固结灌浆及帷幕灌浆监理实施细则.doc
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1、 XXXX 海水库水利枢纽工程 固结灌浆及帷幕灌浆 监 理 实 施 细 则 XX 建设监理有限企业 XX 水库监理部 20 年 月 日 固结灌浆及帷幕灌浆监理实施细则 一、 总则 1、 为搞好精河县沙尔托海水库坝基加固及防渗监理工作,明确监理工作职责和程序,为有利于大坝基础工作过程质量控制,依据招投标文件和项目法人与施工单位签定施工协议、工程设计文件、监理协议及SD 220-87土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94 和 SL176-水利水电工程施工质量检验与评定规程编制本细则。 2、 本细则适用与本项目大坝基础固结灌浆和帷幕灌浆施工。 3、 监理人
2、员工作各有侧重,便于明确责任。但分工不分家,有分有合,有机协调,真正有职责、有次序、有责任完成监理工作。 本标段固结灌浆设两排,排距2.0m,孔距2.0m,灌浆深度5m,工程量约1265m。帷幕灌浆布置1排,孔距2m,工程量约3297.69m。 5.3.6.1固结灌浆施工工艺 固结灌浆在有盖重条件下进行,当底板砼达成设计强度50% 后,方可进行固结灌浆施工。灌浆拟分两序,单孔可分两段灌注,先灌接触段,然后灌下一段,因为孔深较浅,也可采取全孔一次灌浆,孔口封闭循环,详细待开工后依照实际情况,结合生产性试验后最终确定。本工程固结灌浆先下游排,再施工上游排。固结灌浆采取分序加密方式施工,同一排灌浆孔
3、先施工先导孔和序孔(序孔1/3 作为先导孔),再施工序孔。固结灌浆按自上而下分段灌浆法施工,先灌注第一段(接触段),接触段长度为2m,第二段长度为3m。固结灌浆施工程序和工艺流程图见图5.3-4、图5.3-5。 图5.3-4:固结灌浆施工程序图 下游排固结灌浆工 上游排固结固结 固结先导孔钻灌 序孔钻灌 序孔钻灌 检验孔钻灌 图5.3-5:固结灌浆工艺流程图 转入下一孔位 待凝 续 搭建脚手架施 工 平 台 确定孔位 钻机就位安装 第一段(接触段)钻孔、压水、灌浆 单孔灌浆结束、封孔 第二段扫孔、钻孔、压水、灌浆 5.3.6.2帷幕灌浆施工工艺 帷幕灌浆采取分序加密方式施工,同一排灌浆孔先施工
4、先导孔和序孔(序孔1/3作为先导孔),再施工序孔。帷幕灌浆按自上而下(或自下而上)分段灌浆法施工,先灌注第一段(接触段),接触段长度为2m,第二段长度为3m,其余每段长度为5m,终孔段必须达成或超出设计帷幕线。 帷幕灌浆施工程序及工艺流程为:布孔设备安装造孔冲洗压水试验分段灌浆封孔。 5.3.6.3固结灌浆试验固结灌浆在实施前结合生产进行灌浆试验。灌浆试验按序考虑,拟布置2排,每排5个灌浆孔,其中序孔3个,序孔2个,孔深按设计或监理单位指示。灌浆完成后每排布置2个检验孔进行检验。试验目标是:确定钻孔间距及排距、确定灌浆参数(钻孔方式及孔深,灌浆压力,灌浆段数及段长等),采取不一样钻孔方式(地质
5、钻机清水回转、风动钻进)、不一样灌浆方式(分段灌浆、孔口封闭循环灌浆等)、不一样压力、不一样段长等进行试验,经过检验孔验证结果。灌浆试验结束后,提交专题汇报,推荐灌浆工艺,确定灌浆参数,并报设计及监理部门。 5.3.6.4帷幕灌浆试验 帷幕灌浆在实施前结合生产进行灌浆试验。灌浆试验按序考虑,拟布置5个灌浆孔,其中序孔3个,序孔2个,孔深按设计或监理单位指示。灌浆完成后布置2个检验孔进行检验。试验目标是:确定钻孔间距、确定灌浆参数(钻孔方式及孔深,灌浆压力,灌浆段数及段长等),采取不一样钻孔方式(地质钻机清水回转、风动钻进)、不一样灌浆方式(自上而下或自下而上分段灌浆、孔口封闭循环灌浆等)、不一
6、样压力、不一样段长等进行试验,经过检验孔验证结果。灌浆试验结束后,提交专题汇报,推荐灌浆工艺,确定灌浆参数,并报设计及监理部门。 5.3.6.5固结灌浆施工方法 (1) 钻灌设备配置钻机设备拟使用潜孔冲击钻机(QJ-100B)和岩芯回转钻机(XY-2 型),制浆设备拟选取自制ZJ-450型高速搅拌机(2800转/min),最大制浆能力10-15m3/h,水与水泥拌合均匀。灌浆泵拟选取3sns型三缸往复式柱塞泵,输浆管路用 1 寸高压胶管,胶管最大承受压力10MPa,灌浆泵和灌浆孔口处均安有压力表,压力表定时检测,压力表与管路之间设有胶皮隔离装置,灌浆栓塞用水压栓塞。 (2) 钻孔冲洗和压水试验
7、 为确保灌浆效果,在钻孔结束后对灌浆孔段在灌浆前采取压力水进行裂隙冲洗,直至回水清净为止,孔底沉淀厚度不超出 20cm。冲洗压力为灌浆压力80%,大于1MPa时采取1MPa。 当岩石裂隙有充填物时,采取高低压脉冲式冲洗。对地质条件复杂地域,在钻孔冲洗过程中先高压冲洗,冲洗压力为灌浆压力80%或大至100%,连续冲洗510min,将孔口压力在极短时间内突然降至为零,形成反向脉冲流,将裂隙中泥质碎屑带出,当回水变清时,再升高到原来冲洗压力,连续几分钟后,再次降至零,重复冲洗,直至回水洁净后,连续10-20min为止。岩石裂隙冲洗结束后,进行压水试验,先导孔与检验孔采取单点法或五点法,其余孔采取简易
8、压水方法。简易压水试验压力采取灌浆压力 80%,最大不超出1Mpa,每5min测读一次压入流量,连续读取四次,取最终流量作为计算流量。 (3) 水泥浆制备 灌浆水泥采取奇台县水泥厂生产42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求为经过80m方孔筛筛余量5%,水泥出厂至使用不超出三个月,并不得受潮结块。拌和用水采取经沉淀后合格河水。制浆材料必须称量,称量误差应小于 5%。水泥等固结材料应采取重量称量法。浆液必须搅拌均匀,测定浆液密度、粘度、析水率及温度等参数,并做好统计。搅拌浆液时间不少于3分钟,浆液在使用前应过筛。浆液从制备至用完时间宜小于2h。浆液温度应保持在540,低于或超出此标准应视为废浆。浆液配
9、制采取“集中制原(浓)浆,灌浆点配浆”方法,如图3.5-6所表示。 图3.5-6:集中制浆站示意图 (4) 灌浆 灌浆方法因钻孔深度较浅(灌浆深度5.0m),拟采取全孔一次灌浆法,若有必要时,可考虑先灌2.0m接触段。详细做法是:将气馕式检塞卡在砼盖板底部,为防止浆液沉淀和孔内事故发生,用0.6寸水管做射浆管,射浆管距孔底不超出0.5m,灌浆塞孔口装置见图5.3-7。灌浆压力经过灌浆试验确定,并在灌浆施工过程中,依照详细情况适当调整。灌浆压力按设计或规范要求执行。灌浆开始后,应在尽可能短时间内达成设计压力,使整个灌浆过程尽可能多地在要求压力下进行。压力表安装在孔口进浆管上。压力读数宜读压力表指
10、针摆中值,压力表指针摆动范围应小于灌浆压力20%,摆动幅度须做对应统计。灌浆压力应尽快达成经确定设计压力,接触段等注入率大孔段应分段升压,以免浆液流串过远,并降低发生抬动破坏可能性。灌浆浆液配比和变换方法应依照室内浆液试验和现场灌浆试验确定。灌浆试验可参考采取3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1五个比级,由稀到浓逐层变换,开灌浆水灰比采取3:1。当灌浆压力保持不变,注入率连续降低时,或当注入率保持不变而灌浆压力连续升高时,不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达 1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,应换浓一级浆液灌注。当注入率大于30L/min时,可依照
11、情况越级变浓。灌浆过程中应定时测记浆液密度、粘度、析水率及温度等参数。在最大设计压力下,注入率小于 1.0L/min 时,继续灌注 60min,灌浆即可结束。全孔灌浆结束后,采取置换和压力灌浆法封孔。详细做法是:利用终孔段灌浆射浆管注入0.5:1浓浆,将管路和孔内稀浆全部顶出,直至孔口返出浓浆为止,而后提升射浆管,在提升过程中不停向孔内注入0.5:1浓浆。最终在孔口用全孔最大灌浆压力和0.5:1浓浆进行纯压式灌浆封孔 1h。待孔内水泥浆液凝固后,灌浆孔上部空余部分长度大于3m时,采取机械压浆法二次封孔;小于3m时,使用更浓水泥浆液人工封填密实,混凝土部分采取干硬性水泥砂浆封填。 图5.3-7:
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