桥栏杆更换施工方案.doc

目 录
1编制依据 1
2概述 1
2.1工程概述 1
2.2现场概述 1
3主要工程量 2
4施工总体规划 3
4.1进度计划安排 3
4.2施工次序 3
5施工布置 3
5.1交通疏解 3
5.2施工用电 4
5.3施工用风 4
5.4施工用水 4
5.5安全防护 4
6施工方法及工艺 5
6.1围挡施工 5
6.2栏杆拆除 6
6.3栏杆安装 6
6.4装饰施工 9
7施工资源配置 10
7.1劳动力配置 10
7.2机械设备配置 11
8质量控制方法 11
8.1测量确保方法 12
8.2预埋件质量控制方法 12
8.3安装工程质量控制方法 12
9安全文明施工 14
10环境保护 14

1
XX 桥栏杆更换施工方案
1编制依据
（1） 业主下发任务书；
（2） 桥梁栏杆装饰工程设计图纸；
（3） 《天府新区成都直管区建设工程打围作业技术指南（试行）》（天府新区成都建设工程质量安全监督站）；
（4） 工程影响社会交通通行情况；
（5） 《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-)；
（6） 《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-)；
（7） 《钢结构焊接规范》（GB50661-）；
（8） 《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133－）；
（9） 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-）。
2概述
2.1工程概述
XX桥两侧栏杆为钢筋混凝土栏杆，现接业主任务书，由我部负责将钢筋混凝土栏杆更换为金属栏杆。
金属栏杆单节长度6.56m，立柱采取钢结构骨架；栏板上下设扶手和托梁，栏板两侧采取定制铸铁件造型，栏板中部采取定制铁花造型。全部立柱及踢脚外墙面采取优质白麻花岗石板干挂进行装饰。栏杆端头处设“XX大桥”logo（花岗石阴刻）。
2.2现场概述
经过现场实际调查，原有防护栏杆总长度约760m，其中上游侧280m，下游侧480m （280m桥梁栏杆+200m引道挡墙栏杆）；栏杆高1.2m，防护栏杆为C30钢筋砼结构,在防护栏杆外侧为1m宽电缆通道平台（有电缆，已防护），防撞栏杆内侧为 3.5m宽人行道梁。为确保防撞护栏安全顺利拆除，需占用 2.5m宽人行道作为施工场地。
需要拆除栏杆每一标准段 3个小立柱、1个大立柱和4节标准栏板组成，标准段

长度为8.95m。小立柱尺寸为：长0.35m、宽0.3m、高1.05m；大立柱尺寸为：长1.3m、宽0.3m、高1.2m；栏板尺寸为：长1.65m、0.1m、高0.92m 。栏杆底部踢脚尺寸为0.3m
×0.25m。栏杆拆除时对栏杆及踢脚钢筋混凝土全部拆除。
3主要工程量
表1 栏杆更换主要工程量表

2.8

临边防护栏杆

桥梁两侧，高度
2
m
m
560

φ
48*3.5
mm
架管制作

2.9

悬挑安全防护平台

平台宽
1
m
，栏杆高
1.2
m
m
200

引道挡墙外侧

2.10

双层安全密目网

2
m
高

㎡

1360

绿色安全密目网

2.11

防坠竹夹板

/
㎡

200

/

4施工总体规划
4.1进度计划安排
（1） 围挡及安全防护时段：11月11日～11月20日。
（2） 栏杆更换施工时段：11月15日～12月30日。
（3） 围挡及安全防护时段：12月25日～12月31日。
4.2施工次序
栏杆更换总体施工次序为：施工现场布置→栏杆拆除→栏杆安装→场地清理。
栏杆拆除施工次序为：栏板拆除→立柱拆除→基面打磨、清洗。
栏杆安装施工次序为：预埋件安装→栏杆安装→装饰施工。
5施工布置
5.1交通疏解
5.1.1人行道疏解
XX桥两侧人行道宽3.5m，栏杆施工时，安装疏解围挡，对行人进行疏解，疏解后确保人行道净宽1m。
疏解围挡采取银色彩钢围挡，围挡板高度H=2.3m，立柱规格100mm×100mm。围挡安装成型规格为每标准节长6.1m，高2.5m，立柱间距为3m。每节围挡立柱顶部间隔布置1个警示红灯和1个球形灯。围挡底部设20cm高警示标挡板。围挡利用膨胀螺栓固定在硬质人行道上，立柱处设置斜撑加固。
本工程围挡安装总长度为784m，其中上游侧292m，下游侧492m。
5.1.2车行道暂时疏解
拆除栏杆外弃及新建栏杆材料进场时，需要对正公路 XX大桥两侧辅道进行暂时疏解。辅道为3车道，暂时疏解时占用最外侧车道，在装卸车两侧50m范围设置反光路

锥（每10m一个）；在装卸车来车方向前50m处安装可移动式限速标志牌（限速20km/h）及警示牌，并安排专员指挥交通。
5.2施工用电
本工程施工用电主要为混凝土凿除、打磨、钢结构焊接以及涂装工程用电，依照施工计划安排，拟采取5台20kW柴油发电机供电，其中1台备用。
5.3施工用风
本工程施工用风主要为预埋件施工时钻孔用风，拟采取5台YH-10/7空压机，其中
1台备用。
5.4施工用水
本工程施工用水主要为基面清洗以及栏杆清洗用水，施工用水主要利用12m³洒水车提供。
5.5安全防护
因为栏杆拆除及安装过程中存在临边作业，在施工现场设置临边安全防护栏杆。
（1） 桥梁两侧安全防护
桥梁两侧栏杆外存在1m宽电缆通道平台，可利用此平台进行安全防护施工。在距离平台边线30cm处设置一道防护栏杆，挂双层绿色密目防护网。
防护栏杆采取φ48*3.5mm架管制作，栏杆高度为2m（顶部距离人行道面1.2m），立柱间距2m，栏杆纵向设置3排纵向架管，架管间采取十字扣件固定。栏杆立柱采取膨胀螺栓固定，在立柱底部焊接一块150mm*150mm*5mm钢板，钢板四角打孔，经过4 颗M10*120膨胀螺栓固定。
（2） 下游右岸引道挡墙处安全防护
XX桥下游右岸引道临边为直立挡墙，挡墙高度6m以上，此处栏杆外侧无平台，需要设置悬挑安全防护平台（含防护栏杆）。悬挑平台及栏杆采取φ48*
3.5mm架管制作安装。
悬挑平台宽1m，铺设竹夹板防坠；悬挑架管总长度3m、间距2m布置，架管伸出挡墙1m，架管内侧端部用膨胀螺栓配“U”型卡固定，悬挑架管两端均用纵向架管连接成整体。平台外侧设置1.2m高防护栏杆，挂双层安全密目网；栏杆立柱间距2m，并设置斜撑加固；栏杆纵向设置两排横向架管，架管间距 0.6m。
上述全部架管间连接均采取十字扣件或旋转扣件固定。
6施工方法及工艺
6.1围挡施工
6.1.1围挡安装
（1） 围挡定位
依照人行道疏解围挡布置标准，首先对围挡安装进行定位，由测量放出围挡安装边
线，围挡定位线确定后，请技术员、质检员及时确认，验收合格后方可进行下步施工。
（2） 围挡安装
疏解围挡基础为硬质人行道路面，围挡采取电钻打孔，埋设膨胀螺栓，待围挡调整、就位后，用膨胀螺栓固定。
（3） 安全警示设施安装
①标识牌
在栏杆更换位置两侧人行道边设置指示标志及警示标志，为行人指示行驶通道，提醒其注意安全。 ②宣传口号
在围挡上每隔30m张贴3×2.3米（长×高）宣传海报或施工公告牌，主要内容包含：①项目名称；②项目业主及法人代表；③施工工期；④投诉举报电话；⑤警示口号；
⑥宣传口号等。
6.1.2围挡维护
围挡安全作用发挥以及良好外部形象表现关键在于日常维护。安排一组人员
进行维护。日常维护包含：破损维修，对污染部位进行清洁，警示标志检验清洁。
安排1名安全员率领2名维护工人进行巡查维护。
6.1.3围挡拆除
栏杆更换完成、涂装、清洗后，方可拆除围挡。
围挡拆除时首先拆除立柱斜撑，然后拆除立柱固定螺栓，再拆除彩钢板，最终拆除立柱和横梁。
6.1.4地砖更换
因为疏解围挡安装时，钻孔及安装膨胀螺栓对人行道地砖造成损坏，需要对其进行修复。
修复时拆除破损地砖，并拔出膨胀螺栓，重新安装与原人行道砼规格地砖。
疏解围挡安装时，每处立柱施工将造成2块地砖破损，每块地砖尺寸为30cm*30cm，需要更换地砖总面积约45.90㎡。
6.2栏杆拆除
6.2.1栏杆拆除
栏杆拆除主要内容为立柱、栏板及踢脚钢筋混凝土拆除。
防护栏杆采取人工拆除，确保现有桥梁结构及稳定性不受破坏。防护栏杆采取分段凿除、分段清理方式进行拆除。
按照先栏板后立柱、最终踢脚次序逐节分段拆除，钢筋混凝土利用电锤配合风镐人工破碎，钢筋采取手持式切割机割除。破碎后混凝土块及残渣分段集中、人工装车。
6.2.2植栓面清理
对要植栓断面按施工缝处理，对作业面进行浮渣清理，并用清水冲洗。
6.3栏杆安装
6.3.1预埋件施工
预埋件安装施工次序为：定位放线→钻孔→清孔→注胶、植栓→固化、保护→拉拔力试验→预埋钢板安装。
（1） 定位放线
依照设计图纸要求以及现场实际情况，依照桥梁分缝位置，设置控制桩位，对后锚锚栓位置进行定位，锚栓位置应避开人行道梁内主筋，防止在结构开孔时损伤结构内部主筋，影响结构可靠性。
（2） 钻孔
按照设计及规范要求，在确定好锚栓位置进行钻孔，采取手风钻成孔。锚栓规格为M16*190，其锚固长度为130mm，钻孔拟采取直径为20mm钻头，成孔孔深135mm。
（3） 清孔钻孔完成检验孔深、孔径，并将孔内粉尘用空压机吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔壁刷净。清孔完成，用海绵塞堵住孔口，预防异物进入，经验收合格后尽快植入锚栓。
（4） 注胶、植栓
注胶前对植栓孔进行验收，确定孔深、孔径，计算出需要注胶量；依照本工程要求，单根锚栓用胶量27ml。
将与化学锚栓规格配套药剂管插入植栓孔内。用电锤将化学锚栓（刻画深度标注）
迟缓旋转着植入孔内，直至埋入标准深度。植栓过程中随时观察、确保检验锚栓与胶体密实，植栓后及时将溢出孔外胶体去除洁净。
（5） 固化、保护
安装完成锚栓应确保在胶体固化期及强度增加期内不受扰动，对植好锚栓应做好保护工作，以预防固化时间内锚栓被摇摆或碰撞，植筋3天后方可受力使用。
（6） 拉拔力试验
依照植筋锚固胶性能，在施工完7天后，对植筋质量进行质量检验验收。锚栓采取
M16*190锚栓，锚栓抗拉强度设计值为12KN，依照《混凝土结构后锚固技术规程》
（JGJ145-）相关要求，栏杆工程为通常结构构件，进行非破坏性抗拉拔承载力现场检验。
非破坏性检验荷载取min（0.9Af ，0.8N ）；其中，Af 为锚栓抗拉强度设计值
y yk Rk，c y yk
(本工程取值12KN)，N 为混凝土锥体受拉破坏承载力标准值（本工程取值56.96KN）。
Rk，c
经计算，非破坏性检验荷载取值为10.8KN。
依照规程要求，按照千分之一百分比且大于3根检测频率对植入钢筋进行抽检，
此次植筋数量总计约3268根（上下游两侧），随机选取3根钢筋进行拉拔试验，试验器具主要有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等。
（7） 预埋钢板安装
植栓验收合格后，安装预埋钢板，复核钢板高度，不平处利用薄钢板找补，调平后利用扳手拧紧螺帽，确保预埋钢板稳固。
6.3.2栏杆安装
栏杆由一端向另一端逐节安装，确保安装线型平顺、美观，安装过程中人工搬运、就位、安装，安装施工次序为：定位放线→立柱安装→栏板安装→检验校核→立柱防锈漆涂装。
（1） 定位放线
栏杆安装前，首先对预埋件进行清理、除锈，并重新复核埋件位置及高程。依照设
计图纸要求及现场预埋件位置，测放出栏杆立柱安装位置，并在预埋件上进行定位标识，指导安装施工。
（2） 立柱安装
立柱钢材均采取Q235B钢，出厂前钢材表面进行热镀锌处理，安装完成后进行面层防锈处理。
依照预埋件高程复核情况，适当调整立柱高度，确保安装完成立柱高度一致。安排4人一组进行立柱安装，由两人负责立柱安装就位，一人利用拉线及水平尺控制立柱线型平顺和竖向垂直。立柱准确就位后，由焊工立刻进行将立柱槽钢与预埋件焊接。
立柱与预埋件焊缝质量不低于二级，焊接时首先进行初焊，立柱间栏板安装完成、线型校核后再进行满焊。
（3） 栏板安装
金属栏杆为定制栏杆，栏杆均作灰色外墙氟碳漆。出厂前底层刮原子灰1遍，中层刷环氧富锌漆2遍；栏杆安装完成后面层喷涂 2层金属氟碳漆。
栏板由厂家加工成定型预制件，在施工现场进行组装、焊接。施工现场安排 6～8
人负责搬运及安装就位，两侧各１人负责控制栏板横向、纵向及竖向顺直度。就位准确后由２名焊工负责焊接。
首先安装焊接顶部扶手及底部托梁，待骨架线型校核无误、焊接牢靠后，安装中间造型铸件。造型铸件安装时，首先由两侧向中部逐段定制铸铁件，最终安装中部定制铁花。
栏板焊接焊缝质量为三级焊缝，焊接时首先初焊定位，安装后整体线型校核无误后再进行满焊。
（4） 检验校核
安装完成后，检验护栏是否满足图纸设计要求，如发觉不能满足设计要求及时调
整或更换，以确保满足设计要求。检验校核主要包含焊缝栏杆安装高度、栏杆顺直度以及焊缝质量、栏杆抗推力检验，经验收校核无误后，方可进行下一道工序施工。
（5） 立柱防锈漆涂装
栏杆安装检验校核无误后，对全部立柱钢骨架涂刷 2遍环氧富锌防锈漆。
6.4装饰施工
装饰施工主要包含花岗岩石板干挂装饰及栏杆涂装。
6.4.1花岗岩石板干挂装饰
花岗岩石板干挂施工次序为：测量放线→挂件安装→石板开槽→安装面层石板→嵌缝→清洗、打磨。
（1） 施工准备
对立柱骨架上安装干挂连接板以及人行道梁踢脚表面进行打磨、清洗，同时用铁丝前挂水平垂直控制线，并做好阴阳角转角规方控制。并依照设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。
（2） 挂件安装
在立柱骨架及栏板底部水平槽钢预留孔位置安装镀锌挂件，挂件用M10螺栓固定，同一排挂件安装应在同一条直线上。
（3） 石板开槽
按照设计要求在石板反面需要开槽位置预先划线，集中开槽。开槽后应将石材反面槽壁用钢錾剔出槽位方便埋卧挂件。
（4） 安装面层石材
石材安装通常从下至上进行，依照石材水平缝隙标高，按通线安装石材，石材缝宽依照设计要求及厂家指导确定。
将挂件螺母完全拧紧，调整就位，检验平整度、垂直度、接缝宽度等，经检验合格后，再用石材胶将挂件与板固定。
石材安装完后，经检验验收合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间残留杂物等。
（5） 嵌缝
在分缝处嵌入嵌缝泡沫条、张贴分色胶带纸，然后注入厂家配套嵌缝胶；注胶完

成后用小圆棒将胶抹光，使之呈U型，随即将胶纸撕去（注意预防污染石材表面）。
（6） 清洗、打磨
待嵌缝胶硬化后，将石材表面上防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢靠杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至洁净。
局部边角处有突刺时用角磨机配合细砂纸打磨光滑。
6.4.2栏杆涂装
栏杆及干挂石材安装完成后，对外露金属栏杆进行面层涂装处理，涂装工艺为喷涂
2层金属氟碳漆。
喷涂前对栏杆进行清洗，并采取塑料薄膜对干挂石栏杆及踢脚以及人行道地面进行覆盖。利用喷枪对栏杆外露面均匀喷涂，后一遍涂料喷涂在前一遍涂料表面干燥后进行；每层涂饰完成后待漆膜干燥后用细砂纸打磨，打磨完成后用布擦洁净。
涂装完成后，清洗施工现场，拆除塑料保护薄膜。
7施工资源配置
7.1劳动力配置
表2施工劳动力配置表
序号

工
种

单位

数量

备
注

1

管
理
人员

人

1

/
2

技术人员

人

1

/
3

测量人员

人

3

/
4

质检员

人

1

/
5

安
全员

人

1

/
6

调度员

人

1

/
7

班组长

人

4

/
8

破碎
工

人

8

/
9

焊
工

人

8

/
10

安装工

人

20

/
11

油
漆工

人

8

/

序号

工种

单位

数量

备注

12

普工

人

20

/
13

安全文明施工员

人

4

交通指挥、保洁、维护

14

司机

人

5

/

7.2机械设备配置
表3施工设备资源配置表
序号

设备名称

型号

单位

数量

备注

1

全密闭覆盖渣车

25
t
辆

4

/
2

轻卡

/
辆

1

/
3

洒水车

12
m
³

辆

1

/
4

柴油发电机

20
kW
台

5

/
5

空压机

YH-10/7
台

5

/

6

电焊机

BX1-500
台

8

7

风镐

/
把

4

/
8

电锤

/
把

4

/
9

电钻

/
把

8

/
10

手风钻

配
20
mm
钻头

把

8

/
11

手持式切割机

/
把

4

/
12

手砂轮

/
把

4

/
13

角磨机

/
把

8

/
14

油漆喷枪

/
把

8

/
15

全站仪

徕卡

台

1

/
16

试验设备

拉拔力试验

套

1

/

8质量控制方法
建立健质量管理组织体系，成立质量管理领导小组，小组办公室设在工程管理部，
工程管理部负责日常质量管理工作。工程严格按照“初检→复检→终检”三级检验制度对本标工程施工质量进行全过程控制。
8.1测量确保方法
（1） 在各项施工测量开始之前，测量人员认真熟悉设计图纸，并进行校核，确认无误后方可进行施工放样。
（2） 预埋件及栏杆安装前，由专业测量人员进行放线；施工过程中，注意对定位点保护，并随时注意校核安装位置；施工完成后，及时对埋件位置及栏杆安装位置进行复核。
8.2预埋件质量控制方法
（1） 化学锚栓及锚固剂必须符合设计及相关规范要求，不合格产品不得使用。
（2） 钻孔前必须放线，所钻植栓孔必须尽可能确保与施工面垂直，锚孔孔径和孔深应符合设计要求。
（3） 成孔后必须清孔，采取用空压机配合毛刷压缩空气进行清空，不宜用水冲洗。
（4） 植栓前应做好充分准备，植栓过程应保持连续、快速，预防操作不妥造成锚栓到位前锚固剂凝固。
（5） 植栓完成后，应确保植入锚栓在锚固胶固化前不受外力影响。（6）钻孔过程中产生废孔用结构胶或高强无收缩灌浆料填充密实。
（7）严格按照设计及规范要求检验埋件施工过程中锚孔、植栓施工质量，质量要求按照下表所表示严格执行：
表4 预埋件施工质量控制标准
编号

检
测项
目

质量标
准
（
允许偏差
）

检
测方
法

备
注

1

锚孔深度

0
，
+20
mm
尺
量

/
2

垂直度

5
°

角
度
尺
量

/
3

锚孔位置

5
mm
尺
量

/
4

抗拔力

不
小于
设计标
准值
90
%
抗拉拔力试验

非破坏性试验

8.3安装工程质量控制方法
（1）全部材料及成品进场，必须有材质单、质量确保书、合格证和出厂检验汇报，
必须经过进场验收和见证取样。（2）严格执行工程质量标准，材料品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和
设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁洁净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。
（3） 选择适宜焊接工艺、焊条规格、直径，电流，速度等，焊接前母材应清洗
洁净，用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时能够用角磨机打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
（4） 安装人员采取经过本专业技术培训、拥有丰富安装经验技术工人，施工前技术人员应向工人讲解相关标准规范和安全准则；全部技术需向现场工人交底。
（5） 安装过程中，经常对几何尺寸及外形复核，尺寸偏差较大及外观色差较大时，及时进行调整或更换。
（6） 严格按摄影关规范要求对安装工程质量进行控制，相关质量控制指标以下表所表示：
表5 安装工程施工质量控制标准
序
号

检测项目

允许偏差
（
mm
）

检
验
频率

检

验

方

法

一

栏杆安装

1

扶手
直
顺
度

4

每跨侧
1
点

10
m
线
和钢尺量

2
立柱垂
直度

3

每柱
2
点
（
抽查
10
%
）

用
垂线
和钢尺量，
顺
、横桥
轴
方
向
各
一点

3

栏杆
间距

±
3

每柱
1
点
（
抽查
10
%
）

钢尺量

4

相邻
栏杆
扶手
高
度
差

4

每处
1
点
（
抽查
10
%
）

5

栏杆平面
偏位

4

每
30
m
1
点

用
经纬仪
和钢尺量

二

挂板
安装

1

高
度

±
3

每件
1
点
（
抽查
10
%
，
且
不
少于
5
件
）

钢尺量

2

宽
度

±
3

3

长
度

0
，
-10

4

直
顺
度

5

每跨侧
1
点

10
m
线
和钢尺量

5

相邻板块高差

3

每接缝
1
点（抽查
10
%
）

用钢板尺和塞尺量

9安全文明施工
（1） 落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，推行“安全生产、人人有责”标准。
（2） 各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施经过安全检验及性能检验合格后方可使用。
（3） 坚持班前五分钟安全教育活动，对当日施工任务中可能存在安全隐患做到心中有数。
（4） 施工现场安全设施及各种装置需齐全、有效，不得私自移动。
（5） 工地设专职安全员进场对工地安全情况进行检验和监督。
（6） 电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
（7） 栏杆拆除时，在栏杆外侧危险部位安装防护栏杆及防落网，预防拆除混凝土块抛落伤人。
（8） 施工过程中，临边作业人员必须佩带安全带，并固定在现场安全有效位置，
预防发生坠落事故。
10环境保护
（1） 合理安排作业时间，防止夜间作业，以降低施工时机具噪声污染；防止影响施工现场内或附近居民休息。
（2） 完成每项工序后，应及时清理施工后滞留垃圾。如栏杆拆除建渣、植栓及石材安装产生胶体、胶瓶、胶带纸等，随时确保施工现场清洁。
（3） 对于锚固胶、密封材料、涂料以及清洗溶剂等可能产生有害物质或所体材
料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完成，以免对环境造成影响。