特种机械安全操作规程.docx

半门吊安全操作规程
危险源辨识：
1、起吊重物，钢丝绳断裂断股，吊具或吊钩砸伤人员和设备，造成机械伤害。
2、各机构运行，限位器失效，设备挤伤或砸伤人员造成机械伤害。
3、大车行走，轨道断裂，设备挤伤或砸伤人员造成机械伤害。
4、起重吊物，吊钩断裂，设备挤伤或砸伤人员造成机械伤害。
5、起吊重物，制动器失效，设备挤伤或砸伤人员造成机械伤害。
6、起吊重物，超载保护装置失效，设备挤伤或砸伤人员造成起重伤害。
7、起吊重物，传动机构失效，设备挤伤或砸伤人员造成起重伤害。
8、操作设备，由于操作工无证上岗或证件过期，导致设备误操作挤伤或砸伤人员造成机械伤害
作业前：
1.操作本设备的司机必须经过培训，考核合格并持有技术监督局核发的操作证，同时经过工务保障部培训考试合格并持有设备准用证方可经行操作。并在操作设备时随身携带设备准用证，设备准用证到期必须进行复审，未按期复审或审核未通过的司机严禁进行操作。
2.司机必须认真阅读并清除该设备使用说明书的要求及本规程的全部内容。必须认真做好交接班工作，并做好记录。
3.司机带病，身体疲劳、睡眠不足以及酒后严禁操作设备。
4.操作人员操作前，必须认真查看上班次的运行记录和交接班记录，如有异常情况未排出，严禁作业。
5.操作设备前，必须认真按照交接班记录中的日常检查内容进行检查，如有异常情况严禁操作，并立即通知维修人员进行处理。检查完毕后必须立即填写交接班记录，填写完毕后方可进一步的操作，如发现未认真、真实填写交接班记录或交接班记录填写不完整的，将按照相关设备管理条例进行处罚。
6.操作人员在确认各开关、按钮以及操作杆3都在正常的停止位置，且起重机上无维修或其他警示标志后，方可合上电源。若发现异常情况严禁上电，并通知维修人员。
7.合上电源后，在操作前，司机必须对安全限位进行确认，有超载保护装置的必须确认超载保护装置正常，如发现有损坏、失灵等异常情况应立即通知维修人员进行维修，严禁带隐患作业，如司机未检查或检查不到位的，由司机承担由此造成的一切后果并接受处罚，交接班记录中日常检查未记录和签字的，按未检查论处。
8.禁止当班操作人员携带手机上岗操作，操作人员在上起重机前应将手机交由专人进行保管。
作业中：
1.作业时不得超过起重机的额定载重量，起吊接近额定负荷的重物时，应调离原位置高度（200mm-300mm)试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，慢慢运行。
2.严禁在任何方向的外拉卸吊，严禁用电动葫芦将重物沿地面拖动或进行翻板、翻件作业。
3.如使用电磁吊具，起吊钢板或型材，必须确认只起吊一张钢板或型材，严禁一次起吊一张以上的钢板或型材，严禁拖拽钢板。
4.操作设备时必须认真观察工作现场情况，操作运行中应由专人按统一规定的指挥信号进行，如有多人进行指挥和乱指挥现象，司机有权拒绝执行吊运。但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。I
5.起重机大小车行走、各钩起升在正常运行过程中，严禁开反车制动停车，变换大、小车运动方向和起升方向时，必须停止操作是机构完全停止运转后，方能反向操作运行。
6.重物起落速度要均匀，非特殊情况下不得紧急停止和高速下降。在运行中应采取措施防止荷重的摇摆和旋转。
7.操作中接近人时，应示以警告，如果人远处在起重机的运行路径上立即减速停车并进行警告，直至该人员撤离后才可以继续动车。
8.当遇到如下情况时：起升接近上下限位，大车小车临近终端，与邻近起重机相遇时，相应的机构运行速度要缓慢，严禁用反向运行进行制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关使用。
9.工作停歇时不得将起重物悬挂在空中停留，如因工作需要不能摘钩是操作人员不得离开起重机。运行中吊具上下或重物降落时鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过和吊物上站人。不带重物运行时，吊物离地2. 5米（即超过一个人的高度），并高于地面设备。起重机带重物运行时，重物离最低点离运行路线上的最高障碍物至少0. 5米。
10. 司机在操作设备中应严格执行“十不吊”。
11. 工作时，严禁大车与小车、小车与起升、大车与起升同时运行。
12.严禁用一台起重机推动或碰撞另一台起重机。
13.严禁操作工及非设备维修人员乱动或调节超负荷限制器 严禁在吊车工作中拆掉超负荷限制器及任何使其无法正常工作的行为。
14. 当使用单钩起吊重物时，操作模式要切换到相应的单钩操作模式下，严禁在单钩吊重时使用双钩同起同落及小车同时运行。
15. 双钩升降时应调节转换开关实现功能，严禁使用单动按钮同时控制。
16. 用遥控手柄操作设备时，操作人员在操作过程中应站在护栏内，严禁蹲坐在吊车上或站在扯下操作。
17.用无线遥控器控制设备时，操作人员必须观察起重机运行情况，不能在起重机的运行路径上行走或站立，并与起吊重物保留有一定的安全距离。
18. 在作业中，如遇到按钮失效等情况，应立即按下急停开关并切断总电源
19.如同跨有两层起重机，下层起重机大车行走前，操作人员必须观察在作业区域内有无上层起重机在作业，上层起重机钓钩上卡具高于本起重机的最高点，确认无误后方可开动大车，在行走穿越上层起重机前必须按铃警告
作业后：
1.使用完毕后要将空钩升离地面两米以上，关闭总开关，打扫作业现场卫生，做好交接班工作并填写交接班记录。
2.用遥控器操作的，应将遥控器电源断开，并存放保管，严禁乱丢乱放。
3.遥控器的智能钥匙严禁随意拆下，严禁遥控器之间串用，如果出现故障，应立即通知维修人员并换领备用遥控器使用。
维修保养：
1.检修起重机应停靠在安全地点，切断电源并
＜2.操作人员、维修人员在添加和更换润滑油时，以及图刷油漆时，必须在可能出现撒漏的部位下方采取铺塑料布等隔离防护措施，防止油、油漆直接洒落到地面污染环境，相应的工作结束后，应将废油、废油漆和塑料布收集起来放置到危险固废垃圾箱，严禁乱扔乱倒。
3.操作人员应定期对钢丝绳、车轮轴承等部位进行润滑，润滑所需油品由各工程部负责到工务保障部备品库领取应急处置措施：
1.如起重机在运行过程中出现故障，应立即停止作业，并填写《设备故障修理申请表》报起重机班长或作业区域作业长，严禁带故障运行设备，在维修人员到达现场前，操作人员严禁私立离开。设备进行维修时，操作人员应在场并配合维修人员进行试车等工作。维修结束操作人员确认故障清楚并签字验收后，继续进行操作使用。
2.运行中突然遇到停电时手柄上的总开关必须关闭。起吊物件未放下或索具未脱钩，操作人员不准离开，并立即在吊物地面设安全警示线，禁止人员通行，在维修人员到达现场前，操作人员严禁私自离开。
3.设备如发生事故，操作人员严禁离开现场，并负责保护好现场，如有人员受伤，必须立即拨打场内场外急救电话（场内86756120,厂外120),同时立刻通知本单位上级人员、作业区域施工员或作业长。如操作人员擅自离开或毁坏现场。由操作人员承担一切后果。
T4.操作人员、维修人员在添加和更换润滑油时，以及涂刷油漆时，如果不慎将油、油漆洒落地面，应立即用抹布和木粉进行吸附，然后将用过的抹布和木粉收集起来放置到危险固废垃圾箱内，严禁乱扔乱放。
5.如电控箱或滑处线起火，操作人员应立即按下紧急停止按钮断电，然后用灭火器进行灭火，同时立刻通知本单位上级人员、作业区域施工员和作业长。
6.室外起重机如遇有大风预警时，应立即停止作业回到锚固位置进行封车。
7.室外起重机如在大风来临时，因故无法回到正常锚固位置，应立即停车并就地进行封车措施，放好铁楔、夹轨器和木墩。
职业危害防范：
接触粉尘、金属烟尘职业危害作业防范措施：
1. 进入岗位操作前，必须戴防尘口罩等岗位所需劳动保护用品。
2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施。
3. 如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。
4. 对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。
5. 对本岗位生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。
6.下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位预防将污染员带离工作岗位后传播给其他人员。
7. 离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。
8.定期进行职业健康体检。
9.保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施，做好职业安全卫生工作。
接触噪声危害作业职业防范措施：
1、进入岗位操作前必须佩戴防声儿塞或耳罩等岗位所需劳动保护用品。
2、时方可进行岗位操作进入岗位后要认真检查岗位配置的隔声消声设施 确认隔音消声设施无异常现象
3、如隔音消声设施出现故障时要及时报告本单位的相关领导 安排人员对故障进行维修处理，确保隔音消声设施正常运转
单梁桥式起重机安全操作规程
一、目的：
为了加强起重机机械（单梁桥式起重机）的管理，保证起重机械（单梁桥式起重机）的正常运行和安全生产，特制定本制度。
二、适用范围：
本制度适用公司全体单梁桥式起重机使用人员以及单梁桥式起重机管理人贝三、单梁桥式起重机管理职责：
1、生产部负责单梁桥式起重机使用人员的委外培训工作。
2、设备维修部负责公司所有单梁桥式起重机的维修。
3、车问主任负责对车问单梁桥式起重机工作的监督，同时负责对所管辖部门的单梁桥式起重机进行管理，保证其完好状态，发生故障应及时上报维修部门。
4、单梁桥式起重机司机必须对单梁桥式起重机安全操作规程进行学习并考试合格后方可对单梁桥式起重机进行独立操作，严格按照单梁桥式起重机安全操作规程对单梁桥式起重机进行正确操作。四、单梁桥式起重机的使用程序：
4. 1 资格要求：
4. 1. 1 单梁桥式起重机使用人员必须经劳动部门培训并取得单梁桥式起重机驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁使用单梁桥式起重机。
4. 1. 2没有生产部的安排，单梁桥式起重机专门使用人员不准擅自教别人使用行车单梁桥式起重机。
4. 2 开机前的检查
（1)检查设备各部门是否存在漏油现象，并及时处理：（2)检查单梁桥式起重机各部门是否有故隙，应特别注意制动器是否灵活可靠：
（4)检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好，各导轨面是否清洁，单梁桥式起重机上面有无闲人或异物，如果控制器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵、严禁吊运。
（5)检查各安全防护装置是否牢固可靠：
（6)检查钢绳有无损坏，钢绳有否脱山滑轮以及吊钩螺母是否松脱，吊钩轴销有否变形；
（7)空车检查运转、润滑情况：
（8)各部位正常后首先响铃或发出警告信号后方可开始工作。4. 3 工作中
（1)注意起重机所有部位的工张情况和润滑情况，如有异状或异响应停车检查，直至消除异状或异响；
（2)严格遵守“正不吊”原则：
即：①无人指挥不吊：②钢绳打结或断裂现象不吊：④斜吊不吊；③手势不清不吊：⑤超负荷不吊：⑦未紧固物件不吊；⑧吊物埋入地下情况不明不品：⑨吊物下面有人或吊物从头上越过不吊：⑩钢包溶液太满不吊：
（3)尽量避免重物突然提高地面，提升时，应首先将重物提离地面约100-150毫米，直至确信所有提升装置都正常无卡阳现象，制动可靠有效后，才可继续提升：
（4)在正常操作情况下严禁利用限位开关切断电流：
（5)严禁对各机构进行反接制动：
（6)发生突然停电或线路电压急剧下降应迅速将所有控制器板（转）到零位，并切断总开关：⑥吊物上面站人不吊：
（7)单梁桥式起重机运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件
（8)必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发生的紧急停车信号，都应立即停车。
（9)单梁桥式起重机工必须在得到指挥信号后方能进行操作，单梁桥式起重机起动时应先鸣玲。
（10)操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。
（11)工．作停歇时，不准将起重物悬在空中停留，运行中，被吊物体移动范围内有人时或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物体离地不得过高。
（12)当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
（13)应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台单梁桥式起重机跨越到另一台单梁桥式起重机。
（14)两台单梁桥式起重机同时起吊一个物件时，应按起重机额定载重量的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运，严禁任何一台起重机超负荷吊运。
4. 4工作后
（1)将吊钩升高至一定高度，停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位，拉下保护箱开关手柄，切断电源。
（2)进行日常维护保养。（3)做好交接班工作。