格，且在使用期内。
①厂家设备带坡口，按厂家坡口施工；设备无坡口需现场制备，图纸有特殊设计要求，按图纸要求加工坡口。
②图纸无特殊要求时： δ＜16mm采取单V形坡口 δ≥16mm采取双V形坡口
对接采取X形坡口、T形接头采取单V形或K形坡口。
①除部分散件供货时已加工出机制坡口外，现场施工加工坡口均采取先氧乙炔焰加工，后机械修磨方法。
②坡口应平滑均匀，坡口尺寸符合要求。
③对口前需认真检验，发觉不合格者必须用磨光机修磨至合格。
①清理洁净坡口两侧10～15mm范围内油污、铁锈等污物。
②对口错口量小于2mm。
③对口间隙2.0～3.0mm。
④禁止将暂时加固件点固在焊缝上。
⑤禁止强力对口，横蛮施工。
焊接方法选择：输煤栈桥钢桁架焊接均采取手工电弧焊。
①供货设备为散件供货，现场组合焊接。散件材质为Q345-B，手工电弧焊焊接选取J507 φ4.0焊条；
②焊条使用前必须按焊条使用说明书要求进行烘干，现场使用焊条保温筒，随用随取，用剩焊条及时送回焊条室恒温保留。
①手工电弧焊推荐焊接电流:
焊条直径 电流范围 φ4.0 120-170A
焊接前应采取适当反变形方法，以降低焊接变形量。
1．按图纸要求加工坡口
拼接采取 “X”形坡口，四角焊缝采取“K”形坡口。
2．焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。
3．为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用角钢纵向加固。
4．组合焊接：每层（每道）焊缝焊接完成后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、

飞溅等杂物清理洁净(尤应注意中间接头和坡口边缘)，仔细检验根部 焊接质量，如发觉表面缺点立刻用机械加工法去除、补焊。每一层经
100%自检合格后，方可焊接次层，直至焊接完成。
5．双面焊缝，应采取机械加工清根。除去渗碳层后，方可进行焊接。
6．要求焊缝接头圆滑、均匀，无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。
7.输煤栈桥钢桁架制作时端部框架焊接以及框架柱顶螺栓预埋件是焊 接变形要求最严格地方，控制该部变形对输煤栈桥钢桁架焊接工艺质量 至关主要。在焊接过程中应注意以下几点： a.施焊焊工应严格恪守《火力发电厂焊接技术规程》各项要求，如 在焊接过程中发觉意外情况应及时汇报，不得私自处理。
b.焊前检验焊缝间隙，间隙过大地方先堆焊，然后打磨洁净、修正 平整，符合要求，不然不得进行焊接。
c. 焊前用J507焊条对施焊部件进行点固，点固焊次序与位置：先点 固四个角部，然后点固四面端面。点固焊长度与间距为：每相隔200mm点 焊100mm。
d. 焊接过程中严格控制焊层厚度，每层厚度不得超出4mm，K型坡 口每边填充层数不少于4层，单V型坡口填充层数不得少于7层。
e. 施焊时采取分段跳焊法：依照焊缝长度先对焊缝进行分段，每段长
400mm左右，端部分段长度不足150mm时与相邻段合并作为一段，超出150mm 时作为单独一段。焊接时两名焊工按照焊接次序从中间开始分别向两边对 称施焊，进行隔段交织焊接。每焊完一段后用手锤均匀敲击焊缝5分钟 左右，让应力充分释放。焊接过程中发觉变形较显著时应立刻停焊并敲击 焊缝。
h. 焊接完成，应将药皮和四面飞溅清理洁净，并进行外观检验。
8. 焊接次序选择得当，降低结构焊接变形和焊接应力。在确保图纸要求 前提下，不使焊缝尺寸过大；对称设置焊缝，降低交叉焊缝和密集焊缝； 放足电焊后收缩余量；小型结构可一次装配，用定位焊固定后用适宜 焊接次序一次完成；大型结构尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接；先 焊焊接变形较大焊缝，遇有交叉焊缝，要设法消除起弧点缺点；手工焊 接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法；尽可能采取对称施焊，大 型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成；构件经常翻动， 使焊接弯曲变形相互抵消。

3.质量检验
①焊缝外观按《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7- 第7
3.1质量标准
部分：焊接评定
①焊接完成后，焊工对自己所施焊焊缝应及时进行 100%自检，填写自检统计交工程处复检。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏等缺点。
②工程处质量员进行25%工地专检，并填写焊接接头表面验收单。
3.2质量检验 ③企业检测中心抽检5%。
○4检验不合格焊缝，表面缺点采取磨光机打磨后进行补焊，内部质量缺点采取磨光机进行挖补，但同一位置返修次数不超出三次；返修后焊缝必须按图纸要求方法重新进行检验。

五、施工注意事项
1、 焊工应持证上岗。
2、 开工前对施工人员进行施工技术交底。
3、 严格执行三级验收制度。
4、 严格按照焊接方法进行焊接。
六、安全注意事项
1、 施工严格执行《电力建设安全工作规程》DL5009.1-要求。
2、 焊机及热处理设备一、二次线不准裸露，设备接地良好，预防触电。
3、 高处施焊人员必须经过三级安全教育，持证上岗；施焊人员穿戴必须符合要求，扎好安全带，安全带应挂在上方牢靠可靠处，做好防坠落方法。
4、 脚手架应挂牌使用，并经验收合格方可使用。
5、 工具应系安全绳，必要时用工具包携带，禁止抛掷工具及高空落物。
6、 设有良好排烟装置，方便将烟尘顺畅排出。
7、 不乱扔、乱丢热焊条头，以防烫伤他人。
8、 施工场所周围如有易燃易爆物品，做好防火隔离设施，预防发生火灾。
9、 施工前必须进行安全技术交底及签证，不然不得开工。
10、 施工人员正确使用劳保防护用具，预防弧光灼伤眼睛及皮肤。
七、环境保护注意事项
1、 现场做到“三无五清”。
2、 注意节约能源，禁止焊机、热处理设备空载输出。
3、 禁止使用氧乙炔火焰照明，下料完后及时熄灭氧乙炔火焰，关死氧、乙炔减压阀，氧、乙炔胶管不允许有漏气现象。
4、 施工中注意节约焊条，不允许有乱扔焊条现象，焊条头长度不允许超出50mm。
5、 施工过程中下角料，焊条头、砂轮片等应及时回收，回收后分类存放，进行妥善处理。

八、危险原因辩识与控制程序序 作业 危险点/危 危害
控 制 措 施 责任人号 活动 险源 后果
电源线破 触电 1、电源线保持良好烘 箱
损 伤害 2、定时检验电源线是否有破损现象 检测
1 使
电源线接 触电 3、加强监督检验 中心用
头裸露 伤害 4、烘箱进行接地保护
焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如电焊手套 人身
发觉手套潮湿、破损，应及时更换或烘干或潮湿、破损 伤害
缝补。
电焊钳破 人身 应使用完好电焊钳，假如电焊钳破损，应损 伤害 修好或更换。
电焊皮线 人身 焊工使用电焊皮线应完好，发觉破损，应破损 伤害 用绝缘胶布包好。
电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏，交流电焊机接 人身
电焊机二次线铜鼻子应用耐高温绝缘线端外露 伤害
胶布包好。
电焊机一 电焊机一次线应设置在靠边且不易接触地次线设置 人身 方，且长度不宜超出2～3米，如有特殊情况不符合要 伤害 时，必须随用随接，工作完后马上拆除，且求 有监护或设显著围栏或标识。
一次线开
人身 采取空气开关，有条件时应安装熔断器（过关装设不
伤害 载保护开关）触电保护器（漏电开关）。
焊 接 符合要求
2 设备 焊机空载电压通常在70～80V之间，如发觉 楚汉峰空载电压 人身安装 空载电压过高，应通知维修人员对焊机进行过高 伤害
检验，合格后方可使用。
1. 保护接地：利用导线将焊机外壳与大地连接起来，外壳漏电时外壳与大地形成一条良好通路，当人碰到外壳时，相对电压可大为降低，达成预防触电目标。注意，接地电阻不超出4Ω，接地线不准串接，也不能接在氧气、乙炔管、压力管口及蒸
汽管道上。
电焊机外 人身
2. 保护接零：用导线将焊机外壳与网路上壳带电 伤害
零线相互连接，一旦焊机绝缘损坏外壳带电，使零线短路，经过强大电流熔断熔丝，切断电源，外壳带电现象立刻终止，达成保护人体、设备安全目标。
3. 经常派人维护电焊机，清扫灰尘，检验电焊皮线接头接地、接零线及一次接线是否断脱、松动，发觉问题及时整改。

着装不符合要求
更换焊条时触及带电体
压力容器内违章施工
焊 接
3 潮湿环境作业
施焊方法不完善人身伤害
人身伤害
人身伤害
人身伤害
1. 电焊工应穿橡胶底防护鞋，焊工穿防护鞋耐压试验合格，假如胶鞋破损应及时更换。
2. 身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊。
在更换焊条时，手套戴好且手不能接触焊钳及其余二次回路带电体。
1. 确保通风:安装鼓风机或排气扇。
2. 设置专业监护人：派两人轮番施焊，轮番监护。
3. 安装空载自动断电装置：当焊接引弧时，电源开关自动闭合；停顿焊接，更换焊条时，电源开关自动断开。
4. 工作服干燥、手套干燥、防护鞋绝缘良好、身体不要接触压力容器。
在潮湿环境中不宜从事焊接作业，却因工作需要，应做好以下方法：在下方铺垫15mm及 楚汉峰以上干燥木板，穿经过6000V耐压试验合格防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，

手套绝缘良好并保持干燥。
站在金属 1. 穿经过 6000V 耐压试验合格防火橡胶框架或工 人身 鞋；
件上违章 伤害 2. 身体不接触工件任何位置；作业 3. 手套绝缘良好并保持干燥。
1. 电焊工应选取适宜遮光镜片做面罩。
电焊弧光 人身 2. 宜穿棉、帆布制作工作服。
辐射 伤害 3. 电焊工使用手持式或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳部，且无漏光。
施焊时应采取防火方法，可燃、易燃物体与焊接作业主火源距离不应小于10mm，假如确火灾
实无法改变距离，应设防护屏，用石棉瓦作电焊渣
隔离或搭设隔离围栏。
人身 敲电焊渣时，应用面罩遮住眼睛，以防焊渣伤害 溅入眼眶内，烫伤眼睛。
气带破损、 人身 1. 不使用破损氧气、乙炔软管。
接头未扎 伤害 2. 接头扎紧。
氧气、乙炔
火 焊 人身 氧气、乙炔瓶相距应大于10米，与明火距
4 瓶距离不 楚汉峰切割 伤害 离应大于10米。
够

未装设回火预防器人身伤害

必须安装回火预防器。

容器内切割
割炬使用方法不妥
切割熔渣
高处作业人员行为和工作方式不规范
高 处
5
作业
作业环境不符合高处作业要求
交叉施工交 叉
6 易造成掉作 业
物伤人

人身伤害
人身伤害
人身伤害
人身伤害
人身伤害
人身伤害
1. 确保通风：安装鼓风机或排气扇。
2. 禁止在金属容器中进行气割同时，进行电焊作业。
3. 作业完成后，必须立刻关闭气体，并不能将焊炬、气带放在密闭容器内。
1. 割炬咀禁止对人。
2. 戴好防护眼镜。
1.切割、焊接点周围5 米范围内无易燃易爆物品。
2.高空切割时，被切割物下方必须垫铁板或石棉瓦，预防飞溅。
1. 患有不宜从事高处作业病症人员不得参加高处作业。
2. 高处作业系好安全带，正确着装。
3. 高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳，禁止随意抛掷物件。
4. 高处作业禁止随意攀爬。
5. 高处作业禁止坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网上休息。
6. 酒后禁止进行高处作业。
7. 使用合格登高工具。
1. 在夜间、光线不足地方加强照明。
2. 防护栏杆高度必须符合要求。
3. 平台、走道、斜道装设挡脚板。
4. 作业周围孔洞、沟道装设盖板或围栏。
5. 高处作业周围布设安全网。
6. 六级级以上大风或恶劣气候停顿露天高处作业。
7. 霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑方法。
8. 特殊高处作业危险区设置围栏及警示牌。
9. 在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线。
10. 上下交叉作业搭设隔离层。
1、 设置必要隔离防护装置，且禁止任意拆除。
2、 交叉施工时，工具、材料、边角余料等禁止上下投掷，应用工具袋、箩筐、或吊笼等吊运。

楚汉峰
楚汉峰
楚汉峰
楚汉峰