一拖二全自动平面口罩生产线说明书.doc

一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书
１、 适用于生产一次性平面口罩．
2、 此产线生产出来得口罩就是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒并解析，此产线生产出来得口罩就是可以用来做外科医用口罩得。
3、 通过更换模具可以生产不同尺寸与不同款式得口罩。
４、平面口罩生产线采用铝合金结构，光洁度好，不生锈。
用户接受两天现场培训或者通过视频教学,就能自主完成机器调试与生产操作。
机器功能

1、 原材料自动输送
2、 原材料定形自动输送
3、 自动切断鼻梁条
4、 口罩长度方向边缘焊接
５、 折边
6、 口罩宽度方向边缘焊接
7、 成型剪切
８、下料
全自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送,切断鼻梁条,口罩边缘焊接,折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化,完成从卷料原材料到口罩成品得整个生产过程。
1、 高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机与一台耳带机连接。本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机得输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机得正面第一个口罩盘上方,最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机得口罩盘内,后续由耳带机完成口罩得耳带熔接,包边等动作,从而完成一个耳带口罩产品得生产.
2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口,再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型;通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位,通过超声焊接最终口罩成型;当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集.
3、产线特点：

1、整台设备全自动化。
2、稳定性高,故障率低，美观坚固不生锈。
3、电脑PLＣ编程控制,伺服驱动，自动化程度高.
4、原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。
5、光电（光纤)检测原料，避免失误减少浪费。
４、机械特点：

1、原材料自动张力控制。保证原材料张力均衡。
2、光电检测原料,避免失误减少浪费．
3、可生产一至四层口罩本体，出料成品输送带上平面长度为120０MM。
4、本机台有总量计数与分批计数功能，分批计数得数量可以任意设。
5、更换模具可以生产不同尺寸与不同款式得口罩。
6、全机台采用铝合金结构,美观坚固不生锈。
机械上可以调整部分:折叠部分可以进行调整；口罩本体熔接点可设计；机械上可做1-4层布料得口罩(中间可加活性碳材料)．
5、技术参数:
（１)设备尺寸:7０00ｍm(L）×４50０mm（W)×１90０mm（H)(不含收料线）; 
(2）外观颜色:国际标准暖灰１C(DB标准色),无特殊说明时按照此标准; 
(３)设备重量：≤500０kg，地面承重≤５00ＫG/m2； 
(4)工作电源:设备 22０ＶAC±5﹪，50HZ,额定功率约 9ＫW; 
(５）压缩空气:0、5~０、7 ＭPa,使用流量约 3０0L/mｉn; 
(6)使用环境：温度 １０～35℃、湿度 5-35％HR，无可燃性、腐蚀性气体，无粉尘(洁净度不低于　１0 万级）
（7）生产效率: 12０—１４0ＰCS/MIN; 
(8）设备生产合格率：99％（来料不满足要求、员工不当操作除外时) 
（９)设备故障率：2％(指设备自身所产生得故障) 
6、设备操作介绍
1,开机步骤：打开电源开关与气源开关,每台设备上按“复位”按钮让设备进行复位,复位完成后，把设备上与“手/自动”拔到自动状态，按顺序启动点带机，流道机,分道机，本体机,生产线全自动运行状态,人工只需要定期检查耳带,鼻线,料带就是否缺料,断带并及时处理.
自动启动键与实体启动键一样得功能
2，常见故障处理:设备上有全中文触摸屏,自动运行中如有异常发生,只需按触摸屏上得异常信息排除异常后按“启动”键,设备将继续自动运行!
3,触摸操作说明：
一，自动页面　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　　 　 　 　 　　 　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　
按此键切换到手动页面
手/自动切换提示
产量与产能提示
异常信息提示
复位键,按住一秒钟,设备进行复位！
暂停键,自动运行暂停

二,手动页面

在手动状态上可以点相对应得键进行手动操作,一般就是初次调试得使用，正常生产过程中不会用到手动操作.
三,I/O监控页面

I/O监控页面可以监控到PＬC每一个输入，输出点得当前状态,一般就是检修设备得时候需要用到。
四,参数页面

参数页面(进入需要密码），就是设备自动运行时需要设定得相关参数,一般出厂时都设定好了,不建议做修改，一定要修改,请先记录好当前参数再修改,不合适时再按修改前得参数设置。