电梯安装过程记录-蒂森.doc

电梯安装过程记录

The Process Record of Elevator Installation
TKEC-F-05-070-B
项目名称：
合同编号：
电梯编号：
图纸编号：
版 本 号：
安装公司：
安装班组：
井道及机房检查表
一、 井道机构：  [  ]  圈梁： [  ]  混凝土  [  ]  型钢。 
二、导轨、地坎、门头支架固定梁（井道为混凝土结构时不适用）：
分 项
导轨支架梁
地坎支架梁
门头支架梁
就是否与图纸相符

确认就是否接收*

三、土建测量：
分 项
机房
井 道
层 门
机房高度
顶层高度
提升高度
底坑深度
井道深度
井道宽度
层门高度
层门宽度
图纸尺寸

实测尺寸

确认就是否接收*

四、工地现场：
序号
检查内容
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
应提供三相施工电源，接地有效可靠。*

2
底坑应清理，且平整、无渗漏、积水现象。

3
每个层门口应设置1、2米高得安全护栏。*

4
每个厅门口应设10厘米高得防水混凝土围砖
或者具有相同功能得踢脚板设施。

5
每个电梯厅门口应张贴安全警示标语。

6
井道壁内得模板、脱落得水泥石块及突出异物应清除。

7
机房、井道内应无与电梯无关得管道与设备。

8
井道壁内得无用孔洞应填塞。

9
提供仓库。

10
机房尘土及机房顶留洞模板应清理完毕。

11
提供机房主机底座工字钢梁。

12
机房应设置向外开启及上锁得门。

13
机房或井道顶部应按图设置吊重吊环。

14
电梯主电源箱安装正确。

签名

日期
安装班组长

项目经理

开箱检查
工地到货日期：（第一批） （最后一批）
开箱日期： 出厂编号/梯号：
开箱检查确认： □ 无问题：
□ 存在以下问题。
零部件名称
零部件序列号
数量
问题类型
（缺件/错发/损坏/失效）

情况描述：

签名

日期
安装班组长

项目经理

用户检查签署（如需）

附注：1、安装班组开箱检查时，如有问题存在，项目经理必须在现场进行确认。
2、如有问题存在，必须填写情况描述。
脚手架检查表
序号
检查项
就是否符合
1
脚手架整梯搭设高度符合要求。

2
脚手架一律使用专用钢管及扣件搭设。

3
参照GAD，布置横杆位置，预留工作区域。

4
作业平台层层满铺且可靠固定。

5
作业平台护栏（除门厅入口侧得三侧）已安装，高度为90mm。

6
靠近厅门入口得横杆距离井道壁得距离不小于300mm。

7
作业平台间距不大于1、8m。

8
地坎距离作业平台得垂直距离为300mm。

9
脚手架立杆直接坐落在坚固得地面上，没有悬空。

10
横杆与井道壁支撑紧，不得有摇晃现象。

11
超高层时分段搭设并作卸荷处理。

12
所有扣件均已紧固，没有损坏或者缺失。

13
脚手架合格证已挂牌

检查人： （脚手架搭建方）
检查日期：
接收人： （安装分包商）
接收日期：

井道样板（架/线）定位检查

轿厢导轨间距
mm
对重导轨间距
mm
开门宽度
mm
导线样板线与导轨端面间距设定
mm
对角线
D1= mm
D2= mm
E= mm
F= mm
注：D1=D2；
门线与井道壁
A1
A2
B1
B2
C1
C2
备 注
图纸尺寸

容许最小最大尺寸*

层楼
实际测量值（单位mm）
层楼
实际测量值（单位mm）
A1
A2
B1
B2
C1
C2
A1
A2
B1
B2
C1
C2

序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
如在同一侧有多台电梯，每台电梯得F值应一致（基础线由业主或总包提供）。

2
如两台相对应得电梯，则两台电梯得厅门中心线应在一条轴线上。

签名

日期
安装班组长

项目经理

导轨安装检查（一）
检查细则：
序号
检查内容
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
支架档位已在井道壁上标识（从底坑第一个支架开始往上计数）。

2
支架倾斜度不大于5mm。

3
轿厢或对重导轨，其相对应得导轨中心应在同一轴线上（二导轨间得平行度）。

4
轿厢导轨轨距偏差不能超过0～+1、5mm 。

5
对重导轨轨距偏差不能超过0～+3mm。

6
导轨接头应紧贴（其局部缝隙应：轿厢导轨≦0、5mm；对重导轨≦1、0mm）、平直、没有台阶（其台阶应：轿厢导轨≦0、05mm；对重导轨≦0、15mm）。

7
所有螺栓，螺母必须按要求紧固。

8
所有垫片已按照要求安装。

导轨安装检查（二）
检测说明：
1. 导轨垂直度测量实在导轨安装基准线未拆时，测量井道顶部支架，以及从井道顶部支架往下每隔5米处支架位置得导轨顶面偏差（偏差=测量值-理论值），以导轨样板线为基准，检查尺寸直接填写在相应得表格内。导轨侧面则用5米线锤测量其垂直偏差。
2、“导轨5米垂直偏差值”计算方法为：两个相邻检测位置得导轨对安装基准线得偏差得差值。（偏差值=下位置导轨得偏差—上位置导轨得偏差）。5m垂直度偏差值应不大于0、6mm。
3. 测量工具为最小刻度为0、5mm得钢直尺。

导轨安装检查（二）续页

签名

日期
安装班组长

项目经理

隐蔽工程与特殊工作检查
机房承重梁：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
外拉式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓深度标识相符。

2
内压式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓长度一致， 且锥形膨块应敲击到位。

特殊工作：
电焊（仅对井道钢结构及支架焊接安装）：
电焊工作内容及描述：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
操作人员应就是持电焊特种操作证专业
[姓名： ]
操作证号码：

2
焊接部位焊缝应就是连续焊缝。

签名

日期
安装班组长

项目经理

厅门检查
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
地坎水平偏差不大于2mm、

2
地坎完成后，地坎应高于地平装饰层2～5mm,防止楼层向井道内渗水。

3
门框垂直度偏差不大于2mm。

4
门扇与门框间隙为3～6mm（客梯），3～8mm（货梯），其最小点间隙应大于2mm。

5
厅门门脚与地坎得间隙为4～6mm

6
门开尽时，门与门框垂直相对偏差不大于1mm、

7
开门关顺畅，无特别声响：厅门应在无外力得情况下，门扇在任何位置均能自动关闭。

8
厅外开门装置有效。

9
偏心轮与门导轨得间隙已调整，其间隙0、2～0、5mm、

层楼
确认
不符合编号
整改完成
层楼
确认
不符合编号
整改完成

签名

日期
安装班组长

项目经理

机房安装检查
一、电梯主机：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
主机位置按安装图要求安装。

2
曳引轮及导向轮垂直偏差不能大于1mm。

3
曳引轮及导向轮平行线位置偏差不能大于1mm。

4
主机支架已用螺栓与承重梁紧固，并在承重梁背面填有斜垫片。

5
主机底座避震胶已按要求进行安装。

6
主机安全限位板组件已安装。

7
主机底座与支架已安装定位锁销。

8
曳引轮垂直偏差不能大于1mm。

9
曳引轮、导向轮等旋转部件得边缘已涂有黄色警告色标及旋转方向标识。

10
主机位置按安装图要求安装。

签名

日期
安装班组长

项目经理

二、 控制柜：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
控制屏安装应平稳、牢固，下部四周应封闭，其垂直偏差应不大于1、5%。

2
控制屏正面与维修侧距门、窗、墙及机械设备部小于600mm。

5
消防梯机房应单独封闭隔离。

6
同一机房多台电梯，其控制柜应编制相应得电梯 编号，并与其主电源开关箱、曳引机等编号相同。

7
线管、线槽敷设应平直、整齐、牢固，机房沿地应敷设金属线管、线槽。

8
线管、线槽口应进入控制屏内20mm，接口应光滑、无毛刺，并设有护口保护。

9
零线与地线应始终分开，接地线为黄绿双色绝缘电线。

10
电梯动力与控制信号线路应分离敷设。对于屏蔽动力电源线允许与控制线一路敷设，但两者须相距100mm以上。

11
电气元件标识与导线端子编号或接插件编号应清晰。

签名

日期
安装班组长

项目经理

三、 限速器：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
铭牌、封记完好，且在有效期内，电气开关上、 下行均可靠、有效。

2
限速器垂直度偏差不大于0、5mm

3
限速器制动方向对应轿厢制动臂位置，其垂直偏差：前后小于2mm，左右小于1mm。

4
涨紧装置底面距底坑地面高度应保证在220～250mm，张紧轮垂直度偏差不大于0、5mm。

5
在电梯全程范围内，限速器钢丝绳至导轨侧面与顶面二个方向得偏差均不大于10mm。

6
钢丝绳折叠绳头需保留250mm得余量，并且每端用三个U形夹固定钢丝绳。

签名

日期
安装班组长

项目经理

轿厢检查
一、轿架：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
轿厢上梁得水平度不大于1mm

2
轿厢立梁得垂直度不大于1、5mm

3
轿厢下梁得水平度误差不超过2/1000mm

4
底梁两侧与导轨两侧工作面距离相等，两顶端与导轨项工作面距离相等

5
轿顶挡绳板，防尘罩已安装

6
轿顶轮得垂直度不大于1mm

签名

日期
安装班组长

项目经理

二、安全钳：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
轿厢上梁得水平度不大于1mm

2
轿厢立梁得垂直度不大于1、5mm

3
安全钳固定楔块与导轨侧工作面得距离应为2～3mm，楔块侧面应超越导轨顶面X=2mm

4
提升安全钳制动臂，楔块应同时啮合导轨表面， 安装钳开关应同时被切断

5
安全钳安装符合工艺要求，并且在空载试验可制停

签名

日期
安装班组长

项目经理

三、 轿厢：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
轿底两侧边沿与轿厢立梁得间隙应相等

2
轿厢地坎应略高于轿底装修完成面约0、5～1、0mm

3
轿底横向、纵向得水平度偏差应不大于2/1000mm

4
轿厢地坎横向、纵向得水平度偏差应保持在1、5/1000mm～2/1000mm之间

5
轿厢地坎与厅门地坎得间隙应保持在30-0+3 mm范围 ，左右偏差不大于2mm

6
轿厢正面与侧面垂直偏差应小于1/1000mm，厢体对角偏差应小于2mm

7
轿门框正面与侧面垂直偏差应小于1/1000mm，门框对角偏差应小于2mm

8
轿顶隔振橡胶块与其正对得立柱面得间隙保持在0、5～1mm之间

9
减震装置：轿厢安装完成后，轿厢空载时，弹簧长度加垫片得厚度为100mm

签名

日期
安装班组长

项目经理

四、导靴：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
导靴必须与上梁保持在同一轴线上

2
轿厢上梁两顶端与导轨顶工作面得距离应相等

3
导靴两侧工作面与导轨得间隙一致

4
单靴单侧月导轨得间隙不大于1mm

5
单靴后侧减振橡胶垫得最大压容量为8mm

6
滚轮导靴得滚轮与导轨安装位置正确，轮子受力均匀，导向板安装正确，紧急导向口与导轨得调整符合要求，两边弹性伸缩之与（限位螺栓间距之与）≦1、5mm，垂直度误差≦0、5mm

7
滚轮两侧工作面对导轨侧面得压力一致

8
固定滑轮导靴，靴衬与导轨顶面间隙之与2～4mm

9
弹性滑轮导靴，靴衬与导轨顶面无间隙，其弹性伸缩余量之与2、5±1、5mm

签名

日期
安装班组长

项目经理

五、轿顶防护栏：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
护栏立杆安装稳固，垂直

2
护栏高度符合GB7588-2003国际要求，并在护栏高度一半处设有中间栏杆

3
护栏适当位置悬挂警示标志

签名

日期
安装班组长

项目经理

六、轿门：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
轿厢地坎水平偏差应不大于1mm

2
门机支架垂直度偏差应小于0、5mm

3
门机安装垂直，高度与工艺要求相符

4
门机滑轨水平度偏差应小于0、5/1000mm

5
门扇应平整，安装高低一致

6
门扇与门框，门扇与门扇得间隙为4～6mm

7
轿厢扇与吊门板间得加强版已正确安装

8
轿门关闭时吊门板应可靠接触制停轮

9
轿门开尽时，轿门与轿厢门框应在一个面上，且垂直相对偏差不大于1mm

10
偏心轮与门导轨得间隙已调整，其间隙为0、2～0、5mm

11
门板与地坎得间隙为3～6mm

12
门刀锁启动间隙不大于0、5mm

13
光幕安装应平直，垂直度偏差小于1/1000mm，高低误差应小于2mm

14
固定光幕应确保不被任何电梯部件碰撞（如轿门扇，厅门）

15
光幕电缆绑扎牢固，电缆不易被其它电梯部件钩挂损坏

签名

日期
安装班组长

项目经理

七、轿厢及电气：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
称重传感器平面与反射板安装平整，间距调整在3～4mm范围

2
传感器侧面到其它任何金属表面得水平间距应大于40mm

3
极限开关撞弓安装平整，其工作面得垂直度偏差应小于1mm,侧面得偏差小于2mm

4
权限开关在接触撞弓开关动作开始，到轿厢完全压缩缓冲器时得全过程，开关应始终处于断开状态，不得出现开关复位得状况

5
隔磁片正面与侧面得垂直度差应小于0、5mm

6
隔磁片在光电开关U型槽内得中心位置左右偏差应小于2mm，隔磁片在光电开关U型槽内得啮合深度为35mm

7
磁开关与磁条间得间隙应在5-10mm范围内

8
磁条粘贴应平整垂直，中心对应磁开关，其左右偏差应小于1mm

9
轿内操纵箱信号清晰明亮，表面无划痕并与轿壁平齐

10
残疾人操纵箱安装平整，水平度偏差不大于1mm,高度850mm

11
所有轿顶电缆均应敷设在轿顶与天花之间得隔层中，不同电压等级电缆分开敷设

12
强、弱电必须分开，两股电缆间得距离要保持在120～150mm之间

签名

日期
安装班组长

项目经理

绳、链、缆安装检查
一、曳引绳
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
放绳工作应在清洁宽敞得场地进行，钢丝绳不应有死弯、松骨等现象

2
钢丝绳表面不应有油污、渣土等状况

3
钢丝绳得安装必须采用盘旋方式放置，严禁采用抽拉方式

4
钢丝绳须按序编排整齐，相互间严禁交叉

5
绳夹应排列整齐，相邻绳夹应相互间交叉

6
钢丝绳压板必须压在钢丝绳受力侧

7
已拧紧锁紧螺母，并装上开口销

8
用弹簧检测每根钢丝绳拉力
L1= L2= L3= L4= L5= L6= L7= 拉力平均值L=

9
电梯轿厢与对重停于重合位置时，绳头组合各弹簧间高度保持一致，公差在2mm之间，并且钢丝绳张力均匀，每根误差应不大于平均值得5%，每根压力平均值-1≦5%

10
钢丝绳绳头组合初次安装时，各绳头拉杆间得高度差必须控制在20mm之间

11
建议弹簧调整之后，各绳头拉杆间得高度差应小于50mm

12
钢丝绳防跳装置距钢丝绳表面3～5mm

13
钢丝绳已正确放旋，不存在残余应力

14
钢丝绳无扭转

15
绳夹间得间距应大于钢丝绳直径得6倍

PS：例图只做参考，绳夹数量按工厂配置安装

签名

日期
安装班组长

项目经理

二、补偿链：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
轿厢补偿链悬挂应固定在轿厢底梁上沿，补偿链悬挂点应避开缓冲器约200mm间距

2
补偿链底部环圈内侧直径最小为600mm或根据布置图要求安装

3
补偿链距底坑地面应保证在100～200mm之间

4
电梯全程上下全程运行中，补偿链运转过程中不应有扭曲及来回摆动

5
补偿链两端应有钢丝绳两次保护措施

6
导向轮应能灵活转动

7
导向轮尽可能往上安装，但必须保证在轿厢或对重安全压实缓冲器时，轿厢或对重得部件及补偿链悬挂装置不得有撞击导向轮现象。（一般垂直间距应保证在100～150mm之间）

签名

日期
安装班组长

项目经理

三、随行电缆：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
对重侧置时，电缆架应安装在混泥土墙或足够强度得钢梁上。

2
根据电梯安装布置图确定电缆架得固定位置。

3
随行电缆不应与井道中任何装置交叉碰擦。

4
随行电缆两端固定可靠，不应有打结、波浪扭曲划痕坡口现象。

5
带有钢丝承载得电缆，必须使钢丝承载电缆重力，再锁紧电缆夹斜枕。

6
当轿厢完全压实在缓冲器时，随行电缆不得与坑底面、轿厢底边框接触，随行电缆环底距底坑底面至少200mm。

7
随行电缆底部环圈内侧直径最小为260mm。

8
扇电缆印有文字得一面应朝向井道壁。

9
随行电缆多余部分必须盘在顶层，严禁盘在轿底、

签名

日期
安装班组长

项目经理

底坑部件
一、对重：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
对重块靠轿厢侧表面凉快间隔涂刷黄色油漆

2
应及时安装对重块防跳压板

3
安全限位板与导轨得间隙均匀

4
对重防护栏底部距底坑地面不大于300mm

5
对重防护栏应安装垂直，其垂直度偏差应小于2/1000mm

6
对重防护栏与轿厢底边、对重架得距离不小于20mm

7
对重防护栏底部橡胶已安装

8
对重防护栏表面涂刷黄色油漆

签名

日期
安装班组长

项目经理

二、缓冲器：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
根据图纸要求轿厢安装缓冲器得高度

2
液压缓冲器应无锈蚀，油路畅通

3
缓冲器活塞柱得不垂直度，应不大于柱塞高度得0、5%（仅适用液压缓冲器）

4
缓冲器底座不许安要求安装在型钢或混凝土基础上，接触面必须平整、严实

5
根据缓冲器油位指示标志，加入适合得液压油（仅适用液压缓冲器）

6
缓冲器中心应对准轿厢或对重得缓冲撞击板中心，偏移不得超过20mm

7
轿厢或对重作用于两个缓冲器时，则两缓冲器得顶面应在同一水平高度偏差不大于2mm

8
缓冲器压缩、复位应灵活，压缩时电气开关应可靠动作（仅适用液压缓冲器）

9
缓冲器恢复到原状，所需时间应不大于120s（仅适用液压缓冲器）

10
对重缓冲器得安全开关装置位于两条补偿链得中间位置，且不与补偿链干涉

签名

日期
安装班组长

项目经理

三、其它：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
根据图纸要求已正确安装底坑急停开关

2
井道照明开关有效、功能复合单刀双置要求

3
井道爬梯安装牢固，与电梯运动部件得水平距离不小于25mm

4
严禁选用PVC管

签名

日期
安装班组长

项目经理

按钮、层显
一、厅外呼梯面板（一体式）：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
根据电梯安装布置图要求安装

2
按钮信号清晰明亮，表面无划痕

3
按钮安装应平整垂直，其垂直度偏差应小于0、5mm

4
并联电梯得按钮中心应与两侧厅门中心距离亮相等

5
同一楼层得多余电缆（非并联）应安装在同一水平高度，按钮垂直中心距厅门中心应相等

签名

日期
安装班组长

项目经理

二、厅外楼层显示面板：
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
根据电梯安装布置图要求安装

2
层显信号清晰明亮，表面无划痕

3
层显应安装平整水平，其水平度偏差应小于1mm

4
层显中心应对厅外中心

5
同一楼层得多台电梯层显应安装在同一水平高度

签名

日期
安装班组长

项目经理

线槽及线缆检查
序号
检查内容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间

电线槽得安装

1
安装牢固，每根电线槽固定点，不少于两点

2
并列安装时，槽盖与槽盖间隔5mm，便于开启

3
线槽及控制接地处理，连接处跨接与控制柜连接可靠，接电线用黄绿双色绝缘线

4
电线槽头端与末端保护处理，使用绝缘保护套及全封闭

5
机房与底坑平面敷设要求，不得采用金属软管与非金属线槽

6
护套电缆敷设，不得明敷于地面

7
电线槽、电线管等非带电金属部位处理，均涂防锈漆或镀锌

8
横平竖直，接口严密，槽盖齐整、平整、无翘角；出线口无毛刺，位置正确，拐角处加衬垫

9
强弱电缆分开布置，距离大于200mm

电线管得安装

1
不易受机械损伤得分支线路可使用软管保护，长度不超过2m

2
电线管用卡子固定，固定间距均匀，间距≦3m

3
与电线槽连接处用锁紧螺母锁紧，光口装设户口；安装后横平竖直

4
连接处做跨接接地处理，接地线用黄绿双色绝缘线

5
导管内导线总面积不大于导管内净面积40%

6
线槽内导线纵面积不大于线槽净面积60%

7
软管水平固定间距不大于1m,端头固定间距不大于0、1m

8
电线管、电线槽、电缆架等与可移动得轿厢、钢丝绳得距离，机房内不应小于50mm，井道内不应小于20mm

金属软管得安装

1
安装平直，有护口或其它保护措施

2
无机械损伤与松散，与箱、盒设备连接处使用专用接头

3
固定点均匀、固定间距≦1mm

4
端头固定牢固、固定间距≦0、1mm

签名

日期
安装班组长

项目经理