围墙技术交底.doc
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1、 宁高城际轨道二期NG-TA07标施工标段围墙施工安全技术交底审批人:_2015年12月南 京 地 铁 工 程监理单位: 杭州天恒建设投资管理公司 编 号: 技术、安全交底记录 A3.11工程名称宁高城际轨道交通二期NG-TAO7标围墙施工方案技术交底交底部位围墙施工方案技术交底工序名称交底提要:沟槽开挖、钢筋安装、混凝土浇筑、混凝土养生、围墙砌筑交底内容:技术负责人交底人接受交底人围墙施工方案技术交底1.编制依据 砌体工程施工质量验收规范(GB50315-2011);混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)南京轨道交通工程建设安全、质量管理办法汇编宁高城际轨道交通二期高淳车
2、辆段第六册室外构筑物第一分册围墙设计图。其它相关设计文件。2.适用范围 本交底适用于宁高城际轨道交通二期高淳车辆段红线范围内的所用实体围墙3、 工程概况 高淳车辆段围墙布设在用地红线以里约2m处,走向基本与红线走向一致。围墙总长2787m,由砖砌围墙段与构造柱组成。砖砌围墙段由120(宽)*10(厚)cm的C20素混凝土垫层、100(宽)*20(厚)cm的C35钢筋混凝土基础、24(厚)*240(高)cmMU15混凝土实心砖砌块墙体组成;其中10cm垫层、20cm基础及100cm墙体(柱体)在0.000室外地坪以下,240cm高墙体(柱体)在0.000室外地坪以上,根据图纸会审0.000为9.
3、8m,标高有偏差的进行局部找平。构造柱每6m一个,墙体转角部位亦设置构造柱,构造柱间距大于6m时,在墙中间加设一道,高宽与墙体尺寸相同。围墙每48m设置一条伸缩缝,其位置均增设一座围墙柱。 外墙采用12mm厚1:3水泥 砂浆打底、扫毛,6mm厚1:3水泥砂浆抹平,外层涂抹建筑涂料,涂料颜色根据现场试调色情况,由总监办及甲方方现场确认。4、施工准备4.1根据现场实际情况,认真调查围墙基础施工范围内的地下管线、文物等情况,并将调查的情况向作业班组作详细的安全技术交底。4.2根据工程情况组织施工人员、施工机具进场,做好施工准备。4.3修筑围墙施工便道,并通水通电,围墙施工现场做到“三通一平”。4.4
4、检查所有混凝土、钢筋及砖块等是否有缺陷及出厂合格证和材质证明书,无合格证及材质证明书的材料不得使用。并按要求完成材料抽样送检工作。4.5熟悉设计图纸,对施工作业人员进行技术交底。4.6加密并复核水准及平面控制点,使点位满足围墙施工要求。4.7与设计院和业主现场确定好各段落的0标高,图纸会审明确为9.8m。5、工艺流程5.1、施工工艺流程围墙范围内场地清基基坑开挖浇筑C20砼垫层 绑扎基础钢筋C35基础浇筑基坑回填砖砌围墙防潮层施工外墙施工图1-1 伸缩缝及挡水台施工工艺流程图5.2、测量放线利用布设好的平面控制网,根据图纸提供的围墙控制点坐标,放样出围墙基础的开挖边线,用线绳或白灰标记出放样边
5、线。5.3、设计标高的开挖和回填5.3.1基槽施工时采用小型反铲挖掘机开挖,人工修边捡底。5.3.2根据测量放出的围墙中线,现场定出开挖边线,基槽开挖线宽度与基础底垫层宽度相等。基础垫层采用原槽浇灌。5.3.3基槽的开挖深度为0往下1.3m,每段长度6m;构造柱段的开挖宽度为1.2m,每段长度为1.8m。即每个标准段为6m。拐角附近的构造柱根据现场调整进行开挖。5.3.4小型挖掘机沿基槽纵向挖土,挖至距基槽底标高20cm时机械挖土停止,进行人工修边清底,机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。5.3.5当挖基槽发现有淤泥层或软土层时,需进行换土处理,报请监理工程师及业主批准后,再进行施工
6、。5.4、垫层、基础施工5.4.1基槽底清挖好后经验槽认可则及时浇筑垫层,封闭槽底。垫层采用C20素混凝土垫层,厚度为10cm。垫层浇筑完成后,围墙基础范围内的垫层需进行拉毛处理,以保证基础与垫层的整体性。5.4.2垫层浇筑完成经拉毛和清理后,在垫层上绑扎、安装围墙基础钢筋。砖砌围墙段基础垂直于围墙纵向轴线方向每20cm一道8钢筋,平行于围墙纵向轴线方向5根12钢筋;构造柱段基础垂直于围墙纵向轴线方向每20cm一道8钢筋,平行于围墙纵向轴线方向5根12钢筋。5.4.3基础的钢筋保护层厚度为4cm,绑扎时下垫钢筋保护层垫块,按4个/布设,并在施工中使其支垫平稳牢固。5.4.4现浇砼基础:钢筋绑扎
7、完成后,在清理好的垫层表面测量放线,立模浇筑。按伸缩缝的位置,每48m基础为一个浇筑标准段,整段进行一次性浇筑。基础混凝土为C35,砖砌围墙段基础尺寸为100(宽)*20(厚)cm,构造柱基础尺寸为100(宽)*20(厚)cm。5.4.5在现场条件不利的情况下,围墙根据场地标高倾斜砌筑,围墙基础标高随场地标高变化调整。阶梯段具体平面距离根据围墙立柱之间的尺寸,现场微调。5.5、砖砌围墙砌筑5.5.1砖砌围墙用材基础以上墙体采用M10水泥砂浆砌筑240厚MU15混凝土实心砖。5.5.1砌筑用砂浆要求(1)水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使
8、用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用。不同品种的水泥,不得混合使用。(2)砂浆用砂不得含有有害杂物。对水泥砂浆和强度等级不小于M10的水泥混合砂浆,其含泥量不得超过5%。(3)砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。(4)砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,水泥砂浆和水泥混凝土砂浆的搅拌时间不得少于2min。(5)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺有缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。(6)砌筑砂浆试块验收时
9、的强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值不惜大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护,龄期28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量:每个工作日至少制作一个检验批的砌筑砂浆强度等级,每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),最后检
10、查试块强度试验报告单。5.5.2砌墙用砖要求混凝土实心砖每一生产厂家的砖到现场后,每10万块为一验收批,抽检数量为1组。所用砖块应边角整齐,色泽均匀。5.5.3砌筑要求(1)砌筑砖砌体时,砖应提前1-2d浇水湿润。(2)砌砖工程当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30时,铺浆长度不得超过500mm。(3)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。(4)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌。(5)砖砌体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎
11、。砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。(6)构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎,施工时应先砌墙后浇筑构造柱。砌墙时,当柱与墙、墙与墙交接处出现裂缝处,应采用通长沿墙高设26的拉结钢筋。(7)围墙每隔48m设置一条伸缩缝,采用沥青麻筋封堵。(8)施工中应经常用靠尺或水平尺(1m以上)检查垂直度,垂直度应小于10mm。5.6、构造柱及压顶施工5.6.1围墙每隔6m设置一个立柱,垫层采用10cm厚C20砼垫层,其上采用20cm厚C35钢筋混凝土,基础采用8钢筋,整个立柱采用240mmMU15混凝土实心砖,与墙体一样在0处施工20mm厚防潮层,1:2水泥
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