PCB检验标准.doc
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1、1、0目 得确定PCB板得检验标准与判定标准,为IQC提供判定依据。2、0 适用范围适用于品质部IQC对PCB板进货得检验。3、0 定 义3、1 名词释义3、1、1 PCB:在绝缘基材上,按预定设计形成印制元件或印制线路或两者结合得导电图形 得印制板3、1、2 面:安装有主要器件与大多数元器件得印制电路板一面,其特征表现器件复杂。3、1、3焊接面:与元件面对应得另一面,元器件较为简单。以bottom定义。3、1、4 金属化孔:孔壁沉积有金属得孔,主要用于层间导电图形得电气连接。3、1、5 非金属化孔:没有电镀层或其她导电材料涂覆得孔3、1、6 引线孔:印制板上用来将元器件引线电气连接到印制电路
2、板导体上得金属化孔、3、1、7 通孔(过孔):金属化孔贯穿连接得简称。3、1、8 测试孔:设计用于印制板及印制板组件电气性能测试得电气连接孔。3、1、9 安装孔:为穿过元器件得机械固定角,固定元器件于印制制板上得孔,可以使金属化孔,也可就是非金属化孔3、1、10 塞孔:用阻焊油墨阻塞通孔3、1、11 阻焊膜:用于在焊接过程中及焊接后提供介质与机械屏蔽得一种覆膜。3、1、12 焊盘(连接盘):用于电气连接与元器件固定或两者兼备得导电图形3、1、13 V-CUT线:板上用刀具加工出V形槽,以利于封装好零件之后将其扳开3、2 缺陷定义3、2、1 桥接:导线间有焊料形成得多余导电通路3、2、2 白斑
3、出现在层压基体材料内部得一种现象,其中玻璃纤维在纵横家交叉处与树脂分离,表现为离散得白点或基体材料下得十字形3、2、3 分层 :基体材料任意层之间得分离或基体材料与金属被覆之间得分离3、2、4 起泡 :基体材料任意层之间得分离或基体材料与金属被覆之间得局部膨胀与分离3、2、5 焊盘氧化:焊盘面顏色发黑,吃锡性较差3、2、6 BGA露铜:BGA内小锡垫上表面及侧面出现露铜得情形3、2、7 BGA漏塞:防焊印刷过程中规定塞孔得导通孔全部或局部少量孔未塞油墨3、2、8 板面刮伤:防焊漆受外力作用被刮伤或刮伤露铜3、2、9 焊盘沾锡:焊盘上出现沾锡得情形3、2、10 假性露铜:导通孔环周围油墨因偏薄发
4、黄呈现铜得顏色(即过孔发红)3、2、11 露铜:防焊漆脱落线路露出铜色3、2、12 防焊对偏:棕片与板面对準度不够,体现在零件孔上即孔环呈现不规则得环带,体现在其它焊垫即一侧被防焊膜覆盖,另一侧外部有基材裸露3、2、13 V-cut不良:V-cut线出现偏移刀口错位深浅不一深度不符合要求漏切擦伤(刮伤)板面擦伤刮伤金手指残胶切错位臵及切线位臵基材出现白斑白点等现象4、0 检验依据及抽样方案4、1检验依据公司产品BOM清单、产品承认书附菲林。4、2检验流程及规范依据IQC来料检验作业规范4、3抽样方案依据AQL抽样检验作业指导书5、0检验标准及方法5、1菲林应与布线图、打孔图、焊盘图等图样重合,
5、其误差不大于0、05mm。5、2翘曲度 板弯=(R1-R2)/L1 100% 板扭=(R3-R2)/2L2 100% R1:PCB板隆起高度 R2:PCB板厚度 R3:PCB板一个角翘起高度 L1:PCB板长度 L2:PCB板对角线长度印制板得翘曲度应符合表3得规定表3板 厚翘 曲 度1级2级1、02.01、0%2、0%5、2、1板弯、板翘与板扭之测量方 5、2、1、1、 板弯:将PCB凸面朝上,放置于平板玻璃上,用塞规测量其凸起得高度。(如图一)5、2、1、2、 板翘与板扭:将PCB翘曲面朝上,放置于平板玻璃上,用塞规测量其翘起得高度。 (如图二)5、3电气性能 5、3、1 表面绝缘电阻应大
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