钢结构加层施工组织设计.doc

第一章 编制目标与依据
一、 编制目标：
本施工组织设计编制目标是为-------工程项目施工阶段，提供较为完整纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。
二、 编制依据
（1） 业主提供施工图纸；
（2） 建筑施工技术规范；
（3） 建筑施工质量管理条例；
（4） 建筑施工安全生产监督管理条例；
（5） 上海市建设工程文明施工管理暂行条例；
（6） 国家、部颁、上海施工技术（验收）规程、规范；
（7） 本工程施工主要技术规范（规程）：
《工程测量规范》（50026-93）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-）
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-）
《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ33-）
《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）

第二章 工程概况
---------加层工程，原有建筑物为框架结构，现在五层至屋面之间主体框架上增设钢结构加层（钢梁锚栓在原框架梁柱上，梁上铺1.2厚压型板，上再浇筑C25砼，组合板厚度为110mm）。本工程约1200m2。钢结构材料、钢板材采取Q235B及Q345B钢，柱脚锚栓采取Q235A 钢制造，连接高强度螺栓采取大六角头摩擦型高强度螺栓（强度等级为0.9级扭剪型）；普通螺栓采取 Q235A C级。手工焊接材料：Q235 钢材采取 E43xx 焊条，Q345 钢材采取 E50xx
焊
第三章 施工布署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量确保体系，主动推广新技术、新工艺、新材料。精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格推行协议，确保实现以下目标：
1、 质量目标：一次验收合格 合格率100%。
2、 工期目标：本工程工期为60日历天。
3、 安全、文明施工：采取有效方法，杜绝工伤、伤亡及一切火灾事故发生，创文明标化工地。
4、 科技进步目标：为事项上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技作用，在施工中主动采取成熟科技结果和当代化管理技术。
二、现场管理人员组织构架及人员组成
为实现本工程建设优质、高效、安全、文明、低耗目标而奋斗，本工程采取项目法施工管理体制。
（一）、施工管理体制设置标准
1、 形成有一定权威性领导班子，能够统一指挥、协调各方面关系，确保工程目标顺利完成。
2、 依照工程规模、技术复杂程度等原因建立管理组织。
3、 采取项目管理体制同时，经济协议伎俩辅助以部分行政伎俩，明确各方面责、权、利。
（二） 项目法施工
在本工程施工中实施项目法施工管理模式，组建本工程项目经理部，对工程施工全过程进度、质量、安全、成本基文明施工等负全责。项目经理要以工程项目管理为关键，以优质、高效、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工、大力推广先进施工技术，在创质量优良同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工同时，从文件、材料采购到产品标识、过程控制等步骤中。切实执行ISO9001标准和企业质量确保体系文件，达成创优良高效目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对企业实施经济责任承包制。项目内部工程技术管理人员经过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高效、低耗地完成项目任务而努力工作。
（三） 、组建项目经理部
本工程项目标施工管理，委派本企业管理和实践经验丰富同志担任项目部主要责任人，选聘技术过硬、管理水平高技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、技术责任人、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管和后勤主管等组员组成，在建设单位、监理单位和企业指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决议，对各生产施工要素实施全过程动态管理。
项目经理对工程项目进行计划管理。计划管理主要表现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包含：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供给进度计划，完工计划和试生产计划。经济计划包含：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本方法基降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
作业层人员配置：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能职员，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好职员担任班组长。为确保项目部管理层指令通畅有效，工作安排采取“施工任务书”形式。要求签发人和执行人签字确认，项目经理层作为执行监督者。
（四）、项目经理部组织机构
工程部：由分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。
质量部：质量控制、质量检验。资料室：资料整理、材料送检。
安全部：安全检验、文明施工、生活卫生检验。

项目经理

技术责任人

技
术
部
负
责
人

质
量
部
负
责
人

安
全
部
负
责
人

资
料
室
负
责
人

三、施工准备工作
1、施工图深化：（1）依照建设单位意图，了解其总体构想，并依照中国市政工程西南设计研究总院施工图进行施工。
（2）主动参加图纸会审，及时提出问题请求回复，并主动配合建设单位及设计单位完成施工图深化。
2、原材料供给阶段：
（1） 依照建设单位并经审图机构审核施工蓝图要求主动采购原材料，全部原材料供给必须符合ISO9001质量标准要求。
（2） 原材料采购过程中，如一些材料市场上未能采购到，应主动同业主和设计单位联络，在业主和设计签字认可情况下遵照等强度代换标准方可使用。
（3） 全部原材料采购师必须索取材料分析单、检验汇报和质量确保书等质量证实文件。
3、制作运输阶段：
（1） 钢结构开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2） 技术交底完成，依照工程设计要求编制详细制作工艺方案，提出施工机具要求、安排制作人员、焊接材料工艺等工作。
（3） 因本工程钢构件为厂内制作，现场安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完成后依据（GB50205-）验收签发构件合格证。
（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料搜集、整理工作。
（5） 钢结构制作完工发运前，应联络好各种运输车辆，及时将各种检验合格构件按照安装次序依次运输。
（6） 构件在运输过程中应合理堆放，防止构件弯曲变形。
4、安装阶段：
（1） 材料运达工地现场前2天企业将派人进驻现场，整理场地、联络各种运输车辆及装卸设备，为工程安装工作做好充分机具准备。
（2） 工程安装前本企业依据事先编制劳动力配置计划做好施工人员配置，进行施工前安装技术及安全交底，并做好统计，同时落实落实工程质量与安全目标。
（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好工程前各项手续，并做好安装工程策划。
（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收统计，而且对存在不合格品及时进行返工返修。
5、完工验收：
（1） 由现场管理部门做好建设单位及关于部门协调，确定完工验收时间、地点、方式。
（2） 完工验收前现场管理部门做好现场卫生清洁工作、工程资料汇总和整理，并出具《完工汇报》及其余资料。
（3） 完工验收后，应将完工资料送交建设单位及质监部门签字确认工程质量等级，并送至相关部门存档。
四、施工协调管理
1、与设计单位工作协调：
（1） 我们将在施工过程中主动与设计配合，处理施工中疑难问题。
（2） 主动参加施工图会审，充分考虑施工过程中可能会出现各种结构问题，完善图纸设计。
（3） 对施工中出现情况，除按建筑师、监理要求及时处理外，还应会同建设单位、设计单位和监理单位做好隐蔽工程验收、中间质量验收和完工验收工作。
2、与建设单位协调：
（1） 按照与建设单位订立施工会同。精心施工，确保工程各项技术指标和安全性能达成建设单位要求。
（2） 会同建设单位工程技术人员做好施工过程中现场签证和技术变更工作。
（3） 施工过程中主动接收建设单位监督，定时向建设单位汇报工程进度情况，对于施工中需要建设单位出面协调工作，应立刻向关于责任人汇报并请求处理。
3、与土建、水、电专业协调：
（1） 依照建设单位总体要求，做好预埋件埋设、校正、复核工作。
（2） 依照施工图及协议要求，向关于专业通报施工计划，并按要求对基础进行复测并做好统计。
（3） 在施工过程中还应与水、电安装等专业配合做好各种安全防护工作，服从建设单位对各专业统一协调、指导和监督工作。
4、与监理单位配合：
（1） 监理企业在施工过程中对工程实施全过程监督，在施工过程中出现问题应立刻整改，并经监理工程师认可后方可施工。
（2） 隐蔽工程验收应提前 24 小时通知现场监理工程师，验收合格后办妥验收签证后方可进入下道工序施工。
（3） 在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收汇报”建设单位、监理单位
及关于单位对工程进行全方面验收评定。

第四章 主要分部分项工程施工方案
一、 原有结构表面处理
该工程原有为框架结构，混凝土柱、梁表面批嵌了老粉涂料。为确保新老界面完美结合，需将原柱梁表层粉刷层及涂料铲除。并用手提砂轮机将表面清理洁净。
二、 建筑物定位放样
1、 依照本工程特点，综合现场情况依据设计总面图，先确定建筑物四个外角点为放样基准点，再确定层高标高线，并经复核符合要求后，报关于单位复核、认定，签证。
2、 定位放样工作完成后，做好《建(构)筑物工程测量复核单》，经关于方面签证后，才能开工。
三、钢结构工程施工方案
（一）钢结构安装工程质量控制程序及施工安装工艺流程
1、钢结构安装工程质量控制程序：
（1） 前期工作：编制施工组织设计→材料、机具准备→钢构件制作加工→基层验收→ 测量放线→构件验收→构件校正→构件预拼装
（2） 施工阶段：钢构件就位→校正→暂时固定→校正→固定。
（3） 验收阶段：钢材及零部件合格证→连接材料合格证→构件检测汇报、焊接试件→ 测量统计→吊装统计→质量统计→完工图
2、钢结构施工安装流程表：
（1） 安装工艺流程：施工准备→构件进场→→钢梁安装→围护结构安装→零星构件安装→收尾拆除施工设备→完工验收。
（2） 梁柱及梁梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧
→高强螺栓终拧。
（二）、钢结构工程施工准备及材料要求
1、 安装施工准备
认真熟悉图纸及关于资料，依照图纸及相关规范内容要求，向施工班组做好技术质量交底，使全体员工明确设计意图和技术要求，合理组织施工。依照施工平面布置图落实运输线路、材料堆放地点、预拼装场地及吊装作业面；制订科学施工次序，合理利用各种施工机械资源，充分做好准备工作。
2、 材料要求
（1） 、钢材：本工程钢结构材料、钢板采取Q235B钢及Q345B钢；压型板采取1.2厚。
（2） 、焊接材料：手工电弧焊 Q345B 钢采取 E50XX 焊条，自动焊或半自动焊采取 HJ402-H08A系列焊丝连接，焊丝和焊剂应与焊件钢材配套，Q235a与Q235a钢间焊接采取
E43XX焊条。
（3） 、普通螺栓采取Q235a制成，性能等级为C级。
（4） 、高强螺栓采取大六角头摩擦型高强度螺栓，性能等级为 0.9级。
（5） 、全部材料(钢材、连接材料、涂装材料)应具备质量合格证和检测汇报。
（三）、钢构件制作
1、 钢构件制作均按照《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102:）、《门式刚架轻型房屋钢构件》（JG144-）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）相关要求进行制作；
2、 全部构件在制作前均做1:1放样，符合无误后方才下料。
3、 钢材加工前进行校正，以免影响制作精度。
4、 焊接时注意选择合理焊接工艺及焊接次序，以减小焊接应力和焊接变形。
5、 组合H型钢因焊接产生变形应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）进行校正。
6、 制作加工时焊缝质量等级要符合以下要求：
（1） 梁、柱翼缘、腹板与端板连接焊缝为全熔透坡口焊；
（2） 柱翼缘、腹板与柱底板焊接全熔透坡口焊
（3） 全部钢结构对接连接；
上述焊缝质量等级均为二级焊缝，其余焊缝质量等级为三级。
（四）、钢结构工程安装
1、钢结构工程安装技术关键点：
（1） 、在安装钢柱前，应检验锚栓间距尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护），锚栓尺寸应符合相关规范要求且基础砼强度等级应达成设计强度 75%后方可进行钢柱安装；
（2） 、结构吊装及安装过程中要采取对应方法，一预防过大弯扭变形；
（3） 、刚架在施工过程中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定；
（4） 、刚架安装次序：应先将靠山墙有柱间支撑两榀刚架及支撑系统安装就位，且此单元已形成稳定空间体系后方可安装其余刚架，严谨随意选择安装次序；
（5） 、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其余联络构件，确保结构稳定性；
（6） 、钢构件在运输和安装过程中，被破坏涂层部分及安装连接处，应在结构安装完成并固定后，按关于要求补涂；
（7） 、为使钢构件紧密结合，高强螺栓摩擦面上禁止有气割、电焊毛刺等不洁物；
（8） 、全部钢构件在涂装前应彻底清理，做到无腐蚀、无油污、无水渍、无灰尘等，除锈采取喷砂或抛丸除锈工艺，质量等级不低于Sa2.0级。
（9） 、全部钢构件出厂前均需涂装醇酸底漆两道，待安装完成后在涂刷防火涂料。
（10） 、梁、板面均需涂装防火涂料，梁耐火极限为2.0h，板为1.5h。
2、钢结构安装
（1） 、钢架梁吊装
①钢架梁现场拼装，采取平拼。
②吊装时吊点采取四点绑扎，绑扎点应用软质材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢架梁吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩将屋架梁吊至钢柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，方便落钩就位，落钩时应迟缓进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧做暂时固定，同时进行垂直度校正和最终固定，屋架垂直度用挂线锤检验。第一榀钢架应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀钢架可用四根校正器作暂时固定和校正，钢架经校正完成后，即可安装各类次梁及支撑等，并终拧螺栓做最终固定。
③钢梁安装允许偏差：项目

允许偏差

1
梁
两端
顶面
高差

L/100
且≤
10
mm
2

主
梁
与
梁面
高差

±
mm
2.0
3

跨
中垂直度

H/500
4

挠曲
（
侧向
）

L/1000
且≤
10.0
mm
序号
（2） 、高强度螺栓连接和固定
①钢构件拼装前应检验去除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整齐，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图纸上要求相符，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔穿放方向符合设计图纸要求。
③从构件拼装到螺栓紧固，通常要经过一段时间，为预防高强度螺栓连接副扭矩系数、标高偏差、预应力和变异系数发生改变，高强度螺栓不得兼做安装螺栓。
④为使被连接板面密贴，应从螺栓群中央次序向外施拧，即从节点中刚变大中央按次序向下受约束边缘施拧。为预防高强度螺栓连接副表面处理涂层发生改变，影响预拉力，应在当日终拧完成。为了降低先拧与后拧高强度螺栓预拉力差异，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行；对于大型节点螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以确保螺栓均达成初拧值。
⑤高强度螺栓六角头螺栓施拧使用扭矩扳手和检验采取扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后检验，可采取“锤击法”用小锤逐一进行检验，另外应进行扭矩抽查，假如发觉欠拧和漏拧者，应及时补拧到要求扭矩，假如发觉超拧螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检验采取“松扣、回扣法”，即现在累平杆相对应位置话一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，在拧到与细直线重合是测定扭矩，该扭矩与检验扭矩偏差在检验扭矩±10%范围内为合格。扭矩检验应在终拧后1小时进行，并在终拧后二十四小时内完成检验。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采取垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成，孔边应无毛刺、飞边，中心线倾斜度不得大于 2mm。
（3）、钢结构施工质量标准
严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）要求组织施工。
（五）钢结构防腐技术
钢结构防腐依据设计图纸防腐要求，严格执行。
1、钢构件面防锈漆涂装
（1） 施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10°～30°，相对湿度小于10%，结构表面结露或雨、雾、雪和较大风尘条件下，禁止在室外作业。
（2） 施工准备：
在涂装前，钢构件表面应彻底清理洁净，并进行除锈处理，除锈等级不应低于 Sa2.0 级。除锈后要求在12小时以内喷底漆，对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶带纸遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超出贮存期，不然应复验合格后方可使用，开桶后应充分搅拌均匀，观察有没有结块现象，不然不可使用。搅拌后应测定稠度，并用配套稀释剂调整稠度到施工要求范围内，夏天应取要求下限，冬天则取上限。
（3） 施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提升工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依照设计要求和施工规程进行检验，且应对各项工序逐项检验，哪一道不合格哪一道应及时修补，最终检验涂层总厚度和外观至合格为止。
2、钢构件防锈漆施工及贮存
（1） 钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损地方应给予修补。本涂料可按通常危险品要求运输，应贮存在通风室内。
（2） 施公前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工。施工最好条件为：气温在 10°～30°，相对湿度小于 10%，施工应在通风良好环境条件下进行，并应注意防止明火。
（3） 施工方法为喷涂，防锈漆应分两次涂装，钢构件除锈后，先涂二道醇酸红丹防锈
底漆，再涂刷二道醇酸调和漆或磁漆。涂层厚度室外大于 150μm，室内大于125μm。
（六）、防火涂料工程
本工程钢梁、板面漆涂防火涂料，梁耐火极限为2.0h，板为1.5h。由建设单位委托专业单位设计施工。

四、混凝土施工方案
本工程加层采取C25商品混凝土浇筑，内配HRB400φ10@150单层双向钢筋网。
（一）钢筋工程
1.工艺流程： 材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)
→验收。
2.操作关键点：
（1 ）钢筋进场：进场钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,•并做复试，在使用前复试合格并把试验汇报送到现场方可使用。
（2 ）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前去除洁净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四面设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。
3.钢筋绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细技术交底。
（1）板钢筋绑扎
1） 板钢筋绑扎工艺流程：弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。
2） 绑扎：板钢筋位置依照间距进行统一合理布置，防止随意穿插。绑扎采取22#细铁丝，周围两根钢筋要满扎，中间钢筋能够跳扎（梅花形）。钢筋间距要符合设计要求，间距偏差不可大于设计间距10%。
3） 钢筋保护层厚度复核设计要求，垫块间距 600～1000mm ，对角交织设置。
4） 钢筋接头采取搭接绑扎，搭接长度大于钢筋直径 10d且大于250mm。
（二）混凝土工程 混凝土采取商品混凝土，混凝土强度为 C25，
(1)混凝土供给单位应具备对应资质，且应提供混凝土配合比汇报。
(2)浇筑前对地基有干土或支木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专员清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。
(3)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑倾落自由高度小于2m。混凝土振捣用振捣棒插入间距小于作用半径 1.5 倍。棒不直接接触模板，且距模板小于0.5 倍振捣棒作用半径。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专员负责钢筋，预留孔洞等复位，且安排专员查看模板及支架，一旦发生问题及时处理。混凝土浇筑需留施工缝时，提出制订位置，确保施工缝在梁板１/
３～２/３之间。单向板留置在短边任何位置，且留为直槎。
(4))为了确保结构良好整体性，•浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间通常情况下，不应超出 2h，如超出 2h 混凝土已初凝，则应待混凝土抗压强度大于1.2MPa/mm2 时，才能允许继续浇筑。
(5)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一个是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一个是斜向振捣，即振捣棒与表面成40～50°角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采取 “交织式”次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置距离应小于振捣棒作用半径 1.5 倍，要掌握好每一插点振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引发混凝土产生离析现象。通常每点振捣时间以20～30s 为宜，应视混凝土表面展现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适适用于振捣楼板，其有效振捣深度约20～30cm，对于过厚混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超出20cm，平板振捣器移动方向应顺着电动机转动方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应依照混凝土坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停顿下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。
(6)浇筑混凝土时，•要随时检验模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有没有走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检验楼板负筋位置是否准确，如发觉问题，在已浇筑混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。
(7)梁板施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在板处应放置与板厚相同木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以经过钢筋。
(8)在施工缝处继续浇筑已硬化槎时，先去除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计素水泥浆或水泥砂浆。
(9)混凝土养护方法：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专员负责。
养护期不少于7d。

第五章 确保工程质量技术组织方法
一、确定工程质量目标
工程质量目标：一次性验收合格二、技术管理方法
1、 认证落实“质量第一”方针，深入提升现场施工和管理人员对质量第一主要性认识，加强质量意识教育和专业技术培训。严格执行国家和上海市“强制性条文”。
2、 认真组织各施工管理人员学习设计图纸和标书关于条款，领会设计意图，掌握标书文件，严格按图纸施工。坚持施工前图纸会审和施工中技术核定制度，平时做好各分项工程技术资料搜集、整理和归档工作。 3、推行全方面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制”，推行“样板制”和“挂牌制”，做到各分项工程一次验收合格。
4、 坚持测量放线复核制度，加强对建筑物轴线复核及标高和垂直度测控。主要放线应经关于人员预检，复核后方能进行下道工序。
5、 加强原材料和半成品、构配件进场检验检验制度，尤其是钢筋、钢材、围护材料、焊接材料等，不但要有材质合格证，而且要经试验室复试合格后才能使用。
三、质量管理方法
1、质量确保体系
（1） 、质量确保体系运行图
技

术

主

管

方
针
计
划

质量责任制

质量管理
活动

检验制度

质量
信息

确保分项工程

合
格
率达
到

100
%
确保预
埋
管

一次成
优

确保工程
竣

工一次合格

经

理

督促
质量管理
方法落
实

坚持
每
道工序
前
质量
交底

质量成
本
分
析与
控制

生产
经理

使用
循环
,
抓
全
过
程质量管
抓紧
质量
攻
关
项
目开展
QC
质量
活动提
高
工程质量

监督与
控制

各
专
业
班
组

实施质量三
步
到
位
检验制

加强
自
检、
互
检、
专
检

结果
分
析

每七天举
行
现
场质量
交流会严
格落
实
(
管理、
作
业层
)
质量责任制，
加
强
自
检、
互
检、
专
检制度

收
集
分
析

收
集反馈

信
息
分
析
做
好台帐

（2） 、本工程质量确保体系建立将以以下制度和要求作为依据：
①本工程施工招标文件所要求质量要求和目标。
②本企业经认证符合ISO9002之质量确保制度和程序。符合本企业关于要求。
（3） 、本企业质量确保体系主要包含以下内容：
①人员组织机构和管理职责。
②质量确保体系人员组织机构明确制订全部与质量相关人员职责，包含质量、
技术、成本等管理人员，确保全部管理人员以质量岗位责任制对照自己，人人重视质量。
③确保质量技术方法
在工程施工前期阶段，本企业将结合施工方案和施工工艺制订详细质量确保技术方法，主要包含质量手册、质量确保程序、施工质量计划、检验和测试计划等。质量确保
方法，定时有主要管理人员总坚固施情况，并随时接收业主、设计和监理检验。
④协议方法
依照项目特殊性，中标后本企业即组织项目管理人员进行协议熟悉，领会协议精神，
让全部参建人员充分了解业主和协议要求质量标准、技术规范和国家标准，统一思想。
⑤设计和变更控制方法
全部包括工程范围内设计工作都需经过预先制订质量控制程序，杜绝任何质量缺点发生，在设计图纸实施前，加强图纸会审、技术核定和设计变更管理。
⑥质量确保资料和数据控制方法
全部包括工程质量统计文书资料必须有专员管理和控制，做到现场施工人员为实施作业、质量检测统计等需要即可随时取用，亦可随时接收业主、监理单位抽查，并在三步到位、完工验收时确保原始工程资料、分类资料分别保管和装订成册。
⑦施工控制
包含编制施工方案、确定施工工艺、现场实际操作直至完工维修。
在设计施工方案和施工工艺时，将指出施工中影响质量方面防范方法，确保施工中这方面质量得到严格控制，，在实际施工操作中，全部操作程序将严格按照关于规范、质量手册和质量确保程序进行，确保施工质量达成控制标准，并采取方法对已完成项目进行必要维护工作，以免受任何质量损害。
⑧材料、设备控制
本企业将制订详细程序以控制工程全部成品与半成品材料、设备等质量，确保符合关于标准和规范，对甲供材料亦同等对待，全部材料供给必须由合格供给商提供。
⑨质量检验和测试
本企业在施工方案中将制订严密质量和测试计划，贯通于施工全过程。全部现场内外检测统计都须妥善存档，并按要求供給业主、设计和监理检验。
（4）、质量目标
①确保工程质量一次性验收合格，本企业将认真地按照质量标准、规范、设计要求以及业主和监剪发出指令施工，真正做到精工细作。质量等级评定依照上海市建设工程完工立案制关于要求执行。
②在实现主体结构工程质量目标同时，抓好给排水、电气、弱电等其余专业工程质量。确保在施工过程中重大质量事故为零。
③为实现本工程质量优良目标，不但要在施工过程中狠抓工程各方面质量工作，而且要配合好政府监督部门，重点抓好各个分部工程验收工作，才能确保本工程质量100% 一次性验收合格。
2、施工准备过程质量控制
（1） 、严格按照ISO9001质量体系要求，按照企业质量计划书，落实施工过程控制责任，适应程序详细要求，确保施工过程按照要求进行有效控制，以满足业主要求。
（2） 、认真抓好工人质量过程意识教育，使全体管理人员及操作工人牢靠树立“质量第一”主导思想，以“质量是企业生命”为题，宣传质量主要性，将质量意识落实到每个职员头脑中，明确本工程质量目标。
（3） 、制订本工程质量创优实施计划及对应细则。制订特殊部位工程质量确保方法。
制订主要分部分项工程质量确保体系及质量检验计划。
（4） 、优化施工方案，主动采取先进施工工艺，科学安排施工进度计划，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致安排，对施工中出现技术问题，要有详细针对性方法。
（5） 、主动参加图纸会审，对施工班组和职员做好技术交底工作，组织学习各项技术标准、施工规范、操作关键点，并进行技术交流。
（6） 、建立由企业总工程师组成有效质量监督机构，建立各级确保工程质量责任制。
3、施工过程质量控制
（1） 、严格质量检验验收，对分部分项工程严格执行“三检制”对操作人员进行定人、定岗位、挂牌施工，及时搞好质量等级验收评定工作，对主要分部分项工程开展 TQC 活动。各班组在自检、互检基础上进行交接检验，上道工序不合格决不进行下道工序施工。
（2） 、认真做好隐蔽工程验收和技术复核工作。隐蔽工程按要求进行验收，合格后方能进行下一道工序施工。认真做好施工日志，及时办理各种签证，做好各类工程档案资料搜集、归档工作。
（3） 、按网络计划施工，遵照施工组织总策划指导，按照其要求控制施工进度，确保各项详细方案和方法落实，当进度与计划发生矛盾时，要服从质量，承包任务则首先承包质量。
4、使用过程中质量管理
（1） 、及时回访。工程交付使用后，由关于领导到建设单位调察访问，听取用户对工程质量意见，了解工程实际使用效果。
（2） 、按要求实施保修，对因为施工造成质量问题，提供无偿保修，分析原因，为深入改进施工质量提供依据。

第六章 安全生产技术组织方法
一、 安全施工目标
按照“上海市施工现场安全生产确保体系建立和实施”（DDJ08-903-98）要求及建设部JGJ59-99安全设施标准，确立了本工程安全目标：重大伤亡事故为零，创市标化管理达标工地。为了确保达成这一目标我们结合本工程特点，以人为本，以提升员工自我保护和互助能力为关键，并依照施工实践制订了一整套安全技术组织方法。
二、 安全管理体系

项目经理

制订有
关
安全
规章
制
度监督指导
安
全方法
落实落
实安全
奖罚
工
作

项目工程
师

施工员

安全员

机
管员

编
制安全技术方
案

安全设备设施
验收

特
殊
施工安全
交底

施工生产安全
交底

施工
过
程安全
监督

各班
组安全
教育

安全检验
监督
整
改

职
工
违章教育处
理

安全
资料台帐积累

机电
设备检验保
养维修

机电
安全
使用
制
度落
实

起
重
电焊班
组安全
教育

专
业施工
队

恪守
安全生产
六
大
纪律

加
强
自我保护
意识

听从
管理人员
指挥

三、 本工程安全管理目标
（1） 、杜绝重大伤亡、设备、火灾、管线等重大事故。
（2） 、工地安全检验达标。（JGJ59-99标准）
（3） 、安全文明标准化工地。
四、确保安全施工技术组织方法
1、安全责任
（1） 、工程项目经理为项目安全生产第一责任人，负责工程生产安全。逐层建立安全生产责任制，建立安全管理网络，形成有力安全生产确保体系。认真执行“安全第一，预防为主”安全方针，切实落实各项安全规程和规章制度，定时召开安全生产会，分析安全情况，查找隐患，处理不安全原因，将事故消亡在萌芽中。
（2） 、分管技术项目主任工程师负责组织安全技术方法编制和审核，安全技术交底和安全技术教育。
（3） 、施工员对分管施工范围内安全施工负责，落实落实各项安全技术方法。
（4） 、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检验。
（5） 、各专业人员都有岗位安全职责。
2、安全施工总体方法（1）、严格执行《现场标准化管理要求》，以安全生产作为标准化管理重点，执行安全生产六大纪律及建筑安全生产规范、要求，编制安全方法，做好安全交底。全部施工方案都必须有安全技术方法。安全技术方法要有针对性，特殊工程要编制单项安全技术专题方案，本工程桩基关于安全技术方案已在施工方案中编制。
（2） 、坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一”观念，做到施工现场有隐患立刻整改，发觉违章立刻阻止，确保施工安全。
（3） 、制订各项安全技术操作规程，以及制订各项安全生产责任制、管理制度，并将关于制度、要求上工地办公室墙。现场制作、设置安全标志。建立遵章守纪台帐，做好工伤事故上报、处理、登记工作。
（4） 、项目部天天进行安全检验，对检验出事故隐患整改，做到定人、定时、定方法。做好安全检验统计。认真组织班前安全活动，组织做好上岗检验、上岗交底、上岗统计和每七天一讲评“三上岗、一讲评”。
（5） 、现场道路、材料堆放、管道和电线走向、机电等暂时设施其平面布置要符合安全、卫生、防火要求，做到安全生产，文明施工。
（6） 、施工现场入口处和现场坑、井、沟、洞、易燃易爆场所、变压器周围都应有围栏或盖板和安全标志，提醒工人注意作业安全。
（7） 、进入现场一切人员必须佩戴出入证，严格恪守现场安全生产管理制度，从事高空作业要挂好安全带，禁止从高处向下抛投物