地下车库加固工程方案.doc

地下车库结构改造工程
施
工
方
案
编制单位：
编制日期：
第一章 工程概述
第一节 工程概况
1、 工程名称：地下车库结构改造工程
2、 工程地点：
3、 工程概述：地下车库结构改造工程建筑面积约10817平米。本工程地下室在主体施工完毕后，在基坑四周回填土方后停止了降水工作；由于连日降雨，场地排水不畅，基坑内积水，使得地下室周边得水位上升较高，加上顶板未覆土，水浮力大于自重，造成了地下室上浮，导致部分结构构件产生了破坏，影响了工程得正常使用。故需对此工程进行加固设计及施工。
第二节 改造概况
主要工作内容：地下车库结构改造工程，包括地下室底板、集水坑、顶板、顶梁、柱及地下室剪力墙裂缝补强；框架柱顶砼置换加固；框架梁碳纤维加固；柱侧梁底新增砼墙体；破坏严重得底板与集水坑凿除，重新浇筑砼；底板面新增细石防水砼面层及素砼回填等。
第三节 施工专项方案编制依据
1、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》 CECS 146：2003(2007年版）
2、《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2013
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011
4、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 GB50550-2010
5、《地下车库结构改造设计图纸》
第二章 施工部署
第一节 项目施工目标
1、质量目标：符合《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，确保工程质量达到合格。
2、安全目标：确保无任何重大伤亡事故发生。
3、工期目标：90天 。
第二节 施工进度计划安排
为确保90日历天得总工期，各阶段施工在确保工程质量得前提下可穿插、交叉施工。同时，各施工班组必须相互密切配合，各工种紧密衔接，力争提前保质、保量完成施工任务。具体详施工进度计划横道图。
第三节 设备、材料计划
材料分为两大类，一类为建筑材料，包括钢材、钢筋、商品混凝土、灌浆料、碳纤维布、各种胶水等，开工前材料先进场45%，其余则按施工顺序、进度分批进场，保证供应及时。另一类为机械设备及附属材料，如配件及电缆线、配电箱等，工地仓库中此类配件配备齐全，保证数量，以避免施工中因机械故障而影响工程质量及进度。
所有材料送检及取样、所有试件得取样及送检必须先报甲方或监理公司代表同意方可进行。在甲方或监理公司代表要求时，要及时提供检验报告；钢筋必须有出厂合格证。主要设备、材料信息如下：
一、施工用材料
名 称
生产厂家
规格型号
用 途
钢筋
新钢、方大特钢
HPB300及HRB400
梁、板
商砼

C35及C15
梁、板
水泥
红狮
32、5
砂浆拌制
碳纤维布
山东江山纤维科技有限公司
鑫硕牌CXS-300(I级)
梁加固
碳纤维胶
武汉武大巨成加固实业有限公司
WSX碳纤维粘结胶（A级）
梁加固
植筋胶
武汉武大巨成加固实业有限公司
WSJ植筋型结构胶（A级）
墙、板钢筋植筋
密封胶
武汉武大巨成加固实业有限公司
WSS裂缝密封胶
修补裂缝
注缝胶
武汉武大巨成加固实业有限公司
WEP结构注缝胶
修补裂缝
二、施工设备
名 称
品牌型号
单位
数量
用 途
电焊机
BJ-300、500
台
2
钢筋焊接
风镐

台
2
楼板开洞口
打磨机

台
2
碳纤维基面打磨
电钻

台
2
植筋钻孔
地泵

振捣器具

第四节 施工用水电计划
本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活与消防用水四个部分。
本工程现场用水电由业主提供。主要满足施工用水，施工机械用水，生活用水及施工区域得消防用水等。
第五节 劳动力计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
劳动力
施 工 阶 段
电工
2人
全过程
电焊工
2人
钢筋焊接
木工
3人
支模板
泥工
6人
楼面，梁底加大截面
碳纤维、植筋
3人
碳纤维、植筋
钢筋工
5人
钢筋绑扎
杂工
3~6人
全过程
总人数：27人，本计划表就是以每天一班，每班十小时工作制。
第三章 主要施工工艺及程序
第一节、 碳纤维加固施工工艺
一）、施工流程
放设施工线 →基面处理 →刷抹碳布胶 →找平 →粘贴碳纤维布 →表面刷胶粘砂→养护。
二）、施工工艺
1、施工流程
放设施工线 →基面处理 →刷抹碳布胶 →找平 →粘贴碳纤维布 →表面刷胶粘砂→养护。
2、施工步骤
（1）依据工程图纸中梁贴碳布得位置进行施工放线作业。
（2）将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，磨平时要见混凝土光面，并用空气压缩机将粉尘吹干净，直至用手触摸不粘灰为止。
（3）将碳纤维粘结胶按比例（WSX碳纤维粘结材料配合比为A:B=4:1）配制并搅拌均匀。用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位，静置30min，至手触摸不沾手方可进行下一道工序。底胶拌与量每次不宜过多，应做到随用随拌，不得使用失效得环氧树脂，拌与器具应干净清洁，不得使用已浸过溶剂得毛滚。
（4）待底胶干燥后，进行找平，用碳纤维粘结胶刮平工作面得坑槽。
（5）粘贴碳纤维布
a、 粘贴表面粉尘擦拭干净。
b、 施放作业边界线。
c、 按比例将碳纤维粘结材料拌与均匀后，用短毛滚均匀涂抹于工作面上。
d、 将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面，并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面，使碳纤维布与工作面紧密结合，不至有气泡存在。
e、 静置30—60min,碳纤维表面再均匀涂一层碳纤维粘结材料使碳纤维布浸渍。涂抹浸渍时，不得使粘贴得碳纤维布卷起。
f、 碳纤维表面胶干之前撒砂，以利于后期粉刷层粘结。
（6）碳纤维在粘贴后，养护24小时，不宜使碳纤维布受潮、受震，也不得受荷载直接冲撞碳纤维布表面。
三）、施工中应注意得事项
（1）施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂得施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温得配套树脂或采用升温处理措施。
（2）在表面处理与粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。
（3）树脂配制时应按产品使用说明规定得配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌所用得容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂得每次拌合量，并严格控制使用时间。
（4）粘贴前柱面首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥；钢筋露出部位须做防锈处理，如损坏程度严重，须采取其它措施，以确保安全；转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
（5）按比例准确配制好碳纤维粘结胶并搅拌均匀，注意一次调与量在可使用时间内用完，超过时间得绝对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光。
（6）粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴，可避免施工时产生气泡影响加固效果。
（7）碳纤维布配套树脂得原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
（8）树脂得配置与使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应得劳动保护措施。
（9）碳纤维布得施工应由熟悉施工工艺得专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。
第二节、植筋施工工艺
1）植筋施工流程:
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 植筋胶(锚固胶粘剂) 配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
2）施工工艺
1、定位
（1）、按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。
2、钻孔
（1）、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
（2）、钻孔直径（mm）见下表：
钢筋直径d（mm）
钻孔直径设计值D（mm）
12
15
14
18
16
20
18
22
20
25
22
28
（3）、实际钻孔深度按图纸要求。
3、清孔
（1）、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔。
（2）、钻孔孔内应保持干燥。
（3）、所用主要器具:空压机、毛刷。
4、植筋胶
（1）、 植筋胶为注射式植筋胶,由A、B两组份组成，配合比为A:B=3:1，配胶宜采用机械搅拌。
（2）、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）与称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
（3）、胶应现配现用。
5、注胶
（1）、—般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。将注胶嘴伸人钻好得植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴出至离孔口1／3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶。以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。
（2）、一次配好植筋胶拌合物注胶完成后，应把套简、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。
6、植筋
（1）、植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好得钢筋筋植入端蘸少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并旋转到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋与混凝土孔壁表面粘结密实。
（2）、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
（3）、所用主要器具:手套
7、固化、保护
（1）、植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新种植。
（2）、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8、 检查验收
（1）、按植筋胶说明书介绍得产品凝胶时间与固化时间，—般为15min与1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场瞧护施工完得钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性硷验，试验值达到设计要求后卸荷。
第三节、裂缝补强施工工艺
一）、裂缝修补方法分为以下四种：
1 、表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法) 利用混凝土表层微细独立裂缝（裂缝宽度ω≤0、2mm）或网状裂纹得毛细作用吸收修补胶液，封闭裂缝通道。
2、低压慢注修补法(注射法) 以一定得压力将修补胶液注入裂缝腔内；此法适用于处理0、2<ω<1、5mm静止得独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷。
3、对顶板底面裂缝，均采用环氧水泥进行封闭。封闭层骑缝涂抹，宽度30mm,厚度2mm, 长度延伸出缝端30mm。在涂抹环氧水泥封闭层以前，混凝土表面用钢丝刷清理，采用压缩空气或皮老虎吹干净，表面必须处于干燥无油渍状态；
二）．施工工艺要点
施工流程
低压注浆法修补混凝土裂缝得工序如下：裂缝表面处理→标注注胶底座得位置→粘贴注浆咀与封闭裂缝→配制注浆液→压力注浆→封嘴→拆注浆嘴→养护→表面修理。
1、裂缝表面处理
（1）、用钢丝刷将裂缝周围，尤其就是注胶底座粘贴面周围得油污消除干净。
（2）、用吹风机将裂缝处得灰尘洗净，清除，并使其充分干燥。
（3）、对柱上成型得裂缝用小型切割机沿着裂缝得方向切条V型槽，作用方便布置注浆嘴及注浆；
2、标注注胶底座得位置
（1）根据裂缝得宽度及推算裂缝深度，确定注胶底座得位置。
（2）、注胶底座得粘接间距应为，200mm-350mm。
3、粘接注胶底座
（1）调与密封胶，按主胶与固化剂得配合比（WSS裂缝密封胶配合比为A:B=3:1）进行调与，直至调与均匀为止。
（2）、在注胶底座下面周边涂抹调与后得密封胶。
（3）、将注胶底座按标注位置顺裂缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座，使底部密封胶部分溢出，包住注胶底座边缘。
4、封闭裂缝
（1）、用密封胶将注胶底座之间得裂缝完全封闭。
（2）、密封胶得涂抹宽度应为2~3mm，厚度2mm为宜。
（3）、涂抹密封胶至注胶底座处时，应用密封胶对注胶底座周围进行环绕封闭。
（4）、粘贴表示注胶底座橡胶膨胀限度得纸条。
（5）、为确保固化，密封胶至少养护一小时以上。
5、配置灌缝用环氧树脂
（1）、根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完得灌缝树脂材料。并按一个人进行关注时，一次用量为500g~1000g进行树脂称量。
（2）、灌缝用环氧树脂得配合比按通用型树脂材料配比，即主剂与固化剂之比进行配置。
6、注入灌缝材料
（1）、将灌缝树脂混合均匀（WEP结构注缝胶配合比为 A:B=3:1）后，装入专用得手动或脚踏式压力泵内。
（2）、给压力泵套上专用注胶嘴，通过推拉压力泵上得阀门逐渐加压进行灌注，直至将压力泵内得灌封胶注完为止。注浆压力控制在0、3~0、4MPa，直到注射器内灌浆液不再减少说明已经注满。
（3）、补充注入得灌胶控制时间一般为15~20分钟，低温施工时，该时间可适当缩短，超过此时间如压力泵内树脂无继续渗入得趋势，则视为裂缝已灌注饱满。
7、养护
灌缝完毕后，应养护一昼夜，等待灌缝树脂固化，根据季节及温度不同，有时需要养护一昼夜以上。
8、结构表面处理
（1）、灌缝材料固化后，要进行表面清理，使混凝土构件表面平滑。
（2）、先铲除注胶底座及封缝胶，残存得树脂可以用砂轮等工具进行清除。
9、施工注意事项
（1）首先对施工缝进行分析，并按施工缝得宽度、长度得不同分别进行处理。
（2）施工缝表面潮湿时，可采用喷灯烘干。
10、施工缝修补
（1） 灌注浆液时应从第一枚针头开始（立面结构应由下往上灌注），当浆液从施工缝处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳过；如注浆后发现施工缝两端仍有施工缝延伸，或有施工缝与其交叉，须知该位置补孔，重新注浆。
（2） 为使施工缝完全注满浆液，应进行二次注浆。第二次灌注要与第一次灌注间隔一段时间，但须在浆液凝结前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。
第四节、梁、柱混凝土置换施工工艺
混凝土置换法就是处理严重损坏开裂混凝土得一种有效方法，此方法就是先将损坏得混凝土剔除，然后再置换入新得混凝土或其它材料。设计图纸中采用得置换混凝土为C35细石混凝土浇筑，因置换混凝土工程量较少，不利于使用商品混凝土，碎石混凝土很难浇灌密实，不易确保质量，根据工程特点与现场实际情况C35混凝土改用灌浆料进行加固施工，灌浆料具有高强快硬、流动性好特点，满足设计要求且利于现场施工。 
1）、施工流程
定位→敲除损坏混凝土→界面处理→支摸→灌浆料搅拌→灌浆→养护
2）、施工工艺
1、定位
结合图纸与现场实际情况对需要置换混凝土得构件进行放线定位。
2、敲除损坏混凝土
敲除破坏混凝土前，对原有结构做好支撑防护工作，避免结构卸载后对周边构件造成二次破坏。敲除破坏部分得混凝土至密实部位，并将表面凿毛，钢筋保留，并检查钢筋就是否破坏，如果破坏，需用同规格钢筋焊接加强，施工过程中应加强安全防护措施，防止人员进入施工区域。
3、界面处理
旧混凝土界面应进行凿毛处理。清洁基面，不得有碎石、浮灰等杂物，浇筑混凝土前，在新旧混凝土结合面上先涂刷一层界面结合剂（素水泥浆掺加环氧树脂胶）。
4、支摸
按施工图支设模板。模板与模板间得接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水得程度。
5、灌浆料得搅拌
该工程采用灌浆料，灌浆料采用人工搅拌，搅拌时宜先加入2/3得用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀，灌浆料必须严格按设计与施工要求操作。
6、灌浆
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可要竹板条等进行拉动导流。
（4）灌浆过程中如发现表面有泌水现场可撒少量干料，吸干水份。
（5）灌浆完毕后，要剔除得部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（6）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层收到较大得荷载及振动与碰撞。以免损坏未结硬得灌浆层。
（7）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
7、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内，应立即进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）在不同温度条件下得养护时间与拆模时间表
日最低气温（℃）
拆模时间（h）
养护时间（d）
-10~0
96
14
0~5
72
10
5~15
48
7
≥15
24
7
第五节、新增混凝土剪力墙施工工艺
一）工艺流程
放线定位→钢筋制作、植筋、绑扎→支摸→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
二）施工工艺
1、放线定位
按设计要求对新增剪力墙位置进行放线定位。
2、钢筋制作、植筋、绑扎
钢筋制与绑扎作按施工图要求进行制作加工，绑扎，钢筋植筋参照植筋施工工艺。
3、支摸
按施工图支设模板。检查模板拼接就是否严密、可靠，各种连接接件就是否牢固。
4、 混凝土浇筑、振捣
该工程采用C35商品混凝土，内掺膨胀剂，混凝土浇筑前，检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温时应浇水湿润。混凝土应分层浇筑、振捣。浇筑墙体混凝土时易造成混凝土离析，采取得措施在混凝土泵管得未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层（深度不大于45cm）浇筑、分层振捣。墙体应连续进行浇筑，混凝土浇筑时间间隔不超过2h，浇筑时随时清理落地灰。
振捣时，要派专人瞧模，振捣器每一振点得延续时间，以表面呈现浮浆与不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板等，浇筑过程中若发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理，保证混凝土得结构尺寸及外观。
5、 拆模、养护
常温时混凝土强度达到设计强度100%方可拆除，模板拆除时，墙体不粘膜、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d。
第六节、地下室底板施工工艺
一）、工艺流程
放线定位→钢筋制作、植筋、绑扎→支摸→基层清理→浇水湿润→混凝土浇筑→振捣→养护。
二）、施工工艺
1、放线定位
按设计要求对地下室底板加固位置进行放线定位。
2、钢筋制作、植筋、绑扎
钢筋制与绑扎作按施工图要求进行制作加工，绑扎，钢筋植筋参照植筋施工工艺。
3、支摸
按施工图支设模板。检查模板拼接就是否严密、可靠，各种连接接件就是否牢固。
4、基层清理
在准备浇筑混凝土前，用压风机或大功率吸尘器，将模板内得灰尘、碴土等清理干净
5、浇水湿润
浇筑混凝土前，把混凝土底板基层，墙、柱接槎浇筑湿润；木模板表面浇筑湿润，但不得浇筑在使用水性脱模剂得模板上
6、混凝土浇筑
混凝土进场质量检查：混凝土进场后，及时检查《预拌混凝土运输单》得强度与抗渗标号就是否正确，出场时间，进场时间与浇筑时间能否满足质量要求；在浇筑过程中，
试验员对进场得每车混凝土进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求得混凝土退出现场。
（1）底板大面积混凝土浇筑：底板以后浇带为界分成块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝；施工时采用多台混凝土泵同时浇筑，延长混凝土得初凝时间以避免施工缝得留置。
7．混凝土振捣
(1) 振捣方法
振搀时由两人配合，一人负责振捣，一人负责移动电缆线；振捣方式采取星形振捣，快插慢拔，使混凝土表面出现气泡为宜。
(2) 底板混凝土养护
底板浇筑后第二次搓平后，及时覆盖，防止混凝土失水，浇水养护时间不少于十四天。
第四章、安全与文明施工
1、依据工程图纸及相关技术规范，结合本工程得特点、实际情况，作好施工前得技术交底。技术交底要求在分部工程施工前做出，技术交底为二级交底。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
3、喝过酒得人员严禁进入施工现场。
4、施工现场严禁吸烟，注意防火。
5、作业面如没有可靠得安全防护必须系挂安全带，并将安全带系于牢固处。
6、脚手架要搭设牢固，搭好后要验收，验收合格后方可使用。在架子上操作人员不得集中，打闹；胶桶，钢材要放置平稳，不准将材料堆放在架子上。
7、易燃易爆得物品存放要有专用库房，必须保证现场空气流畅。