专项施工方案(同名5380).doc

专项施工方案(同名5380)

目 录
一、编制依据……………………………………………………………
二、工程概况……………………………………………………………
三、聚氨酯硬泡保温复合板外墙外保温施工工艺流程……………….
四、聚氨酯硬泡保温复合板外墙外保温施工条件…………………….
五、施工进度保证措施及施工进度计划……………………………….
六、质量目标、质量保证体系及措施………………………………….
七、工程质量验收……………………………………………………….
八、安全生产措施………………………………………………………..
九、工程综合质量目标……………………………………………………
十、施工节点详图…………………………………………………………

一、 编制依据

1、 建筑设计施工图
2、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB 50210-2001）
3、 《外墙外保温工程技术规程》 （JGJ 144-2004）
4、 《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》
5、 《建筑节能工程质量验收规范》 （GB 50411-2007）
6、 《外墙外保温建筑构造（一） 》 （02J121-1）
7、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB 50300-2001）
8、 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》 （JG149-2003）
9、 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 （GB 50404-2007）
10、江苏省《建筑节能工程施工质量验收规范实施细则》

二、 工程概况
本工程为徐州新城区7号地7-3地块一标7#-9#，14#-22#楼。建筑物高度7#--9#楼5层为16.8米，14#-22#楼为四层13.2米，总建筑面积约20000㎡，保温工程面积约10000㎡。本工程为钢筋砼剪力墙结构，外墙为240㎜混凝土加气块。本工程墙体节能采用粘贴聚氨酯硬泡保温复合板（型号：PUB·S-I）外墙外保温技术，保温层厚度20㎜。
本工程为住宅建筑，对外保温的系统安全性有极高的要求，故本工程采用具有优良的粘结性能的PUB·S-I板，此产品表面为无纺布面层，与水泥基胶粘剂具有良好的粘结效果。内部为聚氨酯硬泡保温层，具有良好的保温隔热功能，使得保温层相对于别的材料可以做到更薄。
本工程为外墙面砖饰面，保温层填充与面砖与墙体之间，PUB·S-I板用专用粘结砂浆粘贴于墙面，塑料锚栓辅助锚固保温复合板，表面刷粉3-5㎜厚专用抹面砂浆，抹面砂浆内嵌160g/㎡耐碱玻纤网格布系统构造如表1。
表1
外
墙
基
层
外墙外保温做法
构造示意图
粘结层
保温层
抹面层
饰
面
层
钢筋砼墙或
KP1
多空砖墙
KDN-01粘结砂浆
20mm厚PUB·S-I板
KDN-03抹面砂浆复合耐碱玻纤网格布
外墙面砖

三、聚氨酯硬泡保温复合板外墙外保温施工工艺流程
3.1 工艺流程
3.1.1 本工程做法采用由上到下施工，按下图的程序施工。
材料准备
配置粘结砂浆
基面验收检查

吊线、弹控制线

粘结保温复合板
安装锚固件
配置抹面砂浆
抹底层抹面砂浆

局部节点处贴翻包耐碱网布及加强耐碱网布并补抹一道抹面砂浆

大面积贴耐碱网布压入砂浆

修整清理、竣工
修整清理、竣工
抹面层抹面砂浆抹面层抹面砂浆

3.2 工艺说明
3.2.1 基面验收检查：基层质量直接影响保温工程施工质量，因此在保温层施工前应对原墙面粉刷层坐一次人在的检查修整。
1) 基层表面应整洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
2） 检查基面粘结情况：找平层应与墙体粘结牢固，抗拔拉强度≥0.35MPa。不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象，对不满足部分应铲除重做。
3） 平整度检查：基面平整度要达到中级抹灰要求（≤4mm/2m）。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
3.2.2吊线、弹控制线：安装房屋各大角的控制钢锤线（用经纬仪检验合格），横向水平线以楼层标高为水平基准线进行交圈控制。门窗、阳台、明柱、腰线等看面要横平竖直。
3.2.4 材料准备：所有材料都应根据图纸及业主确认核定准确工程质量及时采购，以确保材料如期到场满足施工需要。
1）聚氨酯硬泡保温复合板：根据建筑施工图计算保温外墙表面面积，按每平方墙面1.02㎡确定板材用量，并根据工程需要及时采购，统一存放于具有遮阳避雨防火的材料堆场。标准板尺寸为600X1200X20mm。
2）KDN-01粘结砂浆：按预算外墙面面积4kg/㎡准备粘结砂浆，存放堆场需有较好的防潮、防水条件。
3）KDN-03抹面砂浆：按预算外墙面面积4kg/㎡准备抹面砂浆，存放堆场需有较好的防潮、防水条件。
4）160g/㎡耐碱玻纤网格布：按预算面积1.3㎡/㎡准备。
5）直径为8X80带圆盘塑料锚栓：按预算面积6个/㎡准备。
6）其他辅助材料：包括水泥钉、防水胶、美纹纸，耐厚密封胶，单组份聚氨酯泡沫填缝剂等，根据工程实际用量提前准备。
7) 施工工具：泥刀、铁抹子、裁纸刀片、手提搅拌机、搅拌头、25公升容量左右的铁桶（装水、搅拌用）、手提电锤、50-100m电缆、电工十字螺丝刀、小铁锤、橡胶锤、2M铝直尺、射钉器泵、钢丝、墨斗、挂线及其他施工工具。
8） 施工所需脚手架、垂直运输机等机械及配套电缆，电箱等在开工前准备妥当，维修试运转正常，根据需要保证在良好状态进场。
3.2.5 配置粘结砂浆：粘结砂浆配置需要严格安装本公司的配置方案操作，否则将影响粘结效果。砂浆配比根据环境气候条件按重量水灰比1:4-4.5配置，配置是先在搅拌桶内放置一定比例清水，再放入砂浆干粉，以手提搅拌机低转速搅拌均匀，充分搅拌10分钟以上，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次搅拌2-3分钟，拌制好的砂浆应在2小时内用完。砂浆在使用过程中不得2次加水。对超过时限的砂浆不得使用，也不得将超时的砂浆混入新拌的砂浆内使用，严禁使用落地灰。
3.2.6 粘贴翻包耐碱玻纤网格布：凡在粘贴的聚氨酯硬泡保温复合板侧边外露处（如勒脚，建筑伸缩缝、沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗洞口、女儿墙等处）都应做网格布翻包处理。网格布翻包压入板内部分不小于10cm，并留足翻包高度，保证翻包后网布高度不小于10cm。
3.2.7 粘贴聚氨酯硬泡保温复合板：先根据设计图纸绘制聚氨酯硬泡保温复合板排版图，并非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直，整块墙面的边角处应最小尺寸超过200mm的板。排版时板材竖缝应逐行错缝；墙角处保温复合板应交错互锁（图1）；门窗洞口四角处保温复合板不得拼接，应采用整块保温复合板切割成形，保温复合板接缝应离开角部至少200mm（图2）。

本工程建筑高小于50m，聚氨酯硬泡保温复合板采用点框法粘贴，粘贴面积≥40％。贴板前先将板平放于合适的操作台上，用铁抹子在板四周均匀涂挂50mm数量（8-10个）、一定厚度、直径约100mm的圆形粘结点。布浆时应注意粘结点分布均匀，以保证板材上墙后受力均匀，保证粘结效果，同时应注意砂浆用量，砂浆用量控制在每平方4kg左右（图3）。

聚氨酯硬泡保温复合板按顺砌方式粘贴。粘贴时均匀轻柔挤压保温复合板四圈并用2m靠尺压平，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，保证板面的平整度（控制在3mm/2m）及粘结牢固。板与板之间要挤紧。板缝用保温复合板塞缝，不得以砂浆修补。
3.2.8 安装锚固件：锚栓采用直径8带圆盘塑料锚栓，锚栓长度为80，以保证锚栓有效锚固长度不小于25mm为准，圆盘直径不小于50。结构墙体孔深在50mm左右。
锚栓按照图4布置安装：锚栓安装早板与板的交接点上，并在板中间再增加两个。洞口边锚栓按图5进行加强。

3.2.9 配置抹面砂浆：（同配置粘接砂浆3.2.5）
3.2.10 抹抹面砂浆、粘帖网格板：聚酯氨硬泡保温复合板安装完毕并检查验收后进行抹面砂浆抹灰，抹灰分底层和面层两次，在抹面砂浆具有良好的工作性的时间范围内，及时将玻纤网格布压入抹面砂浆中。在一层应再铺一道玻纤网加强处理。
先在板面抹底层抹面砂浆，同时将翻包网格布、增强网格布压入砂浆中。将网格布绷紧后贴于底抹面砂浆上，用抹子由中间向四周压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层胶浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足100mm的搭接长度要求。网格布应横向铺设，搭接相邻部位应错开。
在底层抹面砂浆凝结钱再抹一道面层抹面砂浆，仅以覆盖网格布、微见网格布为宜。面层胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。抹面时注意做好滴水及排水坡度。
抹面砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150mm。以免网格布搭接处平整度超出偏差。
网格布铺贴应平整、无褶皱、砂浆饱满度100℅，严禁干搭接。
四、聚氨酯硬泡保温复合板外墙外保温施工条件
4.1 外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级及以上大风天气和雨天、雪天不得施工。若遇雨天或雨季要施工，应由可靠的防雨措施。
4.2 基层应干燥、干净、坚实平整并已验收合格（建议基层粉刷夏季7日以上，冬季15日以上进行保温板施工）。
4.3 外墙门窗框、落水管支架、预埋铁件、设备穿墙管道等必须提前安装完毕，预留出外保温层的厚度，将墙上的施工空洞都塞密实，并通过验收。雨落水管在未安装时应接出脚手架以外，防止雨水冲刷墙面。
4.4 施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
4.5 现场应具备水电及库房等施工条件。
4.6 空洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。
五、施工进度保证措施及施工进度计划
5.1 首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。
5.2 针对工程的实际特点，合理安排流水施工。
5.3 认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。
5.4 施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。
5.5 及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。
5.6 提前对施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。
5.7 对已完工作面做好检查已利后续工作的开展。
以7号楼施工任务进度表为例
日
期
工
序

9.23
9.24
10.2
10.7
11.10
3.12
3.13
基层处理、弹线

贴板

安装锚固件

抹面

清理、竣工

六、质量目标、质量保证体系及措施

6.1 质量目标
6.1.1 每到工序合格率为100℅，返工率小于5℅。
6.1.2 外墙外保温系统达到优良等级。

6.2 质量保证体系
6.2.1 建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病。质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度，合格后报甲方及监理工程师验收。
工程质量检查监督机构及职能
技术部
业主、监理公司、设计院
项目部
供应部
后勤部
调配部
质检部
公司总部
施工班组

项目质量检验流程
质量监督检查站

监理公司
公司总部
业主

项目经理部

项目质量负责人
质量部

项目检查

施工对检查

班组检查

工序检验

6.2.2 项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配。
6.2.3 项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理，及配合监理进行质量监控。
6.2.4 质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。
6.2.5 材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。
6.3 质量保证措施
6.3.1 认真检查现场，提前参加现场协调会，仔细分析影响本工程保温及面砖施工的各方面不利因素，提前做好预案，补充到施工方案中去。
6.3.2 提前与业主、监理及其它施工分项接触，根据保温及面砖饰面对基面的要求及工程实际情况，会同各方对工作面进行检查，提出影响保温施工的各方面问题，书面提请业主协调解决。
6.3.3 图纸会审，确定施工方案。
6.3.4 技术交底和工人上岗前培训，所有工人进场前需要接受本工种施工技术，安全，文明质量等方面再教育及培训，合格后方可正式上岗。在技术人员指导下做样板施工统一工法。
6.3.5 在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。
6.3.6 凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
6.3.7 施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
6.3.8 在施工过程中，设专人对现场成品看护。各专业队互相配合，严禁破坏其它工种的成品及半成品。

七、工程质量验收
7.1 材料的质量的检验：材料进场后及时进行现场抽样，依据《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 （GB 50404-2007）做复验，各材料应复验项目如下：
7.1.1 聚氨酯硬泡保温复合板：
检测项目：导热系数、密度、压缩强度。
7.1.2 粘接砂浆：
检测项目：粘接强度。
7.1.3 耐碱玻纤网格布：
检测项目：耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率。
7.1.4 保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。

7.2 工序验收程序：（所有验收均需写填公司制订的统一表格） （填自检表）
施工队自检（每道工序自检）→项目部验收每天检查（所有施工部位）（填验收表）→公司质检部抽验，监理工程师同步监督检查。
7.3 资料整理：各项资料（施工日志、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于今后维修、保养、考证。
7.4 按浙江省建筑节能工程质量验收规范实施细则相关条款验收。
八、安全生产措施
8.1 安全目标：
8.1.1 本项目安全施工目标为：避免重大安全事故，做到零负伤率。
8.1.2 强化安全意识，注重安全教育，进场三级安全教育，班前班后安全交底，平时加强检查落实，定期评比，奖罚兑现，针对事故隐患典型教育。
8.2 安全保证措施
8.2.1 进场时所有作业人员进行安全教育，强化安全意识全员购买意外伤亡保险，贯彻“安全生产、预防为主”的生产方针严格执行深圳市施工安全管理条例。施工班组的每天的班前班后都要有安全交底总结，项目部每周进行安全检查总价评比，工程部、质安部定期进行全面安全检查考核。
8.2.2 进场施工人员遵守现场的安全作业规程，必须带安全帽，不得穿拖鞋，打赤膊，高空作业必须系安全带，严禁高空抛接物体，注意“三洞、四口、五临边”
的防护是否到位。施工期间，保证操作人员要有充足的睡眠，确保高空作业时注意力集中不出意外。
8.2.3 施工前应检查脚手架是否搭设牢固，脚手架试运行是否正常，确认安全可靠后方可开始操作。
8.2.4 现场配备必要足够的安全防护用品用具。
8.2.5 施工人员及现场未经许可均不得私自拉线或使用高温电器，任何人员发现安全隐患和事故要及时上报处理。
8.3 文明施工措施
8.3.1 当日垃圾当日清理，并堆放在指定的地点，到夜间再组织外运。进场施工人员要严格遵守现场一切规章制度，接受总包单位的统一管理，要求统一着装，配工作卡戴安全帽。区域内各种施工用料堆放整齐，挂牌标识，做到工完场清。
8.3.2 进场施工人员树立成品保护意识，既保护自身劳动成品半成品，也要保护他人成品半成品。外墙管线、窗户、门扇、栏杆及其它材质构件均要采取切实的保护措施，已有的防护薄膜在饰面面层未完成前，暂不要拆除，没有防护薄膜的应充分保护起来后，再进行饰面施工，施工完毕再予以拆除。外架拆除时应派人专门跟踪对易产生碰撞损坏的环节予以提请注意，对已造成的碰损污染及时清理修复。
8.3.3 进出室内不得踩踏门框，不得在室内墙面地面试滚试喷，应注意外墙预留孔洞的协调处理尽量在完成外墙孔洞钻凿后，再施工的最后的饰面，施工完成再进行钻凿污染应及时办理签证，并修整污染部分，阳台栏杆安装焊接之后再施工交接处，饰面层以免打凿、焊渣污染。
九、工程综合质量目标
9.1 节能目标
聚氨酯硬泡保温复合板在本工程中得采用能满足本地区节能50℅的要求。
9.2 系统质量安全目标
聚氨酯硬泡保温复合板具有很高的机械强度，其抗压及拉伸强度都能达到150kPa以上，与水泥基的拉伸粘结强度也在150kPa以上，保温系统拉伸粘结强度在150kPa以上（JGJ 144标准为100kPa）为外墙外保温饰面系统的提供一个可靠基层。做到工程安全使用无隐患。
9.3 系统寿命
聚氨酯硬泡保温复合板成型后呈空间网状铰链结构形态，为热固性材料，具有很强的结构稳定性和热稳定性，并具有良好的耐试剂性能，为保温系统安全使用提供了可靠的基础保障，保证系统使用寿命在25年以上。

十、施工节点详图
（一）、板端处理

图10.1
（二）、门窗洞口网格布翻包

图10.2
（三）、女儿墙做法

图10.3
（四）、挑板做法

图10.4
（五）、门窗洞口的做法

（六）、墙角做法

图10.7
（七）、穿墙孔做法

图10.8

（八）、脚手架等锚筋做法
图10.9