压缩机的使用与维护分解.pptx

第九章 压缩机的使用与维护 用于输送气体及提高其压力的设备，在石油化工生产过程中普遍使用。此外，还广泛用于动力工程、制冷工程、仪器工业等。第一节 压缩机的类型一、按工作原理分类容积式压缩机速度式压缩机往复式压缩机回转式压缩机活塞式膜片式滑片式螺杆式转子式离心式压缩机轴流式压缩机两级活塞式压缩机两级活塞式压缩机 单级活塞压缩机单级活塞压缩机 活塞式压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机膜片式压缩机 旋转叶片式压缩机旋转叶片式压缩机 最长的使用寿命最长的使用寿命-低转速（低转速（1460RPM1460RPM），动），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUARJAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达以十小时运作计算，可长达3333年之久。因此，年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。过。滑滑(叶叶)片式空压机片式空压机 可以可以365365天连续运转并保证天连续运转并保证6000060000小小时以上安全运转的空气压缩机时以上安全运转的空气压缩机 1.1.进气进气2.2.开始压缩开始压缩3.3.压缩中压缩中 4.4.排气排气1.1.转子及机壳间成为压缩转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。空气由机体进气端进入。2.2.转子转动使被吸入的空气转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。同时停止进气。3.3.转子不断转动，气密范转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。围变小，空气被压缩。4.4.被压缩的空气压力升高达被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。出进入油气分离器内。4.4.被压缩的空气压力升高被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。端排出进入油气分离器内。1.1.进气进气2.2.开始压缩开始压缩3.3.压缩中压缩中4.4.排气排气1.1.凸凹转子及机壳间成为压凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。空气由机体进气端进入。2.2.转子转动使被吸入的空转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。范围，同时停止进气。3.3.转子不断转动，气密转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机螺杆式压缩机气路系统：气路系统：A A 进气过滤器进气过滤器B B 空气进气阀空气进气阀C C 压缩机主机压缩机主机D D 单向阀单向阀E E 空气空气/油分离器油分离器F F 最小压力阀最小压力阀G G 后冷却器后冷却器H H 带自动疏水器带自动疏水器的水分离器的水分离器 油路系统：油路系统：J J 油箱油箱K K 恒温旁通阀恒温旁通阀L L 油冷却器油冷却器M M 油过滤器油过滤器N N 回油阀回油阀O O 断油阀断油阀 冷冻系统：冷冻系统：P P 冷冻压缩机冷冻压缩机Q Q 冷凝器冷凝器R R 热交换器热交换器S S 旁通系统旁通系统T T 空气出口过滤器空气出口过滤器 螺杆式压缩机螺杆式压缩机 涡旋式压缩机涡旋式压缩机涡旋式压缩机是涡旋式压缩机是2020世纪世纪9090年代末期开发并问世的高科技压缩年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。得到压缩机行业的关注和公认。被誉为被誉为“环保型压缩机环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。缩机。涡旋式压缩机涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。寿命更长，被誉为免维修压缩机。由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为誉为“超静压缩机超静压缩机”。涡旋式压缩机零部件少，只有四涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件个运动部件,压缩机工作腔由相压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。达到压缩和排出压缩空气的目的。二、按用途分二、按用途分类以被以被压缩气体的名称分气体的名称分类：氢气气压缩机、石机、石油气油气压缩机、空气机、空气压缩机等机等以以压缩机在工机在工艺过程中的作用分程中的作用分类：循：循环压缩机、冰机等机、冰机等三、各三、各类压缩机的适用范机的适用范围活塞式活塞式压缩机在高机在高压、超高、超高压领域具有不可域具有不可替代的替代的优势；离心式离心式压缩机特机特别式合于大型石油化工生式合于大型石油化工生产；回回转式式压缩机适合于小中排气量的机适合于小中排气量的场合使用。合使用。（1）膨胀：当活塞向下移动时，气缸的容积增大，压力）膨胀：当活塞向下移动时，气缸的容积增大，压力下降，原先存留在气缸中的气体（因余隙容积存在）不断下降，原先存留在气缸中的气体（因余隙容积存在）不断膨胀。膨胀。一、一、活塞式空压机的结构及工作原理活塞式空压机的结构及工作原理第二节第二节活塞式压缩机活塞式压缩机（2）吸入：当气缸内吸入：当气缸内压力降到稍小于力降到稍小于进气管中的气体气管中的气体压力，力，进气管中的气体便气管中的气体便项开吸气开吸气阀片片进入气缸内，入气缸内，随着活塞的随着活塞的继续下移，气体不断下移，气体不断进入缸内直至活塞下入缸内直至活塞下移到最低点（又称内止点）移到最低点（又称内止点）为止。止。（3）压缩：当活塞从内止点向上移动时，气缸内容积逐渐）压缩：当活塞从内止点向上移动时，气缸内容积逐渐缩小，即开始将气缸内气体进行压缩。由于吸气阀有止逆缩小，即开始将气缸内气体进行压缩。由于吸气阀有止逆作用，放气缸内气体不能倒流向进气管中，排气管中的气作用，放气缸内气体不能倒流向进气管中，排气管中的气体压力在此时仍高于缸内气体压力，所以气缸内气体也无体压力在此时仍高于缸内气体压力，所以气缸内气体也无法项开排气阀片，又由于排气阀也有止逆作用，故排气管法项开排气阀片，又由于排气阀也有止逆作用，故排气管中的气体也不能进入气缸内，当活塞继续上移时，气缸内中的气体也不能进入气缸内，当活塞继续上移时，气缸内容积进一步缩小，使缸内气体压力不断升高。容积进一步缩小，使缸内气体压力不断升高。（4）排出：随着活塞）排出：随着活塞继续上移，当气缸内气体上移，当气缸内气体压力升高至稍力升高至稍大于排气管中的气体大于排气管中的气体压力力时，缸内气体便，缸内气体便项开排气开排气阀片片进入排气管中，并不断排出，直至活塞移到最上端（又称外入排气管中，并不断排出，直至活塞移到最上端（又称外止点）止点）为止，然后活塞又开始向下移止，然后活塞又开始向下移动，重复上述，重复上述动作。作。活塞在气缸内活塞在气缸内连续不断地往复运不断地往复运动，便气缸循，便气缸循环地吸入和地吸入和排出气体，活塞的每一次来回称排出气体，活塞的每一次来回称为一个工作循一个工作循环；活塞从；活塞从内止点移至外止点的距离叫做活塞行程。内止点移至外止点的距离叫做活塞行程。工作循环工作循环 4123 41 吸气过程吸气过程 气体从吸气阀进入气缸，并充满整个气体从吸气阀进入气缸，并充满整个容积。容积。12 压缩过程压缩过程吸气阀关闭，气体被压缩而压力升高。吸气阀关闭，气体被压缩而压力升高。23 排气过程排气过程 排气阀被迫打开，气体从排气阀排出。排气阀被迫打开，气体从排气阀排出。上上图所示是双作用气缸所示是双作用气缸简图，双作用气缸两端都安，双作用气缸两端都安装有吸气装有吸气阀和排气和排气阀，其工作，其工作过程与作用相同，程与作用相同，所不同之所不同之处只是在同一只是在同一时间内，无内，无论活塞向上向活塞向上向下移下移动都能同都能同时吸入和排出气体。吸入和排出气体。活塞式空气压缩机活塞式空气压缩机的外形的外形1按排气按排气压力高低分力高低分为：低低压空空压机机排气排气压力力1.0MPa中中压空空压机机1.0MPa排气排气压力力10MPa高高压空空压机机10MPa排气排气压100MPa活塞式压缩机的类型活塞式压缩机的类型2接排气量大小分接排气量大小分为：小型空小型空压机机1m3min排气量排气量10m3min中型空中型空压机机10m3min排气量排气量100m3min大型空大型空压机机排气量排气量100m3min空空压机的排气量指吸入状机的排气量指吸入状态自由气体流量。自由气体流量。一般一般规定：定：轴功率功率15KW、排气、排气压力力1.4MPa为微型空微型空压机。机。3按气缸中心按气缸中心线与地面相与地面相对位置分位置分为：立式空立式空压机机气缸中心气缸中心线与地面垂直布置。与地面垂直布置。角度式空角度式空压机机气缸中心气缸中心线与地面成一定角度与地面成一定角度（V型、型、W型、型、L型等）。型等）。卧式空卧式空压机机气缸中心气缸中心线与地面平行，气与地面平行，气缸缸布置在曲布置在曲轴一一侧。对动平衡式空平衡式空压机机气缸中心气缸中心线与地面平行，气与地面平行，气缸缸对称布置在曲称布置在曲轴两两侧。4按按结构特点分构特点分为：单作用作用气体气体仅在活塞一在活塞一侧被被压缩。双作用双作用气体在活塞两气体在活塞两侧被被压缩。水冷式水冷式指气缸指气缸带有冷却水有冷却水夹套，通水冷却。套，通水冷却。风冷式冷式气缸外表面气缸外表面铸有散有散热片，空气冷却。片，空气冷却。固定式固定式空空压机机组固定在地基上。固定在地基上。移移动式式空空压机机组置于移置于移动装置上便于搬移。装置上便于搬移。有油有油润滑滑指气缸内注油指气缸内注油润滑，运滑，运动机构机构润滑油循滑油循环润滑。滑。无油无油润滑滑指气缸内不注油指气缸内不注油润滑，活塞和气缸滑，活塞和气缸为干运干运转，但，但传动机构由机构由润滑油循滑油循环润滑。滑。全无油全无油润滑滑气缸内气缸内传动机构均无油机构均无油润滑。滑。此外此外还分分为有十字有十字头（中小型无油空（中小型无油空压机）、无十字机）、无十字头（V、W型低型低压微型空微型空压机）；机）；单级压缩、两、两级或多或多级压缩、二、活塞式二、活塞式压缩机的主要性能参数机的主要性能参数（一）排气（一）排气压力：力：铭牌上的牌上的压力是指力是指设计时的目的目标工作工作压力，即力，即额定定压力，而力，而实际运运转时压缩机的机的排气排气压力取决于排气系力取决于排气系统。（二）排气温度：可在（二）排气温度：可在紧挨排气挨排气阀室的排气管段上室的排气管段上直接用温度直接用温度计测得。得。（三）排气量：（三）排气量：单位位时间内，内，压缩机最后一机最后一级排出的气体体排出的气体体积，换算到第一算到第一级入口状入口状态的的压力和温度下的数力和温度下的数值。（四）（四）压缩机功率机功率1、指示功率：、指示功率：单位位时间内所作的指示功。内所作的指示功。2、轴功率功率N：驱动机机传给压缩机曲机曲轴的功率，的功率，轴功率功率绝大部分用于大部分用于压缩气体所消耗掉的指示功率，一小部分气体所消耗掉的指示功率，一小部分用于克服曲用于克服曲轴连杆机构的运杆机构的运动磨擦所消耗功率。磨擦所消耗功率。3、驱动功率：功率：传动功率：功率：带传动c c=0.96=0.960.990.99；齿轮传动c c=0.97=0.970.990.99；联轴器直器直连压缩机机c c=1=1（五）（五）压缩机的效率和比功率机的效率和比功率1、等温指示效率：在等温、等温指示效率：在等温压缩循循环中，活塞在中，活塞在单位位时间内内对气体所作的功。气体所作的功。2、绝热指示效率：指示效率：绝热压缩循循环指示功率与同吸气指示功率与同吸气压力、同吸气量下的力、同吸气量下的实际压缩指示功率之比。指示功率之比。3、比效率：将在一定的排气、比效率：将在一定的排气压力下，力下，压缩机的机的轴功功率与其排气量的比率与其排气量的比值定定义为压缩机的比功率。它可机的比功率。它可以反映同以反映同类型型压缩机在相同的吸、排气条件下，能机在相同的吸、排气条件下，能量消耗的情况，是量消耗的情况，是动力用空气力用空气压缩机的重要机的重要经济性性能指能指标。三、活塞式三、活塞式压缩机的使用与机的使用与维护在工程上根据生在工程上根据生产工工艺条件和条件和压缩机机产品品样本本进行行选择使用，通常都是按工使用，通常都是按工艺要求的最大耗气要求的最大耗气量来量来选配配压缩机的，所以生机的，所以生产中需要的气量中需要的气量总是是低于低于额定排气量，在运行定排气量，在运行过程中程中还要根据生要根据生产工工艺的具体要求的具体要求进行行调节。（一）活塞式（一）活塞式压缩机的机的选用用1、压缩机种机种类的的选择仪表控制、表控制、动力系力系统等工作等工作过程常用空气程常用空气压缩机。机。合成氨、石油加合成氨、石油加氢等反等反应过程常用氮程常用氮氢气和气和氢气气压缩机。机。空气分离、石油裂解和氧气加空气分离、石油裂解和氧气加压装瓶常用氧气装瓶常用氧气压缩机。机。尿素和聚尿素和聚酯生生产过程常用二氧化碳程常用二氧化碳压缩机机。2、压缩机机结构型式的构型式的选择中小气量中小气量级数不多的数不多的压缩机常采用立式机常采用立式压缩机。机。动力用的固定式空气力用的固定式空气压缩机和工机和工艺用的中型用的中型压缩机宜采用机宜采用L型型压缩机。机。小型或需要移小型或需要移动的的压缩机多采用角式无十字型机多采用角式无十字型结构的构的压缩机。机。工工艺用大型用大型压缩机一般采用机一般采用对称平衡型的卧式称平衡型的卧式压缩机。机。3、活塞式、活塞式压缩机的机型代号（机的机型代号（P205表表9-1）型号表示方法：型号表示方法：气缸列数气缸列数机型代号，附加特点机型代号，附加特点活塞力活塞力排气量排气量排气压力排气压力例：例：4VY-12/7型压缩机型压缩机4列、列、V型、移动式、额定排量为型、移动式、额定排量为12m3/min、额定排气压力、额定排气压力为为7105Pa（二）活塞式排气量的（二）活塞式排气量的调节1、回流、回流调节：将将压缩机的排气管和吸气管机的排气管和吸气管连通，并在通，并在连通管通管路中装路中装设旁通旁通阀。当需要降低。当需要降低压缩机的排气量机的排气量时打开旁通打开旁通阀，使排出的气体的一部分全部回流到，使排出的气体的一部分全部回流到吸气管中，达到吸气管中，达到调节排气量的目的。排气量的目的。优点：点：装置装置简单，操作方便可靠，可，操作方便可靠，可实现排排气量的气量的连续调节。缺点：缺点：调节量的大小是由旁通量的大小是由旁通阀的开度来控的开度来控制的，所以制的，所以调节的的节流流损失失较大，不大，不经济，一般适用于短期的、不一般适用于短期的、不经常常调节或或调节幅幅度不大的度不大的场合。合。2、切断吸气、切断吸气调节在吸气管段上装在吸气管段上装设一个称一个称为停止吸气停止吸气阀的的阀门。当当压缩机的排气量大于耗气量机的排气量大于耗气量时，排出，排出压力升高，力升高，高高压气体推气体推动停止停止调节阀内的小活塞使停止吸气内的小活塞使停止吸气调节阀关关闭，于是，于是压缩机停止吸气，机停止吸气，进入空入空转状状态。当排出。当排出压力下降、需要供气力下降、需要供气时，压力力调节器器会自会自动控制打开停止吸气高控制打开停止吸气高调节阀，压缩机再次机再次进入正常工作状入正常工作状态。优点：点：结构构简单，工作可靠，工作可靠，经济性好性好缺点：缺点：停止吸气后气缸内会形成真空，影响停止吸气后气缸内会形成真空，影响润滑油的滑油的润滑性能，并且气缸内会形成真滑性能，并且气缸内会形成真空。空。对某此不允某此不允许漏入空气的漏入空气的压缩机机严禁禁使用。使用。3、停、停转压缩机机调节当排气量大于耗气量当排气量大于耗气量时，排气，排气压力升高，力升高，这时通通过压力力继电器及器及时切断切断电动机的机的电源使源使压缩机停机停转，直到，直到压力下降到力下降到规定定值时再通再通过压力力继电器器接通接通电动机的机的电源，启源，启动压缩机供气。机供气。优点：点：易于自易于自动控制控制调节，经济性好性好缺点：缺点：频繁启繁启动、停机，增加了零部件的磨、停机，增加了零部件的磨损，并影响，并影响电网网电压的的稳定性，一般只用定性，一般只用于小型于小型压缩机气量机气量调节。4、顶开吸气开吸气阀调节在在压缩机运机运转过程中，将吸气程中，将吸气阀顶开使气开使气体只通体只通过吸气吸气阀进出气缸，机器空出气缸，机器空转，排，排气量气量为零。零。5、补充余隙容充余隙容积调节除了气缸本身的余隙容除了气缸本身的余隙容积外，在气缸上另外，在气缸上另外外连通一固定或可通一固定或可变的空的空间，这一空一空间称称为补充余隙容充余隙容积。（三）活塞式（三）活塞式压缩机的机的润滑和冷却滑和冷却1、润滑滑分分为飞溅润滑滑和和压力力润滑滑两种。两种。飞溅润滑：滑：用于无十字用于无十字头的的单作用式作用式压缩机。机。其装置其装置简单，但耗油量大，气缸和运，但耗油量大，气缸和运动机构只能用机构只能用同一种同一种润滑油且无法滑油且无法滤清，需定期清，需定期进行更行更换。压力力润滑：滑：用于有十字用于有十字头的大中型的大中型压缩机，气缸和机，气缸和传动机构的机构的润滑分滑分为两个相互独立的系两个相互独立的系统。2、冷却、冷却活塞式活塞式压缩机的冷却包括气缸冷却、机的冷却包括气缸冷却、级间冷却及在冷却及在有些有些压缩机中机中对最后排出气体最后排出气体进行的后冷却。行的后冷却。冷却方式有冷却方式有风冷冷和和水冷水冷两种：两种：风冷冷：适用于小型移：适用于小型移动式式压缩机。机。水冷：水冷：固定式固定式压缩机。机。（四）活塞式（四）活塞式压缩机的操作与机的操作与维护化工厂所使用的化工厂所使用的压缩机机,其所其所压缩的气体有空的气体有空气、氧气、氮气、氨气、乙气、氧气、氮气、氨气、乙烯气、氮氨混合气以气、氮氨混合气以及其它可燃有毒气体等及其它可燃有毒气体等;最最终的排气的排气压力不等力不等,排气排气量大小不等量大小不等,控制装置各有差异控制装置各有差异,因此操作作要求各因此操作作要求各不相同不相同,这里只介里只介绍通用性的使用、通用性的使用、维护和一般性和一般性故障的故障的处理方法理方法.1、正确的使用、正确的使用(1)开开车前前应确保确保电器开关、器开关、联镇装置、指示装置、指示仪表、表、阀门、控制和保安系、控制和保安系统齐全、灵敏、全、灵敏、准确、可靠准确、可靠.(2)开主机以前开主机以前应启启动循循环油油泵,注油注油泵和冷却和冷却泵,并达到并达到规定定压力和流量力和流量.(3)盘车转数数,检查转动机构是否运机构是否运转正常正常,观察察电流大小和流大小和测听缸内有无听缸内有无杂音音;如未如未发现问题即即试车完完毕,准准备投投产.(4)对于于压缩气体属于易燃易爆性气体属于易燃易爆性质时,应用氮气将缸用氮气将缸内、管内和服殊荣器内的空气或其它非工作介内、管内和服殊荣器内的空气或其它非工作介质置置换干干净,并达到合格并达到合格标准准,杜杜绝爆炸和爆炸和设备事故事故发生生.(5)各操作人各操作人员要服从要服从统一指一指挥,按照部署要求和开关按照部署要求和开关阀门顺序开关有关序开关有关阀门部不可部不可轻视.(6)调节排气排气压力力时,应同同时逐逐渐开大各开大各级气缸的排气气缸的排气阀和和进气气阀,不能出不能出现抽空和憋抽空和憋压现象象.(7)经常以常以“看、听、摸、看、听、摸、闻”的方法的方法检查各各连接管接管口和口和压盖有无渗漏盖有无渗漏现象象;轴承、滑道和填料函的温承、滑道和填料函的温度高地度高地;各各级气缸的排气气缸的排气压力和温度高低以及缸内力和温度高低以及缸内有无异常摩擦声和撞有无异常摩擦声和撞击声声,如如发现隐患患应及及时处理理.(8)定定时察看机身、管路和基察看机身、管路和基础有无振有无振动;各零部件的各零部件的连接螺栓是否松接螺栓是否松动,若存在此等若存在此等问题应立即解决立即解决.(9)遇到下列遇到下列问题应紧急停急停车:遇到断遇到断电、断水、断、断水、断润滑油滑油时;填料函和填料函和轴承温度超承温度超过规定定,并并发生冒烟情况生冒烟情况时;电动机机发生生“嗡嗡”响声响声,发出出烧焦气味或火星焦气味或火星时;机身机身发生生强烈振烈振动,采取减震措施无效采取减震措施无效时;发现缸体、缸体、阀门和管路和管路严重漏气重漏气时;有关有关岗位和位和设备发生重大事故生重大事故时或听到或听到调度人度人员紧急停急停车通知通知时.(10)要求操作人要求操作人员,在停机在停机时,动作熟作熟练准确准确,协同同动作作,不可不可误操作操作.2、维护保养保养(1)时刻注意各刻注意各级气体气体压力和温度数力和温度数值有无有无变化化;润滑油和滑油和轴承的温度是否超承的温度是否超过允允许值;冷却水温度的冷却水温度的变化以及化以及电流的流的变化等化等.(2)定定时切切换滤油器油器经常察看和分析常察看和分析润滑油含水量和滑油含水量和杂质,不符合不符合规定要求定要求,应更更换新油新油.(3)经常保持零部件整常保持零部件整齐完好完好,机体干机体干净卫生生.(4)进按按时进行行计划划检修修,认真真执行行维护保养制保养制.(5)定期定期检查油分离器和冷凝器效能油分离器和冷凝器效能,如效能降低如效能降低应检查修理修理.(6)备用用压缩机机应保持整保持整洁,停用停用时间较常常时,应半月半月开空开空车一次一次,运行运行约半小半小时.3 3、常见故障与其处理方法、常见故障与其处理方法 故障名称故障名称 产生原因产生原因 处理方法处理方法 排气温度高排气温度高 (1)(1)吸入气温度高吸入气温度高 (2)(2)排气阀损坏排气阀损坏 (3)(3)压缩比增高压缩比增高 (4)(4)冷却水系统不良冷却水系统不良 (5)(5)排气阀门局部堵塞排气阀门局部堵塞(1)(1)清理前段冷却器清理前段冷却器 (2)(2)检查修理检查修理 (3)(3)查明原因后消除查明原因后消除 (4)(4)排除影响降温故障排除影响降温故障 (5)(5)清理检修清理检修 润滑油压润滑油压力下降力下降(1)(1)油管发生泄漏油管发生泄漏(2)(2)油泵发生故障油泵发生故障(3)(3)过油器或冷却器堵塞过油器或冷却器堵塞(4)(4)润滑油温度低粘度大润滑油温度低粘度大 (1)(1)紧固或补焊紧固或补焊 (2)(2)检修或更换新泵检修或更换新泵 (3)(3)检查清理检查清理 (4)(4)加温或换润滑油加温或换润滑油 轴瓦发热轴瓦发热(1)(1)轴瓦间隙量小轴瓦间隙量小(2)(2)供油不足或太脏供油不足或太脏(3)(3)轴瓦同心度较差轴瓦同心度较差(4)(4)轴瓦与轴颈接触不良轴瓦与轴颈接触不良 (5)(5)联轴器对中较差联轴器对中较差(1)(1)增大间隙增大间隙(2)(2)检查系统或换新油检查系统或换新油(3)(3)调整轴瓦座同心度调整轴瓦座同心度 (4)(4)重新刮研重新刮研 (5)(5)重新找正重新找正 活塞杆和活塞杆和填料发热填料发热(1)(1)填料活塞杆间隙太小填料活塞杆间隙太小(2)(2)供油量不足或冷却水供油量不足或冷却水中断中断(3)(3)活塞杆摆动量大，或活塞杆摆动量大，或表面拉毛表面拉毛 (4)(4)气缸太脏气缸太脏,填料进入填料进入赃物赃物 (1)(1)调整间隙调整间隙 (2)(2)检修供油供水系检修供油供水系统统 (3)(3)检修或更换检修或更换 (4)(4)气体净化清理赃气体净化清理赃物物 气缸发热气缸发热(1)(1)气缸夹套冷却水不足气缸夹套冷却水不足(2)(2)气缸与滑道不同轴太大气缸与滑道不同轴太大(3)(3)活塞环装配不当工作不正活塞环装配不当工作不正常常 (4)(4)注油量不足注油量不足 (5)(5)气缸余隙过大气缸余隙过大 (1)(1)调整供水量调整供水量 (2)(2)调整不同轴度调整不同轴度 (3)(3)重新检查装备重新检查装备 (4)(4)修理油道修理油道 (5)(5)调整余隙调整余隙机内有机内有撞击声撞击声(1)(1)十字头销松动或连杆小头十字头销松动或连杆小头瓦间隙大瓦间隙大(2)(2)十字头与活塞酐连接松弛十字头与活塞酐连接松弛(3)(3)活塞环磨损或断裂活塞环磨损或断裂(4)(4)气缸内有液体气缸内有液体(5)(5)吸排气阀阀门折断或进入吸排气阀阀门折断或进入气缸气缸(6)(6)气缸磨损严重气缸磨损严重(1)(1)紧固或调整间紧固或调整间(2)(2)紧固并锁死紧固并锁死(3)(3)更新活塞环更新活塞环(4)(4)排除并彻底解决排除并彻底解决(5)(5)清除与更新清除与更新(6)(6)检修气缸检修气缸 第三第三节离心式离心式压缩机机一、离心式一、离心式压缩机的机的结构及性能参数构及性能参数工作原理：与离心工作原理：与离心泵相同。相同。优点：排气量大、机点：排气量大、机组占地面占地面积小；没有气小；没有气阀、填、填料及活塞料及活塞环等易等易损件，件，连续运运转时间长，机器利，机器利用率高，操作用率高，操作维护费用低；气缸内也不需加用低；气缸内也不需加润滑滑油、不油、不污染被染被压缩的气体；机器的气体；机器转速高，适宜采速高，适宜采用汽用汽轮机、烟气机、烟气轮机直接机直接驱动，使生，使生产中中产生的生的蒸汽、烟气等副蒸汽、烟气等副产品得以利用，降低生品得以利用，降低生产成本等成本等优点。点。缺点：气量调节的经济性较差，偏离设计流量时效率较低，总体上效率也不如活塞式压缩机高；小流量、高压缩比的离心式压缩机制造有难度。（一）离心式压缩机的构造（由转子和定子两大部分组成）级：一个叶轮以及与其相配套的固定元件。它是组成气体升压的基本单元。段：气体经过几级压缩后引入中间冷却器进行冷却，将由中间冷却器隔开的连续的几个级称为压缩机的一个段。缸：一个或几个段装在同一个机壳内称为压缩机的一个缸。列：用联轴器将几个缸串联在一起称为压缩机的一个列。（二）离心式压缩机的性能参数（1）排气压力：压缩机出口处的绝对压力。（2）排气量：单位时间内从最后一级排气管排出的气体量换算到第一级进气状态下的体积。（3）功率：压缩机的内功率为单位时间的总耗功压缩机总耗功=压缩气体耗功+内泄漏耗功+叶轮旋转时与周围气体磨擦耗功压缩机的轴功率=压缩机的内功率+轴承等处的机械运动磨擦耗功率（4）效率：提高气体压力所消耗的功率与轴功率的比值称为压缩机的总效率，它是衡量压缩机性能优劣的重要指标。二、离心式二、离心式压缩机的工作点和流量机的工作点和流量调节气体流量和排出气体流量和排出压力力稳定必定必须具具备的两个条件：的两个条件：1、压缩机的排气量等于管网的机的排气量等于管网的进气量；气量；2、压缩机提供的机提供的压力等于管网需要的力等于管网需要的压力。力。即：即：离心式离心式压缩机的工作点是机的工作点是压缩机性能曲机性能曲线和管和管网特性曲网特性曲线的交点。的交点。（一）离心式（一）离心式压缩机的性能曲机的性能曲线（1 1）Q Qj j-排气量排气量（2 2）-压缩比（出口比（出口压力与力与进口口压力之比）力之比）（3 3）N-N-轴功率功率（4 4）potpot-压缩过程程为多多变过程程时的效率的效率（二）（二）压缩机喘振机喘振原因分析：原因分析：正常运正常运转是来气量突然降低。是来气量突然降低。引气量引气量较低低时出口出口压力偏高。力偏高。现象象：压缩机出机出现周期性的吼声及整个机器的周期性的吼声及整个机器的强烈振烈振动。后果：后果：破坏破坏轴承和密封承和密封严重重时发生生转子与固定元件相互碰擦造成子与固定元件相互碰擦造成恶性事故。性事故。处理方法：理方法：入口入口补充气量，减少二充气量，减少二级出口出口压力。力。出口气体放空，合成工段保持工出口气体放空，合成工段保持工矿稳定。定。具体措施：具体措施：使部分空气放空；使部分空气放空；使部分气体回流；使部分气体回流；使使压缩机与供气系机与供气系统脱开。脱开。（三）离心式压缩机的阻塞原因分析：流量超过最大流量，使阻力损失增大，从而用于提高气体压力的能量降低，气体的排出压很小。（四）离心式压缩机的流量调节1、出口节流调节：调节安装在压缩机排气管阀门上的开度。2、进口节流调节：调节安装在压缩机进气管上阀门的开度。3、改变压缩机的转速调节：使其性能曲线发生变化，从而达到改变工作点的位置以实现调节流量的目的。三、离心式三、离心式压缩机的使用与机的使用与维护（一）石油化工常用离心式（一）石油化工常用离心式压缩机的机的类型型按按结构与构与传动方式分：方式分：水平剖分型、垂直剖分型和水平剖分型、垂直剖分型和等温型。等温型。按用途和按用途和输送介送介质的性的性质分：分：空气空气压缩机、二氧化机、二氧化碳碳压缩机、合成气机、合成气压缩机、裂解气机、裂解气压缩机、氨冷机、氨冷冻压缩机和乙机和乙烯、丙、丙烯压缩机等。机等。（二）离心式（二）离心式压缩机的操作与机的操作与维护离心式离心式压缩机的特点机的特点转速高（速高（7000转/分）分）,排排气量大（气量大（300米米3/分）分）结构复构复杂和制造安装精度高和制造安装精度高,目前目前许多化工厂都采用它多化工厂都采用它压缩原料气并成原料气并成为生生产过程中的关程中的关键设备,因此因此,要求操作人要求操作人员一定懂得它一定懂得它的的结构性能构性能,做到操作熟做到操作熟练正确正确,精心精心维护保养保养,能能处理一般故障理一般故障.1、正确使用、正确使用(1)开开车前要做好以下准前要做好以下准备工作工作:确保确保电器开关、声光信号、器开关、声光信号、连锁装置、装置、轴位位计、防喘装置、安全防喘装置、安全阀以及以及报警装置等均警装置等均应灵敏、准灵敏、准确、可靠确、可靠.检查油箱油箱聂有无有无积水和水和杂质,油位不低于油箱的油位不低于油箱的2/3;由由泵和和过滤器要运行正常器要运行正常;邮路系路系统阀门要灵要灵活活;要要检查水路系水路系统是是够畅通通,压力在力在3公斤公斤/厘米厘米2以以上上,有无渗漏有无渗漏.要要检查进气系气系统有无堵塞有无堵塞现行和行和积水存液水存液,排气系排气系统阀门、安全、安全阀和止回和止回阀是否是否动作灵敏作灵敏.(2)启启动主机主机实现揩油揩油泵是是润滑部位充分有油滑部位充分有油,检查油油压油量是否正常油量是否正常;见查轴位位计是否是否处于零位和于零位和进出出口是否打开口是否打开.(3)点点车启启动,空空车运运转15分分钟以上以上,未未发现异常异常现象象,即可逐即可逐渐关关闭放空法放空法进行升行升压,同同时打开送气打开送气阀门向使用部向使用部门送原料气送原料气.(4)经常注意控制柜上的气体常注意控制柜上的气体压力力,轴承温度承温度,蒸汽蒸汽压力力或或电流大小流大小,气体或蒸汽流量以及主机的气体或蒸汽流量以及主机的转速等速等,发现问题立即察看和立即察看和调整整.(5)经常常“听、摸听、摸”的方法的方法检查压缩机运行声音和振机运行声音和振动情况情况,如果异常如果异常应抓抓紧解决解决.(6)经常察看和常察看和调节各各级气缸的排气温度和气缸的排气温度和压力防治力防治过高或高或过低低.(7)严防防压缩机抽空和倒机抽空和倒转现象象发生生,以防以防损坏坏设备.(8)停停车时,要同要同时关关闭进排气排气阀,先停主机等待停先停主机等待停稳后再停油后再停油泵和冷却水和冷却水,如果气缸和如果气缸和转子温度高子温度高时,应每隔每隔15分分钟将将转自自传180度直到温度降到度直到温度降到30为止止,以防以防转子弯曲子弯曲.(9)遇到下列情况之一遇到下列情况之一时应作作紧急停急停车处理理:断点断点,断油和断蒸汽断油和断蒸汽时.油油压迅速下降迅速下降,超超过规定极限而定极限而连锁装置不装置不动作作时;轴承温度超承温度超过报警仍警仍继续上升上升时;电机冒烟和有火花机冒烟和有火花时;轴位位计超超过指指标(04mm),保安装置不保安装置不动作作时;压缩机机发生生剧烈振烈振动或异常声音或异常声音时.2、精心、精心维护(1)保持保持设备整整洁卫生生,控制表控制表盘干干净清晰清晰.(2)定定时巡回巡回检查轴承温度承温度,油油压和和压缩机气体的机气体的进出出口温度口温度,压力的力的变化化.(3)经常常检查和和测听各听各转动零部件的振零部件的振动和响声是否和响声是否正常正常.(4)保持所有零部件保持所有零部件齐全整全整洁,油路系油路系统无渗漏无油无渗漏无油污,水路系水路系统无滴漏无滴漏锈斑斑.(5)定期清洗油定期清洗油过滤器器,清理清理滤尘器和冷却器器和冷却器,润滑油滑油应实行三行三级过滤,保持油保持油质合格合格.(6)长期停期停车时,应每天每天盘动转子子180度度.3 3、常见故障与其处理方法、常见故障与其处理方法故障名称故障名称 产生原因产生原因 处理方法处理方法振动严重振动严重(1)(1)联轴器和机身转子找正误联轴器和机身转子找正误差大差大.(2)(2)转子动平衡破坏转子动平衡破坏,(3)(3)转子轴弯曲变形或偏磨转子轴弯曲变形或偏磨.(4)(4)轴承间隙量过大轴承间隙量过大.(5)(5)发生喘振发生喘振.(6)(6)轴承损坏轴承损坏.(7)(7)轴承或地脚螺栓松动轴承或地脚螺栓松动.(1)(1)重新找正重新找正(2)(2)重新赵动平衡重新赵动平衡(3)(3)校正修理校正修理(4)(4)调整瓦垫或换瓦调整瓦垫或换瓦(5)(5)加大吸入量或其加大吸入量或其它消振方法它消振方法(6)(6)更换新轴承更换新轴承(7)(7)紧固螺栓紧固螺栓 润滑油润滑油压力降低压力降低(1)(1)油泵发生故障油泵发生故障(2)(2)油管泄漏或堵塞油管泄漏或堵塞(3)(3)过滤器堵塞过滤器堵塞(4)(4)油箱内油位过低油箱内油位过低(1)(1)切换检修切换检修(2)(2)检查修理或清理检查修理或清理(3)(3)清扫干净清扫干净(4)(4)增添新油增添新油轴瓦温度轴瓦温度高高(1)(1)供油不足供油不足(2)(2)轴瓦间隙量小轴瓦间隙量小(3)(3)轴瓦来油温度高轴瓦来油温度高(1)(1)检查油路系统和检查油路系统和油质加大供油量油质加大供油量(1)(1)调整间隙调整间隙(2)(2)清理冷却器清理冷却器 转子轴转子轴向位移大向位移大(1)(1)止推轴承磨损止推轴承磨损(2)(2)各级气体压力失去平衡值各级气体压力失去平衡值(1)(1)检查修理检查修理(2)(2)调整或检修调整或检修