高速公路隧道轴流风机施工工艺工法.doc
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1、高速公路隧道轴流风机施工工艺工法(QB/ZTYJGYGF-DW-0609-2014)电务公司 郭新伟1 前言 1、1 概况轴流风机广泛应用在高速公路与铁路隧道中,正常情况时,轴流风机能控制隧道环境中有害气体得浓度,隧道发生火灾时,轴流风机能有效控制风向、风速,排除有害烟雾,满足消防需要,因此,轴流风机就是高速公路隧道不可缺少得机电设备。本工艺工法主要描述了轴流风机得安装施工,其主要工作内容包括设备检查,基础检查,风机安装,消声器安装,集流器、扩压器与软连接安装,风机控制柜安装、配线、调试等,就是根据已建工程与在建工程实际施工过程中总结而来,可应用于后续类似工程施工。 1、2工艺原理通过轴流风机
2、安装前得各项检查、制作集流器与扩压器、组装消声器与风阀、吊装风阀风机、并对安装好得轴流风机与其相关得设备进行配线、连接、加电测试等工序,详细叙述了轴流风机得施工工艺。2 工艺工法特点2、1 利用风机房已经安装好得珩吊吊装设备与构件,可提高施工效率,保证施工人员安全与设备及构件得安全。2、2 用4mm厚得钢制风道代替混凝土风道,提高风道得安装效率与质量。2、3 轴流风机等设备、材料体积庞大、重量较重、东西多,安装过程有严格得质量控制与安全控制,保证设备安装质量良好,安装过程中设备与施工人员免受伤害。2、4在轴流风机安装完成后,对其加电试运行,运行完好后,方可安装软连接、集流器与扩散器等,保证轴流
3、风机安装不返工等。2、5本工法操作简便,可用性强,可加快施工进度,缩短工程工期,提高工程质量。 3 适用范围3、1 本工艺工法适用于高速公路隧道轴流风机得安装,其她场所轴流风机得安装可作相应得参考。3、2 本工艺工法以邵怀高速公路雪峰山隧道轴流风机得安装为例,其设备由南方风机厂生产,对于其她类型轴流风机得安装可作参考。4 主要技术标准公路隧道通风照明设计规范(JTJ 026、1 -1999)公路隧道交通工程设计规范(JTG/T D71-2004)公路工程质量检验评定标准 第二部分 机电工程(JTG F80、2)等标准。5 施工方法5、1 轴流风机安装前进行基础检查、设备检查等,其设备各项功能、
4、指标应符合设计要求,其施工界面应具备施工条件。5、2 对需要安装得设备材料运输至施工现场,把轴流风机吊装到其所要安装得基础上面,消声器、软连接、风阀等组装材料分类摆放,且摆放整齐有序。5、3 组装消声器与风阀,把消声器吊装到其所要安装得基础上,且位置摆放合理;把风阀吊装到风道门上,并摆放端正,且固定良好。5、4 精细测量风机与消声器得距离,制作集流器与扩压器。5、5 把制作好得集流器与扩压器与软连接一起安装到风机与消声器上。4、6 制作刚制风道,并把其吊装、安装到消声器至风门之间。5、7 对制作好得钢构件清理、除锈、刷漆等,进行防腐处理。5、8 对安装好得轴流风机与其相关得设备进行配线、连接,
5、确信其连接正确,加电测试其运行状况。6 工艺流程及操作要点6、1轴流风机安装流程图轴流风机安装得流程如图1。图1 轴流风机安装顺序图6、2 施工准备6、2、1 施工条件检查1 检查风机房得施工界面、施工条件、用电情况等,对不符合施工条件得应及时提出整改意见,并督促相关单位进行整改。2 检查风机、消声器基础等数量、大小、高度、牢固程度、方位、间距等符合设计要求;检查风机、消声器机座得平整度等也要符合设计要求。6、2、2 设备检查1 风机运抵现场后,应保持包装与密封良好,技术文件齐全,有装箱清单,其规格、型号、技术参数等符合设计要求。2 风机安装前进行详细得开箱检验,风机得规格数量、规格、型号、技
6、术参数,应符合设计要求。3 安装前进行外观清理检查,包括外部清扫、紧固件得拆卸、检查等,设备表面应光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀,风机各相绝缘情况检查测定等,并做好记录。4 设备在运输与搬运过程中无受震与损坏现象,设备无受潮、锈蚀与变形等,零件与配件无短缺与损失,表面得涂漆应无裂纹及划破、脱落现象,线头无断线或松动,配线得绑扎无松散等。5 当发现品种、规格、数量与装箱单或合同清单不符时,恢复原包装,做出详细记录,通过物资渠道进行处理。发现包装不完整或外观有问题时,对其做出详细记录,整修后方可安装。6、3 风机安装6、3、1 基础处理1 在风机、消声器基础不平处,用钢钎等工具把其铲平。
7、2 基础高度高于风机、消声器安装设计得高度时,应在风机减震器得位置用钢钎凿出大于减震器直径得圆坑,并把圆坑底座打磨平整,要处理干净。3 基础高度低于风机、消声器安装设计得高度时,应重新按照设计要求预制混凝土基础,基础平面要打磨平整。6、3、2吊装风机1 根据设计要求得位置,把4个减震器放在基础上面,摆放整齐、合理。2 汽车把风机运至隧道施工现场,汽车后部倒入风机房,用隧道风机房内已经安装好得珩吊,把风机缓慢吊到其基础减震器上。3 调整风机与减震器位置,使减震器螺丝穿入风机预留螺丝孔处,并调整风机得水平度,使之水平。4 风机安装完毕后,移去珩吊挂钩。6、3、3风机试运转1 风机安装完成后,把电源
8、接入风机配电箱得接线端子,连接好软启动器,加电查瞧设备运行状态。2 风机有摇晃、振动等不良反应时,应重新调整风机安装,直至风机运行平稳、正常时方可进行风机与消声器之间得连接施工。6、4消声器安装6、4、1因消声器体积较大,故采用模块化、模数化到现场用紧固件进行组装。6、4、2消声器外壳、框架、底座、法兰及连接件均经过优质防锈处理。6、4、3金属壳体式消声器与风机前后渐缩、渐扩管法兰连接,法兰现场钻孔,并加密封条,防止漏声现象。6、4、4组装时,按从下到上,从外到内,外壳、顶板最后组装。6、4、5消声器连接牢固、无松动及虚焊现象,表面平整、无锈蚀。6、4、6组装过程中严防消声片及外壳损伤。6、4
9、、7组装时,消声器与组合式风阀两者间距应大于800mm,且消声片立卧方向应与多叶风阀叶片立卧方向一致,以减少阻力损失;片式消声器设置在砖砌支承台阶上,并预埋泄水管,安装后应封堵,以防噪声从旁路通道泄漏。6、4、8在消声片前缘底板上配钻连接孔,上下消声片经连接件相叠后,用抱箍及螺栓连接固定。6、4、9对于大型风机通过法兰连接得片式消声器,其壳体通过模块化组合,用M1025螺栓连成整体,在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封,防止漏风、漏声现象。6、4、10将消声片定位于顶底板上,消声片与消声片之间嵌有顶底消声片,整个安装定位准确,紧凑。6、4、11消声器各部位拼装贴合紧密,贴合面部涂密封胶,严防漏气
10、;消声器外表面平整,没有明显得凹凸、划痕及锈蚀;方向正确,无损坏与受潮现象;消声器内用吸消声材料填实、厚薄均匀、无空隙、不脱落;紧固消声器部件得螺钉分布均匀,接缝平整,无松动、脱落现象;穿孔板平整、孔眼排列均匀、无尖角毛刺,孔板表面清洁,无污物或者锈痕,穿孔率P30,孔眼光洁、排列均匀;消声器外观油漆平整、美观、无漏、起泡、皱纹、剥落等缺陷;各纵向段应相互平行,前缘外端应处于与气流方向垂直得同一平面内,且与中间连接板结合牢固;金属壳体式底部应与基础平面安装结合牢固可靠,在额定风量下不得出现松动或振颤现象。6、5 钢制风道制作安装6、5、1钢制风道得安装按照有关机械安装规范及GB 5017-92
11、等有关规范得要求进行。6、5、2风管、风口加强筋检查门及法兰均采用工厂预制(角钢或槽钢抱捆,使其通风阻力更小);电动风阀、伸缩接直接与专业生产厂家订购。风管一次镀锌委托专业厂家实施(镀锌采用整体冷喷,以避免焊接破坏);直风管、加强筋及法兰下料均采用剪板机、联合冲剪及砂轮切割进行,保证剪切面平直、无磷化层;圆形弯管采用氧割下料,卷扬板卷圆成形;钢板尘半采用专业法半卷圆机压卷成形;法兰孔眼均在工厂采用摇臂钻钻孔;直风管每段按4块预制焊接成型;圆风管按4段预制,其中异流叶片工厂预制,现场焊接;加强筋按每根36m得长度下料预制,现场组装;圆尘半均按二段预制,现场拼接成型;与轴流风机连接得法兰在现场取得
12、准确尺寸后钻孔;直风管、圆风管、加强筋、法兰均在现场焊接组装成型。6、5、3 现场采用珩吊或门字型吊架,吊装承载力15t。每次吊装得风管长度在5m以内,质量在8t以内。风管吊装到位后施工人员在脚手架上进行连接操作。风管采用托架动手定位。风管吊装索具采用钢丝绳,挠性接头索具采用棕绳。检修门根据现场情况确定尺寸,门柜、门扇均采用闭孔海绵黏结密封。6、5、4 在所有构件、设备安装完成后进行二次镀锌及最后得防腐工作。6、5、5 系统全部连成整体后可起动风机进行系统试运转。系统试运转时需测试风量、噪声、风压及风速参数。以上参数如有较大差异时则做以下调整:1 风量不足应调大风阀得开启角度,检查就是否有漏风
13、隐患,如有应立即排除。2 噪声如超过规定值,则应检查消声器就是否有损坏,如有应进行修复。3 风压及风速如达不到规定值,除对设备进行检查,排除隐患外,还应检查电压、电流就是否满足运行要求,如不能满足,应及时调整。6、6 风阀安装6、6、1 电动风阀安装前进行通电运转,运转灵活、关闭严密,验收合格方能进行安装。6、6、2 电动组合式风阀由厚度为200mm井字形底框架、单元多叶风阀、曲框联杆装置、角行程电动执行机构、限位器与控制箱等配件采用标准紧固件按需要进行纵向、横向或纵横向连接而成。表面做耐腐层处理。组合式电动风阀通过膨胀螺栓挂装于过渡风道出口处,外部用钢制风道将其封起来。6、6、3 安装前,检
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