钢结构加层施工组织设计.doc
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1、 第一章 编制目标与依据 一、 编制目标: 本施工组织设计编制目标是为-工程项目施工阶段,提供较为完整纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。 二、 编制依据 (1) 业主提供施工图纸; (2) 建筑施工技术规范; (3) 建筑施工质量管理条例; (4) 建筑施工安全生产监督管理条例; (5) 上海市建设工程文明施工管理暂行条例; (6) 国家、部颁、上海施工技术(验收)规程、规范; (7) 本工程施工主要技术规范(规程): 工程测量规范(50026-93) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-) 建筑地基与基础工程施工及验收规范(GB
2、50202-) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-) 钢结构工程质量验收规范(GB50205-) 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程(JGJ82-91) 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-) 钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95) 压型金属板设计施工规程(YBJ216-88) 建筑设计防火规范(GBJ16-87) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-) 建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ33-) 施工现场暂时用电安全技术规范(JGJ46-) 第二章 工程
3、概况 -加层工程,原有建筑物为框架结构,现在五层至屋面之间主体框架上增设钢结构加层(钢梁锚栓在原框架梁柱上,梁上铺1.2厚压型板,上再浇筑C25砼,组合板厚度为110mm)。本工程约1200m2。钢结构材料、钢板材采取Q235B及Q345B钢,柱脚锚栓采取Q235A 钢制造,连接高强度螺栓采取大六角头摩擦型高强度螺栓(强度等级为0.9级扭剪型);普通螺栓采取 Q235A C级。手工焊接材料:Q235 钢材采取 E43xx 焊条,Q345 钢材采取 E50xx焊 第三章 施工布署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严
4、格执行ISO9001质量确保体系,主动推广新技术、新工艺、新材料。精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格推行协议,确保实现以下目标: 1、 质量目标:一次验收合格 合格率100%。 2、 工期目标:本工程工期为60日历天。 3、 安全、文明施工:采取有效方法,杜绝工伤、伤亡及一切火灾事故发生,创文明标化工地。 4、 科技进步目标:为事项上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技作用,在施工中主动采取成熟科技结果和当代化管理技术。 二、现场管理人员组织构架及人员组成 为实现本工程建设优质、高效、安全、文明、低耗目标而奋斗,本工程采取项目法施工管理体制。 (一)、施工管理体制设置标
5、准 1、 形成有一定权威性领导班子,能够统一指挥、协调各方面关系,确保工程目标顺利完成。 2、 依照工程规模、技术复杂程度等原因建立管理组织。 3、 采取项目管理体制同时,经济协议伎俩辅助以部分行政伎俩,明确各方面责、权、利。 (二) 项目法施工 在本工程施工中实施项目法施工管理模式,组建本工程项目经理部,对工程施工全过程进度、质量、安全、成本基文明施工等负全责。项目经理要以工程项目管理为关键,以优质、高效、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工、大力推广先进施工技术,在创质量优良同时,力争提前完成施工任务。在推行项目法施工同时,从文件、材料采购到产品标识、过程控制等步骤
6、中。切实执行ISO9001标准和企业质量确保体系文件,达成创优良高效目标。 项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务,其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对企业实施经济责任承包制。项目内部工程技术管理人员经过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高效、低耗地完成项目任务而努力工作。 (三) 、组建项目经理部 本工程项目标施工管理,委派本企业管理和实践经验丰富同志担任项目部主要责任人,选聘技术过硬、管理水平高技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。 项目管理层由项目经理、技术责任人、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管和后勤主管等组员组
7、成,在建设单位、监理单位和企业指导下,负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决议,对各生产施工要素实施全过程动态管理。 项目经理对工程项目进行计划管理。计划管理主要表现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包含:施工总进度计划,分部分项工程进度计划,施工进度控制计划,设备供给进度计划,完工计划和试生产计划。经济计划包含:劳动力需用量及工资计划,材料计划,构件及加工半成品需用量计划,施工机具需用量计划,工程项目降低成本方法基降低成本计划,资金使用计划,利润计划等。 作业层人员配置:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能职员,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质
8、好职员担任班组长。为确保项目部管理层指令通畅有效,工作安排采取“施工任务书”形式。要求签发人和执行人签字确认,项目经理层作为执行监督者。 (四)、项目经理部组织机构 工程部:由分项工程工长组成,直接管理和指挥班组施工生产。 质量部:质量控制、质量检验。资料室:资料整理、材料送检。 安全部:安全检验、文明施工、生活卫生检验。 项目经理 技术责任人 技术部负责人 质量部负责人 安全部负责人 资料室负责人 三、施工准备工作 1、施工图深化:(1)依照建设单位意图,了解其总体构想,并依照中国市政工程西南设计研究总院施工图进行施工。 (2)主动参加图纸会审,及时提出问题请求回复,并主动配合建设单位及设计
9、单位完成施工图深化。 2、原材料供给阶段: (1) 依照建设单位并经审图机构审核施工蓝图要求主动采购原材料,全部原材料供给必须符合ISO9001质量标准要求。 (2) 原材料采购过程中,如一些材料市场上未能采购到,应主动同业主和设计单位联络,在业主和设计签字认可情况下遵照等强度代换标准方可使用。 (3) 全部原材料采购师必须索取材料分析单、检验汇报和质量确保书等质量证实文件。 3、制作运输阶段: (1) 钢结构开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。 (2) 技术交底完成,依照工程设计要求编制详细制作工艺方案,提出施工机具要求、安排制作人员、焊接材料工艺等工作。 (3) 因本工程钢构件为厂
10、内制作,现场安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完成后依据(GB50205-)验收签发构件合格证。 (4) 钢结构制作施工过程中,应注意各种资料搜集、整理工作。 (5) 钢结构制作完工发运前,应联络好各种运输车辆,及时将各种检验合格构件按照安装次序依次运输。 (6) 构件在运输过程中应合理堆放,防止构件弯曲变形。 4、安装阶段: (1) 材料运达工地现场前2天企业将派人进驻现场,整理场地、联络各种运输车辆及装卸设备,为工程安装工作做好充分机具准备。 (2) 工程安装前本企业依据事先编制劳动力配置计划做好施工人员配置,进行施工前安装技术及安全交底,并做好统计,同时落实落实工程质量与
11、安全目标。 (3) 工程开工前,应会同建设单位人员办理好工程前各项手续,并做好安装工程策划。 (4) 安装过程中,各工序相互交接时应有验收统计,而且对存在不合格品及时进行返工返修。 5、完工验收: (1) 由现场管理部门做好建设单位及关于部门协调,确定完工验收时间、地点、方式。 (2) 完工验收前现场管理部门做好现场卫生清洁工作、工程资料汇总和整理,并出具完工汇报及其余资料。 (3) 完工验收后,应将完工资料送交建设单位及质监部门签字确认工程质量等级,并送至相关部门存档。 四、施工协调管理 1、与设计单位工作协调: (1) 我们将在施工过程中主动与设计配合,处理施工中疑难问题。 (2) 主动参
12、加施工图会审,充分考虑施工过程中可能会出现各种结构问题,完善图纸设计。 (3) 对施工中出现情况,除按建筑师、监理要求及时处理外,还应会同建设单位、设计单位和监理单位做好隐蔽工程验收、中间质量验收和完工验收工作。 2、与建设单位协调: (1) 按照与建设单位订立施工会同。精心施工,确保工程各项技术指标和安全性能达成建设单位要求。 (2) 会同建设单位工程技术人员做好施工过程中现场签证和技术变更工作。 (3) 施工过程中主动接收建设单位监督,定时向建设单位汇报工程进度情况,对于施工中需要建设单位出面协调工作,应立刻向关于责任人汇报并请求处理。 3、与土建、水、电专业协调: (1) 依照建设单位总
13、体要求,做好预埋件埋设、校正、复核工作。 (2) 依照施工图及协议要求,向关于专业通报施工计划,并按要求对基础进行复测并做好统计。 (3) 在施工过程中还应与水、电安装等专业配合做好各种安全防护工作,服从建设单位对各专业统一协调、指导和监督工作。 4、与监理单位配合: (1) 监理企业在施工过程中对工程实施全过程监督,在施工过程中出现问题应立刻整改,并经监理工程师认可后方可施工。 (2) 隐蔽工程验收应提前 24 小时通知现场监理工程师,验收合格后办妥验收签证后方可进入下道工序施工。 (3) 在具备交工验收条件时,应提前5天提交“交工验收汇报”建设单位、监理单位及关于单位对工程进行全方面验收评
14、定。 第四章 主要分部分项工程施工方案 一、 原有结构表面处理 该工程原有为框架结构,混凝土柱、梁表面批嵌了老粉涂料。为确保新老界面完美结合,需将原柱梁表层粉刷层及涂料铲除。并用手提砂轮机将表面清理洁净。 二、 建筑物定位放样 1、 依照本工程特点,综合现场情况依据设计总面图,先确定建筑物四个外角点为放样基准点,再确定层高标高线,并经复核符合要求后,报关于单位复核、认定,签证。 2、 定位放样工作完成后,做好建(构)筑物工程测量复核单,经关于方面签证后,才能开工。 三、钢结构工程施工方案 (一)钢结构安装工程质量控制程序及施工安装工艺流程 1、钢结构安装工程质量控制程序: (1) 前期工作:编
15、制施工组织设计材料、机具准备钢构件制作加工基层验收 测量放线构件验收构件校正构件预拼装 (2) 施工阶段:钢构件就位校正暂时固定校正固定。 (3) 验收阶段:钢材及零部件合格证连接材料合格证构件检测汇报、焊接试件 测量统计吊装统计质量统计完工图 2、钢结构施工安装流程表: (1) 安装工艺流程:施工准备构件进场钢梁安装围护结构安装零星构件安装收尾拆除施工设备完工验收。 (2) 梁柱及梁梁连接程序:对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧。 (二)、钢结构工程施工准备及材料要求 1、 安装施工准备 认真熟悉图纸及关于资料,依照图纸及相关规范内容要求,向施工班组做好技术质量交底,使
16、全体员工明确设计意图和技术要求,合理组织施工。依照施工平面布置图落实运输线路、材料堆放地点、预拼装场地及吊装作业面;制订科学施工次序,合理利用各种施工机械资源,充分做好准备工作。 2、 材料要求 (1) 、钢材:本工程钢结构材料、钢板采取Q235B钢及Q345B钢;压型板采取1.2厚。 (2) 、焊接材料:手工电弧焊 Q345B 钢采取 E50XX 焊条,自动焊或半自动焊采取 HJ402-H08A系列焊丝连接,焊丝和焊剂应与焊件钢材配套,Q235a与Q235a钢间焊接采取E43XX焊条。 (3) 、普通螺栓采取Q235a制成,性能等级为C级。 (4) 、高强螺栓采取大六角头摩擦型高强度螺栓,性
17、能等级为 0.9级。 (5) 、全部材料(钢材、连接材料、涂装材料)应具备质量合格证和检测汇报。 (三)、钢构件制作 1、 钢构件制作均按照门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS 102:)、门式刚架轻型房屋钢构件(JG144-)及钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-)相关要求进行制作; 2、 全部构件在制作前均做1:1放样,符合无误后方才下料。 3、 钢材加工前进行校正,以免影响制作精度。 4、 焊接时注意选择合理焊接工艺及焊接次序,以减小焊接应力和焊接变形。 5、 组合H型钢因焊接产生变形应按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-)进行校正。 6、 制作加工时焊缝质量等级要
18、符合以下要求: (1) 梁、柱翼缘、腹板与端板连接焊缝为全熔透坡口焊; (2) 柱翼缘、腹板与柱底板焊接全熔透坡口焊 (3) 全部钢结构对接连接; 上述焊缝质量等级均为二级焊缝,其余焊缝质量等级为三级。 (四)、钢结构工程安装 1、钢结构工程安装技术关键点: (1) 、在安装钢柱前,应检验锚栓间距尺寸,其螺纹是否有损伤(施工时注意保护),锚栓尺寸应符合相关规范要求且基础砼强度等级应达成设计强度 75%后方可进行钢柱安装; (2) 、结构吊装及安装过程中要采取对应方法,一预防过大弯扭变形; (3) 、刚架在施工过程中应及时安装支撑,必要时增设缆风绳充分固定; (4) 、刚架安装次序:应先将靠山墙
19、有柱间支撑两榀刚架及支撑系统安装就位,且此单元已形成稳定空间体系后方可安装其余刚架,严谨随意选择安装次序; (5) 、结构吊装就位后,应及时系牢支撑及其余联络构件,确保结构稳定性; (6) 、钢构件在运输和安装过程中,被破坏涂层部分及安装连接处,应在结构安装完成并固定后,按关于要求补涂; (7) 、为使钢构件紧密结合,高强螺栓摩擦面上禁止有气割、电焊毛刺等不洁物; (8) 、全部钢构件在涂装前应彻底清理,做到无腐蚀、无油污、无水渍、无灰尘等,除锈采取喷砂或抛丸除锈工艺,质量等级不低于Sa2.0级。 (9) 、全部钢构件出厂前均需涂装醇酸底漆两道,待安装完成后在涂刷防火涂料。 (10) 、梁、板
20、面均需涂装防火涂料,梁耐火极限为2.0h,板为1.5h。 2、钢结构安装 (1) 、钢架梁吊装 钢架梁现场拼装,采取平拼。 吊装时吊点采取四点绑扎,绑扎点应用软质材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢架梁吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后渐渐升钩将屋架梁吊至钢柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,方便落钩就位,落钩时应迟缓进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧做暂时固定,同时进行垂直度校正和最终固定,屋架垂直度用挂线锤检验。第一榀钢架应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀钢架可用四根校正器作暂时固定和校正,钢架经校正完成后
21、,即可安装各类次梁及支撑等,并终拧螺栓做最终固定。 钢梁安装允许偏差:项目 允许偏差 1梁两端顶面高差 L/100且10mm 2 主梁与梁面高差 mm 2.03 跨中垂直度 H/500 4 挠曲(侧向) L/1000且10.0mm 序号 (2) 、高强度螺栓连接和固定 钢构件拼装前应检验去除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整齐,不得在雨中作业。 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图纸上要求相符,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔穿放方向符合设计图纸要求。 从构件拼装到螺栓紧固,通常要经过一段时间,为预防高强度螺栓连接副扭矩系数、标高偏
22、差、预应力和变异系数发生改变,高强度螺栓不得兼做安装螺栓。 为使被连接板面密贴,应从螺栓群中央次序向外施拧,即从节点中刚变大中央按次序向下受约束边缘施拧。为预防高强度螺栓连接副表面处理涂层发生改变,影响预拉力,应在当日终拧完成。为了降低先拧与后拧高强度螺栓预拉力差异,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行;对于大型节点螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧扭矩,以确保螺栓均达成初拧值。 高强度螺栓六角头螺栓施拧使用扭矩扳手和检验采取扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩5%和3%。 对于高强度螺栓终拧后检验,可采取“锤击法”用小锤逐一进行检验,另外应进行扭
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