东营石化FCC脱硫脱硝除尘施工组织设计.doc

东营石化FCC脱硫脱硝除尘施工组织设计

东营石化东营水花

中海石油东营石化有限公司升级改造及配套工程200万吨/年重油催化裂化装置
烟气脱硫脱硝除尘设施工程

施工组织设计

编制：
审核：
批准：
江苏新世纪江南环保股份有限公司
东营石化 项目部
2016年10月
目 录
第一章 工程概况 4
1.1编制依据 4
1.2执行标准 4
1.3项目概况 6
第二章 进度计划 8
2.1施工进度计划 8
2.2工期保证措施 8
第三章 施工总平面布置 10
3.1布置依据 10
3.2布置原则 10
3.3施工现场临建布置 10
3.4现场临路 11
3.5现场文明施工布置 11
3.7现场施工通讯 12
第四章 主要施工技术方案 12
4.1工程施工测量与与土建方案 12
4.2 脱硫塔安装技术要求 0
4.3烟道制作及安装 21
4.4机、泵类设备安装 24
4.5工艺管道安装 24
4.6检修起吊设施安装 27
4.7开关柜、配电盘安装方案 27
4.8电缆安装方案 28
4.9 接地施工 30
4.10仪表管敷设、仪表盘的安装 32
4.11热控测点、就地设备、执行机构安装 33
4.12保温工程 35
4.13防腐油漆 37
4.14 焊接专业施工方案 39
4.15无损检测专业施工方案概述 41
4.16调试和投用 41
4.17季节性施工 44
4.18分部试运措施 46
第五章 资源配置计划 48
5.1项目管理组织机构 48
5.2项目主要管理人员的配置 49
5.3施工分包商的选择 49
5.4人力资源计划 50
5.5机械配置计划 50
5.6施工力能供应 52
第六章 工程技术管理 53
6.1工程管理 53
6.2施工主要标准和规范 56
6.3 施工方案管理 57
6.4 起重及吊装管理 57
第七章 工程质量管理 58
7.1公司质量方针和目标 58
7.2质量管理程序 58
7.3质量保证措施 59
7.4质量管理措施 59
7.5施工过程质量控制 62
7.6质量控制点计划 63
7.7工程标识和追溯性管理 64
7.8最终质量控制 65
7.9项目四级质量检验网络 67
7.10创精品、创优质工程保证措施 67
第八章 HSE施工管理 71
8.1编制依据 71
8.2工程施工适用HSE法律法规、标准规范 71
8.3HSE管理方针和目标 71
8.4HSE管理组织机构和职责 72
8.5环境因素、职业健康安全危险源清单 77
8.6HSE管理基本要求 77
8.7HSE教育培训管理 78
8.8HSE会议管理 78
8.9HSE管理 79
8.10员工职业健康管理 79
8.11 HSE检查 79
8.12重大HSE因素的控制 80
8.13应急准备与响应计划 80
8.14风险分析及控制 81
8.15事故报告、调查与处理 83
8.16记录及文件归档 83
8.17安全施工规划及措施 83
8.18 文明施工规划及措施 87
第九章 物资管理 88
9.1物资管理 88
9.2物资运输 88
9.3物资验收 88
9.4物资存放 89
9.5物资保管 89
9.6物资领用（对分包单位管理要求） 89
第十章 工程承诺 91
10.1 施工承诺 91
10.2 保修承诺 91

第一章 工程概况
1.1编制依据
中海石油东营石化有限公司升级改造及配套工程200万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝除尘设施工程合同，技术协议等招投标文件及初步设计图纸、有关文件等；
国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求；
1.2执行标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2009
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
《建设工程安全生产管理条例》
《钢结构设计规范》 GB50017-2003；
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2008；
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-2011
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002；
《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》 SH/T3603-2009
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002
《石油化工钢结构防火保护技术规范》 SH3137-2013
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102：2002
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009；
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010；
《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG 20203-2000；
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH 3514-2001
《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T 3541-2007
《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》SH/T 3538-2005
《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008。
《建筑工程施工现场消防安全技术规范》 GB 50720-2008。
《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2011
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-2011
《化工设备管道外防腐设计规定》 HG/T20679-2014
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991
《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2013
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》 GB50185-2010
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128－2005
《钢制焊接常压容器》 NBT47003.1-2009
《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584-2011
《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《钢制焊接常压容器》 NB/T47003.1-2009
ASME SB-575N10276 薄板技术条件
《镍和镍合金焊丝》（相当于 AWS A5.11） GB/T15260-1995
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006
《电力建设安全工作规程》
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《给排水管道工程施工验收规范》 GB50268-2008；
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010；
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2011
1.3项目概况
1.3.1概述
本工程为中海石油东营石化有限公司升级改造及配套工程200万吨/年重油催化裂化装置实现烟气达标排放而设计的。该系统采用氨法脱硫技术，处理200万吨/年重油催化裂化装置烟气达标排放。设计范围为脱硫界区内的所有设计，包括土建工程、钢结构工程、工艺、平面布置图、设备布置图、照明、动力配线、设备、仪表、电气控制系统的设计工作，供货、安装范围为红线范围内本脱硫工程的土建（不含桩基、变配电室）、设备、电气（不含变压器、高低压开关柜、火灾报警系统、工业电视系统、DCS系统）、仪表、管路、暖通、给排水等相关的供货及安装。
本工程内容均应按国家或相关部门标准、本技术文件相关要求进行。同时必须满足国家的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3.2水文气象条件
（1）气温
年平均气温 12.3℃
最热月平均气温 27.1℃
极端最高气温 41.9℃
最冷月平均气温 -3.0℃
极端最低气温 -23.3℃
（2）湿度
月平均最高相对湿度（7月） 82%
月平均最低相对湿度（1月） 58%
年平均相对湿度 68%
年平均绝对湿度 12.0mb
（3）降雨量
年平均降雨量 594.33mm
月平均最大降雨量 146.9mm
月平均最小降雨量 4.8mm
日最大降雨量 20.7mm
小时最大降雨量 13.6mm
（4）降雪量
最大降雪厚度 200mm
设计雪载荷 20g/cm2
（5）风速及风向
最大风速（距地面10米高，10分钟平均） 4.3m/sec
绝对最大风速 3.9m/sec
冬季平均风速 2.9m/sec
夏季平均风速 2.7m/sec
年平均风速 3.2m/sec
主导风向
夏季 东南风
冬季 西北凤
（6）大气压
年平均大气压 1015.4mbar
月平均最低大气压 998.16mbar
月平均最高大气压 1032.7mbar
最高绝对气压 1047.2mbar
最低绝对气压 987.3mba
（7）雷电
年平均雷电日 26天/年
（8）水文地质、地震烈度
最大冻土深度 50cm
地震基本烈度 7度
1.3.3地质条件
（1）厂区地质条件
拟建场区地貌单元属黄河冲洪积平原，场地地形起伏较大，勘察期间正值场地的大规模填土整平施工，测得各孔口标高最大值5.05m，最小值3.30m，地表相对高差1.75m。
（2）地震
根据波速测试报告，场地等效剪切波速Vse=152～155m/s，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），并结合现场钻探资料，场地覆盖层厚度＞50.0m，场地土类型属中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类；场区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震第三组，特征周期为0.65s。
（3）水文地质
拟建场区地下水属第四系孔隙潜水，主要赋存于第②、第④、第⑦-1层粉土、第⑦、第⑧层粉砂层中，地下水补给方式主要由大气降水及上游迳流补给，排泄方式主要为人工开采及大气蒸发。
勘察期间在部分钻探孔及水文观测孔中测得地下水位埋深1.55-2.00m；相应标高平均值约2.70m。根据调查，场区历年地下水最高静止水位埋深为0.00m，近3～5年最高水位埋深约为0.50m，年水位变化受季节性变化影响较大，年变化幅度在2.00～3.00m左右。根据水文地质资料及周边工程经验，历史最高水位按基准高程点以下0.00m，抗浮水位标高采用绝对标高为4.50m进行设计。必要时，可根据建筑物的需要对抗浮设防水位进行专门论证。
第二章 进度计划
2.1施工进度计划
整体施工进度按照甲方施工进度安排施工，满足甲方现场要求。
见二级计划附表。
2.2工期保证措施
2．2．1．确保准点开工
2．2．1．1. 早介入、早准备，积极做好前期技术准备工作。根据本工程的工期特点，组织项目管理部，选择快速高质量的施工队伍。
2．2．1．2. 积极采取措施做好开工前的临建，为施工人员及时、准点进场提供条件。
2．2．1．3.做好开工前的资源进场。组织管理人员、施工队伍、施工机具快速进场，以便尽快的形成施工能力。
2．2．2 .科学合理的组织施工
2．2．2.1 确保资源的投入和优化。优化规配置管理力量、施工力量、各类机械资源。并把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员，素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。
2．2．2.2. 对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工作业。
2．2．2.3.加强施工工序的合理安排，做好交接工作，一旦具备条件，立即组织施工。
2．2．2.4.加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周工程例会的作用，及时解决问题。
2．2．3. 做好技术保证工作
2．2．3.1. 针对本工程的特点，积极组织设计交底和技术交底工作，积极督促施工队伍及时编制施工方案和施工流程，并做好交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。
2．2．3.2. 要求施工队伍加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能地减少施工过程中的设计修改，减少和避免由于设计修改的原因影响工期。
2．2．4. 运用科学管理
在本工程中，我们将运用P3软件进行施工进度的管理，已经确定的里程碑进度为依据，编制可行的一级网络计划并以此为根据编制设计、设备、施工二级进度计划，细化到专业项目和周计划，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。
2．2．5. 提高一次检验合格率，避免返工延误工期
正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过管理人员严格把关，并通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。
2．2．6 .采取必要的奖惩手段
在本工程中我们将根据业主的控制节点，设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。
第三章 施工总平面布置
3.1布置依据
中海石油东营石化有限公司升级改造及配套工程工程总平面布置图。
3.2布置原则
3．2．1．本工程位于厂区内，施工单位多，临建场地十分紧张，生活临建使用厂区外的规划空地，并力求避免和其他施工区域交叉，排除给业主带来施工总体布局影响的规划。
3．3.2 机械布置原则：以最大限度满足施工，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。
3．3.3 现场办公区设置原则： 搭设临时办公设施，按照文明办公区域要求布置。
3．3.4 材料库布置原则：将量大、体积大、重量大的材料存置于施工现场库房（棚），以便现场随时调拔出库使用；工具类、生活类、用量少周期短的材料存置于现场材料仓库。
3．3.5 设备堆放场布置原则： 送业主仓库保管。应大面积进行计划布置，并确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场及时拉运使用，比较精密的电气仪表类放于现场仓库。
3．3.6 加工场地布置原则：充分利用脱硫现场封闭区域的相对空闲场地，进行最大化合理布置，布置区域函盖土建木模加工场、钢筋加工场和周转材料、设备堆放场。
3．3.7 中型机械布置原则：以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。
3．3.8 施工现场的临水、临电接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接引到位。
3.3施工现场临建布置
查看现场后确定，编制施工平面布置图，报批准后实施。
根据现场要求的施工范围，主要利用现场空地作为本工程临时施工用地。所有临时生活设施规划布置在厂区以外，根据现场的具体情况另行设计或租用。施工现场总平面布置示意图见下图(总图将在中标后根据现场实际情况布置)：见附图一
3.4现场临路
3．4．1、现场临路必须以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下，必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。
3．4．2、现场临路同时必须充分尊重业主的总体规划与安排，并在得到业主的批准后才可以延伸、扩支。
3．4．3、大型起重机械在作业时所需的路径辅设，应充分尊重现场总体布署，并按等级要求设计，超等级铺设。
3．4．4、材料库、加工场、设备堆放场的道路，在场内用细石子辅设不窄于5m的道路，路面荷载要满足60T拖板车行驶的需求。
3.5现场文明施工布置
3．5．1．现场办公区：根据东营石化对办公室文明要求布置。
3．5．2．材料库、加工场、设备堆放场
3．5．2．1、按批准后方案所示的尺寸，用整齐的钢丝网或脚手架，使用脚手架时外侧搭设绿色安全密目网进行整齐围挡。
3．5．2．2各分库、分场之间，用简易铁丝网进行分隔。
3．5．2．3、库区内部通道全部硬化，堆放、加工、使用区域用细石子进行铺洒。所有施工路面进行硬化，并派专人每日进行定期的打扫、修整。
3．5．3.硫铵车间等中型建筑物：
3．5．3.1、在距离外墙3m处设立围档墙，围挡墙采用蓝色彩钢板。
3．5．3.2、搭设整齐的外墙脚手架，脚手架外侧搭设绿色安全密目网，从外观看，使其不仅是一整体，而且富有活力。
3．5．3.3、建筑物两侧入口或出口处，搭设标准的安全通道。
3．5．3.4、井字架按标准用绿色密目安全网封闭。
3．5．3.5、电气开关、卷扬机、电焊机机械等按标准搭设防护棚、安全罩。
3．5．3.6、施工现场安全警示牌和劳动安全保证措施齐全。
3．5．4.脱硫塔、烟道安装：
3．5．4.1、在安装过程中，同步进行外侧脚手架的搭设，并同步及时进行绿色密目安全网的搭设封闭。
3．5．4.2、在相对安全的区域，搭设标准的安全通道。
3.7现场施工通讯
3．7．1无线对讲通讯：根据现场情况项目部与分承包商配备同样型号的无线对讲机，有序进行号码资源的分配。
3．7．2 无线手机通讯：承包单位项目部成员、分包班组长以上人员必须配备手机，手机号码双方透明，互相提供。

第四章 主要施工技术方案
4.1土建施工方案
4.1.1 测量
建筑物测量定位： 本工程建(构)筑物多，为精确快捷测定出建(构)筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角 坐标法定位放线。主要测量仪器有：全站仪一台，S3 普通水准仪一台。配一名测 量工程工程师和一名经验丰富的测量放线员，针对建(构)筑物平面与立面的形状特 点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施 工进度和质量的要求。
4.1.2土方工程
4.1.2.1基坑
基坑采取机械开挖。混凝土框架结构的独立基础、塔类设备的筏板基 础等采用机械大开挖形式；对于独立基础等采用局部开挖的形式。基础土方开挖采取反铲挖土机机械开挖、预留 300mm 人工清基基坑， 并按 1:0.8 进行放坡。
由于工期要求紧，土方开挖比较集中，开挖场地周边场地又作为材料 堆放、预制所用，为保证基坑及人员安全，土方要全部外运至业主指定堆放场地堆 放，回填时在从该场地回运，运土车辆必须加盖篷布，严禁超速行驶。
4.1.2.2 基坑开挖前准备工作
(1)施工准备
a 机具设备 挖掘机、装载机、自卸汽车等。
b 主要工具
铁锹(尖、平头两种)、平推车、小白线、钢卷尺、水准仪、经纬仪和坡度尺等。
c 作业条件 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除
和处理完毕。建筑物或构筑物的放线位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及 开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的 照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行加宽等准备工作。 熟悉图纸，做好技术交底。
d 作业人员 主要作业人员：操作各类土方机械的司机、壮工。
司机应持证上岗，并已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底(作 业指导书)。
4.1.2.3 开挖
1) 机械开挖时，根据现场实际可行走路线依次开挖，遵循先深后浅的原则， 避免二次开挖。
2) 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至 机械作业半径范围内，再用机械运走。
3) 基坑(槽)，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时， 为避免超挖和基底土遭受扰动，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后， 由人工挖出。
4.1.2.4 修帮和清底

1) 在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将 暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用白线或铅丝)，检查距离边 尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
2) 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
4.1.2.5 雨、冬期施工
1) 土方开挖一般不宜在雨季进行，如必须进行时工作面不宜过大，应逐段、 逐层分期完成。雨期施工在开挖基坑(槽)时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓 边坡，或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。 经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
2) 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬季施 工方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表 层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定，一般不小于 30cm。开挖基坑 (槽)时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用 其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时， 应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
4.1.2.6 挖土注意事项：
a. 基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。
b. 基坑四周不得任意堆放材料。
c. 挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效 措施。
4.1.2.7 土方开挖安全要求和安全保证措施
1) 开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多， 土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期 开展安全活动。
2) 每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。
3) 下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。
4) 夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。
5) 为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时， 应距离边坡上边缘 1.0m 以外,材料堆置高度不得超过去时 1.5m。

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6) 提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方 清除。
7) 若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与临理单位同 意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。
8) 阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。
4.1.2.8质量标准
1) 主控项目
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2) 一般项目
土方开挖质量检验标准

项目
允许偏差或允许值(mm)

检验方法
柱基基 坑基槽
挖方场 地平整
管沟
地(路) 面基层

主 控 项 目
1
标高
-50
±50
-50
-50
水准仪

2
长度、宽度
(由设计中心) 线向两边量)
+200
-50
+500
-150

+100

-
经纬仪， 用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一
般 项 目
1
表面平整度
20
50
20
20
用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析

3) 特殊工艺、关键控制点等的控制方法

特殊工艺、关键控制点等的控制方法

序号
关键控制点
控制措施

1

施工准备
土方开挖前应检查排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的 行走路线及弃土场

2

测量放线
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及并槽 的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续

3

土方开挖
施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、 降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化

4

地面排水
做好地面排水措施，以拦阻地面附近的地表水，防止流入场地和基坑 内，扰动地基

4.1.2.9成品保护
1) 对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点，龙门板等，挖运土时不得碰撞， 也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是 否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2) 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。 必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移 观测。
3) 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门 处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期 观测点等，应加以保护。在敷设有地下管线，电缆的地段进行土方施工时，应事先 取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事 故。
4.1.2.10 安全健康与环境管理
1) 作业中遇到下列情况，应立即停止操作： a 填挖区土体不稳定，有坍塌可能。
b 施工标记及防护设施被损坏。
c 出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
2) 配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。如必 须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应 随时取得密切联系。
3) 基坑周边必须设置钢管防护栏。
4) 每次在施工作业前有专职安全人员做安全教育及交底工作，施工用机械都 要严格按照安全操作规程操作，不冒险作业。
5) 安全操作规程
a 机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。
b 操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾 病与生理缺陷，不得从事此项操作。严禁酒后作业。
c 机械设备在沟槽附近应低速行驶。
d 坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅

助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。
e 机械作业时，人员不得上下机械，机械停止作业，返回工人生活区时铲斗内 不允许坐人。
6) 施工过程中危害辨识及控制措施

施工过程中危害辨识及控制措施

序号
作业活动
危险源
控 制 措 施

1

机械操作

机械伤害
机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不
得独立操作 多台机械开挖，挖土机间距应大于 10m。 参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作

2

土方开挖

塌方
挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土
挖土方不得在危岩，孤石的下边或贴近加固的危险建筑的下面进行 机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定。挖土机离边坡应有一定的 安全距离，以防坍方，造成翻机事故 基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如 发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的 稳固和土壁的变化
3
人员上下
高处坠落
深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，
禁止踩踏支撑上下。坑四周应设置安全栏杆
4
吊运土方
物体打击
人工吊运土方时，应检查起吊工具，绳索是否牢靠。吊斗下面不得站
人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁坍方
5
运土
机械伤害
用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填，不得放手让车自动翻转。
用翻斗汽车运土，运输道路的坡度，转弯半径应符合有关安全规定

6

机械行走

触电
挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电
线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直距离不小于 2.5m，水 平距离不小于 4-6m(110-220kV 时)
7
夜间作业
人身事故
夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设
置明显的警示标志和护栏
7) 环境因素辨识及控制措施

环境因素辨识及控制措施

序号
作业活动
环境因素
控 制 措 施

1

土方开挖

弃土
挖出土方要集中堆放，严禁将弃土随意堆放或抛撒。弃土应
与建设单位或地方环保局协商，确定弃土地点，严禁随意堆 放

2

机械使用

废油
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机
油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布) 等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理
3
土方运输
粉尘
汽车运土要覆盖，防止粉尘污染
4
土方运输
噪声
汽车在运行过程中检查噪声
4.1.3 钢筋工程
4.1.3.1 本工程的基础钢筋工程的施工特点即是：粗钢筋的工程量较大，安装

长度也大，特别是压缩机基础，所以本工程的基础钢筋工程施工难度较大。
4.1.3.2 钢筋采购、贮存、检验、加工、运输、绑扎及焊接施工、验收工作流程
钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的 安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋，都 必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆(盘)钢筋均必须有标牌，进场时按炉(批) 及直径分批验收，每批重量不超过 60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并 抽样送检合格后方可使用。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、 长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一 起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立 严格的验收、保管与领取的管理制度。
4.1.3.3 钢筋加工
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工场地统一进行。制作时先按料单放样，试 制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情 况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲 现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋弯起点处不得 有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，制作场地设专人对加工完的半 成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物 尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。
4.1.3.4 钢筋施工流程如下：
钢筋验收→钢筋放样下料→钢筋制作→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋验收。施工
中要注意对钢筋保护层的厚度控制。钢筋的连接：对低于Φ14 的钢筋采取绑扎连接，
Φ14 至Φ22 钢筋采取搭接焊，Φ22 以上钢筋采取机械连接.
4.1.3.5 预埋铁件及预留洞口 预埋铁件全部提前在现场制作好，铁件上写上型号和编号。模板施工时，模板
安装工要对着埋件施工图做好预埋铁件的预埋及安装，经施工员复核无误，采用电 焊与钢筋焊接骨架固定。
对于结构中的各种预留洞口，则一律采取预埋木盒的方法处理。
4.1.3.6 基础梁的主筋在地面钢筋车间加工，弯制成型，然后由吊车吊入基坑

内，在基坑内安装一台钢筋对焊机，凡基础中的粗钢筋需要水平焊接接长的一律采 取对焊。钢筋绑扎前，要先搭设好钢管脚手架。
基础钢筋的绑扎顺序： 放线→底板钢筋→基础梁钢筋→条基肋板钢筋→柱或墙板插筋、上网筋→钢筋
保护层→检查→验收。 为了保证承台基础的钢筋骨架的稳定，基础梁的主筋骨架每隔 4～5m 采取电焊
固定。
4.1.3.7 钢筋工程流程图

钢筋进场
钢筋复验
不合格退货
钢筋配料单
钢筋加工成型
半成品检查、验收
不合格重新加
工至符合要求
半成品发放，建立跟踪档案
绑 扎
自 检
不合格的调整返工好
质量检验科验收
钢筋隐蔽记录监理验收签字
发放混凝土浇筑许可证
浇筑混凝土

4.1.4 模板工程
4.1.4.1 采用竹胶模板，钢管支撑
4.1.4.2 模板的支撑 模板的支架体系，则采取以钢管脚手架为主，再用木顶撑加强。木顶撑采用 5*9cm 的

方木，对于钢管，则要做好扣件施工质量的检查。对砼入料的地方，则要做好局部加强。
4.1.4.3 模板拆除，模板清理堆放 模板拆除时要有模板拆除令，模板拆除以后要及时运出，并做好清理，竹胶木模板表
面要及时清理干净，木支撑等要分类堆放，并及时运下。拆除后的模板经整理验收后，分 类堆于指定地点，对于有损坏的模板，只要模板表面有破损的，则不能用于下次模板施工。 另外，对于模板拆除后的接头处，要采用手提砂轮予以打磨平整。对其它有少量缺陷的砼 表面，要及时予以修补。
4.1.5 脚手架工程
4.1.5.1 本工程部分基础高度大，所以在基础四周搭设外双排脚手架，浇筑混凝土时 搭设浇灌道架子，采用双排扣件式钢管脚手架。
(1) 选用材料
外脚手架搭设选用Ф48×3.5 规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。 用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以 6～9m 为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、 变形、滑丝的扣件禁止使用。
(2) 落地式双排钢脚手架构造要求
立杆纵距 1.4m，横距 1.0m，大横杆步距 1.2m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏 杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相 近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部 20cm 处。
(3) 搭设和拆除 搭设顺