人工挖孔桩施工方案-(3).doc
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1、项目工程人工挖孔桩施工专项方案 编制人: 职务: 审核人: 职务: 批准人: 职务: 批准部门(章) 编制日期 2011年2月12日 目 录、工程概况、第2 2页2、桩基础说明、第2 2页、施工方案编制依据、第 3页、施工进度控制计划、第3- 4页、人工挖孔桩施工准备、第5 7页6、施工方案及工艺流程、第70页、人工挖孔桩工程质量保证措施、第10 12页8、安全技术生产措施、第1217页、项目部应急救援组织及应急救援预案、第7-18页10、冬雨季施工技术措施、第182页11、文明施工管理、第20-24页一、 工程概况 1、工程名称:项目(1#12住宅楼,地下汽车库工程) 2、建设单位:有限公司
2、 3、监理单位:监理有限公司 、设计单位:规划建筑设计研究院 5、勘察单位:建筑设计研究院 6、施工单位:建筑工程有限公司 本工程位于黄土岭村,鸭惠线北侧。场地类别为类,建筑抗震设防烈度为7级,抗震等级为三级,拟建工程为5-层住宅,框架结构,基础型式采用桩基础。建筑结构安全等级为二级,设计主体结构使用年限0年.二、 桩基础说明 、本工程采用桩基础:其中 2#、#、6#、楼及地下汽车库为人工挖孔桩。桩直径为80,人工挖孔桩共231枚(其中地下汽车库有29枚扩底)。人工挖孔桩桩长2-1m,单桩承载力不扩底180,扩底300。 2、人工挖孔桩桩身及护壁砼强度等级地下车库为C0,住宅楼为2。 、人工挖
3、孔桩以地质勘察报告-2层强风化凝灰岩(地下车库以层中风化凝灰岩)为持力层,桩端进入持力层不少于3、0m。(若2层厚度小于m,则桩端进入-3层、5,地下车库要求桩端全截面进入-3层0、5m)。 、成桩后按规定要求做动测与静载荷试验。三、 施工方案编制依据 1、工程招标文件及招标补充文件. 2、舟山市规划设计研究院设计得本工程施工图纸。 、舟山市规划设计研究院地质勘察报告。 4、施工组织设计。 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB020-22). 6、建筑工程施工质量验收统一标准。 7、建筑桩基技术规范(JGJ9208) 8、建筑地基基础设计规范(GB500720) 7、工程建设强制性标准房
4、屋建筑部分(2002年版)。 9施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88). 10、建筑机械使用安全技术规程(GJ33-201、192001)。 11、建质2097号文件。 12、舟山市得有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。 3、本公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。四、 施工进度控制计划 1、施工工期进度计划: 根据该工程得实际情况,结合我公司得施工实力,技术水平,施工能力与承担类似工程得经验,根据施工总工期要求合理安排进度计划,确定本工程人工控孔桩工程工期为90天。2、施工进度控制方法: 根据编制得桩基工程进度计划,对施工中得工期延误或可能影响正常施工因素进行充分得分析、
5、比较,对关键工序,前后工序得工期强衔接与安排及使进行调整安排,以保障施工进度对每日完成得工程量与累计工程量,材料得实际进货及消耗量、存储量、设备及进货得安排及施工得形象进度施工等情况,编写当日施工进度实施报告,递交监理工程师审核,便于监理工程师对整个施工进行有效得监控,以此保证施工进度。对每日拟完成得工作量,材料消耗,劳动力安排及设备计划,根据当日实际施工进度,综合考虑总工期安排进行适当修正,并向监理工程师递交以后进度修正计划,便于监理审批与对后期进度得监控,保证整个项目施工进度。3、工期得保证措施、组成精干、高效得项目班子,确保指令通常,令行禁止;砼发包人、监理工程师与设计方面密切配合,统一
6、领导施工,统一指挥协调,对工程进度、质量、安全等方面全面负责,聪组织形式上保证总进度得实现。、监理安全例会制度,每天上班前召开当日工程会议,晚上回顾当日得工程进度与安全措施落实得情况,每周召开例会,围绕工程得施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来得计划执行情况,及时解决生产协调中得问题。、做好施工配合及前期施工准备工作,议定施工准备计划,专人逐项落实,确保后勤保证工作得高质高效。4、工期管理措施、抓好开工前准备工作:一旦确定我司施工该项目,即开始左右进场准备工作。首先从人员上做好准备,从项目经理部道工程技术人员,按照发包人得要求进入场地,开始三通一平与生产、生活设施得规划与租借、
7、修建,确保工程尽早开工,为整个工程得顺利施工打下基础。、及时调整施工方案与编制总进度实施计划:进场后,根据现场实际情况及发包人与监理得意见一日内完成施工方案得调整工作,总进度计划调整及绘制网络图,使其更加符合实际情况。在此基础上制定周计划,以日计划保证周计划得实现,以日计划得实现确保总进度计划得实现。在施工过程中,一般计划发生偏移,适当进行修正,充分利用总就是差及自由时差,市关键线路上得工序不拖一天,对整个工程进度进行动态管理。、制定奖惩措施,充分调动一切积极因素,利用经济手段对超计划完成阶段工期目标得班组予以奖励。、确保关键工序工期进度:为确保工期目标,我司对各分项与关键工序进行科学、合理得
8、搭接,以保证施工流水能按计划正常进行,对关键工学由项目经理直接负责组织施工,在人、材、物予以充分保证。五、人工挖孔桩施工准备 1、技术准备: :工程开工前组织相关人员认真阅读施工图纸,了解设计意图,提出存在问题,进行图纸会审及技术交底 :施工现场准备,根据现场总平面图布置,确定挖孔桩挖孔顺序及(详见附图)堆土场地 :根据地质勘察报告,人工挖孔桩桩端持力层,平均在自然地坪17以下,地下静止水位较高,应及时做好排水措施,并采取相应措施,防止地表水灌入,为确保桩基施工安全及质量,选择适当部位进行试挖桩,设计桩身所穿透得共有10层地质,自上而下具体分布如下:第层:杂填土,层厚0、302、60米,层顶埋
9、深0、000、00米,层底标高1、024、9米。杂色,松散,主要由碎石、块石、建筑垃圾与粘性土堆积而成,颗粒极不均匀,为近期人工回填。第层:粉质粘土,层厚、503、2米,层顶埋深0、02、60米,层底标高0、681、39米。灰黄色,软塑可塑,中等压缩性,干强度中等,韧性中等。第层:淤泥质粉质粘土,层厚0、9米,层顶埋深2、604、米,层底标高1、00、9米。灰色,饱与,流塑,高压缩性,韧性中等,干强度高,切面光滑,局部可见黑褐色腐殖质。第层:粉质粘土,层厚、607、50米,层顶埋深6、313、90米,层底标高11、62、8米.灰黄色,很湿,可塑为主,局部软塑,中等压缩性,切面光滑,干强度中等,
10、韧性中等,局部夹青灰色粘性土团块,仅ZK26、2、ZK40孔处揭露。第层:粘土,层厚1、13、10米,层顶埋深13、11、0米,层底标高-4、02-11、50米。灰色,软塑,中等压缩性,切面光滑,局部可见黑褐色腐殖质。仅Z、ZK27、K40孔处揭露。第层:粉质粘土,层厚0、801、00米,层顶埋深0、317、90米,层底标高15、1、9米。灰黄褐黄色,可塑,局部硬塑,成份不均匀,断面可见黑褐色铁锰质氧化物,中等偏低压缩性,干强度中等,韧性中等。局部缺失。第层:粘性土混碎石(残积土),层厚0、0、2米,层顶埋深1、01、30米,层底标高16、4-1、16米。褐黄色,可塑硬塑,主要由碎石与粘性土组
11、成,碎石约040不等,直径多为24,个别大于,碎石成分为凝灰岩,稍中密,颗粒间由粘性土充填。局部缺失。第(8-1)层:全风化凝灰岩,层厚、83、80米,层顶埋深6、07、20米,层底标高15、804、3米。稍密,岩芯被磨呈粗砂状,原岩结构基本破坏,岩屑大部分手捏可碎。局部缺失第(8)层:强风化凝灰岩,层厚0、304、8米,层顶埋深1、600、20米,层底标高18、01、6米。青灰色黄褐色,岩芯为510得碎块,锤击能碎,裂隙发育,裂隙面氧化为黄褐色。第(8-)层:中风化凝灰岩,层厚0、74、0米,层顶埋深2、02、60米,层底标高-19、42、77米。青灰色,块状构造,质坚硬,锤击难碎,裂隙稍发
12、育,裂隙面有铁锰质渲染,原岩结构基本保留。RD指标0%70%,较破碎,岩石基本质量等级为级,饱与单轴抗压强度为30、22MPa、建立施工测量控制网,对打桩工程、放纵、横轴线垂直方向进行监测,确保工程顺利进行.、及时做好水泥、砂、石子、钢筋等原材料试验与护壁砼级配、钢筋焊接试验,并与商砼公司联系桩身浇筑砼数量计划等。2、 物资及有关设备得准备,进场安排:、根据工程物资需用量计划,落实好材料采购、供应工作。、组织好施工机械设备进场,并做好试运转工作。、机械设备见附表。六、 施工方法及工艺流程一、人工挖孔桩就是采用人工挖掘成孔,然后安装钢筋笼,浇筑混凝土而成得桩。人工挖孔桩开挖时得直径除了能满足设计
13、直径外,还应考虑护壁厚度。本工程桩为800,护壁厚度为150M,护壁采用C5(地下汽车库为0)钢筋混凝土。二、桩位测量定位开挖:桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点,用经纬仪或全站仪量测出桩孔中心点,打入长0cm木桩,并在顶部涂上红漆标记,用石灰画出桩周轮廓线。经监理单位,建设单位符合检验后进行下道工序安装提升设备时,使吊篮得粗绳中心与桩孔中心一致以作挖土粗略控制中心线用,挖进时,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆心,以地面上基准点测量孔深,保证桩位、垂直度与截面尺寸正确.孔位误差控制在50m,垂直度1%。三、挖桩孔:一般三人每天挖3孔每个孔挖一米,挖土由人工聪上道夏逐层用镐,锹进行,遇坚硬土层
14、用锤、钎破碎,当填土层中有大块石时,用风镐破除。挖土顺序为先挖中间部分后周边,按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大.弃土装入吊篮,垂直运输到地面,运出。桩间距小于2、d相邻两桩不得同时施工,应隔桩交错进行,采用跳挖施工法.挖孔时不必把孔壁修光滑要使孔壁稍凹凸不平,增加桩得摩擦力,挖孔时如果有水渗入,应及时支护孔壁,防止水泡时间过长坍塌挖孔与支撑护壁工序必须连续作业,不宜中途停等。挖到设计深度后,应进行孔底处理。四、护壁:为保证桩孔护壁质量,确保施工人员得安全,在每节护壁砼中插入长50,614吊筋与土层固定,以防止土层摩擦力过小及护壁自重过大造成坍孔。在每节护壁接头处预埋长500,8400挂筋,增
15、加每节接缝处得刚度。在遇到流砂地层时,可采取如下方法护壁,减小挖孔深度,然后用竹篾作缠筋沿竹片外围缠绕每次开挖深度至3-5m,紧贴孔壁用竹片作肋筋下插,篾片与篾片之间紧靠,这样流砂中得水能及时排出,砂粒又可挡在篾片之外,避免孔壁塌落,接着进行支模与浇筑砼。也可以在流砂部位用钢护筒护壁五、护壁支模及浇捣:在每节挖深至1米后(根据土质情况为防止坍孔可以缩短挖孔深度以每次可挖0-0m为定支模浇护壁以利于成孔),找好中心点,采用4块1/圆得定形钢模板组成,用支撑固定,并复核后,在模板顶放置块圆钢平板台,作为操作平台,在上面吊下砼后,先行暂放,待数量达到浇捣量得1/3后,集中一处开始灌料、振捣,并沿此处
16、四周扩展,逐渐浇注完毕,以阻止地下水渗透。护壁砼达到1MPa即可拆模.六、钢筋笼得制作与安装:主筋采用单面搭接电弧焊,焊经要求平整,光滑密实,无气泡,无包渣,主筋接头在同一截面得根数不能起过主筋总数50%,箍筋采用点焊。钢筋笼就位用三脚架配葫芦小型吊具,整个钢筋笼用槽钢悬挂式在井架上借自重保持垂直度正确。七、桩身砼浇捣:在挖孔完成后应对挖孔位置、垂直度、标高进行复核,并检查挖孔桩得岩基情况就是否符合设计要求经检查复核无误,浇筑封底混凝土(当渗水量较少,积水未超过0MM时,按常规混凝土施工方法浇筑,当渗水量较大,积水超过10M时,按水下混凝土施工方法浇筑),吊放钢筋笼。钢筋笼得保护层中间留12m
17、孔,穿入钢筋。把1钢筋焊接在根主筋上,根据桩孔标高放置好钢筋笼。桩身采用商品砼浇捣,5mm振动棒振捣施工。随浇筑高度得提升,逐步适当减少用水量,并在下部桩身砼初凝前进行二次振捣,以保证桩身砼浇捣质量。八、孔桩地表及地下水排水:1、地表水:采用明沟引流至集水坑排水。2、地下水:在孔桩施工中要求桩端必须穿透不良土层,清除虚土杂物,如遇水量较薄,水量较小时一般采用潜水泵抽水边挖,如雨水量较厚,水量较大时,为了减小动水压力,采用群井施工分流就是指在成孔阶段分片集中施工,保持各相邻孔挖进深度大致相当,群井抽水减少单桩得涌水量,从而减小动水压力,实践证明这就是简单易行而有效果显著得施工方法。应急措施:如在
18、多孔开挖仍不能达到应有得效果时,则可 采用孔边开挖集水井或渗水池得方法,实现孔外降水;挖孔时如果遇到涌水量较大得潜水层层压水,可采用水泥砂浆压灌卵石圈将潜水层进行封闭处理;为便于人工挖孔,先对场地进行井点降水,即在场地上四角布置只(必要时增加到6只)集水井点,采用水泵抽排水,整体降低地下水位九、人工挖孔灌注桩工艺流程:场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架及吊土工具、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土,清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度与直径拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序
19、,循环作业直至设计深度进行扩底(当需扩底时,如地下汽车库)清理废土,排除积水,检查尺寸与持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。当桩净距小于D桩径且小于、米时,应采用间隔开挖,排桩跳桩得最小施工净距不得小于4、5米。七、 人工挖孔桩工程质量保证措施:1、严把质量关建立健全施工现场三级质保体系,第一级:成立以项目经理、技术负责为正,副组长得质量管理领导小组,全而负责工程得质量管理工作,坚持“管生产必须管质量”,严格贯彻执行“质量第一”得方针.第二级:设专职质检人员具体负责各工序得质量现场检验工作,执行“质量一票否决权”,对不符合质量要求得,质检员有权责令整改,直至返工。在施工作业期间,始终有专职质检员在
20、现场旁站监控质量.第三级:建立健全各工序岗位责任制,各工序班组长负责其工序质量得自检把关工作。2、严把材料关使用有铭牌合格证得钢筋,采用正规厂家钢材,并按炉罐(批)号要求抽取试样,送质量检验部门进行材料复试试验。检验合格方能使用,严禁出现“先隐蔽、后检验”得现象。过期、变质水泥禁止使用。施工前做好砼配合比.所用砂、石,均按要求送检,检验其级配,细度模数,含泥量等。所用焊条,均应有出厂合格证。派人检查、监督砼搅拌站水泥,砂,碎石与外加剂得计量工作。、严把工序关严把各道工序符合设计与规范要求上道工序不合格,不准转入下道工序施工其主要保证措施如下:组织全体施工人员学习施工图设计与施工组织设计,向全体
21、人员进行技术交底,做到人人心中有数。桩孔定位:严格按要求确定桩位,确保挖孔桩就位准确。垂直度:严格按要求检查桩孔垂直度,确保垂直度偏差1%、终孔验收:按设计要求与监理或甲方代表现场采样确定得孔深终孔,现场验收、签证。钢筋笼制作:在自检合格基础上提请监理或甲方代表检查,并签证.砼灌注前清渣:浇筑砼前清除孔底浮渣,浮浆及积水,在自检合格基础上提请监理或甲方代表复检,并签证。砼灌注:严格按配合比上料,桩芯砼强度符合要求,每浇灌0、3米深左右采用插入式振动棒振捣一次,振捣过程中宜“快插慢拔”,间隔振捣点宜控制在3-50cm。砼灌注标高控制:在第一次护壁圈上设置明显得高程控制点,砼灌注过程中,注意连续量
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